采面機巷施工本煤層順層鉆孔施工安全技術措施
一、采面概況:
己15-12050采面回采己15煤層,在靠近切眼附近為己15煤與己16-17合層區,合層區煤層厚度為4.2~8.0m之間,分層區內己15煤層厚度較為穩定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤層厚度較厚,厚度為3.0~3.8m,分層區己15煤層平均煤厚3.2m,夾矸厚度為0.6m~0.8m;并且根據已揭露的地質情況和鉆探資料,預測采面內存在一個薄煤帶,位于采面中上部、薄煤帶區域內煤層厚度變化大,對采面回采有一定影響。為加強采面瓦斯治理,確保采面安全生產,需在機巷向采面施工本煤層加密鉆孔,為保證施工的安全,特編制此安全技術措施,并嚴格貫徹落實。
二、鉆機及鉆孔布置
1、采用zdy4200ls型鉆機,φ73mm鉆桿,φ94mm的鉆頭。
2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m,鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致,及平行于煤層頂板布置,并根據煤層傾向的變化可在±3°之間及時調整,但鉆孔施工深度不得小于60m(如果打不到設計要求要說明原因),孔間距不大于2.4m布置。
3、鉆孔若打不到60m,應在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔,并保證孔間距不大于2.4m。
4、鉆孔施工示意圖:
三、打鉆一般規定
1、鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗;
2、鉆工應掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識;
3、鉆工應掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式;
4、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。
四、打鉆安全技術措施
(一)入井前
1、打鉆負責人做到五帶、一熟悉:攜帶鉆孔參數表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等,并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施;
2、領取靈敏可靠、準確的便攜式瓦斯報警儀;
3、開好班前會,要將打鉆工作納入班前會,必須強調打鉆的安全技術措施及預防鉆孔著火的注意事項;
4、攜帶銳利的φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。
(二)入井后:
1、檢查打鉆地點的通訊是否完好;
2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機最大底座面積,并留有足夠的空間以利于避災路線暢通,若打鉆地點的面積不能滿足上述要求,則必須重新將鉆機挪移,直至達到上述要求;
3、檢查鉆機、鉆桿等設備或工具是否完好;
4、開機前,由當班負責人進行試機,發現異常立即處理;
5、檢查巷道內的壓風管、水管是否完好(做到有風、有水),否則由當班負責人安排專人完善;
6、穩鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內的頂板情況進行仔細檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,不安全堅決不得生產;
7、當班打鉆負責人在送電開機前要檢查電器設備,嚴禁失爆;
8、開機前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況;
9、檢查工作面風、水管是否有風、水,閥門是否靈活,在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。
10、鉆機操作處的風、水管必須安截止閥;
11、嚴格按鉆機操作規程進行開、停鉆機。
(三)操作:
1、在檢查打鉆地點瓦斯正常,頂板完好且鉆機、開關等設備完好無失爆后,當班打鉆負責人下達開始打鉆命令;
2、操作人員衣服必須穿戴整齊,認真操作,鉆機不停穩不得進行上下鉆,以免纏上鉆機運動部件而對肢體造成傷害;
3、開機順序:
檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數→開孔口除塵裝置→送電開機→鉆進→停機→接鉆桿→鉆進→清鉆屑→起鉆;
4、打鉆負責人現場如實填寫鉆孔原始記錄,并描述打鉆過程中的異常現象,同時當班第一責任人,要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數進行驗收,并在鉆孔原始記錄上簽字,升井后由打鉆負責人將終孔報告單送通防調度;
5、該鉆機液壓系統工作壓力高,為防止意外傷人事故,液壓軟管與機身連接應牢固、可靠,嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂,拆裝任何液壓件時,均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。
6、在施工前有班組長負責打鉆防塵工作,上齊水幕,水簾、孔口捕塵器等防塵設施,嚴防煤塵超限。
7、在打鉆前,操作人員應通知所有人員注意安全,仔細檢查電路電纜,檢查漏電保護裝置狀態,檢查鉆機錨固是否牢固,只有在確認人員和設備都安全后,方可啟動鉆機運轉;
8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其它鐵器發生碰撞而產生火花;
9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板,鉆機工操作過程中,所有人員站在鉆機的側面,嚴禁正對孔口,防止噴孔傷人;
10、打鉆前必須將鉆機穩牢,嚴格執行下墊上壓前撐后頂的原則,頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網上,調整好鉆孔角度,班長明確分工,指定專人開鉆機,專人停送風、水,專人上下鉆桿;
11、打鉆過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處,必須進行敲打時,只準用銅錘敲敲打;
12、打鉆過程中,當鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,停電撤人,并向生產調度和通風調度匯報,聽候處理.
13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機停止鉆進,并且確認孔口附近瓦斯不超限后才可進行清理,在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下,嚴禁清理鉆屑,清理的鉆屑要及時裝皮帶運走;
14、鉆機鉆孔過程加接鉆桿時,夾持器必須夾緊鉆桿,防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
15、鉆機鉆進過程中,操作人員靠近鉆機運動部件時,應注意安全。
16、鉆孔施工中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,若鉆進過程中壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數值,如有異常,立即停鉆。
17、zdy4200ls型鉆機在行走移動前,應將鉆臂機構、推進機構等收攏到規定運行狀態,確認機身周圍無影響本機運行的器械、物件,不會傷害機外有關作業人員。并在開機前由司機發出開機信號,引起機旁人員的注意以防意外事故發生。
18、zdy4200ls型鉆機在機巷內運行時,設專人進行觀察前后及左右狀況,控制好運行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況,防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設備傾覆造成設備損壞或人員傷亡。電纜與本機的連接應牢固、可靠,嚴防因電纜接頭連接不佳造成事故,且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。
19、zdy4200ls型鉆機在鉆孔過程中,要注意使鉆機給進力適當,要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當造成操作人員受到傷害。該鉆機回轉轉矩較大,鉆機運轉時,不得手扶鉆桿,要防止鉆桿絞傷操作人員。
20、當工作面道路高低不平或設備急轉彎行駛時,zdy4200ls型鉆機應低速慢行,正常上坡不大于16°,防止顛覆。大于16°時,必須采取保護措施。
(四)預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的緊急安全措施
(1)預防措施
為預防鉆孔打鉆期間發生著火事故,必須做到八不開機。
1、開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好,黃泥及沙箱內的沙量是否充足,若滅火器不完好或黃泥、沙不充足,不允許開機;
2、打鉆前,需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、靈敏可靠,若不完好不許開機;
3、便攜式瓦斯報警儀不按規定懸掛,鉆機不允許開機;
4、打鉆地點、采面、上隅角或回風流瓦斯超過規定,鉆機不許開機;
5、打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆不允許開機;
6、打鉆地點無風、無水或風水正常但打鉆點的風、水管路無完好截止閥不允許開機;
7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口處使用,不允許鉆機開機;
8、鉆工不熟悉打鉆安全及技術措施不允許開機。
(2)鉆孔著火后的緊急處理措施
1、打鉆時,必須做到先開孔口除塵裝置,后開鉆機;
2、在鉆孔施工中一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等時,嚴禁加壓鉆進,來回拉倒鉆桿,保證正常排粉;
3、鉆進過程中,發現孔口冒煙或鉆孔出現異味時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門,用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴,同時向隊值班人員、生產和通風調度匯報;
4、孔口出現明火時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進行滅火,并立即向生產和通風調度匯報,若明火引起鉆機油箱、電纜著火,不得用水沖,只準用滅火器及黃沙、黃泥滅火,明火消滅后,需繼續用水向孔內注水進行降溫,處理完后用黃泥進行堵孔;
5、為防止一氧化碳等中毒,處理著火事故時必須戴上自救器并盡量在上風側進行;
6、若鉆孔著火后火勢過大,不能得到控制,必須立即向調度室匯報,同時快速通知該工作面的其他工作人員,在負責人的帶領下,佩戴好自救器沿避災路線及時撤退。
五、zdy4200ls型液壓鉆機使用和操作規程
(一)開車前的準備工作
1、檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部、轉盤、推進導軌、動力旋轉馬達、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固,各運行部件有無卡碰、雜物等。檢查兩側履帶的張緊度,履帶松弛的下垂量在10~20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定,有無滲漏油現象。
2、開機試車:啟動:在操作臺上,按啟動按鈕,給電機送電。停止:在啟動狀態下,在操作臺上按停止按鈕,主回路失電,而使油泵電動機停止運轉。檢查油泵電機轉向:當油泵電機轉向與油泵轉向(油泵轉向為順時針)相反時,應立即停機,以防油泵無油空轉干磨。只要將電機三相進線中任意兩相調換,便可改變電機轉向。
(二)機器的啟動和行走
1、電源啟動和停止
檢查磁力啟動器切換手柄應位于調整后的位置,并處于鎖緊狀態,按下操縱臺上的啟動按鈕,機器處于工作狀態;按下停止按鈕,可切斷電源。
2、啟動油泵
在總電源啟動后,按下啟動按鈕,油泵電機運轉,液壓系統處于工作狀態。
3、機器的前后行走
當油泵正常工作后,通過時輕輕推動左右行走馬達控制閥操縱手柄,機器應向前行走,后拉則機器后退。推動左側手柄,機器右轉彎,反之則左轉彎。當兩個操縱手柄處于中位時,機器停止行走。因此,每當作業完畢或不正常停機時,都應該將行走馬達的操縱手柄自動恢復到零位,插上閉鎖銷,可避免下次機器給電后機器突然行走而發生意外。
(三)鉆機作業的操作安全注意事項
1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對準孔位
(1)主機鉆車固定手柄操作:將機器調整到需要作業的位置,將行走馬達操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升緊(必要時墊道木),操作回轉支撐手柄,將導軌旋轉到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上閉鎖銷。
(2)然后操作工作機構的操縱閥:將鉆機調整到施工鉆孔的軸線的高度后,操作調節油缸角度手柄,調整好要求打孔的仰俯角;操作頂板支撐立柱油缸,使支柱升緊頂板,頂板破碎地點要墊小板或其他木料等;如果頂板空頂或超出支撐高度,把前后支撐的伸縮管抽出,并插好定位銷,操作前后支撐油缸手柄將前后支撐頂緊巷道上下幫。
(3)扳動推進油缸操縱閥,將動力旋轉裝置退到導軌的最后方。
(4)安裝首節鉆桿。
(5)扳動推進油缸操縱閥,將鉆頭對準鉆孔點,將鉆頭頂緊到作業面上預先開好的孔口。
2、開鉆和加接鉆桿
(1)開鉆前需檢查作業面周圍有無人員和設備,應確保安全的情況下方可開鉆。
(2)輕輕扳動液壓馬達操作手柄,當確定轉向正確且無異常時,加大手柄的推進力度到鉆桿的額定轉速。
(3)扳動推進油缸操縱閥手柄,將轉動的鉆桿推入煤壁內,并注意鉆孔排屑情況和工作壓力表顯示,在正常情況下,工作在3~12mpa之間,當工作壓力超出上述情況后應停止鉆進,在馬達旋轉情況下排粉,直到工作壓力降至正常幅度內在鉆進。
(4)當鉆桿鉆進完后,停止鉆桿轉動,卸掉連接銷軸,扳動推進油缸操縱手柄,使動力回轉機構移到最后位置,安裝下一根鉆桿,并上緊連接銷,進入下一根鉆桿程序。
3、拆卸鉆桿
負荷較大時可以旋轉液壓馬達,同時操作推進油缸,將鉆桿拉出到最后位置,拆掉連接銷軸,卸掉鉆桿,并重復此方法直到退出所有鉆桿。
4、收尾
將動力旋轉裝置收到最后位置,降下支撐頂板的支柱油缸;收回前后支撐上下幫的支撐油缸,再將伸縮管推進導軌里,插上定位銷,并閉鎖工作機構的多路閥;操作回轉支撐馬達手柄,將工作機構旋轉至鉆車正前方;收回前后支撐底板的支撐油缸。開動行走馬達,將鉆車開動到下一個鉆孔位置停機。
5、作業人員要求
(1)移動機器時司機應坐在座椅上,嚴禁橫向拽拉操作閥手柄,嚴禁踩踏液壓油管。
(2)鉆車移動時司機注意力要集中,在前進過程,注視前、后方配套設備及人員、電纜等。機器到位時應使行走馬達操作手柄位于中間位置。
(3)鉆孔作業前的準備要仔細,對孔位要正確。操作閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合,防止發生鉆機傷人事故。
(4)移動鉆機時,必須有專人監護電纜,人員位于鉆機5m以外,注意鉆機行進情況發現問題立即發出停機信號。
(5)正確操作鉆機行走,司機在確認前后兩側無人和其他雜物后方可操作移動機器。做到“三準確、四注意”即鉆機移位要準、對孔定位要準、推進油缸動作要準;注意周圍人員、注意鉆機不壓電纜和油管。
(6)鉆機行走中如遇大塊散落巖石,應停機,將其移開;嚴禁機器履帶碾壓大塊巖石。
六、跨皮帶作業時的注意事項:
由于巷道內皮帶靠上幫安裝,打鉆人員在清煤及其他作業時需跨皮帶作業時,必須走過橋(若無過橋要及時與皮帶司機聯系),待皮帶停后方可通過。
七、本煤層加密鉆孔孔深、開孔高度、角度及水平角等參數若進行調整,則以防突科下發的標準為準。
八、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》、《己15-12050采面作業規程》、防突措施及其他相關管理規定執行。
篇2:采面機巷施工本煤層順層鉆孔施工安全技術措施
一、采面概況:己15-12050采面回采己15煤層,在靠近切眼附近為己15煤與己16-17合層區,合層區煤層厚度為4.2~8.0m之間,分層區內己15煤層厚度較為穩定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤層厚度較厚,厚度為3.0~3.8m,分層區己15煤層平均煤厚3.2m,夾矸厚度為0.6m~0.8m;并且根據已揭露的地質情況和鉆探資料,預測采面內存在一個薄煤帶,位于采面中上部、薄煤帶區域內煤層厚度變化大,對采面回采有一定影響。為加強采面瓦斯治理,確保采面安全生產,需在機巷向采面施工本煤層加密鉆孔,為保證施工的安全,特編制此安全技術措施,并嚴格貫徹落實。二、鉆機及鉆孔布置1、采用ZDY4200LS型鉆機,Φ73mm鉆桿,Φ94mm的鉆頭。?2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m,鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致,及平行于煤層頂板布置,并根據煤層傾向的變化可在±3°之間及時調整,但鉆孔施工深度不得小于60m(如果打不到設計要求要說明原因),孔間距不大于2.4m布置。
?3、鉆孔若打不到60m,應在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔,并保證孔間距不大于2.4m。?4、鉆孔施工示意圖:三、打鉆一般規定1、鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗;2、鉆工應掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識;3、鉆工應掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式;4、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。四、打鉆安全技術措施(一)入井前1、打鉆負責人做到五帶、一熟悉:攜帶鉆孔參數表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等,并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施;2、領取靈敏可靠、準確的便攜式瓦斯報警儀;3、開好班前會,要將打鉆工作納入班前會,必須強調打鉆的安全技術措施及預防鉆孔著火的注意事項;4、攜帶銳利的Φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。(二)入井后:1、檢查打鉆地點的通訊是否完好;2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機最大底座面積,并留有足夠的空間以利于避災路線暢通,若打鉆地點的面積不能滿足上述要求,則必須重新將鉆機挪移,直至達到上述要求;?3、檢查鉆機、鉆桿等設備或工具是否完好;4、開機前,由當班負責人進行試機,發現異常立即處理;5、檢查巷道內的壓風管、水管是否完好(做到有風、有水),否則由當班負責人安排專人完善;6、穩鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內的頂板情況進行仔細檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,不安全堅決不得生產;7、當班打鉆負責人在送電開機前要檢查電器設備,嚴禁失爆;8、開機前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況;9、檢查工作面風、水管是否有風、水,閥門是否靈活,在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。10、鉆機操作處的風、水管必須安截止閥;11、嚴格按鉆機操作規程進行開、停鉆機。(三)操作:1、在檢查打鉆地點瓦斯正常,頂板完好且鉆機、開關等設備完好無失爆后,當班打鉆負責人下達開始打鉆命令;2、操作人員衣服必須穿戴整齊,認真操作,鉆機不停穩不得進行上下鉆,以免纏上鉆機運動部件而對肢體造成傷害;3、開機順序:檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數→開孔口除塵裝置→送電開機→鉆進→停機→接鉆桿→鉆進→清鉆屑→起鉆;4、打鉆負責人現場如實填寫鉆孔原始記錄,并描述打鉆過程中的異常現象,同時當班第一責任人,要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數進行驗收,并在鉆孔原始記錄上簽字,升井后由打鉆負責人將終孔報告單送通防調度;5、該鉆機液壓系統工作壓力高,為防止意外傷人事故,液壓軟管與機身連接應牢固、可靠,嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂,拆裝任何液壓件時,均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。6、在施工前有班組長負責打鉆防塵工作,上齊水幕,水簾、孔口捕塵器等防塵設施,嚴防煤塵超限。7、在打鉆前,操作人員應通知所有人員注意安全,仔細檢查電路電纜,檢查漏電保護裝置狀態,檢查鉆機錨固是否牢固,只有在確認人員和設備都安全后,方可啟動鉆機運轉;8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其它鐵器發生碰撞而產生火花;9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板,鉆機工操作過程中,所有人員站在鉆機的側面,嚴禁正對孔口,防止噴孔傷人;10、打鉆前必須將鉆機穩牢,嚴格執行下墊上壓前撐后頂的原則,頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網上,調整好鉆孔角度,班長明確分工,指定專人開鉆機,專人停送風、水,專人上下鉆桿;11、打鉆過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處,必須進行敲打時,只準用銅錘敲敲打;12、打鉆過程中,當鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,停電撤人,并向生產調度和通風調度匯報,聽候處理.13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機停止鉆進,并且確認孔口附近瓦斯不超限后才可進行清理,在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下,嚴禁清理鉆屑,清理的鉆屑要及時裝皮帶運走;14、鉆機鉆孔過程加接鉆桿時,夾持器必須夾緊鉆桿,防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。15、鉆機鉆進過程中,操作人員靠近鉆機運動部件時,應注意安全。16、鉆孔施工中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,若鉆進過程中壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數值,如有異常,立即停鉆。17、ZDY4200LS型鉆機在行走移動前,應將鉆臂機構、推進機構等收攏到規定運行狀態,確認機身周圍無影響本機運行的器械、物件,不會傷害機外有關作業人員。并在開機前由司機發出開機信號,引起機旁人員的注意以防意外事故發生。18、ZDY4200LS型鉆機在機巷內運行時,設專人進行觀察前后及左右狀況,控制好運行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況,防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設備傾覆造成設備損壞或人員傷亡。電纜與本機的連接應牢固、可靠,嚴防因電纜接頭連接不佳造成事故,且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。?19、ZDY4200LS型鉆機在鉆孔過程中,要注意使鉆機給進力適當,要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當造成操作人員受到傷害。該鉆機回轉轉矩較大,鉆機運轉時,不得手扶鉆桿,要防止鉆桿絞傷操作人員。20、當工作面道路高低不平或設備急轉彎行駛時,ZDY4200LS型鉆機應低速慢行,正常上坡不大于16°,防止顛覆。大于16°時,必須采取保護措施。?(四)預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的緊急安全措施(1)預防措施為預防鉆孔打鉆期間發生著火事故,必須做到八不開機。1、開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好,黃泥及沙箱內的沙量是否充足,若滅火器不完好或黃泥、沙不充足,不允許開機;2、打鉆前,需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、靈敏可靠,若不完好不許開機;3、便攜式瓦斯報警儀不按規定懸掛,鉆機不允許開機;4、打鉆地點、采面、上隅角或回風流瓦斯超過規定,鉆機不許開機;5、打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆不允許開機;6、打鉆地點無風、無水或風水正常但打鉆點的風、水管路無完好截止閥不允許開機;7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口處使用,不允許鉆機開機;8、鉆工不熟悉打鉆安全及技術措施不允許開機。(2)鉆孔著火后的緊急處理措施1、打鉆時,必須做到先開孔口除塵裝置,后開鉆機;2、在鉆孔施工中一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等時,嚴禁加壓鉆進,來回拉倒鉆桿,保證正常排粉;3、鉆進過程中,發現孔口冒煙或鉆孔出現異味時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門,用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴,同時向隊值班人員、生產和通風調度匯報;4、孔口出現明火時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進行滅火,并立即向生產和通風調度匯報,若明火引起鉆機油箱、電纜著火,不得用水沖,只準用滅火器及黃沙、黃泥滅火,明火消滅后,需繼續用水向孔內注水進行降溫,處理完后用黃泥進行堵孔;5、為防止一氧化碳等中毒,處理著火事故時必須戴上自救器并盡量在上風側進行;6、若鉆孔著火后火勢過大,不能得到控制,必須立即向調度室匯報,同時快速通知該工作面的其他工作人員,在負責人的帶領下,佩戴好自救器沿避災路線及時撤退。五、ZDY4200LS型液壓鉆機使用和操作規程(一)開車前的準備工作1、檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部、轉盤、推進導軌、動力旋轉馬達、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固,各運行部件有無卡碰、雜物等。檢查兩側履帶的張緊度,履帶松弛的下垂量在10~20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定,有無滲漏油現象。2、開機試車:啟動:在操作臺上,按啟動按鈕,給電機送電。停止:在啟動狀態下,在操作臺上按停止按鈕,主回路失電,而使油泵電動機停止運轉。檢查油泵電機轉向:當油泵電機轉向與油泵轉向(油泵轉向為順時針)相反時,應立即停機,以防油泵無油空轉干磨。只要將電機三相進線中任意兩相調換,便可改變電機轉向。(二)機器的啟動和行走1、電源啟動和停止檢查磁力啟動器切換手柄應位于調整后的位置,并處于鎖緊狀態,按下操縱臺上的啟動按鈕,機器處于工作狀態;按下停止按鈕,可切斷電源。2、啟動油泵在總電源啟動后,按下啟動按鈕,油泵電機運轉,液壓系統處于工作狀態。3、機器的前后行走當油泵正常工作后,通過時輕輕推動左右行走馬達控制閥操縱手柄,機器應向前行走,后拉則機器后退。推動左側手柄,機器右轉彎,反之則左轉彎。當兩個操縱手柄處于中位時,機器停止行走。因此,每當作業完畢或不正常停機時,都應該將行走馬達的操縱手柄自動恢復到零位,插上閉鎖銷,可避免下次機器給電后機器突然行走而發生意外。(三)鉆機作業的操作安全注意事項1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對準孔位(1)主機鉆車固定手柄操作:將機器調整到需要作業的位置,將行走馬達操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升緊(必要時墊道木),操作回轉支撐手柄,將導軌旋轉到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上閉鎖銷。(2)然后操作工作機構的操縱閥:將鉆機調整到施工鉆孔的軸線的高度后,操作調節油缸角度手柄,調整好要求打孔的仰俯角;操作頂板支撐立柱油缸,使支柱升緊頂板,頂板破碎地點要墊小板或其他木料等;如果頂板空頂或超出支撐高度,把前后支撐的伸縮管抽出,并插好定位銷,操作前后支撐油缸手柄將前后支撐頂緊巷道上下幫。(3)扳動推進油缸操縱閥,將動力旋轉裝置退到導軌的最后方。(4)安裝首節鉆桿。(5)扳動推進油缸操縱閥,將鉆頭對準鉆孔點,將鉆頭頂緊到作業面上預先開好的孔口。2、開鉆和加接鉆桿(1)開鉆前需檢查作業面周圍有無人員和設備,應確保安全的情況下方可開鉆。(2)輕輕扳動液壓馬達操作手柄,當確定轉向正確且無異常時,加大手柄的推進力度到鉆桿的額定轉速。(3)扳動推進油缸操縱閥手柄,將轉動的鉆桿推入煤壁內,并注意鉆孔排屑情況和工作壓力表顯示,在正常情況下,工作在3~12Mpa之間,當工作壓力超出上述情況后應停止鉆進,在馬達旋轉情況下排粉,直到工作壓力降至正常幅度內在鉆進。(4)當鉆桿鉆進完后,停止鉆桿轉動,卸掉連接銷軸,扳動推進油缸操縱手柄,使動力回轉機構移到最后位置,安裝下一根鉆桿,并上緊連接銷,進入下一根鉆桿程序。3、拆卸鉆桿負荷較大時可以旋轉液壓馬達,同時操作推進油缸,將鉆桿拉出到最后位置,拆掉連接銷軸,卸掉鉆桿,并重復此方法直到退出所有鉆桿。4、收尾將動力旋轉裝置收到最后位置,降下支撐頂板的支柱油缸;收回前后支撐上下幫的支撐油缸,再將伸縮管推進導軌里,插上定位銷,并閉鎖工作機構的多路閥;操作回轉支撐馬達手柄,將工作機構旋轉至鉆車正前方;收回前后支撐底板的支撐油缸。開動行走馬達,將鉆車開動到下一個鉆孔位置停機。5、作業人員要求(1)移動機器時司機應坐在座椅上,嚴禁橫向拽拉操作閥手柄,嚴禁踩踏液壓油管。(2)鉆車移動時司機注意力要集中,在前進過程,注視前、后方配套設備及人員、電纜等。機器到位時應使行走馬達操作手柄位于中間位置。(3)鉆孔作業前的準備要仔細,對孔位要正確。操作閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合,防止發生鉆機傷人事故。(4)移動鉆機時,必須有專人監護電纜,人員位于鉆機5m以外,注意鉆機行進情況發現問題立即發出停機信號。(5)正確操作鉆機行走,司機在確認前后兩側無人和其他雜物后方可操作移動機器。做到“三準確、四注意”即鉆機移位要準、對孔定位要準、推進油缸動作要準;注意周圍人員、注意鉆機不壓電纜和油管。(6)鉆機行走中如遇大塊散落巖石,應停機,將其移開;嚴禁機器履帶碾壓大塊巖石。六、跨皮帶作業時的注意事項:由于巷道內皮帶靠上幫安裝,打鉆人員在清煤及其他作業時需跨皮帶作業時,必須走過橋(若無過橋要及時與皮帶司機聯系),待皮帶停后方可通過。七、本煤層加密鉆孔孔深、開孔高度、角度及水平角等參數若進行調整,則以防突科下發的標準為準。八、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》、《己15-12050采面作業規程》、防突措施及其他相關管理規定執行。
篇3:采面順層鉆孔預抽煤層瓦斯區域防突措施
一、采面預抽煤層瓦斯的目的和意義根據瓦斯綜合治理工作體系,為提高抽采率,降低瓦斯含量,消除采面空白帶達到消突目的,切實實現“不采突出面”,從根本上保證礦井的安全生產,特對該采面區域瓦斯治理方案進行設計。二、平禹四礦二1煤層賦存情況根據四礦安全生產的工作安排和集團公司瓦斯區域治理工作部署,對井田范圍內的煤層賦存狀況進行了統計摸底分析。由于我礦現只開采二1煤層,根據原生產過程中實際揭露的情況及有關的鉆孔資料,我們對二1煤層進行了分析研究,詳細了解了其分布規律,分布范圍、面積、煤層厚度變化等基本情況,現敘述如下:從四礦的鉆孔資料及實際揭露情況來看,四礦二1煤層煤層厚度變化不一,賦存不穩定。三、12190采面基本情況12190采面位于Ⅱ采區下山東翼,北鄰11090采面、11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),東接Ι采區斷層上盤斷煤交線,西靠Ⅱ下采區軌道下山保護煤柱,采面標高-314.20m~-364.121m,對應地面標高240.8m~259m。該采面開采二1煤層,從風、機巷揭露的情況來看,該采面煤層賦存不穩定,自西向東煤層厚度逐漸增厚,厚度1.8~7.3m,從傾向上看,煤層厚度自北往南逐漸增厚,厚度1.2m~3.5,東部煤層厚度在3.5m~6.5m之間,平均厚度4m。該采面設計長度走向長度980米,可采走向長720m,采長170米,可采儲量52萬噸。目前機巷已施工至設計位置,全長978米,切眼剩余工程量170米。四、區域措施設計方案1、預抽條帶煤層瓦斯設計方案12190切眼高抽巷設計外錯12190切眼平距20米布置,位于煤層頂板以上垂距10m的大占砂巖中。高抽巷設計長度170m,施工完畢后,在高抽巷內穩放鉆機打設穿層鉆孔,利用穿層鉆孔預抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷設計斷面形狀為半圓拱形,凈斷面積8.3m2;巷道凈寬3.0m,墻高1.4米,拱高1.5米,支護形式為錨桿、錨網支護。高抽巷施工過程中采取物探和鉆探相結全,編制探測煤層層位和掘進頭前方地質構造情況的防誤揭煤措施,同時地測科根據探測情況繪制出高抽巷距煤層的預想剖面圖,以便及時掌握層位,合理調整穿層鉆孔角度。利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔,并利用水力壓裂技術對煤層進行水力壓裂,增加煤層的透氣性性系數,提高穿層孔抽放效果,對施工過的鉆孔及時聯網抽放,做到提前預抽瓦斯,保證高抽巷超前煤巷100m,從而達到消突目的后再施工煤巷。2、穿層層鉆孔預抽條帶煤層瓦斯技術設計方案根據《煤礦瓦斯抽放規范》第八章第六節第四條規定,預抽煤層瓦斯的鉆孔量當采用穿層孔抽放時,鉆孔見煤點的間距可參照:容易抽放煤層15~20米,可以抽放煤層10~15米,較難抽放煤層8~10米。我礦的二1煤層透氣性差,介于0.0292m2/(MPa2.d)~0.0956m2/(MPa2.d)之間,屬較難抽放煤層,鉆孔見煤點的間距應控制在8米以下,同時,根據我礦的實際情況,為切實起到抽放效果,結合抽放半徑(1米),并參照目前平煤十礦、十三礦水力壓裂效果,12190切眼高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂,增加抽放半徑,提高煤層透氣性,可有效提高抽放效果。(1)在12190且眼高抽巷內西幫距巷道底板1.3米以下布置鉆孔,沿巷道掘進方向每間隔4米布置一組,每組布置7個,鉆孔與高抽巷掘進方向垂直,落底位置控制切眼煤巷左右幫各15m,總控制寬度范圍為34米,(切眼設計凈寬4.0米)。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據不同的落底位置具體計算設計,詳見穿層鉆孔設計剖面圖。鉆孔見煤后,穿透全煤層并進入煤層底板0.3米。(2)穿層抽放鉆成交錯布置,不得打穿、打重,否則視為無效;(3)抽放鉆孔施工完畢后進行聯網抽放,必須打一個聯一個,堅持抽放的連續性;鉆孔布置及設計見附表3、12190切眼高抽巷水力壓裂措施為了增加煤層的透氣性,增加煤層瓦斯抽放效果,對高抽巷內沒有施工穿層鉆孔的區域先實施穿層孔進行水力壓裂,之后再按原設計施工穿層鉆孔,并對穿層鉆孔進行聯網抽放,從而提高防突效果。(1)壓裂鉆孔布置方式12190切眼高抽巷設計施工170m,因考慮12190機巷突出點孔洞,1號孔距高抽巷下口132m,2號孔距高抽巷上口8m,共設計施工2個穿層壓裂孔。詳見鉆孔布置圖。鉆孔位置在12190切眼高抽巷西幫,中腰線以下施工鉆孔,垂直于巷道上幫,距巷道地板0.4m處,俯角270,采用Ф50mm的鉆桿,配Ф89mm的鉆頭,鉆過煤層,進入底板0.3m。(2)鉆孔孔深壓裂對象為12190切眼煤層段壓裂,鉆孔進入煤層段7.0m、進入巖石段18.6m,壓裂孔孔深共計25.9m。壓裂鉆孔落底位置位于12190風巷煤巷施工輪廓線以內。(見下圖)(3)壓裂孔封孔深度本次試驗選擇封孔深度為18.6m,要求壓裂管進入煤層1m,從煤巖交界面開始封孔,巖封孔段長度為全巖孔段,采用水泥砂漿封孔。(4)注水泵、管路的選型選用額定壓力為20Mpa、額定流量為80L的PRB5A-80/20型煤礦用乳化液泵。為便于操作和控制,注水泵安裝有壓力表、水表及卸壓閥門等附件,水箱容積2m3。壓力表采用YHY60(B)礦用本安型數字壓力計。(5)壓裂泵的設定位置壓裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m處,確定巷道無積水、支護形式良好,便于人員操作。(6)壓裂參數采用動壓注水,從開始注水到水力壓裂措施結束大約需要4個小時左右。起始壓力初步設定為10MPa,每5min升壓2Mpa,泵壓達到20Mpa左右,穩定一段時間后,壓力迅速下降,并持續加壓時壓力無明顯上升,瓦斯濃度明顯升,此時即可停泵,關閉卸壓閥,壓裂程序結束。壓裂措施實施過程中,由防突科技術員連續記錄注水壓力和流量,根據現場實際情況,報與井下總指揮經地面總會批準后可適時調整壓裂參數。壓裂措施實施過程中,由防突科技術員連續記錄注水壓力和流量,根據現場實際情況,報與井下總指揮經地面總工批準后可適時調整壓裂參數。五、區域瓦斯治理措施防突效果檢驗按照《防治煤與瓦斯突出規定》第三章第四節第五十五條規定,對穿層孔預抽區段煤層瓦斯防突措施進行效果檢驗時,在煤巷條帶每間隔30-50m至少布置1個檢驗測試點,根據我礦實際,在12190切眼高抽巷每50m布置一個檢驗測試點鉆孔,測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求:測試鉆孔成三花眼形式排列,1號孔落底于煤巷掘進工作面中心,2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處,3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處,測試鉆孔間距50m,交錯式布置,全方位測試。當測定的殘存煤層瓦斯含量小于0.74MPa時,說明該措施有效,否側認為該措施無效,或前后100m范圍內加密鉆場按設計要求施工穿層孔并進行聯網抽放,直至消除突出危險。詳見12190切眼高抽巷測壓鉆孔示意圖測壓鉆孔布置平面圖五、穿層孔打鉆安全技術措施(一)、供電及機電設備管理安全技術措施1、鉆機入井前必須經過防爆檢查,確保鉆機和配套電器設備完好無失爆。2、鉆機接電應經機電科同意,并同施工單位聯系后,方可進行接電。3、嚴格接線工藝、接頭及裸露長度應符合規程規定,杜絕出現“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等失爆現象。4、電纜吊掛整齊,并使用電纜鉤,開關等電氣設備要上架。5、井下作業時,不準帶電檢修和搬遷所用的電氣設備,設備包機到人,杜絕失爆現象。6、對電機、開關等電氣設備要注意防潮,定期放入干燥劑。7、定期遙測電機開關、電纜絕緣;電氣設備要定期檢修,確保設備完好,加強防爆檢查,杜絕電氣失爆。8、沖塵時,不得對著電機開關、電纜等電氣設備沖塵。9、必須安設風電、瓦斯電兩種閉鎖裝置且能保證正常使用。(二)、鉆孔操作施工安全技術措施1、定角度1)、首先松動前支撐架上固定鉆機的螺絲。2)、利用坡度規、半圓儀等量具確定鉆孔角度,直至擺動到設計角度。3)、上緊螺絲,固定好鉆機。4)、角度定好以后,用不低于4棵的壓柱將鉆機穩定牢固,并用鐵絲將壓柱拴好,聯鎖。2、開孔1)、將鉆桿通入回轉器鉆桿孔;2)、擰上鉆頭;3)、接上鉆尾,送風;4)、送電啟動,開始進行鉆進;3、鉆孔施工1)、打鉆前,先把各操作手把置于空檔,做空載運行,檢查油泵供油油壓是否正常,油管接頭是否漏油。2)、除打鉆人員外,其他人員必須遠離鉆機。3)、風管軋結牢固,避免送風后傷人。4)、打鉆順序為送風→旋轉→推進。5)、停鉆時,先停鉆進,再停旋轉,后停風。6)、接鉆桿時專人檢查鉆桿完好,鉆桿是否變形,接頭絲扣是否生銹或有雜物。7)、接鉆桿時鉆機應停電。8)、鉆進過程中,應注意觀察頂板,巷幫情況。9)、鉆孔打到設計深度后,應用風把孔內粉排凈。10)、卸鉆桿時,必須停電后,才能用管鉗卸。11)、卸下鉆桿,應碼放整齊。(三)、穿層孔打鉆安全技術措施1、防瓦斯噴孔超限措施1)、預抽鉆孔施工過程中,當班現場施工人員、跟班人員必須認真學習本安全技術措施,而且熟悉掌握逃生避災路線。2)、保證風筒無破口不漏風,風筒距離掌子頭不得超過5m。3)、鉆機回風側2米范圍內必須懸掛便攜,瓦斯濃度達到1.0%必須停止鉆機運行,待瓦斯濃度降到1.0%以下時方可繼續作業。瓦斯濃度達到1.5%必須停鉆撤人至反向防突風門以外。4)、打鉆施工地點50米范圍內必須安裝一組不少于打鉆人數的一組壓風自救裝置,且保證正常供風。5)、鉆孔施工過程中,必須合理控制鉆進速度,勻速鉆進;人員不能正對著鉆孔、鉆桿站立,防止噴孔傷人。6)、拔、卸鉆桿時,必須使用前夾持器,當前夾持器不靈敏時,必須停止拔卸鉆桿工作,待夾持器修好后方可繼續打鉆。7)、打鉆周圍必須配備有3-4個快速封孔器,如遇到瓦斯噴孔,將立即使用其快速封孔器進行封堵,然后用膠管連接并進行瓦斯抽放,對其封孔器周圍漏氣部位進行水泥封孔。8)、若鉆孔瓦斯壓力過大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯噴孔,且瓦斯猛然上升,必須立即切斷工作面及其回風流中所有電氣設備的電源,由班組長或跟班隊長帶領所有工作人員撤退出工作面,并通過附近電話向通風調度及生產調室匯報,聽候調度室安排處理;9)、打鉆時,工作面局部通風機必須開雙級運行,確保工作面有足夠的供風量稀釋瓦斯;10)、掘進工作面必須裝齊壓風自救裝置和抽放系統,抽放管道接到工作面打鉆地點,拔出鉆桿后必須及時連接抽放管道進行抽放;11)、掘進工作面回風流必須有直接進入采區總回風的專用回風巷道,專回內嚴禁有電氣設備,工作面必須配備三趟電源,其中主扇、備扇、生產電各一趟,工作面瓦斯傳感器設定瓦斯報警濃度為0.6%,斷電濃度為0.8%,必須具備瓦斯達到0.8%自動斷電功能;同時,礦井通風調度監控室必須具備遠程斷電功能,可以隨時切斷工作面回流所有電氣設備電源;12)、監控系統必須靈敏可靠,并有專人維護。13)、打鉆應安排技術熟練工操作,并有跟班隊干在現場統一指揮,必須確保施工安全2、防瓦斯燃燒、防滅火措施1)、打鉆地點必須有30m長的消防軟管子連接,打鉆前,其施工地點前后20m范圍內的巷道必須進行沖塵。2)、鉆機周圍必須配備兩臺滅火器和一定數量的沙和黃泥,沙和黃泥必須滿足打鉆需要。3)、打鉆過程中一旦出現鉆孔冒煙等孔內煤或瓦斯燃燒征兆,要立即切斷通往鉆孔的壓風、斷開鉆桿,并根據具體情況采取相應滅火措施,孔口出現明火時,在切斷壓風的同時,使用滅火器、水、砂等迅速滅火。滅火后必須使用黃泥將鉆孔和鉆桿口封堵嚴實。現場負責人要及時將現場情況匯報調度室,并根據現場情況及時組織人員撤離。如遇火勢較大無法封堵時,必須立即撤出所有人員并向調度室匯報。4)、檢修用過的棉絮、破布等易燃物不能亂扔亂放,要集中處理,且遠離鉆機。5)、當電氣設備著火時,應立即切斷電源,然后進行滅火,未斷電前,嚴禁用水滅火。3、防滅塵措施1)、打鉆時孔口必須安裝撲塵器,孔口回風流1~3米處安裝降塵水幕,水幕噴頭不少于3個,并保證霧化效果良好,能控制全斷面,水幕無水時,嚴禁打鉆。2)、開鉆前,必須對鉆機前后20米范圍內進行沖塵。3)、當班打鉆結束后,必須把所排鉆屑清理干凈,并對鉆孔回風側20米范圍內進行沖塵,做到打鉆影響范圍內巷道的煤塵不超限。4、移鉆、穩鉆1)、清除場地上無關的雜物,將各部件有序放在適當的位置。2)、移鉆、吊鉆時,要有專人指揮,相互配合。3)、移鉆時注意不要拉壞油管和電纜。4)、鉆機移好后,必須按設計要求穩固鉆機。5)、打壓柱時,壓柱頂端和下端應墊木板或木楔,并升緊升牢,此處鉆機壓柱必須不少于2根。6)、壓柱打牢后,應用繩子或粗鐵絲栓在支架上,并要相互連鎖,防止壓柱松動歪倒傷人。5、鉆孔施工1)、鉆機穩固后,由班組長對現場一切進行檢查,經檢查無問題后,方可開鉆。2)、打鉆孔前必須作空載運行,檢查管路是否連接正確,油壓、風壓、水壓是否正常,是否有漏油現象。3)、打鉆時,每班不少于3人,開鉆由技術熟練工操作,其他2人互相配合,完成拉卸鉆桿和其它工作。4)、打鉆時要有專人觀山,發現異常及時停機處理,防止傷人。5)、打鉆時使用的扳手、管鉗不得放在鉆機上,以防傷人。6)、接鉆桿時,要檢查鉆桿的完好性,對有裂痕、封堵、彎曲、絲扣壞等不完好的鉆桿嚴禁使用。7)、接鉆桿時,必須停機,人工接鉆桿。8)、卸鉆桿時,必須使用前夾持器,當前夾持器不好用時,必須停機人工卸鉆桿。9)、鉆桿運行期間,必須隨時觀察鉆機運轉情況,發現問題立即停機處理。10)、打鉆供風所用軟管接頭要扎緊,嚴防送風器脫落甩傷人員。11)、鉆機工作時,必須使用冷卻水。鉆機供風、供水管必須設置截止伐,嚴禁用握壓軟管來開停風或水。12)、開鉆過程中,要合理控制鉆進速度,以避免或減少發生噴孔、夾鉆現象。13)、卸鉆桿時要防止鉆桿掉入孔內,如果掉入孔內,應采取措施及時處理,如果撈不出,把孔號和具體情況填在終孔報告單內,并在現場做明顯標記。14)、打鉆時應用壓風充分排粉,嚴防夾鉆。15)、當發生嚴重頂鉆時,不能硬打,應充分排粉卸壓后再打。16)、如果遇到嚴重噴孔、夾鉆等異常情況時要在報告單上注明。17)、打鉆時人員要衣帽整齊,防止鉆機或鉆桿絞住衣服發生事故。18)、打鉆時人員嚴禁正對鉆孔,防止噴孔傷人。19)、鉆孔打完后,把鉆機、泵箱、操作臺、鉆桿等妥善放在巷道寬敞處,避免影響行人,造成不安隱患。6、其它安全事項1)、打鉆人員必須配齊管鉗、錘子等工具,嚴禁把鉆桿當撬杠或錘子使用。2)、打鉆地點的鉆桿或鉆具要上架或裝箱保存,嚴禁隨地亂放。3)、對不完好的鉆桿、油管等要及時回收升井。4)、因巷道停電撤人時,鉆機不準停止供風。5)、打鉆時必須勻速前進,鉆孔成孔后由當班瓦斯檢查工現場驗收并簽字。6)、打鉆人員必須佩帶隔離式自救器,且會正確使用。7)、必須在施工地點安設壓風自救系統,且不少于4人用的壓風自救袋。8)、打鉆人員必須熟知突出預兆:有聲預兆:地壓活動劇烈,頂板來壓,不斷發生掉碴現象,巖層中產生震動,手扶巖壁感到震動和沖擊,聽到煤炮聲或悶雷聲,一般先遠后近,先小后大,單響后連響,突出時伴隨巨大聲響。無聲預兆:工作面遇地質變化,瓦斯濃度忽大忽小,工作面氣溫變冷,煤層層里紊亂,硬度降低,光澤暗淡,煤體干燥,煤塵飛揚,有時煤體碎片從煤壁上彈出,打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等。9)、當工作面或鉆場發生災、瓦斯事故時,迅速沿避災路線撤離。(四)、安全責任制1、當班打鉆組長和瓦斯檢查工對鉆孔的質量和施工安全負管理責任。2、防突科對鉆孔的施工負技術管理責任。3、當班組長是當班施工的安全第一責任者,負責現場安全和技術措施的落實,嚴禁違章指揮,保證鉆孔質量,并認真填寫終孔報告單。4、當班出勤職工是當班施工安全的直接責任者,具體落實安全技術措施,保證鉆孔質量,做到自保、護保、聯保。嚴禁違章作業。5、瓦斯檢查工負責鉆孔的驗收,并在終孔報告單上簽字,不得弄虛作假。(五)、封孔措施1、防突隊負責鉆孔的封孔工作,穿層鉆孔封孔長度不小于8米。必須用專用封孔劑封閉嚴實。2、封孔前專人檢查鉆孔,并清除孔內雜物和孔口障礙物,確保封孔質量。(六)、其它其它仍執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《抽采規范》《防突細則》、《平禹煤電公司高突采掘工作面地質構造探測及預報規定》、《平禹煤電公司采掘工作面水害探測及預報規定》、《高低抽巷掘進工作面防誤揭煤層專項安全技術措施》中的有關規定。