在15301運(yùn)順反掘采取開采保護(hù)層的區(qū)域防突措施,為確保掘進(jìn)期間瓦斯不超限,在15301運(yùn)順反掘內(nèi)實(shí)施順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶的防突措施,為確保施工期間安全,特編制此安全技術(shù)措施。

一、?鉆孔設(shè)計

1、鉆場位置:15301運(yùn)順反掘迎頭

2、鉆孔性質(zhì):順層抽放鉆孔。

3、鉆孔施工使用鉆機(jī)型號為zdy-750型全液壓鉆機(jī),孔徑為φ94mm,

共設(shè)計施工21個鉆孔。(詳見附設(shè)計)

二、?技術(shù)要求

1、施工前必須將抽放管路延接至抽放鉆場。

1)管路要求:

①、抽放管路在鋪設(shè)是必須吊掛平直,離地高度不少于300mm。

②、嚴(yán)禁瓦斯抽放管路與電纜同側(cè)吊掛及直接與帶電設(shè)備接觸。

③、管路安裝距離軌道不少于0.5m。

④、在抽放管路起伏位置的較低點(diǎn)安設(shè)放水器,對放水器進(jìn)行編號管理,每班落實(shí)專人進(jìn)行放水。

⑤、確保抽放管路各接頭連接不漏氣。

⑥、在主管路上與鉆場之間安裝控制閥門及測流觀測孔。并且每各抽放鉆孔必須安裝控制閥門及觀測孔。

2、施工人員嚴(yán)格按設(shè)計的鉆孔參數(shù)施工,瓦斯防治工區(qū)技術(shù)人員及時

對鉆孔進(jìn)行分析,并將施工情況匯報通防科。若未達(dá)到設(shè)計要求,立即進(jìn)行補(bǔ)充施工鉆孔。

3、施工人員必須詳細(xì)記錄鉆孔施工情況及開孔位置,開孔高度以巷

腰線為標(biāo)準(zhǔn)線。

4、開孔位置不能重疊,若需補(bǔ)孔,開孔間距不小于300mm。

鉆孔施工期間出現(xiàn)異常情況,必須詳細(xì)記錄清楚,及時匯報工區(qū)值班人員,在鉆機(jī)施工記錄本詳細(xì)記錄清楚。

5、封孔采用馬麗散及水泥砂漿,鉆孔封孔深度不得少于10m,馬麗散

孔段深度不少于1m,采用單節(jié)3米封孔管及其配套篩管。要求馬麗散與催化劑按1:1比例混合,且必須攪拌均勻,以達(dá)到最佳封孔質(zhì)量。

6、封孔必須在孔口位置,安裝一根長度不少于1.5m四分管做注漿管

孔口使用馬麗散封堵1m。使用封孔泵注漿至水泥漿從封孔桿溢出方可停止注漿。

7、封孔桿外露長度統(tǒng)一為200mm。

8、撤鉆及封孔必須聯(lián)系瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督,鉆孔驗(yàn)收單經(jīng)瓦檢員簽字

認(rèn)后,方可生效。否則不予結(jié)算進(jìn)尺。

9、對已施工完畢的鉆孔及時封孔連抽,抽放管路支管多叉盡可能低

抽放鉆孔。

10、鉆孔施工完成后,測流人員每隔3天對鉆場流量進(jìn)行測定,待抽

放穩(wěn)定后,可以每隔7天對鉆場流量進(jìn)行測定。若有特殊要求,可以隨時對鉆場進(jìn)行測流。

11、正確填寫鉆場抽放管路及單孔管理牌板,牌板吊掛平直,必須做

到鉆場抽放管路與單孔管理牌板一一對應(yīng)。

12、優(yōu)先施工取樣鉆孔,鉆孔施工至設(shè)計取樣位置前1m停止鉆進(jìn),使用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑排凈在采用壓風(fēng)排渣方式取樣測定煤層瓦斯含量,取樣及測定過程嚴(yán)格按照井下dgc操作規(guī)程操作。

13、若7#、8#抽放兼取樣鉆孔取樣測定的煤層瓦斯含量不超限,則在保護(hù)范圍內(nèi)(巷道右側(cè))順層抽放鉆孔中1#、2#、4#、6#抽放鉆孔不再施工。

三、?安全措施

1、入井前準(zhǔn)備

1)施工前必須對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí),后方可上

崗作業(yè)。鉆工必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作鉆機(jī)。

2)鉆工入井前要有良好的精神狀態(tài),嚴(yán)禁酒后入井。

3)嚴(yán)禁攜帶引火物品入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服。必須穿戴整齊、扎好

袖口、工作地點(diǎn)有淋水情況嚴(yán)重時還應(yīng)帶雨衣。

4)入井前要準(zhǔn)時參加班前會,認(rèn)真聽取當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排及注意

事項(xiàng),認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計及相關(guān)措施。

5)入井前必須準(zhǔn)備好當(dāng)班的工具、材料和零配件。

6)鉆機(jī)入井前,對鉆機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行檢查,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞壞

象,油泵液壓系統(tǒng)不漏油,泵的輸出壓力和油箱內(nèi)的油位符合要求。當(dāng)一切工作準(zhǔn)備就緒后,要按設(shè)計長度帶足鉆桿。

7)鉆機(jī)入井前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)電設(shè)備要達(dá)到防爆要求,不合格的機(jī)

電設(shè)備,嚴(yán)禁入井。

2、鉆機(jī)、材料等運(yùn)輸

1)需利用起重設(shè)備裝卸鉆機(jī)時,必須由專人指揮。首先應(yīng)檢查起重

設(shè)備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時,工作區(qū)域內(nèi)禁止站人,嚴(yán)禁站在重物上隨吊起落。

2)裝、卸鉆機(jī)時,應(yīng)輕搬輕放,以防損壞鉆機(jī)。

3)搬運(yùn)鉆機(jī)時要使設(shè)備處于水平狀態(tài),不得傾斜或倒置,運(yùn)搬時,不得

磕碰各操作手把。

4)人力推車運(yùn)送物料時,必須遵守下列規(guī)定

(1)一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌

道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有

人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發(fā)出警號。

(3)嚴(yán)禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車

輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

(4)運(yùn)輸車輛在平巷停車時,前后必須加木楔剎車;在斜巷停車時,必須使用卡軌器剎車。

(5)運(yùn)輸車輛掉道時,必須按運(yùn)輸規(guī)程進(jìn)行處理,嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)拉復(fù)

位。應(yīng)明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)觀察,并考慮到在處理掉道過程中可能出現(xiàn)的不安全因素,制訂專門防護(hù)措施。上道時應(yīng)號令一致,協(xié)調(diào)配合,不得生拉硬抬,以防掉道事故擴(kuò)大,掉道車輛下方不得站人。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"的制度,提升運(yùn)輸人員

必須持證上崗。

(7)鉆機(jī)運(yùn)到后,應(yīng)放在鉆孔施工位置或附近,寬敞且無積水的地

點(diǎn)放好,用風(fēng)筒布蓋好。

5)、鉆機(jī)的安裝

(1)當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)到位后,首先要做好鉆機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作,進(jìn)入安

裝地點(diǎn)后,應(yīng)首先檢查巷道的支護(hù)和通風(fēng)等情況。一定要在通風(fēng)良好、無瓦斯積聚和超限、頂板無片幫掉渣等情況下,才能進(jìn)行安裝工作,否則必須先處理好,再進(jìn)行安裝工作。

(2)在安裝鉆機(jī)前必須先清理安裝地點(diǎn)的浮煤(矸),安設(shè)地點(diǎn)平整

見硬底,在巷道底板上必須放置枕木,以便支設(shè)立柱,必須使用木楔加固,按設(shè)計要求的方位擺正鉆機(jī)。

(3)鉆機(jī)安放平穩(wěn)后,應(yīng)緊固各處螺絲;機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄。

鉆機(jī)的安裝、固定必須嚴(yán)格按《鉆工操作規(guī)程》進(jìn)行,鉆機(jī)固定牢固,要確保在打鉆過程中鉆機(jī)不擺動、不位移。

(4)確認(rèn)鉆機(jī)固定好后先供電試運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)真檢查整個安裝到固定以

及水壓機(jī)件、電源、開關(guān)、變速箱及油箱內(nèi)的油位等一切是否符合要求,否則必須認(rèn)真處理,直到合格為止。

(5)在工作地點(diǎn)起吊時,起吊點(diǎn)及支撐點(diǎn)必須牢固可靠,起吊鉆機(jī)3

m范圍內(nèi)除起吊工外,不得站人,起吊工作必須有單位管理人員現(xiàn)場指揮。

6)、鉆機(jī)的操作

(1)開鉆之前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,開

關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)無問題后,方可接上鉆具,接通水源;由取得合格證的鉆機(jī)司機(jī)操作開始鉆孔。

(2)加鉆桿時一定要檢查鉆桿是否有堵塞、彎曲、絲口磨損情況,嚴(yán)

禁使用不合格的鉆桿。

(3)嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑偏”和“丟頭”孔,鉆孔施工期間,鉆進(jìn)壓力發(fā)生

變化時,必須減慢鉆進(jìn)速度,防止出現(xiàn)孔內(nèi)鉆桿跑偏。

(4)鉆機(jī)開孔時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或變速箱齒

輪損壞,待鉆頭下到一定的深度,工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(5)鉆孔施工必須有水鉆進(jìn),做到“不返水,不鉆進(jìn)”。孔內(nèi)巖粉多

時,應(yīng)加大水量,延長開水時間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

(6)在鉆進(jìn)時,鉆工要注意觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水,返水鉆

孔內(nèi)的震動聲音等情況。同時要注意觀察軸承、液壓油、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象,有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止施工查找原因,進(jìn)行處理。

(7)更換鉆頭時,應(yīng)注意與型號匹配;以免卡死鉆頭。臨時停鉆要將

鉆頭退離孔底一定的距離,防止巖(煤)粉卡死鉆頭、鉆桿。停鉆8小時以上的要把鉆桿拉出孔外。

(8)打鉆、退鉆、啟動鉆機(jī)時,施工人員注意力要集中,要求手不離

將作手柄,眼不離鉆機(jī),動作要準(zhǔn)確、迅速。

(9)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時必

須先停電,待變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

(10)在打鉆過程中,鉆機(jī)司機(jī)不得隨意離開鉆機(jī),鉆機(jī)嚴(yán)禁在無人操做的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)部件出現(xiàn)問題時都應(yīng)該立即停止鉆進(jìn),進(jìn)行檢查。

(11)每班打鉆時的鉆工應(yīng)將本班的工作情況及各種數(shù)據(jù)(如:鉆孔角度、方位、見煤情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況)全面準(zhǔn)確的記錄。鉆孔結(jié)束后,在班長的指揮下做好下次施工準(zhǔn)備(如:鉆機(jī)的移位、鉆桿接頭及鉆頭的更換、鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料的移交等)。

(12)鉆工操作嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程施工。

7)、安全注意事項(xiàng)

(1)施工前必須在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話。

(2)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,人員要保持與鉆機(jī)立軸和鉆桿以及運(yùn)轉(zhuǎn)部分0.5米

的距離,防止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

(3)在打鉆期間,必須有專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯,班長

或鉆機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式報警儀,施工期間懸掛在鉆場頂部距頂板200mm、幫300mm的回風(fēng)側(cè)位置。當(dāng)瓦斯超過0.8%時,立即停工施工,組織處理瓦斯低于0.8%方可繼續(xù)施工,若瓦斯超過1.5%必須立即停鉆閉鎖開關(guān),撤人,并匯報調(diào)度室及工區(qū)值班室。

(4)打鉆期間,鉆孔的中心線上嚴(yán)禁有人,防止施工期間噴孔傷人,

一旦發(fā)生嚴(yán)重噴孔,人員必須避開噴孔方向并迅速撤離噴孔區(qū)域,立即停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并及時匯報,待噴孔結(jié)束后經(jīng)過瓦斯檢查員檢查瓦斯無異常情況后,再進(jìn)行施工。

(5)施工過程中,嚴(yán)禁出現(xiàn)電器失爆現(xiàn)象。在拆除鉆桿的時候,不能

用大錘重?fù)翥@桿,防止因金屬碰撞產(chǎn)生火花。

(6)施工人員必須了解現(xiàn)場情況,熟悉避災(zāi)路線,并清理避災(zāi)路線中

影響撤人的雜物,檢查附近的壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否完好。

(7)?打鉆人員必須隨身攜帶隔離式自救器,并會正確使用。

四、組織管理

1、本次施工由區(qū)隊(duì)管理員成立管理小組,組長區(qū)長孔令廣、副組長周?海、蔣海建、王潛一、陳萬賢、李亞雄、成員各隊(duì)隊(duì)長及班組長。具體職責(zé)劃分如下:

組?長:孔令廣:負(fù)責(zé)此次施工管理及日常工作協(xié)調(diào);

副組長:周?海:負(fù)責(zé)鉆孔參數(shù)調(diào)整、技術(shù)管理及現(xiàn)場監(jiān)督管理工作;

蔣海建:負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)、開關(guān)維護(hù)管理工作及現(xiàn)場監(jiān)督管理工作;

陳萬賢:負(fù)責(zé)鉆機(jī)維護(hù)、現(xiàn)場協(xié)調(diào)及現(xiàn)場監(jiān)督管理工作;

王潛一:負(fù)責(zé)管路敷設(shè)、連抽、日常維護(hù)管理及現(xiàn)場監(jiān)督管理工作;

李亞雄:負(fù)責(zé)技術(shù)管理及現(xiàn)場監(jiān)督管理工作;

班組長:負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工管理。

注:組長與副組長共同負(fù)責(zé)對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收管理工作。

五、其他注意事項(xiàng)及補(bǔ)充措施

1、施工期間,當(dāng)班班長既是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人也是安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)當(dāng)

班人員的安全管理。

2、記錄準(zhǔn)確,嚴(yán)禁弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),必須嚴(yán)肅處理(造成嚴(yán)重后

果另追究責(zé)任)。

3、鉆孔施工期間,瓦斯防治工區(qū)組織管理人員跟班。

4、打鉆前必須將巷道內(nèi)影響避災(zāi)路線的雜物清理干凈,保證巷道通暢

便于發(fā)生事故時人員能夠及時撤離。

5、作到文明施工,每班要搞好鉆機(jī)和鉆場的清潔衛(wèi)生,井下用過的棉

紗要及時回收,不得隨意亂丟,用過油也不能亂倒。

6、電器設(shè)備要加防淋水設(shè)施遮擋,保持電器設(shè)備清潔干燥,以免漏水。

防止觸電事故的發(fā)生。嚴(yán)禁帶電搬移電機(jī)、泵站。

7、鉆機(jī)施工地點(diǎn)必須按要求懸掛便攜式瓦檢儀,出現(xiàn)瓦斯超限立即停

止施工,采取措施排放瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度;

9、施工期間,注意風(fēng)機(jī)供風(fēng)情況,出現(xiàn)停風(fēng)情況,必須立即停止施工,

閉鎖開關(guān),所有人員撤至新鮮風(fēng)流中。

10、加強(qiáng)鉆機(jī)前后10m范圍內(nèi)頂板、煤壁支護(hù),且確保支護(hù)牢固可靠。

施工地點(diǎn)電纜、管線吊掛必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

11、施工前,提前將排水溝順通,確保巷道不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。鉆場

10m范圍內(nèi)必須安裝一組壓風(fēng)自救裝置,可供5-8人使用。

12、鉆孔施工時,要有專職的瓦檢員對鉆場附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的

瓦斯和二氧化碳濃度隨時進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即停電撤人。

13、鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然

增大或有噴孔、頂鉆、夾鉆、鉆場煤壁或空氣變冷、鉆場內(nèi)瓦斯忽大忽小等現(xiàn)象(即使風(fēng)流中瓦斯不超限)必須立即停鉆,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向工區(qū)值班人員匯報,并派專人監(jiān)測現(xiàn)場情況,如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

14、施工過程中,如果出現(xiàn)強(qiáng)烈噴孔,在場人員必須立即沿避災(zāi)路線撤離至新鮮風(fēng)流中。撤離過程中,如果出現(xiàn)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、沉悶的轟鳴聲等突出特征時,必須馬上屏住呼吸、停止走動、快速戴上自救器,立即撤離至防突風(fēng)門外,并盡快匯報調(diào)度。

15、煤與瓦斯事故及水災(zāi)避災(zāi)路線:15301運(yùn)順反掘->;15301中間巷->;一采區(qū)上平臺->;+980軌道大巷->;+980軌道石門->;乘人車場->;地面。

16、煤與瓦斯突出預(yù)兆

1)有聲預(yù)兆:煤層中有煤炮聲,出現(xiàn)由遠(yuǎn)而近的雷鳴聲、機(jī)槍、鞭炮

聲,深部煤層或巖層出現(xiàn)劈裂聲,有時引起煤壁震動,支架發(fā)出劈哩啪啦聲等。

2)無聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化:如層理紊亂、煤變軟變暗、干燥、

易粉碎或煤層傾角變大、煤層厚度變化煤層出現(xiàn)分岔,工作面壓力增大,掉碴,片邦,煤壁外鼓,瓦斯涌出量增大或忽大忽小,打鉆時夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象。

17、鉆工操作嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程施工。喂鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套操作;鉆機(jī)操作過程中,喂鉆桿、拆卸與安裝水尾必須停鉆操作,且必須將衣服袖子卷好,衣服袖口扣緊。

其它未盡的相關(guān)事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)

行。

篇2:礦井鉆孔施工驗(yàn)收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負(fù)責(zé)按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設(shè)計和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報批后,下發(fā)打鉆抽放隊(duì)組織實(shí)施。設(shè)計和下發(fā)不及時影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊(duì)長負(fù)責(zé)組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計和措施規(guī)定執(zhí)行,同時必須使用現(xiàn)場放線法確定鉆孔掛孔地點(diǎn)和參數(shù)。嚴(yán)禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機(jī)操作規(guī)程牢固可靠地架設(shè)鉆機(jī),嚴(yán)禁違章作業(yè)和危險蠻干。施鉆地點(diǎn)必須通風(fēng)可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護(hù)打鉆設(shè)備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機(jī)性能、防爆可靠性、作業(yè)場所安全性進(jìn)行仔細(xì)檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設(shè)備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進(jìn)過程中必須嚴(yán)密觀查進(jìn)鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進(jìn)進(jìn)尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點(diǎn)記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場設(shè)備、器材、工具,并消除現(xiàn)場安全隱患,做好作業(yè)場所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場或就近地點(diǎn)向礦調(diào)度室如實(shí)匯報當(dāng)班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開現(xiàn)場。

二、鉆孔驗(yàn)收管理及考核辦法

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井鉆孔驗(yàn)收管理制度執(zhí)行。由礦井驗(yàn)收小組負(fù)責(zé),具體由礦總工程師負(fù)責(zé)或根據(jù)實(shí)際情況指定通風(fēng)副總、安全副總、地測副總組織現(xiàn)場驗(yàn)收。

2、每個鉆場(或獨(dú)立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊(duì)向相關(guān)副總提報打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請驗(yàn)收。未及時申請驗(yàn)收或驗(yàn)收組織不及時的,處罰相關(guān)責(zé)任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗(yàn)收必須使用鉆用工具和儀表。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),嚴(yán)禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責(zé)任。

4、驗(yàn)收完畢,由驗(yàn)收組長負(fù)責(zé)形成驗(yàn)收資料,并驗(yàn)收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準(zhǔn)的鉆孔驗(yàn)收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗(yàn)收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負(fù)責(zé)存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井原制定的《鉆孔驗(yàn)收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗(yàn)收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進(jìn)尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設(shè)計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責(zé)任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規(guī)定;(2)傾角誤差超過規(guī)定;(3)孔間距超過規(guī)定。

2、鉆機(jī)有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實(shí)際施工要與現(xiàn)場交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設(shè)計要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進(jìn)行操作,出現(xiàn)測斜數(shù)據(jù)失真,未進(jìn)行糾正上報的,操作人員按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號文執(zhí)行。

鉆機(jī)工區(qū)

2011年8月1日