一、施工項目:刮板機更換襯板

二、施工工作負責(zé)人:

施工安全負責(zé)人:

施工班組:

三、施工時間:

四、施工安全技術(shù)措施

為了保證井刮板機檢修工作安全順利進行,特編制本措施。現(xiàn)場由工作負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場安裝過程指揮,安全負責(zé)人負責(zé)安裝工作過程中人員安全監(jiān)護。

(一)安裝前準(zhǔn)備工作

1、施工前要召開施工會,認真組織安裝人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。

2、施工前把所需工器具、檢修更換襯板材料都準(zhǔn)備好。

(二)安全技術(shù)措施

1、檢修工作要指定當(dāng)班工作負責(zé)人(工作負責(zé)人和安全負責(zé)人)。

2、由施工現(xiàn)場安全負責(zé)人負責(zé)清點進入施工現(xiàn)場人員并匯報區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)。

3、檢修前要準(zhǔn)備好當(dāng)班需用的工具、材料(襯板),佩戴好安全防護用具。

4、檢修時,首先將刮板機內(nèi)的貨物拉空,以便于檢查刮板機各機件磨損情況。

5、刮板機貨物卸凈后,要將分倉的平板閘門全部關(guān)閉,防止在檢修時人員掉如煤倉中。

6、檢修時,必須斷開與檢修對應(yīng)的刮板機電源(主驅(qū)動機房AA7開關(guān)柜1#、2#隔離開關(guān)),并在AA7開關(guān)柜1#、2#隔離開關(guān)上分別掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌

7、檢修過程中必須使用專用工具,防止使用工具不當(dāng)造成對設(shè)備的損壞或人身傷害。

8、檢修過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《維修鉗工安全操作規(guī)程》。

9、在搬運更換襯板時,步調(diào)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),避免磕手碰腳現(xiàn)象。

10、使用電氣焊時,必須提前審批《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施審批表》,并嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。

11、檢修完成后,要對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、施工工具、材料及施工現(xiàn)場散落的雜物清理干凈后,方可離開施工現(xiàn)場。

12、收工后,當(dāng)班工作負責(zé)人和安全負責(zé)人要向區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報施工工作任務(wù)完成情況及當(dāng)班安全情況。

篇2:更換副立井天輪襯板安全措施

最近,發(fā)現(xiàn)我礦副立井天輪襯板磨損嚴(yán)重,為了不影響我礦的建設(shè)進度,我運輸隊決定于5月1日對該襯板進行更換。為了安全、高效地順利完成此項工作任務(wù),特制訂本措施如下,望參與本項工作的區(qū)隊及人員遵照執(zhí)行。

一、管理措施

此項工作常務(wù)安全副礦長衛(wèi)國龍負責(zé)安全總監(jiān)管;生產(chǎn)副礦長馬立新及機電副礦長原海育負責(zé)現(xiàn)場總指揮;總工程師原冬亮組織各職能管理人員對本安全技術(shù)措施進行審批,并保證措施同現(xiàn)場實際相符;技術(shù)科長成利波負責(zé)派專人進行安全技術(shù)措施的制定;調(diào)度室主任燕云龍負責(zé)總調(diào)度;安全科長宋鋒軍對此項工作負安全監(jiān)管責(zé)任;機修隊長李培龍負責(zé)為本次工作提供技術(shù)支持和人員支持;運輸隊長張新紅和副隊長劉波負責(zé)本次作業(yè)中人員的安全及設(shè)備的安全,對本次作業(yè)中人員的安全及設(shè)備的安全負主要責(zé)任;現(xiàn)場安全員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,對作業(yè)現(xiàn)場安全負直接責(zé)任。

二、準(zhǔn)備工器具

方木4根、雙頭鋼絲繩1根、5t手拉葫蘆1個、安全帶2條、鋼絲繩繩卡4個、維修工具一套。

三、檢修步驟

1、更換檢修前必須用方木封閉井口,罐籠放在方木上。

2、副立井絞車高壓開關(guān)柜停電閉鎖并掛停電牌。

3、準(zhǔn)備起吊和拆卸工器具到檢修現(xiàn)場清點數(shù)量,并檢查使用情況是否完好。

4、先用5噸手拉葫蘆將鋼絲繩放到天輪底座井架平臺支撐梁上,然后用鋼絲繩繩卡在井架上固定住鋼絲繩。

5,然后擰松固定襯板螺絲,將已磨損舊襯板取下;裝入新襯板,擰緊固定襯板螺絲。

6、最后用手拉葫蘆將固定在井架上的絞車鋼絲繩吊起放入天輪輪槽內(nèi)。到此東1號天輪更換工作完畢。

7、用同樣的方法步驟對西2號天輪進行更換工作。

8、清理檢修現(xiàn)場,檢查是否有遺留工器具,待副斜井絞車送電并先后空載和重載試車一次,然后停車閉鎖安排檢修人員上到井架天輪平臺對更換后天輪檢查,輪槽角度是否合適以及固定螺栓是否松動。經(jīng)檢查無誤后才可投入使用。天輪正常使用后要定期進行檢查。

五、安全措施

1、設(shè)備檢修前必須對副立井主絞車停電閉鎖并掛停電牌。

2、設(shè)備搬運要有計劃,有組織有順序進行。

3、井架附近及井底不得有閑雜人等停留,并派專人設(shè)好警戒。

4、吊裝必須有專人指揮,起吊前對起吊重物的重量要查清,選擇吊點,嚴(yán)禁起吊設(shè)備及器具超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊,起吊后重物下面嚴(yán)禁站人,設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)禁戒線。

5、高空作業(yè)時作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶的一端必須系在井架的結(jié)實物件上。

6、參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,服從統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,不得盲目蠻干。

六、本措施如有未及事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。本措施需經(jīng)調(diào)度會議會審?fù)ㄟ^并向所有作業(yè)人員貫徹、履行簽字手續(xù)后方可實施。

篇3:磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施

#1爐#1磨煤機在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴(yán)重的情況,需對該磨煤機筒體襯板進行整體更換,參加施工人員必須嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施要求進行施工,以保證施工安全順利進行,排除危及人身安全的因素。

一、作業(yè)名稱:#1爐#1磨煤機襯板更換

二、作業(yè)時間:2015年4月

三、作業(yè)單位:

四、參加施工人員:

五、作業(yè)內(nèi)容危險點分析

1、電氣傷害;

2、機械傷害

3、燒燙傷

六、安全措施

1、現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對施工過程進行監(jiān)督,參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定,服從我方人員指揮。

2、辦理工作票,布置好各項安全措施后方可進行工作。

3、參加施工人員必須正確佩帶的防護用具,手套、安全帽。

4、筒體部位安裝足夠的臨時照明,捆綁牢固,使用行燈電壓不得高于36伏。

5、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置,距離工作現(xiàn)場10米以上。

6、現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的飲用水,防止人員出現(xiàn)脫水的情況。

7、開啟#1排粉機入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板,保證磨煤機筒體內(nèi)的通風(fēng)。

8、在使用慢傳裝置時,必須有專人監(jiān)護,停止使用后切斷其電源。

七、技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備更換所需的襯板、塞片、螺栓,氧氣、乙炔、焊機、撬棍、大錘等工器具。

2、工作開始前,磨煤機入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。

3、在磨煤機入口粘貼瓷磚的臺面,用廢舊皮帶進行覆蓋保護,防止出鋼球時砸損瓷磚。

4、出鋼球時,停止磨煤機內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作,避免交叉作業(yè),出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。

5、在出鋼球前,先用撬棍試驗撬動脫落襯板周圍其他襯板是否松動,將松動的襯板全部取下,確保上部襯板無掉落可能時方可進行出鋼球工作。

6、鋼球全部清出后,將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)

7、對清出的鋼球進行人工篩選,挑出直徑小于Φ20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。

8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗收,卸車前后過磅稱重,確定重量。

9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。

10、襯板全部拆除時,施工人員先進入筒體內(nèi)部,對原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進行部分切割,切割完成后,人員撤離筒體內(nèi)部,將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割,投出螺栓沉頭部分,使楔形塊松動,然后連接盤車裝置,啟動慢傳,襯板靠自重自動落下。

11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。

12、更換襯板時,可先進行下半部襯板的安裝工作,

13、安裝時襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板,襯板凸凹接口需卡緊,可用撬棍調(diào)正其間隙。

14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度,然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動大罐時嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動。

15、在每半圈施工時,為防止大罐轉(zhuǎn)動,應(yīng)在罐外壁焊上支撐。

16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿,接縫嚴(yán)密,襯板端面平整,間隙5--10mm。

17、條件具備后,即進行新襯板的安裝,安裝過程先進行楔形塊的安裝,然后進行每1/4圈襯板的安裝。

18、維修結(jié)束后新襯板間圓滑過渡,無本體突出的襯板,固定螺栓緊固,兩圈間襯板的間隙在10mm左右,經(jīng)驗收合格,進行鋼球回裝及附屬設(shè)備恢復(fù)。

19、新裝襯板在磨煤機投運8小時后,進行熱緊螺絲。