根據(jù)工程聯(lián)系單要求,我隊在11011工作面回風順槽打叉子棚支柱,為保證施工安全、高效的進行,特編制本措施。

一、工程概況

11011工作面回風順槽為矩形巷道,凈寬3800mm,凈高2800mm,采用錨網(wǎng)索支護,為加強頂板支護,確保安全生產(chǎn),我隊需在11011工作面回風順槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚點柱支護。

二、技術(shù)要求?

1、施工前先核對中線,嚴格按線施工。

2、打叉子棚點柱前將巷道變形嚴重處刷至設(shè)計斷面,并補齊一次支護。

3、施工前要由班組長對施工段進行全面檢查,找掉危煤(巖)并在支護破壞的地方補齊一次支護。

4、叉子棚點柱采用單體液壓支柱(最大支撐高度3500mm),順巷道方向打三排柱,巷道兩幫點柱頂梁使用木鞋(δ100×200×200mm),巷道中間點柱頂梁使用4000mm長π型鋼梁,點柱底梁為工鋼梁,縱底梁規(guī)格:12#工鋼×2根×3300mm(僅巷道中間點柱使用),橫底梁規(guī)格:12#工鋼×2根×3900mm,縱橫底梁交叉布置,每根點柱配一塊大鐵鞋,打設(shè)的點柱具體位置見附圖。

5、單體液壓支柱活柱伸縮量不得低于400mm。

6、車場處,巷道兩幫點柱的位置、底梁長度依據(jù)巷寬適當調(diào)整。

7、乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后方可上崗操作。

8、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報,并處理以上問題。

9、乳化液泵上的開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備需避開淋水時,否則應(yīng)妥善遮蓋。

10、乳化液泵電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

11、應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(乳化液濃度為2%~3%),要對水質(zhì)定期進行檢查,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

12、必須保證乳化液泵的輸出壓力,應(yīng)不小于18Mpa。

13、檢修乳化液泵時必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

14、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封,嚴禁調(diào)整部件的動作壓力。

15、供液管路要吊掛整齊,保證供液。

16、要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:

(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢測兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過濾器;

(4)至少每月清洗一次乳化液箱;

17、操作乳化液泵時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵并處理。

18、開乳化液泵前必須發(fā)出開泵信號;停乳化液泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。

19、開工前應(yīng)備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件。另外還必須備有潤滑油、機械油、乳化油等油類材料。

20、接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查:

(1)泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況;

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

(5)泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;

(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠;

(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;

(9)檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

21、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

22、乳化液泵的正常操作順序:

(1)起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

(2)開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn):

1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2)卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3)過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;

4)電流表、壓力表的指示是否正常、準確;

5)柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上;

6)各接頭和密封是否漏液;

7)浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠;

23、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵;

(1)異聲異味;

(2)溫度超過規(guī)定;

(3)壓力表指示壓力不正常;

(4)自動配液裝置起動不正常;

(5)控制閥失效、失控;

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;

(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。

24、應(yīng)把乳化油摻倒在水中進行配液,禁止把水摻倒在乳化油中進行配液。每次配液后,都要檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調(diào)配,直到合格為止。

25、事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。當接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵,其他情況下只許用按鈕停泵。

26、停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

27、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題并在工作日志中做好記錄。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:工作面液壓支護安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負責支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導(dǎo)和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。

7、維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。

8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。

3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。

(三)、支柱大修

1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、標準件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。

2、自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應(yīng)符合MT112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時按H11檢查。

7、油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到。

8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、零件配裝前應(yīng)仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。

14、維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、檢驗

1、檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。

2、檢驗方法應(yīng)符合MT112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。