磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施
#1爐#1磨煤機(jī)在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴(yán)重的情況,需對該磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行整體更換,參加施工人員必須嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工,以保證施工安全順利進(jìn)行,排除危及人身安全的因素。
一、作業(yè)名稱:#1爐#1磨煤機(jī)襯板更換
二、作業(yè)時(shí)間:2015年4月
三、作業(yè)單位:
四、參加施工人員:
五、作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析
1、電氣傷害;
2、機(jī)械傷害
3、燒燙傷
六、安全措施
1、現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對施工過程進(jìn)行監(jiān)督,參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定,服從我方人員指揮。
2、辦理工作票,布置好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)行工作。
3、參加施工人員必須正確佩帶的防護(hù)用具,手套、安全帽。
4、筒體部位安裝足夠的臨時(shí)照明,捆綁牢固,使用行燈電壓不得高于36伏。
5、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置,距離工作現(xiàn)場10米以上。
6、現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的飲用水,防止人員出現(xiàn)脫水的情況。
7、開啟#1排粉機(jī)入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板,保證磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)。
8、在使用慢傳裝置時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),停止使用后切斷其電源。
七、技術(shù)措施
1、準(zhǔn)備更換所需的襯板、塞片、螺栓,氧氣、乙炔、焊機(jī)、撬棍、大錘等工器具。
2、工作開始前,磨煤機(jī)入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。
3、在磨煤機(jī)入口粘貼瓷磚的臺面,用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋保護(hù),防止出鋼球時(shí)砸損瓷磚。
4、出鋼球時(shí),停止磨煤機(jī)內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作,避免交叉作業(yè),出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。
5、在出鋼球前,先用撬棍試驗(yàn)撬動脫落襯板周圍其他襯板是否松動,將松動的襯板全部取下,確保上部襯板無掉落可能時(shí)方可進(jìn)行出鋼球工作。
6、鋼球全部清出后,將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)
7、對清出的鋼球進(jìn)行人工篩選,挑出直徑小于φ20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。
8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗(yàn)收,卸車前后過磅稱重,確定重量。
9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。
10、襯板全部拆除時(shí),施工人員先進(jìn)入筒體內(nèi)部,對原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進(jìn)行部分切割,切割完成后,人員撤離筒體內(nèi)部,將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割,投出螺栓沉頭部分,使楔形塊松動,然后連接盤車裝置,啟動慢傳,襯板靠自重自動落下。
11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。
12、更換襯板時(shí),可先進(jìn)行下半部襯板的安裝工作,
13、安裝時(shí)襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板,襯板凸凹接口需卡緊,可用撬棍調(diào)正其間隙。
14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度,然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動大罐時(shí)嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動。
15、在每半圈施工時(shí),為防止大罐轉(zhuǎn)動,應(yīng)在罐外壁焊上支撐。
16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿,接縫嚴(yán)密,襯板端面平整,間隙5--10mm。
17、條件具備后,即進(jìn)行新襯板的安裝,安裝過程先進(jìn)行楔形塊的安裝,然后進(jìn)行每1/4圈襯板的安裝。
18、維修結(jié)束后新襯板間圓滑過渡,無本體突出的襯板,固定螺栓緊固,兩圈間襯板的間隙在10mm左右,經(jīng)驗(yàn)收合格,進(jìn)行鋼球回裝及附屬設(shè)備恢復(fù)。
19、新裝襯板在磨煤機(jī)投運(yùn)8小時(shí)后,進(jìn)行熱緊螺絲。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案
篇2:煤倉安裝襯板安全技術(shù)措施
一、安裝步驟:
1、根據(jù)計(jì)算公式對倉嘴襯板單塊重量進(jìn)行驗(yàn)算:
大塊:
1.8×1.04×20×7.8=292.032kg;
大塊+筋板和角鐵:
292.032+50≈350kg
倉嘴整體重量:
350×4=1400kg
經(jīng)計(jì)算選用2t手拉葫蘆起吊,滿足重量要求。
2、先在倉嘴下方的起重梁上懸掛2t手動葫蘆,將倉嘴襯板逐一吊運(yùn)到平臺上。
3、根據(jù)一次起吊重量選擇起吊點(diǎn)材料,由于現(xiàn)場沒有合適的起吊支點(diǎn),需要在煤倉內(nèi)部搭設(shè)起吊三腳架。用70mm厚的木板或松桿橫擔(dān)支撐在鐵軌上,中間斜撐兩根松桿加強(qiáng),用8#鉛絲4股幫扎固定。高度控制在倉嘴上面1.5米以上。
4、清理倉嘴上方的平臺,留下4塊2.2米左右的腳手板。放置到平臺兩邊。
5、在支點(diǎn)中間懸掛好手拉葫蘆,起吊前試吊一次,檢查吊點(diǎn)穩(wěn)固程度。吊點(diǎn)穩(wěn)固后,將倉嘴襯板吊運(yùn)到煤倉內(nèi)部。將其按照順序放置到倉嘴上口平臺四周,用鉛絲將其固定好,放置其滑到傷人。
6、四塊倉嘴襯板按順序吊入井內(nèi)后,將預(yù)先放置的四塊腳手板封閉倉嘴。
7、將其中兩塊搬運(yùn)或吊運(yùn)到平臺上,成90°豎直放置,人員扶穩(wěn),用螺栓連接。連接時(shí)不要上緊,便于對下一塊襯板。
8、按照順序?qū)⒁r板逐一連接,調(diào)整平整后,緊固螺栓。
9、襯板方鐵嘴組裝完成后,用手拉葫蘆吊起,觀察起吊點(diǎn)有無變化,無變化后撤走平臺腳手板,將其緩慢下放進(jìn)入倉嘴。
二、安全技術(shù)措施:
1、起吊前檢查手動葫蘆完好情況,手拉葫蘆的懸掛支承點(diǎn)應(yīng)牢固,懸掛支承點(diǎn)的承載能力應(yīng)與該葫蘆的起重能力相適應(yīng)。
2、在起吊作業(yè)時(shí),被吊物上面嚴(yán)禁站人,起吊物體下面嚴(yán)禁人員通過。所有人員應(yīng)躲開因萬一出現(xiàn)斷繩、斷鏈造成繩索反彈所能波及的范圍,并躲開吊物萬一墜落可能波及的范圍。
3、無特殊需要,不得長時(shí)間將重物懸吊在空中;在重物起吊停留空中時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場。
篇3:磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施
#1爐#1磨煤機(jī)在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴(yán)重的情況,需對該磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行整體更換,參加施工人員必須嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工,以保證施工安全順利進(jìn)行,排除危及人身安全的因素。
一、作業(yè)名稱:#1爐#1磨煤機(jī)襯板更換
二、作業(yè)時(shí)間:2015年4月
三、作業(yè)單位:
四、參加施工人員:
五、作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析
1、電氣傷害;
2、機(jī)械傷害
3、燒燙傷
六、安全措施
1、現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對施工過程進(jìn)行監(jiān)督,參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定,服從我方人員指揮。
2、辦理工作票,布置好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)行工作。
3、參加施工人員必須正確佩帶的防護(hù)用具,手套、安全帽。
4、筒體部位安裝足夠的臨時(shí)照明,捆綁牢固,使用行燈電壓不得高于36伏。
5、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置,距離工作現(xiàn)場10米以上。
6、現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的飲用水,防止人員出現(xiàn)脫水的情況。
7、開啟#1排粉機(jī)入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板,保證磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)。
8、在使用慢傳裝置時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),停止使用后切斷其電源。
七、技術(shù)措施
1、準(zhǔn)備更換所需的襯板、塞片、螺栓,氧氣、乙炔、焊機(jī)、撬棍、大錘等工器具。
2、工作開始前,磨煤機(jī)入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。
3、在磨煤機(jī)入口粘貼瓷磚的臺面,用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋保護(hù),防止出鋼球時(shí)砸損瓷磚。
4、出鋼球時(shí),停止磨煤機(jī)內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作,避免交叉作業(yè),出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。
5、在出鋼球前,先用撬棍試驗(yàn)撬動脫落襯板周圍其他襯板是否松動,將松動的襯板全部取下,確保上部襯板無掉落可能時(shí)方可進(jìn)行出鋼球工作。
6、鋼球全部清出后,將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)
7、對清出的鋼球進(jìn)行人工篩選,挑出直徑小于Φ20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。
8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗(yàn)收,卸車前后過磅稱重,確定重量。
9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。
10、襯板全部拆除時(shí),施工人員先進(jìn)入筒體內(nèi)部,對原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進(jìn)行部分切割,切割完成后,人員撤離筒體內(nèi)部,將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割,投出螺栓沉頭部分,使楔形塊松動,然后連接盤車裝置,啟動慢傳,襯板靠自重自動落下。
11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。
12、更換襯板時(shí),可先進(jìn)行下半部襯板的安裝工作,
13、安裝時(shí)襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板,襯板凸凹接口需卡緊,可用撬棍調(diào)正其間隙。
14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度,然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動大罐時(shí)嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動。
15、在每半圈施工時(shí),為防止大罐轉(zhuǎn)動,應(yīng)在罐外壁焊上支撐。
16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿,接縫嚴(yán)密,襯板端面平整,間隙5--10mm。
17、條件具備后,即進(jìn)行新襯板的安裝,安裝過程先進(jìn)行楔形塊的安裝,然后進(jìn)行每1/4圈襯板的安裝。
18、維修結(jié)束后新襯板間圓滑過渡,無本體突出的襯板,固定螺栓緊固,兩圈間襯板的間隙在10mm左右,經(jīng)驗(yàn)收合格,進(jìn)行鋼球回裝及附屬設(shè)備恢復(fù)。
19、新裝襯板在磨煤機(jī)投運(yùn)8小時(shí)后,進(jìn)行熱緊螺絲。