**采面現(xiàn)已用風(fēng)鎬落煤進(jìn)行回采,根據(jù)礦部署要求,該采面將投入采煤機(jī)布置成高檔普采工作面,由于回風(fēng)巷為沿空留巷,巷道局部地段不滿足采煤機(jī)等大型設(shè)備的運(yùn)輸,而下出口樓口高度(巷道邊緣處煤層底板與巷道底板高度)大于1.5m,為使機(jī)組順利上臺形成正規(guī)采面,因而需刷炮形成設(shè)備布置條件;為確保采面刷炮上臺工作安全、有序的進(jìn)行,特制定本措施,具體要求如下:

一:準(zhǔn)備工作

(一)在現(xiàn)有風(fēng)鎬落煤采面的基礎(chǔ)上進(jìn)行改變:

1、風(fēng)鎬落煤工藝時在采煤機(jī)上臺當(dāng)班的白班作業(yè)時,布置出機(jī)采面的運(yùn)輸?shù)?0.5m)和機(jī)道(1.1m),即作業(yè)時只摻設(shè)一排支柱,柱距0.8m,排距縮小為0.5m,所摻支柱與煤壁形成距離1.1m的機(jī)道。

2、由于刮板距煤壁距離僅1.6m,可能導(dǎo)致當(dāng)班產(chǎn)量減少,如生產(chǎn)需要,則視頂板完好情況,在增大一排點柱(散柱形式),適當(dāng)增加機(jī)道寬度,但切頂排距煤壁的距離不得大于最大控頂距。

3、形成運(yùn)輸?shù)篮蜋C(jī)道后,則當(dāng)班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱,當(dāng)班移溜仍采用解體移溜,待移溜回柱結(jié)束后,即形成了機(jī)采工作面。

4、提前做出上機(jī)窩5.5m,下機(jī)窩4m(刷炮而加長)走向長,4m傾向長。

(二)新增內(nèi)容

1、采煤機(jī)上臺前上巷距上出口20m安裝作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的防滑絞車,絞車的安設(shè)應(yīng)絞車的安設(shè)應(yīng)盡量選擇頂板完好、底板平整且不影響運(yùn)輸行人的位置。jh-14防滑絞車安裝時,必須在絞車腳架上完善“四壓兩戧”安全措施,四根內(nèi)注式金屬支柱壓柱,支柱摻設(shè)時必須使用升柱器且迎山有力,支柱上端還必須楔木楔防滑。兩根壓戧柱不得撐在木支架橫梁上,防止?fàn)恳龝r推倒支架。

2、在采面回風(fēng)巷鋪設(shè)采面設(shè)備(采煤機(jī)和防滑絞車)電纜時,應(yīng)先在下幫鋪設(shè)細(xì)鋼絲繩或尼龍帶,按照每1.5米的規(guī)格布置好吊掛;拖電纜時必須明確一名負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格執(zhí)行安全喊話制度。

3、采面回風(fēng)巷增設(shè)風(fēng)、水管道各一趟至上端頭,完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防塵水幕、隔爆水袋等設(shè)施,壓風(fēng)管分風(fēng)器新引出一把風(fēng)鎬用于上機(jī)窩風(fēng)鎬落煤。

4、采面下端頭巷道中新增設(shè)刮板輸送機(jī)跟機(jī)(采煤機(jī))按鈕150m,保留下機(jī)窩作業(yè)風(fēng)鎬支管一處。

5、采煤機(jī)從下端頭上臺,故采煤機(jī)電纜、防塵水管、防滑跟機(jī)按鈕、防滑鋼絲繩等“三線一繩”用人工從上端頭進(jìn)行全長布置后用麻繩進(jìn)行固定。

二、技術(shù)措施

由于上巷不具備條件,故采煤機(jī)進(jìn)入工作面(上臺,后同)時要在采面下端頭進(jìn)行,先在下端頭樓口底板上進(jìn)行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后,對采煤機(jī)接線安裝,試運(yùn)轉(zhuǎn),然后讓采煤機(jī)在牽引鏈上靠自身牽引能力爬坡進(jìn)入工作面下機(jī)窩。然后擺正機(jī)身進(jìn)入機(jī)道,采煤機(jī)上臺工作結(jié)束。

人工斜面:距離鋼軌30cm,坡度約為30°(如上圖),由采煤隊負(fù)責(zé)打眼、造坡面,掘進(jìn)隊放炮員放炮,隊管和安全員全程跟蹤保證安全。

三、安全措施

從作業(yè)人員進(jìn)入該采面進(jìn)行上臺作業(yè)起,生產(chǎn)連隊必須有一名隊干現(xiàn)場跟班指揮作業(yè),安全科必須有一名安全員現(xiàn)場跟班監(jiān)督作業(yè),直到采面形成正規(guī)采面。

(一)刷炮措施

1、進(jìn)行刷炮前,下端頭超前內(nèi)凡是受刷炮震動范圍的支柱必須摻成帶帽木點柱進(jìn)行,點柱柱、排距0.8m;所有支柱柱腳必須落于實底、硬底上,嚴(yán)禁將支柱摻在浮煤或松散的巖石上。支護(hù)未搞好,嚴(yán)禁打眼刷炮作業(yè)。

2、如影響范圍內(nèi)頂板破碎時,必須將點柱柱、排距縮小為0.8m以下并加木挑板支護(hù)。若木點柱不能有效控制頂板,則必須使用11#工字鋼進(jìn)行架料支護(hù),支護(hù)間距距為0.8m,柱腳必須摻于實底,且必須用木料背頂接幫。

3、樓口刷炮期間的最低風(fēng)量不得低于《**高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的160m3/min配風(fēng)風(fēng)量。

4、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,做好“聯(lián)保”。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、打眼作業(yè)前,必須先搞好采面及開切眼內(nèi)的支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前一道工序未完成,嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序作業(yè)。

6、刷炮采用自上而下淺眼爆破,兩次打眼兩次裝藥兩次起爆,第一茬炮眼長度2.5-3.5m,每眼裝藥不超過1條,水炮泥兩個,其余部分用黃泥填滿。第二茬炮眼長度3-4m,每眼裝藥不超過2條,水炮泥兩個,其余部分用黃泥填滿。所有炮眼采用ⅰ-ⅴ段電雷管起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián),每次連線放炮不得超過10個,各眼封泥長度不小于1m,放炮打倒的支柱必須及時恢復(fù)。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

7、放炮員必須經(jīng)安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗,采面放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,其瓦斯?jié)舛缺仨氃?.9%以下,方可進(jìn)行放炮作業(yè),嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)

8、采面每次放炮完畢待15分鐘后,現(xiàn)場“兩長一員”必須共同對放炮區(qū)域的通風(fēng)、瓦斯、頂板支護(hù)的安全情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即組織人員進(jìn)行處理,防止崩倒大量支柱造成空或采面下端頭堵塞,造成瓦斯超限。確認(rèn)無隱患后方可安排人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。

9、作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域時,必須從外向里逐一對頂板及支護(hù)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)支柱松動或倒地時必須立即整改;作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入未經(jīng)現(xiàn)場“兩長一員”進(jìn)行安全檢查確認(rèn)的區(qū)域。在攉煤作業(yè)時必須遵守“支護(hù)在前,攉煤在后”的原則。

10、采面形成機(jī)道(1.1m)和溜子道(0.5m),且做好(上機(jī)窩5.5m,下機(jī)窩2.5m)機(jī)窩,上、下端頭沿工作面傾斜方向4m必須按《**高檔普采工面作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行特殊支護(hù);機(jī)組方可上臺,上臺后必須將機(jī)道內(nèi)的浮煤收凈。采面即可采用機(jī)組割煤,即形成正規(guī)采面作業(yè)。

11、割煤機(jī)上臺時,需要抖巷道支架的腿子進(jìn)入機(jī)窩,此時必須用長兀梁和溜子鏈子及螺絲把頂梁鎖好,或叼撥后摻設(shè)臨時支護(hù),在確保安全的情況下,機(jī)組掛好防滑鋼繩才能進(jìn)行操作,機(jī)組進(jìn)入機(jī)窩后,若機(jī)組擠倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必須及時恢復(fù)并加強(qiáng)支護(hù);該工序進(jìn)行時值班人員必須在場。

12、所有作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所必須首先進(jìn)行安全隱患排查與處理,如對危碹進(jìn)行加固處理、危巖刁剝、支護(hù)檢查、硫鐵礦層刁剝處理等,只有進(jìn)行隱患排查與處理確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患后才能進(jìn)行下一步的工作。

13、所有作業(yè)人員在進(jìn)行隱患排查與處理過程中,比如在進(jìn)行危巖浮矸、頂板硫鐵礦層刁剝時,必須選擇好退路,保證退路通暢,必須與周圍人員取得聯(lián)系,在保證無危及自身和他人安全的情況下用長柄工具進(jìn)行操作,并且必須一人監(jiān)護(hù)一人操作,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

14、該處為采面,人員設(shè)備眾多且空間狹小,故放炮前(自裝配引藥起)必須撤出采面所有人員,機(jī)、礦車等設(shè)備拉至距離放炮點至少100m(彎巷處至少50m)的地方,拔出機(jī)車充電連接插銷,掩護(hù)好刷炮點前后20m處的管線和電氣開關(guān)、瓦斯傳感器等設(shè)備。放炮前(自裝配引藥起)停止向工作面及兩巷所有電氣設(shè)備供電。

15.所有炮孔施工完畢后才能裝藥。裝配起爆藥卷(引藥)時,必須在頂板完好、支架完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配引藥只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。裝配完畢后,必須清點數(shù)量,確認(rèn)無誤后,將引藥裝入炸藥箱內(nèi)待用。嚴(yán)禁裝藥與其他工序平行作業(yè)。

16.裝藥前,必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內(nèi),不得沖撞和搗實,但炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。炮眼封泥一定要用水炮泥,除水炮泥外,炮眼剩余部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實;嚴(yán)禁用煤粉、巖粉、塊狀材料或其他可燃性作炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。更不允許裸爆及放糊炮。

17.炸藥采用煤礦二級許用乳化炸藥和煤礦毫秒延期電雷管,使用毫秒延期電雷管時,總延期時間不得大于130ms。爆破使用的電雷管要求同一種類、同一廠家、同一批次,不能把延期電雷管和瞬發(fā)電雷管混合使用。

18.刷炮必須實行一次裝藥一次性爆破,不得使用分次裝藥分次爆破。

19.炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外),必須接長腳線,兩根腳線錯開聯(lián)接,并用膠布包好。

20.必須按照采用正向起爆和連續(xù)裝藥,藥卷之間不許留有間隔。每個炮眼必須裝填水泡泥,炮眼剩余部分用水泡泥填滿。且炮眼深度及炮眼封泥長度符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。

(2)該處為挑頂、破底等特殊點施工,可能會存在確需淺眼爆破的情況,必須符合下列規(guī)定:a、炮泥封滿;b、每孔裝藥量不得超過1卷;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過0.9%時不準(zhǔn)起爆;d、檢查并加固爆破地點附近支護(hù)。

(3)當(dāng)炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得少于眼深的1/2。

(4)當(dāng)炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。

(5)當(dāng)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。

正向起爆是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法。

21.裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。

22.爆破前,班組長親自必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,并親自布置安排撤人、斷電、設(shè)置好“正在放炮”警示牌,待各崗點到位后,并清點人數(shù)無誤后,方可按規(guī)定啟爆。

崗a為**采面半煤巖回風(fēng)巷距離上安全出口100m頂板完好處,崗b為**采面運(yùn)輸巷距下安全出口200m位置,此處也為啟爆點。

搜索行人路線為:崗a和崗b人員均由刷炮點分路搜索沿途所有人員至各崗哨點,經(jīng)調(diào)度室確認(rèn)人員到位后方可起爆。具體搜索行人路線及警戒位置如下:

放炮點→①**采面→采面上端頭北行→**采面半煤巖回風(fēng)巷→崗a;

②采面下端頭北行→**采面半煤巖運(yùn)輸巷→崗b;見【附圖?**采面刷炮爆破警戒設(shè)置圖】

23.放炮員必須是在確認(rèn)各警戒點人員設(shè)置到位后方可起爆。

24.正確處理瞎炮、殘炮、拒爆,不得有誤,方法如下:

a、由于連線不良造成的,可以重新聯(lián)線起爆;

b、在距未引爆的炮眼0.3m以外另打與該未引爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

c、嚴(yán)禁使用壓風(fēng)吹瞎炮、殘炮和拒爆眼。

d、嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥圈或從起爆藥圈中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

e、處理拒爆、瞎炮、殘炮的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細(xì)檢查、收集炸落的煤矸石中的電雷管。

f、在拒爆未處理之前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

25.放炮結(jié)束,必須等**采面風(fēng)流中的炮煙散盡后方可入內(nèi)查看,待無放炮安全隱患后方可撤出警戒,進(jìn)入**采面作業(yè)。

26、爆破后,對碰到的支護(hù)及時恢復(fù),不得不采取支護(hù)就進(jìn)行作業(yè),頂幫危巖先進(jìn)行叼放。

(二)采煤機(jī)上馬安全技術(shù)措施

1、采煤機(jī)上臺時的上、下工作面,利用其本身動力或使用葫蘆帶動配合作業(yè)進(jìn)行上、下,穩(wěn)固牽引錨鏈的支柱必須摻打在實底上接頂緊牢,迎山有勁。

2、預(yù)先將下出口部形成緩坡,緩坡做好后必須由值班隊干或安監(jiān)員詳細(xì)檢查頂板,清除頂板和巷幫的危活矸,并用長木支護(hù)補(bǔ)摻合格后,且防滑鋼絲繩必須在接電時進(jìn)行安裝在采煤機(jī)上,才能上、下采煤機(jī)。

3、用葫蘆時吊拉點必須牢固可靠,選擇架設(shè)質(zhì)量良好的支架并經(jīng)加固后的支架頂梁或用碹背間架設(shè)11#工字鋼。

4、按要求打設(shè)好牽引柱,機(jī)組一旦上臺則必須將牽引鏈?zhǔn)站o,開動防滑絞車保持鋼絲繩的隨時吃緊,防止機(jī)組退刀或滑落至巷道。

5、班長及割煤司機(jī)必須事先對機(jī)道進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)起伏段以及其他不能讓割煤機(jī)通行的問題必須及時處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)卡機(jī)、抗機(jī),拉斷牽引鏈等現(xiàn)象,造成安全威脅。

6、采煤機(jī)上臺進(jìn)刀后,必須及時恢復(fù)支架和超前內(nèi)的支護(hù)。

(三)其它嚴(yán)格按《**采面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

篇2:采煤監(jiān)區(qū)采煤機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

采煤機(jī)司機(jī)是本崗位安全生產(chǎn)的直接責(zé)任者,對采沒機(jī)的操作、維護(hù)工作負(fù)責(zé)。必須熟練掌握相關(guān)專業(yè)知識并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證。

一、崗位職責(zé)

第1條嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)技術(shù)規(guī)范。

第2條嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。

第3條執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項管理制度。

第4條必須熟悉采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能。達(dá)到會操作、會保養(yǎng)、會維護(hù)。

第5條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度、采煤機(jī)日常保養(yǎng)制度,每班開始工作以前,必須對煤機(jī)及其安全保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

第6條負(fù)責(zé)采煤機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)閉鎖并處理。

第7條實時對回采工作面頂、底板進(jìn)行監(jiān)控,合理控制采煤機(jī)的運(yùn)行速度。

第8條必須堅守崗位,精心操作,與相關(guān)崗位人員密切配合。

第9條按時參加安全技能培訓(xùn),不斷提高安全操作技能。

第10條工作中必須持證上崗,服從命令,聽從指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,杜絕違章行為。

二、責(zé)任追究

第11條未執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第12條未按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第13條未執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項管理制度的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第14條不熟悉采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理,造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第15條未執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度、采煤機(jī)日常保養(yǎng)制度,未對采煤機(jī)及其安全保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第16條未對采煤機(jī)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第17條未對回采工作面頂、底板進(jìn)行監(jiān)控,合理控制采煤機(jī)運(yùn)行,造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第18條由于責(zé)任心不強(qiáng)、脫崗離崗、操作不當(dāng),造成經(jīng)濟(jì)損失或人員傷害的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第19條未按時參加安全技能培訓(xùn)的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任。

第20條工作中未持證上崗的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第21條有下列行為之一的,給予采煤機(jī)司機(jī)警告處分;造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)違章作業(yè)造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預(yù)兆或已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取措施的。

第22條在事故調(diào)查處理、各級組織的安全檢查(監(jiān)察)、審查中,采煤機(jī)司機(jī)故意弄虛作假、隱瞞真相的,采煤機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第23條對上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重按照有關(guān)法律、規(guī)定給予批評教育、行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。

篇3:滾筒采煤機(jī)的安全使用規(guī)定

1、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時,必須打開離合開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。起動采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)對人員無危險后,方可接通電源。

2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

3、工作面傾角>15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。

4、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

5、采用動力載波控制的采煤機(jī),當(dāng)兩臺采煤機(jī)由一臺變壓器供電時,應(yīng)分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。

6、采煤機(jī)上的控制按鈕,必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè),并加保護(hù)罩。

7、使用有鏈牽引采煤機(jī)時,在開機(jī)和改變牽引方向前,必須發(fā)出信號,只有在收到返向信號后,才能開機(jī)或改變牽引方向,防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹恕１仨毥?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。采煤機(jī)運(yùn)行時,所有人員必須避開牽引鏈。

8、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人作業(yè)時,必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面刮板輸送機(jī)施行閉鎖。

9、采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時,必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接,防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機(jī)為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整,并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。