一、說明:

為了查明3204工作面采空區內的積水和瓦斯富集情況,探放3204工作面采空區內的積水,消除老空區水害威脅,確保3206工作面風巷快速掘進,加快3206工作面的形成,緩解礦井回采工作面接替緊張的困境。將由我單位在3206切眼高位鉆場內施工探放水鉆孔,及在3206下降風巷進入3206風巷沿空段前38m和3206切眼距老空區10m處共設計2輪9個驗證鉆孔。為保證打鉆施工的安全順利進行,特編寫本措施,請嚴格按經審批后的本措施施工!

二、技術要求:

1、本次施工鉆孔使用zdy-3200s型鉆機施工,開孔直徑∮133mm,終孔直徑∮73mm。0~12m下∮108mm套管,12m以上為∮73mm裸孔。每個鉆孔與采空區貫通后再鉆進5m,以增加放水量,且后期根據壓力及放水量進行透孔或擴孔(最大擴至94mm)。上部的1-1號鉆孔和最下排1-3鉆孔、3-3鉆孔在孔口管處安裝測壓表實測工作面內水壓,根據1-1號鉆孔施工出水情況可適量更改其它鉆孔參數。施工的最下一排鉆孔開孔及終孔不高于老空區底板標高1m,且須下∮75mm篩管進行。

2、鉆孔施工順序先施工上排鉆孔依次逐排施工,嚴格按設計要求施工,不得隨意開孔和終孔。

3、每個鉆孔先施工∮133mm孔徑14m,下∮108mm套管12m,注漿固管,然后采用∮73mm裸孔鉆進,鉆至孔底1m位置時安裝高壓閘閥(6mpa)閘閥。鉆孔孔深要比預計下套管深度深1~2m,以防止因巖粉未沖凈而造成套管下不到預定深度。

4、施工前地測科應及時送鉆孔方位線,施工機組要準確記錄鉆孔實際位置、方位、傾角,并每鉆進10米校正一次鉆孔深度。

5、下套管技術要求

⑴下管前一定要校正孔深,徹底沖洗干凈孔內巖粉,按要求長度把套管下至預定深度。

⑵各段套管之間的絲扣必須纏上棉紗。

⑶套管絲扣要擰緊,防止脫扣或漏水。螺絲一定要擰緊,防止套管滑脫,造成事故。

⑷若鉆孔偏斜,要在套管外壁四周焊結小段圓鋼,防止套管緊靠孔壁一側,造成注漿固管效果不理想。

⑸為控制鉆孔出水,要求放水鉆孔∮108套管孔口焊接法蘭盤一個,加密封墊用螺栓與高壓閘閥緊密連接在一起。法蘭盤必須與∮108mm孔口管匹配。

6、注漿固管要求

⑴注漿固管前先對孔口部進行處理,套管管壁與孔壁之間要人工灌注水玻璃或水泥漿,確保注漿固管時漿液不從套管壁與孔壁間流出,防止套管松動;安裝拔哨,然后采用拔哨進漿,套管內出漿的形式進行注漿固管。

⑵用425#優質水泥機械注漿固管,水灰比不低于0.8:1,且要使水泥漿液均勻充滿套管四周間隙,孔口大量出漿后方可停止注漿。

⑶注漿凝固48小時后做孔口管耐壓試驗,試驗壓力大于靜水壓力的1.5~2.0倍,穩定時間不少于30分鐘,孔口周圍無冒漿跑水現象,套管不松動方可繼續鉆進,否則必須重新注漿。做耐壓試驗時,試驗壓力不得小于1.5mpa,并按要求詳細記錄壓力表的壓力值和鉆孔深度。

三、施工準備

一)、通風管理

通風區需加強對施工地點的通風情況進行檢查,確保施工地點供風量滿足鉆孔瓦斯排放的需要。并按時對監測探頭進行調校,確保斷電范圍和斷電點符合規定

二)、鉆機運輸與起吊

1、裝運鉆機前要進行全面檢查:鉆機各部件齊全,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;發現問題必須及時處理。

2、鉆孔施工地點為錨網支護。鉆機利用起吊錨桿起吊。利用起重設備裝卸或起吊鉆機和其他重物時,必須由專人指揮。

3、起吊前,施工人員必須進行嚴格執行“安全確認”制度。起吊鉆機、鉆具等部件時,首先應檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起吊繩采用直徑為9.3mm的鋼絲繩,用卡子卡三道后進行起吊,起吊繩必須固定牢靠。起吊前應先進行試吊2~3次,確認無安全隱患時方可起吊。起吊時,起吊物落點下方和轉動范圍內禁止站人或人員行走。嚴禁站在重物上起吊起落,起吊時由負責人統一指揮。

4、裝、卸設備時,應輕搬輕放;設備裝入礦車時,應墊上木板,以防損壞。

5、設備在整體裝運時,必須符合《煤礦安全規程》規定,不得超長、超高、超寬。

6、搬運機器設備時,要使設備處于正常狀態,不得傾斜或倒置,并要裝穩,捆扎牢固。

7、設備運搬時,不得磕碰各操作手把。

8、人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發出警號。

③嚴禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩住。

9、分裝分運時,要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導軌等易損部件進行保護,運輸時不允許在地上拖拉,不允許臟物進入部件或油管內。

四)、鉆機安裝要求

1、鉆機安裝前,鉆機隊帶班人員應先檢查施工地點頂板支護情況,清理沿途巷道內浮矸雜物,符合安全要求后方可安裝鉆機。

2、采用單體液壓支柱固定鉆機,必須使用4根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上,單體防倒采用自帶單體固定卡夫。鉆機安裝必須做到平穩、牢固,確保施工安全。

五)、施工人員培訓

1、透水預兆:

發生掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或出現裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時,必須停止作業,報告調度室;如果情況危急,立即發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

2、凡是探放水施工人員必須持有探放水工證,且必須清楚發生透水和各種預兆。

3、凡是探放水施工人員施工前必須熟悉探放水措施相關規定,并經過考試合格后方可施工。

六)、其他準備工作

1、鉆孔開工前,必須由調度、通風、安監、地測科等相關部門現場查驗排水系統情況,不符合規定的,鉆孔不準開孔施工。鉆孔時要嚴格按照技術科現場標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經地測科同意不得擅自改動。

2、安全確認:安裝鉆機前,機組人員需對施工現場支護情況、通風風量、后路環境進行檢查,確保現場無隱患、后路暢通方可安裝鉆機。并在鉆孔開孔地點附近要打好堅固的立柱和攔板。

3、排水:鉆孔施工前,相關單位必須提前捋好水溝或及安裝好排水管路,確保打鉆用水及時排放,嚴禁打鉆用水淹巷道。排水路線:打鉆地點→3206機巷→32軌道石門→北翼軌道大巷→井底車場→井底水倉;打鉆地點→3206風巷→32軌道石門→北翼軌道大巷→井底車場→井底水倉。

4、現場環境:清理好施工環境,保證后路暢通。鉆桿及其他打鉆用材料必須上架碼放整齊。

5、施工前掘進二區應提前將鉆場內清理干凈并打地坪,斜巷訂好梯子、挖好水溝并打地坪,現場必須具備座鉆機條件,并將沿途水溝清理暢通。

6、鉆機施工期間在鉆場下口掛好警戒網,嚴禁無關人員進入施工區域。

四、安全技術措施

一)防止瓦斯涌出事故:

1、鉆機配備的電動機及其附屬電器設備必須是防爆型的,并要對其防爆性能進行定期檢修。

2、工作地點必須按要求安設甲烷傳感器,一旦瓦斯超限能立即自動切斷該巷道內所有電氣設備電源,施工人員必須立即停止作業,撤至安全地點,待隱患排出后方可進入。在鉆機回風流中安設一部甲烷傳感器,懸掛在距施工地點5米以內,離頂不大于300mm、離幫小于200mm。鉆機的瓦斯探頭斷電濃度≥0.8%,瓦斯報警濃度≥0.8%。鉆孔施工期間,在施工地點懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,并時刻觀測瓦斯和co情況。

3、施工人員應集中精神注意觀察鉆孔情況,若出現瓦斯涌出異常現象,應立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,通知相關部門采取及時有效的防治采空區瓦斯涌出措施,待隱患排除后方可恢復施工。

4、不得隨意敲擊鉆機及其他鐵器,如要敲擊,所使用的敲擊用具必須是銅制的,否則不得敲擊。

5、施工地點必須供給足量的風量和新鮮風流,無新鮮風流不得進行作業。

二)防止煤與瓦斯突出事故:

1、鉆工必須是經專門培訓人員,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災路線和待避地點,并隨身攜帶自救器,發現突出預兆或其他異常情況,立即撤離,并盡可能通知有關作業場所人員撤離,及時向區值班及調度所匯報情況。

2、鉆機與孔口之間必須安設防護擋板,擋板要牢固可靠,安全有效,防止孔內噴(突)出的煤巖粉打傷人員。

3、施工人員要盡最大可能避免所在位置與孔口對直成一直線,應偏開一定距離。

三)防止機械傷人事故:

1、鉆工衣著應整齊利索,以免被機械的轉動部件絞傷。

2、鉆機及其附屬設備的轉動部件的防護罩和保護外罩必須完整無缺。

3、扶“給勁把”時,施工人員身體不得與給勁把成一直線,應偏開一定距離,以免孔內發生事故,給勁把打傷人員。

4、開動鉆機前應作好相應的準備工作,明確分工,操作時全體施工人員要集中精力,協調配合,達到準確無誤操作。

四)防止冒頂、片幫事故:

1、每次進入施工地點必須敲幫問頂,找掉施工點5米范圍的活矸危巖(煤)。

2、施工地點支護必須完好,必要時,聯系有關單位予以加固支護,否則不得開鉆施工。

3、施工點后路不得進行對支護有影響的工作,其后路巷道必須及時清理、疏通,風水管路吊掛整齊靠幫,以確保后路暢通無阻。

五)、孔內事故處理

1、孔內發生事故后,認真丈量機上殘尺,詳細分析孔內情況,判定事故位置及性質,制定相應可靠措施,統一處理方法,嚴防事故復雜化。

2、處理事故過程中,必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩”。

六)其他

1、每次進入施工地點,防突區鉆工須對施工現場頂板支護、局部通風及瓦斯情況進行檢查,確保現場無隱患、后路暢通方可進行作業。

2、班長是當班安全生產的第一責任者,對本班的安全生產負責;機長是本機組安全生產的第一責任者,對本機組的安全生產負責;跟班隊長是本隊當班安全生產的第一責任者,對本隊當班安全生產負責。

3、鉆機施工期間不得出現空班,且每班必須有熟練操作工,每班必須嚴格執行三匯報制度和現場交接班制度,嚴禁消極怠工。施工期間必須有一名機長以上管理人員現場監督、指導。

4、機組施工人員在施工期間,凡是出現風、水、電等影響生產的,必須及時匯報調度中心聯系相關單位進行處理。

5、施工期間通風區測氣員和地質人員應加強現場監督檢查。

6、施工人員不要站在與孔口對直成一直線位置處,應偏開一定距離。

7、為保證鉆孔有效穿透老空區達到積水區域,每個鉆孔的方位和傾角等參數由地測科根據現場標高計算鉆孔的方位及仰角,現場標定,并做好標識。探放水時地測人員必須親臨現場指導施工,以便鉆孔出現偏差能夠及時矯正,確保孔斜誤差應控制在±0.5°范圍內。

8、若鉆孔出水量大于2立方米每小時,則鉆機空轉至少一個小班,盡可能的放出老空積水,若鉆孔進入老空區后無水,則用水泥封孔;若施工至設計深度還未進入老空區,防突區要及時匯報,地測科根據施工情況對鉆孔進行調整。

9、鉆進時,發現圍巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內水壓、水量突然增大時,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即向調度所匯報,并派專人監測水情,情況危急時,立即停止施工,應當立即撤出所有受威脅區域的人員到安全地點,然后采取措施,立即處理。

10、施工地點要有測氣員到現場,當鉆機要穿透老塘時,必須有測氣員、安監處、調度所、地測防治水的負責人在現場,測氣員必須把好瓦斯關,當施工地點內瓦斯濃度超過0.8%時,須停止作業,撤出人員,制定安全措施及時處理。

11、鉆孔出水后,要及時通知地測科測水壓及出水量,若鉆孔無水,經地測科相關負責人確認后,修改設計重新補孔。

12、鉆孔放水前,必須由地測科專業技術人員估計積水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,地測科必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度、地測科放水期間,掘進二區必須安專人進行排水,并確保排水設施正常;保運二區安排人員保證該工作面供電系統正常,確保電泵正常運轉。

13、若出水量很大,施工人員應迅速撤到無水處,排水人員及時排水,并向礦調度所匯報。

14、認真貫徹本安全技術措施,并嚴格予以執行,安全設施不到位嚴禁開孔施工,要求每一位鉆孔施工人員必須熟悉避災路線。

15、若鉆進過程中出現異常或打到鐵器時,無法鉆進時,必須停止鉆進并查明原因后采取措施處理后方可施工。

16、其他未盡事宜,均按《煤礦安全規程》和《淮北礦業集團公司井下鉆探操作規程》執行

五、避災路線

1、水災:施工地點→3206機巷→32回風石門→北翼回風大巷→風井→地面

2、火災:施工地點→3206機巷→32軌道石門→北翼軌道大巷→副井→地面。

篇2:施工探放水鉆孔安全技術措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導通遇到強烈水壓沖擊,造成水災隱患,堅持有疑必探的原則;根據生產技術部設計要求,現需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術要求:1、鉆孔參數:孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標高;3、探測7號煤層頂板巖性結構;4、進一步探明7號煤層結構及厚度;5、進一步探明煤層的結構及煤層穩定性。6、進一步探明地質補勘鉆孔的滲透系數及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責人:汪國忠施工負責人:張振合?早班:安全負責人:張成寶施工負責人:張秋書?中班:安全負責人:汪久軍施工負責人:任進軍七、施工準備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調度監控中心必須安設電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發現問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應先檢查安裝地點支護是否完好,執行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打實,接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準帶電作業,按《機電設備完好標準》規定,保證電氣設備完好。(4)嚴格按照參數施工,不經地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應認真觀測,記錄當班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關、電纜等設備,擺放整齊,確保現場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發現異常立即停止鉆進,并向礦調度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結構和安全、技術要求:(1)鉆孔結構￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側塞好棉紗線并用水泥固結;在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現嚴重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據含水層積水情況,調節閥門控制排水量。(2)施工技術要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術人員必須到現場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態;②、開鉆前將水閥和壓力表準備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當鉆孔涌水量有顯著變化時,應及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察油壓、鉆孔內的排水、鉆孔內的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現鉆孔出水嚴重時,必須停止鉆進及時報告礦調度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩,不得超負荷作業;③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應,上報調度室;(11)、突發事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風中瓦斯濃度超標,工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標;鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂等突發事件,應立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調度室,調度室立即向調度室值班領導匯報,調度室值班領導立即召集各部負責人領導開會研究處理方案。事故發生后立即按避災路線撤離,并向礦調度室匯報情況,如井下災情嚴重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯絡巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面

篇3:X煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執行上級批示。