沖擊鉆施工安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了我部承建的***水電站防滲墻工程施工中沖擊鉆的施工安全技術(shù)規(guī)程。

2沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

2.1沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除

(1)鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。

(2)安裝鉆機(jī)平車,在拖運(yùn)是輪子應(yīng)向上,卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。

(3)吊裝鉆機(jī)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)①吊裝鉆機(jī)的吊車,應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào),嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固,并經(jīng)檢查以為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn),吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認(rèn)無(wú)誤的情況下,方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢,裝進(jìn)底車架應(yīng)輕放就位。

2.2鉆機(jī)就為后,應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

2.3鉆機(jī)桅桿升降留意事項(xiàng)

(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。

(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。

(3)警告鉆機(jī)四周職員散開,嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動(dòng)。

(4)隨著桅桿的升起或落放,應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K,或在桅桿中點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。

2.4開機(jī)前的預(yù)備工作

2.4.1檢查地錨,賣身不能少于1.2m,引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩,不宜用脆性材料。

2.4.2穩(wěn)好鉆機(jī),塞墊好三角木,收緊繃?yán)K,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

2.4.3檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:

(1)離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置,不能過(guò)緊或太松,緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

(2)檢查制動(dòng)閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸。

2.4.4按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤(rùn)滑部位的加油情況。

2.4.5鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。

2.4.6檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2.4.7按電器操縱規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操縱手把四周以方便操縱。

2.5沖擊鉆進(jìn)

2.5.1開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

2.5.2開孔應(yīng)采用中斷沖擊,直至鉆具全部進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。

2.5.3鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常留意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操縱不靈等情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

2.5.4下鉆速度不能過(guò)快,應(yīng)用閘把控制著落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

2.5.5每次往下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操縱,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)處理。具體要求如下:

(1)鉆角磨損2cm,應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。

(2)鉆具提梁直徑磨損超過(guò)1/3者應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。

(3)主繩繩卡不得少于三個(gè),付繩繩卡不得少于兩個(gè),繩卡螺絲應(yīng)緊固。

(4)如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應(yīng)更換保護(hù)鐵。

(5)抽筒活門應(yīng)靈活,活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。

(6)當(dāng)鋼絲繩斷絲超過(guò)10%或一股的1/2以上者,應(yīng)將破壞部分割往,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時(shí),應(yīng)更換新繩。

2.5.6鉆機(jī)忽然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即拉開離合器,如離合器操縱失靈,應(yīng)立即停機(jī)。

2.5.7操縱離合器手把時(shí),用力應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過(guò)大或拉斷鋼絲繩。

2.5.8為杜盡翻車事故,凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開車:

(1)鉆頭間隔鉆機(jī)中心線2m以上時(shí);

(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是;

(3)鉆機(jī)未掛好、收緊綁繩時(shí);

(4)孔口有塌陷痕跡時(shí)。

2.5.9碰到狂風(fēng)、鮑魚、和雷電時(shí),禁止開車,并應(yīng)切斷電源。

2.5.10基巖鉆進(jìn)時(shí),開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格,鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。

2.5.11鉆進(jìn)中,忽然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后忽然大量漏漿,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

2.5.12鉆機(jī)配用的鋼絲繩應(yīng)符合:大繩直徑28~32mm,小繩直徑15~16mm,少于此規(guī)定者禁止使用。

2.5.13改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

2.5.14運(yùn)行中,如遇鋼絲繩纏繞,應(yīng)立即停機(jī)撥開,鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。

2.5.15鉆機(jī)移動(dòng)前,應(yīng)將車架輪的道掩取掉,松開繃?yán)K,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)障礙時(shí),方可移車;并慎用付卷?yè)P(yáng)移車。

2.5.16電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機(jī)和加注黃油,嚴(yán)禁在桅桿上工作。

2.5.17當(dāng)鉆具提升到槽口時(shí),應(yīng)立即打開大鏈離合器,同時(shí)將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。

2.5.18鉆進(jìn)中使用的各種鉆具,用完后應(yīng)及時(shí)放回適當(dāng)位置,不能放在槽孔邊沿,以免掉進(jìn)槽孔內(nèi)。

2.5.19上桅桿進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴安全帶;動(dòng)力閘刀,應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)職員與地面職員閑談、說(shuō)笑。

2.5.20鉆機(jī)后面的電線應(yīng)排擠,以免妨礙工作及造成觸電事故。

2.5.21因忽然停電或其它原因停機(jī),而短時(shí)間內(nèi)不能送電、開機(jī)時(shí),應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)先拉掉電源。

2.5.22孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應(yīng)摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進(jìn)行處理。不得盲目行事。

篇2:沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.鉆孔施工

1.1.場(chǎng)地準(zhǔn)備:

在一般路段,應(yīng)平整場(chǎng)地,清除雜物,換除軟土,并夯實(shí);場(chǎng)地為下穿鐵路段時(shí),采用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的平臺(tái)。

1.2.護(hù)筒制作和埋設(shè):

護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大30~40cm。根據(jù)樁位放樣后,先用風(fēng)鎬破除砼或?yàn)r青砼路面,再人工進(jìn)行挖土進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)時(shí),護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm,垂直度控制在0.5%以內(nèi)。

護(hù)筒頂端高程,應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒底端埋設(shè)深度,在旱地或淺水處,對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0~1.5m;對(duì)于砂土不得小于1.5m,并將護(hù)筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。

1.3.鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:

進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件:動(dòng)力機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆機(jī)、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好,經(jīng)技術(shù)人員檢查后,方可使用。鉆機(jī)安裝在軌道或方木上,鉆機(jī)就位后,鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心,偏差不得大于5cm,再進(jìn)行調(diào)平。

1.4.泥漿制備:

1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好。選擇時(shí)應(yīng)參照以下條件:a.粘土風(fēng)干后不易碾碎,顏色較深;b.水浸濕后有粘滑感,浸水后能大量膨脹;c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當(dāng)選用粘土難滿足泥漿要求時(shí),可摻用添加劑改善泥漿性能。

1.4.2.泥漿主要是起護(hù)壁和浮懸鉆渣的作用,在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02~1.40之間。

1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池,并用循環(huán)槽連接,做好城市環(huán)境保護(hù)。

1.5成孔工藝:

1.5.1.開鉆:開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定,并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí),可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。

1.5.2.鉆進(jìn):

a.開始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺要適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁,鉆至刃腳下1m以后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。

b.在砂土或軟土中鉆進(jìn)時(shí)易坍孔。宜選用平底鉆錐,控制進(jìn)尺,輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

c.在中密卵石土中鉆進(jìn)時(shí),因土層較硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

1.5.3.泥漿補(bǔ)充和凈化:開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補(bǔ)充,并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計(jì)資料檢對(duì)。

1.6.勞動(dòng)組織:

每臺(tái)班一般安排7~8人,其中班長(zhǎng)兼指揮,記錄1人,司機(jī)2人,電工1人,清渣3~4人。

1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

1.7.1.坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的氣泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

1、坍孔原因:

1)泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮;

2)護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水,坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上,由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔;

3)在松軟砂層中鉆進(jìn),進(jìn)尺太快;

4)水頭太大,使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空;

5)清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低;泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水,使孔內(nèi)水位低于地下水位;清孔操作不當(dāng),供水管直接沖刷孔壁;清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或清孔后停頓過(guò)久;

6)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁;

2、坍孔的預(yù)防和處理:

1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿;

2)發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆;

3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填粘土到坍孔處以上1~2米,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn);

4)清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī),防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓,不宜超過(guò)1.5~1.6倍孔中水柱壓力;

5)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入;

1.7.2.鉆孔偏斜

沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

1、偏斜原因:

1)鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石;

2)在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進(jìn);或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進(jìn),鉆頭受力不均;

3)擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向;

4)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;

2、預(yù)防和處理:

1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正;

2)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,采用小沖程低速鉆進(jìn)。

1.7.3.掉鉆落物

各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

1、掉鉆落物原因:

卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達(dá)接線錯(cuò)誤,操作不當(dāng)落入扳手撬棍等物;

2、預(yù)防和處理

1)開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋;

2)經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置;

3)為便于打撈落錐,可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán),打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

4)掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔,使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種:打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

1.7.4.糊鉆

糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)。在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí),因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口,清除鉆錐殘?jiān)?降低泥漿稠度。

1.7.5.擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果,各種鉆孔方法均有可能發(fā)生,若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔原因有兩種:一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí),嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土,遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔,可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。

1.7.6.卡鉆

其原因是由于鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊,鉆孔直徑逐漸變小,而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過(guò)大,或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭。卡鉆后不宜強(qiáng)提,以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸,防止坍孔。在打撈過(guò)程中要繼續(xù)攪拌泥漿,以防止沉淀埋鉆。

1.7.7.鉆孔漏漿

在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中,稀泥漿會(huì)向孔外漏失,護(hù)筒埋設(shè)太淺,回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密,會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由于水頭過(guò)高使孔壁滲漿。

為防止漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊;在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi),接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。

1.8.清孔

清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力;其次,清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件,使測(cè)深正確,灌注順利。

終孔檢查后,應(yīng)迅速清孔,不得停歇過(guò)久,使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。

本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔,并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前,孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍:相對(duì)密度1.05~1.20;

粘度17~20s;含砂

率<4%。

2.成孔的質(zhì)量要求

鉆孔在終孔和清孔后,應(yīng)下檢孔器對(duì)孔位、孔徑進(jìn)行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑),長(zhǎng)度不小于4D~6D的鋼筋籠替代。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深

3孔位中心≤100mm

4傾斜度≤1%孔深

5灌注前孔底沉渣厚≤100mm

4.鋼筋籠的制作與安裝

4.1.鋼筋籠制作

根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠分節(jié)制作。

鋼筋籠成型可采用如下方法:在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào),依次將主筋與它們焊接,然后再焊接其它箍筋。

焊接時(shí),主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

4.2.鋼筋籠安裝

4.2.1.鋼筋籠的焊接宜采用單面焊,單面焊焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

4.2.2.用吊車起吊時(shí),可采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊,但吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng),不致使鋼筋籠變形。

4.2.3.鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放,防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過(guò)程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異常,馬上停止,檢查是否坍孔。

4.2.4.鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上,以防止浮籠。

4.3.鋼筋籠質(zhì)量要求

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1鋼筋骨架直徑±20mm

2主筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)

3箍筋間距±20mm

4鋼筋骨架垂直度1%骨架長(zhǎng)度

5骨架底面高程±50mm

5.水下砼灌注

5.1.灌注機(jī)具的準(zhǔn)備:

5.1.1.漏斗和儲(chǔ)料斗必須有足夠的容量(即砼的初存量),應(yīng)保證砼灌注后,導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米,其最小初存量按下式計(jì)算:

V=πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

式中:V-砼初灌量(m3)

k-超灌系數(shù)

H0-導(dǎo)管底與孔底高差(m)

H-孔深(m)

D-樁徑(m)

d-導(dǎo)管直徑(m)

RW-水容重

Rc-砼容重

5.1.2.導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號(hào),并自下而上標(biāo)示尺度,其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過(guò)孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

5.1.3.水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

采用拌合站集中供應(yīng)砼,并保持設(shè)備狀態(tài)良好,運(yùn)力充足,道路暢通,以確保灌注時(shí)的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)室提供的配合比拌制,并在工地測(cè)定其坍落度,符合要求后方可灌注。

5.2.水下砼灌注

5.2.1.砼灌注時(shí)測(cè)深和導(dǎo)管埋深的控制

1)測(cè)深:灌注水下砼時(shí),應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度,以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確,將造成沉淀過(guò)厚、埋管過(guò)深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測(cè)深是一項(xiàng)重要的工作,應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具。

a.測(cè)深錘法:目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi),使通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面上(或表面下10~20cm),根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測(cè)時(shí)須仔細(xì),并以灌注的砼數(shù)量校對(duì),防止錯(cuò)誤。

b.鋼管取樣盒:鋼管最下端設(shè)一鐵盒,上有活蓋,用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出,當(dāng)澆注將近結(jié)束時(shí),僅靠測(cè)繩不易測(cè)準(zhǔn)確,可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi),牽引細(xì)繩將活蓋張開,混合物進(jìn)入盒內(nèi),然后提出鋼管,鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

5.2.2.導(dǎo)管埋深控制

灌注砼時(shí),導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2~4米較好。在任何情況下,不得少于1米或大于6米。少于1米時(shí)易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏(拔出砼外)事故,大于6米以上時(shí),易發(fā)生埋管拔不出來(lái)的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí),須由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深,防止誤測(cè)。

5.2.3.水下砼的灌注

1)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后,方可開始灌注工作。

2)灌注前,對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定,可用噴射法向孔底噴射3~5分針,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批砼。

3)剪球、拔栓或開閥,將首批砼灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。

4)灌注開始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。

5)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可稍作旋動(dòng),使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

6)拆除導(dǎo)管要及時(shí),時(shí)間一般不宜超過(guò)15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

7)當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1~2米后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力,以防骨架被頂脫上升。

8)為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定高度,以便灌注結(jié)束后,將此段砼清除。增加的高度,可按成孔方法、孔深、清孔方法查定,一般不宜小于0.5米。當(dāng)拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。

9)水下砼的坍落度以18~22cm為宜,并宜有一定的流動(dòng)性,保持坍落度降低至15cm的時(shí)間,一般不宜小于1.0小時(shí)。

10)在灌注砼時(shí),每根樁應(yīng)制作不小于二組(每組3塊)試塊,并經(jīng)妥善養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測(cè)試后,應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表,強(qiáng)度不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。

11)有關(guān)砼灌注情況,灌注時(shí)間,砼面深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

6.灌注事故的預(yù)防和處理

灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序,灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下砼,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí),應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時(shí)補(bǔ)救。

6.1.導(dǎo)管進(jìn)水

6.1.1.其主要原因:

1)首批砼儲(chǔ)量不足,或砼儲(chǔ)量足夠,但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí),導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大,砼下落后,不能埋設(shè)導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進(jìn)入;

2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。

3)導(dǎo)管提升過(guò)猛,或測(cè)深錯(cuò)誤,導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。

6.1.2.預(yù)防和處理方法:查明事故原因,采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法:

1)若是上述第一種原因引起,應(yīng)即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出,然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼,重新灌注。

2)若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注。

3)若砼面在水面以下不很深,且尚未初凝時(shí),可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)重新插入砼內(nèi),導(dǎo)管上面再加重量,以克服水的浮力,導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后,稍提導(dǎo)管,利用砼自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。

6.2.坍孔

在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象,可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的,現(xiàn)被埋不能上提,或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí),達(dá)不到原來(lái)深度,相差很多,均可證實(shí)確為坍孔。

坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起已。

發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施,如保持或加大水頭,移開重物,排除振動(dòng)等,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土,如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。

如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,保存孔位,以粘土回填,待坍塌穩(wěn)定后,掏

出或吸出回填土,重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。

6.3.澆短樁頭

產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時(shí),漿渣過(guò)稠,用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面,或由于測(cè)深錘太輕,沉不到砼表面,發(fā)生誤測(cè),拔除導(dǎo)管,中止灌注而造成澆短樁頭事故。

預(yù)防辦法:1、測(cè)深錘加重;2、灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇3:沖擊鉆施工安全技術(shù)交底

一、工程概況***,施工時(shí)采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護(hù)樁。機(jī)械設(shè)備主要采用沖擊鉆。二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-20**)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》《鐵路工程測(cè)量規(guī)范》《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》三、施工方法沖擊鉆適用土質(zhì)廣泛,其對(duì)于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質(zhì)情況存在板結(jié)巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時(shí)沖擊錐在下沖時(shí),有些鉆渣可被擠入孔壁。可起加強(qiáng)孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側(cè)摩阻力作用。其缺點(diǎn)是鉆普通土?xí)r,進(jìn)度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護(hù)樁最深為孔深為18m。四、工藝流程平整場(chǎng)地→測(cè)定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導(dǎo)管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管。五、主要的施工工序及技術(shù)要求1、平整場(chǎng)地、測(cè)定孔位鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),挖成平坡。2、測(cè)定孔位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過(guò)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果,用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長(zhǎng)度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標(biāo)記。樁位標(biāo)記要妥善保管,如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失,必須重新放樣。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進(jìn)入樁孔,保護(hù)孔口,增加孔內(nèi)水壓力以及引導(dǎo)組頭方向的作用。護(hù)筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時(shí)內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔,長(zhǎng)度根據(jù)水文地質(zhì)情況滿足埋深至少保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法,其底部及四周用土回填并分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過(guò)5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備A、B框構(gòu)橋北側(cè)各設(shè)置一個(gè)泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設(shè)置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機(jī)施工,開挖完成后,由人工對(duì)泥漿池邊坡及坑底進(jìn)行夯實(shí)。泥漿池四周采用鋼管進(jìn)行防護(hù),鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網(wǎng)防護(hù),掛設(shè)標(biāo)識(shí)。沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí):孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;含砂率:新制泥漿不大于4%;膠體率:不小于95%;PH值:應(yīng)大于6.5。5、鉆孔5.1鉆孔施工鉆機(jī)就位前,修筑搭設(shè)堅(jiān)固結(jié)實(shí)的工作平臺(tái),保證鉆機(jī)就位后底座和頂端平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不發(fā)生位移和傾斜。

?鉆機(jī)就位后,嚴(yán)格檢查鉆機(jī)水平、對(duì)中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。沖擊鉆鉆孔時(shí),主要利用鉆錐(重為10—35KN)不斷地提錐、落錐反復(fù)沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復(fù)上述過(guò)程沖擊鉆進(jìn)成孔。開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定,應(yīng)采用小沖程,慢速,使初開孔堅(jiān)實(shí),堅(jiān)直能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護(hù)筒,鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí),可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護(hù)蓋措施。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。5.2鉆孔異常情況處理1)坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理,可采用加深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時(shí)增大泥漿比重,改善其孔壁結(jié)構(gòu)。同時(shí)控制鉆機(jī)速度。坍孔嚴(yán)重時(shí),應(yīng)回填重新鉆孔。2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎縮孔時(shí),一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。3)流沙處理出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。4)埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發(fā)生后,應(yīng)首先消除阻力,嚴(yán)禁強(qiáng)行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后,應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿,保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ)。6、第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并清孔后,須對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進(jìn)行檢查,如發(fā)生不暢通,說(shuō)明孔徑有問(wèn)題,這時(shí)應(yīng)用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測(cè)得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。項(xiàng)?目允許偏差孔的中心位置50mm孔?徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔?深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉碴厚度柱樁不大于10cm清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%表格1成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、鋼筋骨架的制作和吊放樁基鋼筋可在鋼筋場(chǎng)下料、加工,分節(jié)焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)。主筋在制作前必須整直,沒(méi)有局部的彎折。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不變形,鋼筋骨架按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋。在護(hù)筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí),也盡量少分段,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對(duì)接時(shí),上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí),應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。分段制作時(shí)采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長(zhǎng)度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時(shí)還需要在豎向每隔2m設(shè)置一圈,每圈4-6個(gè)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護(hù)層厚度大一公分,用來(lái)保證樁的保護(hù)層厚度。聲測(cè)管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保證接頭處的嚴(yán)密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行落入。鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求。并將鋼筋籠固定好(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過(guò)程中下沉或上浮。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不小于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法8、導(dǎo)管安裝水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯(lián)接的鋼導(dǎo)管,安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼和水密承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁壓氣試壓,試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于砼灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于最長(zhǎng)樁實(shí)際所需導(dǎo)管長(zhǎng)度,試壓計(jì)算公式如下:P=γchc-γwhw(公式)P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kPa);γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m);γw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。9、第二次清孔由于鋼筋籠下放及導(dǎo)管組裝就位過(guò)程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔主要利用導(dǎo)管進(jìn)行,清孔過(guò)程中應(yīng)注意孔內(nèi)水位高度防止塌孔。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求時(shí)進(jìn)入下一道工序。10、灌注水下混凝土混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后,試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行檢查,混凝土坍落度應(yīng)控制在180-220mm之間,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時(shí),導(dǎo)管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應(yīng)根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。在整個(gè)灌注過(guò)程中,混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。灌注時(shí),應(yīng)隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,使導(dǎo)管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí),放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。每根樁按照要求制作砼試件(根據(jù)每次澆筑的混凝土量及施工環(huán)境而定)。11、拔出導(dǎo)管拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4-8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。六、安全注意事項(xiàng)1、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng),進(jìn)場(chǎng)人員100%經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)及考試,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、旋挖鉆機(jī)操作司機(jī)、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線,做到一機(jī)一閘一漏,現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負(fù)責(zé)操作,夜間施工時(shí)工地范圍內(nèi)燈光要照到施工的每個(gè)角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置,并有良好的接地保護(hù)措施。基坑抽水必須保證污水泵接地安全不漏電。4、認(rèn)真調(diào)查地下管線位置,通過(guò)詢問(wèn)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門,對(duì)公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標(biāo)識(shí)的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進(jìn)行鉆孔樁的施工。5、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌。6、泥漿池開挖要根據(jù)地質(zhì)情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設(shè)警示帶圍擋及標(biāo)志牌。7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設(shè)鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時(shí)清理場(chǎng)地泥漿,防止滑倒。8、吊放鋼筋時(shí),吊機(jī)臂長(zhǎng)、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機(jī)支墊穩(wěn)定。9、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護(hù)措施》進(jìn)行作業(yè)見補(bǔ)充。

七、主要的質(zhì)量記錄表格及施工圖紙