一、施工概況主井機尾11采區井底煤場下給煤機,因給煤機環形膠帶損壞,需進行更換。更換膠帶時,需將給煤機滾筒皮帶一側機架全部拆卸,由于給煤機機尾下料口處護煤板擋住滾筒地腳螺栓。需將地腳螺栓處護煤板切割,已完成拆卸;為確保電氣焊作業過程施工安全,特制訂本專項安全技術措施。二、作業環境及時間1.作業地點:主井機尾11采區給煤機平臺上,該處通風良好2.作業時間:2014年11月23日9:00—16:00三、施工人員及職責現場負責人:胡宏亮瓦檢?員:?(通風隊指派)安檢?員:?(安監科指派)現場作業人員:溫選寶、馮智、梁曉東、劉磊1.現場負責人,負責施工人員組織、安全、質量及措施的監督、確認,妥善保管火種。2.電氣焊操作工,負責施工機具的準備,施工材料的安全檢查,按照施工措施和本工種操作規程要求進行安全作業,保質保量完成施工任務。3.灑水滅火工,負責準備施工現場消防設施,施工時對施工點灑水、降溫。4.瓦檢員,負責施工現場的有害氣體檢查。5.安檢員,負責施工現場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執行情況監督、確認。四、安全注意事項1.所有現場施工人員,必須服從現場負責人統一指揮,嚴禁人員單崗作業。2.人員進入作業現場后,必須佩戴好防護用品,衣著輕便,嚴禁任何人關閉礦燈;禁止嘻戲、打鬧,精神狀態不佳者,嚴禁進行施工作業。3.人員通過扶梯上下給煤機平臺樓梯時,必須扶穩,注意腳下安全。登高作業所有人員,必須系好安全帶,做好防滑措施。4.電焊、氣割時,不得損壞設備其它部分,注意保護皮帶。5.氣割作業時,及時向氣割部位灑水,防止煤塊燃燒,并對灑落的煤塊進行灑水滅火;施工時,嚴禁人員在給煤機下方同時作業。6.使用氣割作業時,必須安排不少于2人向氣割點、下落的煤塊上灑水,確保無煤塊被引燃。施工作業時必須及時對施工作業點灑水降塵。7.使用錨桿封堵下料口時,低速開動主井皮帶,防止給料機下發生堆煤。五、施工前的準備(一)工具材料序號工具材料名稱數量單位用途1氣割工具1套對下料口割孔,穿錨桿,防止煤塊掉落2焊接工具1套更換完成,焊接氣割孔3薄鋼板1塊接火星,封堵切口4給煤機膠帶1條更換膠帶5消防器材1套現場消防6手拉葫蘆2個起吊夾帶7手套、眼罩等1副焊接使用8驗電筆1個接線搭伙9電工工具1套搭甩火時10其他防護用品施工作業使用(二)施工前的準備工作1.所有現場施工人員必須認真學習本措施,確保現場施工人員對措施無疑點,進入現場嚴格按照措施施工。2.施工前,施工負責人仔細檢查施工地點附近的安全情況,發現不安全隱患應及時整改。3.提前檢查好各種材料、工具,不合格嚴禁入井使用。4.入井前,必須認真檢查,確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏,氧氣、乙炔足量、壓力負荷達到要求。5.入井前,檢查電氣焊器具,對電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認真檢查,確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣,確保工具等完好,發現問題提前更換。6.施工前,檢查在施工地點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀,確保讀數準確,正確懸掛,設專人觀察。7.施工前,清理工作地點及附近20米范圍內的易燃物品、雜物、浮煤,對施工地點灑水濕潤,將施工所用工具及材料搬運至指定地點,并可靠固定。8.施工前,作業地點安設專用可靠的灑水管路,足夠長的膠管、防火鍬,配置不少于0.2m3的細沙、4臺8kg干粉滅火器等消防器材。施工人員必須熟悉滅火器使用方法,確保施工地點水量充足,安排專人負責灑水。9.在施工地點,設專人看護、警戒,嚴禁人員在施工區域停留。六、施工工序1.清理作業現場浮煤及雜物,將各種工具材料搬運至指定地點。2.檢查施工現場,排除安全隱患,測試作業環境中有害氣體含量,確保作業環境安全。3.拉空主井皮帶機,對氣割部位灑水濕潤。4.使用手拉葫蘆將手動平板閘門閉合,防止煤塊下落。5.起吊夾帶,將給煤機所有的擋煤板、擋煤皮子、機頭擋煤罩及機架等拆除,并拆除給煤機上所有拖輥,更換給煤機膠帶。6.膠帶更換完成后,一次上好機架,托輥,滾筒等,調試給煤機。七、使用電氣焊安全技術措施1.現場施工人員,必須熟練掌握電氣焊操作規程,經過培訓考試合格,持證上崗。嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。2.作業時現場負責人必須統一指揮,將措施落實到位。安監科指派專人在場檢查和監督,發現問題及時督促整改。3.工作場所必須選擇在安全地點,保證人員不受傷害。施工人員必須聽從施工負責人的指揮統一行動。4.電焊、氣割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。氧氣和乙炔必須分開運輸。5.現場作業人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。6.施工前,清理作業現場附近雜物。作業地點20m范圍內,不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品。7.火源攜帶,火源為打火機一個,須由現場負責人負責攜帶,火源入井時,要攜帶審批好的專項措施,現場負責人必須攜施帶便攜式甲烷檢測儀。8.作業前,瓦檢員對現場瓦斯濃度進行監測。作業地點瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內、巷道頂部、支護背板無瓦斯積存時,方可準備作業。9.作業之前,利用清水對作業地點30米內煤塵、浮煤進行沖洗清理,將給煤機下主井皮帶上浮煤清理干凈;施工時,視情況將主井皮帶開動少許距離,確保作業地點下方主井皮帶上長期無浮煤。10.作業之前,將氣割使用的氧氣、乙炔瓶搬運至指定地點,間距必須保持在15米以上,乙炔瓶必須放置在回風流中。且氣瓶距火點15米以上。氣瓶必須垂直站立放在安全地點,并可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。11.電氣焊作業時,拉空主井皮帶機停機。斷開主井皮帶機上級電源控制開關:主井驅動機房10KV配電室內編號:HV3、HV4、HV5、HV6高壓開關柜,分別懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,設專人看管。作業期間嚴禁任何人隨意送電開機;需要送電啟機時,必須有現場施工負責人通知專職電工送電,并通知主井皮帶機司機啟機。12.施工過程中,操作電氣設備時,必須嚴格按照《肖家洼煤礦停送電安全工作規程》執行。嚴禁帶電作業,非專職電工嚴禁操作電氣設備。電焊機必須能單獨停、送電。13.電焊機拆接火時,必須有專職電工負責,拆、接火時嚴格執行電氣作業規程。做好“驗電、放電”工作,驗電時必須使用與電壓等級相符的驗電器。放電時,先接觸接地后接觸導體,先離開導體后離開接地。操作時,一人操作一人監護,并嚴格按照停送電程序操作,不使用時必須立即切斷電源,并懸掛停電牌,派專人看護。14.搭火時,各電纜頭必須壓緊,電纜深入器壁在8~12mm之間,且無“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”等失爆情況,接線室內銅屑必須清掃干凈,密封圈內徑與電纜外徑間隙不大于1mm,不用的喇叭嘴必須用擋板擋好;根據焊機功率及時合理調整開關整定值,防止設備損壞(電焊機660V電源取自主井機尾編號:QB3-58,QBZ-80型真空電磁啟動器負荷側)。15.作業時,安監員、瓦檢員在現場監督檢查。瓦檢員每隔30分鐘測一次風流中瓦斯濃度,風流中瓦斯濃度接近或達到0.5%時,必須立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。16.焊接時,接地點設在靠近焊接的地點。嚴禁將接地點接在機械、電氣設備上。17.焊接時,由至少兩名專職灑水工向施工點及主井皮帶機煤塊上灑水,確保煤塊未被點燃。18.焊接時,現場負責人經常對現場巡回檢查,及時排除隱患。19.在進行電焊作業時,必須小心注意,在工作地點皮帶上方用不燃性鋼板接受火星。20.氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子可靠固定,不得用鐵絲代替。22.氣割作業時,槍嘴應盡量遠離附近設備,防止氣割渣或火焰損傷周圍設備。鄰近的可能被加熱的機械部分,經常灑水降溫。23.操作人員離開作業現場或暫停作業時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看管設備,停止作業時,必須拆除氣割用具。24.現場使用的措施須由施工負責人、施工人員、安檢員和瓦檢員共同簽字。25.火源要由現場負責人妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。26.電焊、氣割結束后,工作地點應再次用水噴灑,安排專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。相關設備、工具、材料等不得存放在施工現場,必須全部清點、回收。電焊、氣割設備同作業人員同時升井。嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下。七、更換膠帶安全技術措施1.將手動閘門使用倒鏈拉回閉合,防止煤塊下落。2.將給煤機所有的擋煤板、擋煤皮、機頭擋煤罩子等去除,并拆除給煤機上所有拖輥,放置在給煤機機尾利于施工處;拆卸給煤機傳動鏈條。

?3.起吊給煤機甲帶:首先應檢查吊鉤的強度和穩定性,是否與起吊重物重量相適應,無問題后方可起吊。起吊前,必須保證施工地點支護安全,起吊鉤固定牢固,在吊裝物件時,應隨時注意檢查周圍環境有無異常現象,禁止在不安全的情況下作業。拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,嚴禁使用滑鏈的倒鏈,吊鏈嚴禁使用單鏈。在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,不得站在重物上起吊,起吊重物是不得站在重物下方、起吊梁下或重物運動前方等不安全的地方,只能站在重物側面或安全的位置作業,嚴禁用手直接觸碰已被重物拉緊的吊繩、吊具。嚴禁使用不合格的起吊工具及超負荷使用起吊工具。起吊過程中必須執行好一人操作一人監護制度。手拉葫蘆不得超負荷使用或有滑鏈現象。4.將舊皮帶割開,去除;安裝新皮帶。將滾筒連接螺栓緊固,并調節調節螺栓,使皮帶張緊適中,同時要保證甲帶與皮帶緊密貼合,甲帶過長可由去除甲片調節。5.安裝給煤機鏈條、托輥等。6.恢復給煤機所有的擋煤板、擋煤皮、給煤機擋煤罩等部件。7.清理施工現場,施工完畢,向調度匯報同意后方可離開現場。八、風險預控任務序號危險源工作范圍風險類型風險等級防范措施主井機尾11采區給煤機更換膠帶1作業前電氣設備未驗電放電,造成人員傷害電氣設備搭伙人重大開蓋后用合適的驗電器和放電筆,采用正確方法進行驗、放電2作業前未檢查瓦斯濃度,造成瓦斯事故焊接、氣割時人重大作業前檢查瓦斯濃度在0.5%以下方可作業3未佩戴合格的防護用品施工作業人一般施工前認真檢查防護用品是否完好,如有破損情況不得使用4停電后未掛牌、上鎖,誤送電啟機,人員傷害停送電時人重大嚴格執行停送電制度5工具使用未拿穩傷人,作業時發生人員碰傷施工時人重大按照措施要求執行,注意周圍環境,及時排除隱患6人員上下扶梯或從給煤機平臺上跌落施工人重大高空作業系好安全帶,上下扶梯扶穩抓牢九、焊前及焊接過程檢查瓦檢員(簽字)?,CH4濃度:%(檢測時間:時分);安監員(簽字):?,安全措施現場落實情況;作業結束時間:?年?月?日?時?分。(焊后留守人填寫)十、焊后檢查:作業場所現場清理完畢,焊后留守人(簽字)??觀測1小時后,確認無遺留火種及其它隱患,電氣焊作業結束。

篇2:采區給煤機更換夾帶安全技術措施

一、施工概況

主井機尾11采區井底煤場下給煤機,因給煤機環形膠帶損壞,需進行更換。更換膠帶時,需將給煤機滾筒皮帶一側機架全部拆卸,由于給煤機機尾下料口處護煤板擋住滾筒地腳螺栓。需將地腳螺栓處護煤板切割,已完成拆卸;為確保電氣焊作業過程施工安全,特制訂本專項安全技術措施。

二、作業環境及時間

1.作業地點:主井機尾11采區給煤機平臺上,該處通風良好

2.作業時間:2014年11月23日9:00—16:00

三、施工人員及職責

現場負責人:胡宏亮

瓦檢?員:(通風隊指派)

安檢?員:(安監科指派)

現場作業人員:溫選寶、馮智、梁曉東、劉磊

1.現場負責人,負責施工人員組織、安全、質量及措施的監督、確認,妥善保管火種。

2.電氣焊操作工,負責施工機具的準備,施工材料的安全檢查,按照施工措施和本工種操作規程要求進行安全作業,保質保量完成施工任務。

3.灑水滅火工,負責準備施工現場消防設施,施工時對施工點灑水、降溫。

4.瓦檢員,負責施工現場的有害氣體檢查。

5.安檢員,負責施工現場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執行情況監督、確認。

四、安全注意事項

1.所有現場施工人員,必須服從現場負責人統一指揮,嚴禁人員單崗作業。

2.人員進入作業現場后,必須佩戴好防護用品,衣著輕便,嚴禁任何人關閉礦燈;禁止嘻戲、打鬧,精神狀態不佳者,嚴禁進行施工作業。

3.人員通過扶梯上下給煤機平臺樓梯時,必須扶穩,注意腳下安全。登高作業所有人員,必須系好安全帶,做好防滑措施。

4.電焊、氣割時,不得損壞設備其它部分,注意保護皮帶。

5.氣割作業時,及時向氣割部位灑水,防止煤塊燃燒,并對灑落的煤塊進行灑水滅火;施工時,嚴禁人員在給煤機下方同時作業。

6.使用氣割作業時,必須安排不少于2人向氣割點、下落的煤塊上灑水,確保無煤塊被引燃。施工作業時必須及時對施工作業點灑水降塵。

7.使用錨桿封堵下料口時,低速開動主井皮帶,防止給料機下發生堆煤。

五、施工前的準備

(一)工具材料

序號工具材

料名稱數量單位用途1氣割工具1套對下料口割孔,穿錨桿,防止煤塊掉落2焊接工具1套更換完成,焊接氣割孔3薄鋼板1塊接火星,封堵切口4給煤機膠帶1條更換膠帶5消防器材1套現場消防6手拉葫蘆2個起吊夾帶7手套、眼罩等1副焊接使用8驗電筆1個接線搭伙9電工工具1套搭甩火時10其他防護用品施工作業使用

(二)施工前的準備工作

1.所有現場施工人員必須認真學習本措施,確保現場施工人員對措施無疑點,進入現場嚴格按照措施施工。

2.施工前,施工負責人仔細檢查施工地點附近的安全情況,發現不安全隱患應及時整改。

3.提前檢查好各種材料、工具,不合格嚴禁入井使用。

4.入井前,必須認真檢查,確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏,氧氣、乙炔足量、壓力負荷達到要求。

5.入井前,檢查電氣焊器具,對電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認真檢查,確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣,確保工具等完好,發現問題提前更換。

6.施工前,檢查在施工地點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀,確保讀數準確,正確懸掛,設專人觀察。

7.施工前,清理工作地點及附近20米范圍內的易燃物品、雜物、浮煤,對施工地點灑水濕潤,將施工所用工具及材料搬運至指定地點,并可靠固定。

8.施工前,作業地點安設專用可靠的灑水管路,足夠長的膠管、防火鍬,配置不少于0.2m3的細沙、4臺8kg干粉滅火器等消防器材。施工人員必須熟悉滅火器使用方法,確保施工地點水量充足,安排專人負責灑水。

9.在施工地點,設專人看護、警戒,嚴禁人員在施工區域停留。

六、施工工序

1.清理作業現場浮煤及雜物,將各種工具材料搬運至指定地點。

2.檢查施工現場,排除安全隱患,測試作業環境中有害氣體含量,確保作業環境安全。

3.拉空主井皮帶機,對氣割部位灑水濕潤。

4.使用手拉葫蘆將手動平板閘門閉合,防止煤塊下落。

5.起吊夾帶,將給煤機所有的擋煤板、擋煤皮子、機頭擋煤罩及機架等拆除,并拆除給煤機上所有拖輥,更換給煤機膠帶。

6.膠帶更換完成后,一次上好機架,托輥,滾筒等,調試給煤機。

七、使用電氣焊安全技術措施

1.現場施工人員,必須熟練掌握電氣焊操作規程,經過培訓考試合格,持證上崗。嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。

2.作業時現場負責人必須統一指揮,將措施落實到位。安監科指派專人在場檢查和監督,發現問題及時督促整改。

3.工作場所必須選擇在安全地點,保證人員不受傷害。施工人員必須聽從施工負責人的指揮統一行動。

4.電焊、氣割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。氧氣和乙炔必須分開運輸。

5.現場作業人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

6.施工前,清理作業現場附近雜物。作業地點20m范圍內,不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品。

7.火源攜帶,火源為打火機一個,須由現場負責人負責攜帶,火源入井時,要攜帶審批好的專項措施,現場負責人必須攜施帶便攜式甲烷檢測儀。

8.作業前,瓦檢員對現場瓦斯濃度進行監測。作業地點瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內、巷道頂部、支護背板無瓦斯積存時,方可準備作業。

9.作業之前,利用清水對作業地點30米內煤塵、浮煤進行沖洗清理,將給煤機下主井皮帶上浮煤清理干凈;施工時,視情況將主井皮帶開動少許距離,確保作業地點下方主井皮帶上長期無浮煤。

10.作業之前,將氣割使用的氧氣、乙炔瓶搬運至指定地點,間距必須保持在15米以上,乙炔瓶必須放置在回風流中。且氣瓶距火點15米以上。氣瓶必須垂直站立放在安全地點,并可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。

11.電氣焊作業時,拉空主井皮帶機停機。斷開主井皮帶機上級電源控制開關:主井驅動機房10kv配電室內編號:hv3、hv4、hv5、hv6高壓開關柜,分別懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,設專人看管。作業期間嚴禁任何人隨意送電開機;需要送電啟機時,必須有現場施工負責人通知專職電工送電,并通知主井皮帶機司機啟機。

12.施工過程中,操作電氣設備時,必須嚴格按照《肖家洼煤礦停送電安全工作規程》執行。嚴禁帶電作業,非專職電工嚴禁操作電氣設備。電焊機必須能單獨停、送電。

13.電焊機拆接火時,必須有專職電工負責,拆、接火時嚴格執行電氣作業規程。做好“驗電、放電”工作,驗電時必須使用與電壓等級相符的驗電器。放電時,先接觸接地后接觸導體,先離開導體后離開接地。操作時,一人操作一人監護,并嚴格按照停送電程序操作,不使用時必須立即切斷電源,并懸掛停電牌,派專人看護。

14.搭火時,各電纜頭必須壓緊,電纜深入器壁在8~12mm之間,且無“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”等失爆情況,接線室內銅屑必須清掃干凈,密封圈內徑與電纜外徑間隙不大于1mm,不用的喇叭嘴必須用擋板擋好;根據焊機功率及時合理調整開關整定值,防止設備損壞(電焊機660v電源取自主井機尾編號:qb3-58,qbz-80型真空電磁啟動器負荷側)。

15.作業時,安監員、瓦檢員在現場監督檢查。瓦檢員每隔30分鐘測一次風流中瓦斯濃度,風流中瓦斯濃度接近或達到0.5%時,必須立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

16.焊接時,接地點設在靠近焊接的地點。嚴禁將接地點接在機械、電氣設備上。

17.焊接時,由至少兩名專職灑水工向施工點及主井皮帶機煤塊上灑水,確保煤塊未被點燃。

18.焊接時,現場負責人經常對現場巡回檢查,及時排除隱患。

19.在進行電焊作業時,必須小心注意,在工作地點皮帶上方用不燃性鋼板接受火星。

20.氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子可靠固定,不得用鐵絲代替。

22.氣割作業時,槍嘴應盡量遠離附近設備,防止氣割渣或火焰損傷周圍設備。鄰近的可能被加熱的機械部分,經常灑水降溫。

23.操作人員離開作業現場或暫停作業時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看管設備,停止作業時,必須拆除氣割用具。

24.現場使用的措施須由施工負責人、施工人員、安檢員和瓦檢員共同簽字。

25.火源要由現場負責人妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。

26.電焊、氣割結束后,工作地點應再次用水噴灑,安排專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。相關設備、工具、材料等不得存放在施工現場,必須全部清點、回收。電焊、氣割設備同作業人員同時升井。嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下。

七、更換膠帶安全技術措施

1.將手動閘門使用倒鏈拉回閉合,防止煤塊下落。

2.將給煤機所有的擋煤板、擋煤皮、機頭擋煤罩子等去除,并拆除給煤機上所有拖輥,放置在給煤機機尾利于施工處;拆卸給煤機傳動鏈條。

3.起吊給煤機甲帶:首先應檢查吊鉤的強度和穩定性,是否與起吊重物重量相適應,無問題后方可起吊。起吊前,必須保證施工地點支護安全,起吊鉤固定牢固,在吊裝物件時,應隨時注意檢查周圍環境有無異常現象,禁止在不安全的情況下作業。拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,嚴禁使用滑鏈的倒鏈,吊鏈嚴禁使用單鏈。在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,不得站在重物上起吊,起吊重物是不得站在重物下方、起吊梁下或重物運動前方等不安全的地方,只能站在重物側面或安全的位置作業,嚴禁用手直接觸碰已被重物拉緊的吊繩、吊具。嚴禁使用不合格的起吊工具及超負荷使用起吊工具。起吊過程中必須執行好一人操作一人監護制度。手拉葫蘆不得超負荷使用或有滑鏈現象。

4.將舊皮帶割開,去除;安裝新皮帶。將滾筒連接螺栓緊固,并調節調節螺栓,使皮帶張緊適中,同時要保證甲帶與皮帶緊密貼合,甲帶過長可由去除甲片調節。

5.安裝給煤機鏈條、托輥等。

6.恢復給煤機所有的擋煤板、擋煤皮、給煤機擋煤罩等部件。

7.清理施工現場,施工完畢,向調度匯報同意后方可離開現場。

八、風險預控

任務序號危險源工作范圍風險

類型風險

等級防范措施主井機尾11采區給煤機更換膠帶1作業前電氣設備未驗電放電,造成

人員傷害電氣設備搭伙人重大開蓋后用合適的驗電器和放電筆,采用正確方法進行驗、放電2作業前未檢查瓦斯濃度,造成瓦斯事故焊接、氣割時人重大作業前檢查瓦斯濃度在0.5%以下方可作業3未佩戴合格的防護用品施工作業人一般施工前認真檢查防護用品是否完好,如有破損情況不得使用4停電后未掛牌、上鎖,誤送電啟機,人員傷害停送電時人重大嚴格執行停送電制度5工具使用未拿穩傷人,作業時發生人員碰傷施工時人重大按照措施要求執行,注意周圍環境,及時排除隱患6人員上下扶梯或從給煤機平臺上跌落施工人重大高空作業系好安全帶,上下扶梯扶穩抓牢九、焊前及焊接過程檢查

瓦檢員(簽字),ch4濃度:%(檢測時間:時分);

安監員(簽字):,安全措施現場落實情況;

作業結束時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

十、焊后檢查:

作業場所現場清理完畢,焊后留守人(簽字)

觀測1小時后,確認無遺留火種及其它隱患,電氣焊作業結束。

篇3:給煤機司機:技術操作規程

一、上崗條件

第1條必須經專業培訓考試合格后,方可上崗作業。

第2條必須熟悉給煤機的結構、性能、原理和《煤礦安全規程》的相關規定,懂維護、會保養,能正確處理一般故障,按照本規程要求進行操作。

二、安全規定

第3條嚴格執行信號聯系制度,信號不清或無聯系信號時,不準開動給煤機。

第4條溜煤口堵塞時,要停機處理,處理時要有人監護,嚴禁單人操作。

第5條發現有大塊物料、矸石、鐵件等,必須立即停車處理。

第6條作業時必須穿戴規定的勞動保護用品。

第7條認真執行崗位責任制和交接班制度。

三、操作準備

第8條檢查電氣設備是否完好;試驗信號、通訊是否正常。

第9條檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺絲等應無變形損傷,緊固可靠,轉動部位潤滑良好。

第10條檢查電機減速箱是否緊固,減速箱內油位是否正常。

第11條開機試運轉,發現問題及時處理。

四、正常操作

第12條按照收到的開機信號,待皮帶機達到正常運煤速度后再開動給煤機,調節閘門到適當位置。

第13條運轉中應隨時注意各部聲音是否正常,潤滑是否良好。

第14條如有水煤時,給煤機應適當加以控制。

第15條運行中,接到停機信號,應停機,問清情況;發現皮帶停運應立即停機;無煤停車后,應與其他司機聯系。

五、收尾工作

第16條每班工作結束后,清理設備及場所環境衛生,如實填寫各種記錄,履行完交接班手續后方可離開崗位。