22529-1綜采工作面現已回采,工作面受斷層影響,部分區域為半煤巖,采煤機滾筒直接破矸石困難,為了保護煤機、運輸機等機械設備,經礦上決定采用先放震動炮,后用采煤機滾筒截割的方法通過。具體放炮時間為7月?日——7月?日,為了確保工作面放炮期間安全順利回采,特制定本安全技術措施。一、施工要求1、對工作面硬巖區段采用放震動炮助采,以保證順利通過斷層帶。2、爆破前必須提前對爆破地點前后30m范圍內支架、操作閥組、電纜、風水管路用廢舊皮帶或其它有效設施進行可靠掩護。3、施工前必須編寫安全技術措施,并貫徹執行。4、安全及質量標準化要求(1)開工前審批安全措施,并貫徹學習。(2)每班的帶班班長或帶班隊長必須佩帶一氧化碳、氧氣和瓦斯便攜儀。(3)高空作業人員佩戴好安全帶,嚴格執行敲幫問頂制度。(4)每班施工完畢后清理施工區域內的雜物,保持文明衛生。二、危險源辨識在施工本工程的過程中,隊長及跟班隊長負責抓好工作面的安全隱患的排查,及安全管理工作,重點是對作業人員的危險源辨識教育:爆破工共有主要危險源10條,其中重大6條。序號危險源及后果等級標準及措施1不能及時發現殘爆、拒爆或處理不當,導致作業過程中發生爆炸重大1.嚴格履行交接班手續,及時處理上班留下的問題。

2.放炮后要及時檢查爆破情況,發現殘爆、拒爆,及時處理。

3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼。

4.在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

5.處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。2未按要求裝藥,造成放炮事故重大1.裝藥和放炮前必須切斷工作面所有電源。

2.雷管腳線必須扭結成短路。

3.裝藥前必須清凈炮眼,用木制炮棍將藥卷輕輕推入炮眼,嚴禁沖撞搗實,炮眼口要用炮泥封實。

4.嚴禁打眼與裝藥平行作業。3未執行一炮三檢制度,瓦斯濃度超限,造成瓦斯爆炸重大裝藥前、放炮前和放炮后必須檢查瓦斯濃度。4未按要求設置警戒,造成放炮事故重大1.專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執行警戒工作。

2.爆破前工作面人員都要撤至《作業規程》規定的安全距離外的安全地點。

3.嚴格執行“三人聯鎖放炮制”。5通電后拒爆,處理不當造成放炮事故重大通電后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭結成短路,等15分鐘后才可沿線路檢查,找出拒爆原因。6放炮后未及時處理頂幫活矸,盲目進入作業造成人員傷害重大放炮后必須先處理頂幫活矸,確保安全后方可作業。7放炮后炮煙未散盡,盲目進入造成窒息、中毒等事故中等放炮后必須等炮煙散盡后,人員方可進入作業地點。8裝配引藥時沒有選擇合適環境造成火工品爆炸中等裝配引藥時必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備的地點進行操作。嚴禁違規操作。9放炮母線不完好或長度不夠造成放炮事故中等1.必須使用放炮專用線;放炮母線接頭除銹、紐結并用絕緣帶包好。

2.放炮母線長度符合作業規程要求。10無證人員違規操作造成事故中等放炮員必須取得特種作業資格證書,并持證上崗,嚴禁無證操作。本崗位主要不安全行為1.未執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

2.炸藥、雷管未分開存放或將炸藥、雷管箱放在不安全地點或警戒以內

3.未將裝好的起爆藥卷腳線扭結成短路或未將爆破母線扭結成短路。

4.放炮作業時,不設警戒或警戒距離不夠。

5.非專職的放炮員進行裝藥、連線、起爆等作業。三、施工方法(一)施工準備1、施工前,隊長及技術員等管理人員應深入施工現場,了解22206工作面的具體位置,掌握施工的具體范圍,準備好施工所需接電手續。2、準備施工設備,檢查檢驗設備完好,能否正常工作,及時處理存在問題,及時進行設備已經檢驗,辦理入井手續。3、施工前,將作業面可以搬遷的電器設備等進行搬遷,防止放炮破壞。不能搬遷的水管、電纜等進行保護,保護做好,跟班隊長驗收合格后方可開始放炮作業。(二)施工工藝交接班處理隱患→處理活矸、危巖→遮擋設備→打眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯1、檢查檢查工作面頂板情況,嚴格執行敲幫問頂制度,防止掉矸傷人;保證支架、支柱初撐力達到規程要求。2、打眼采用ZT-28型鑿巖機鉆眼,鉆桿為中空六角鋼釬,釬頭為Φ42“一”字型釬頭配合2m長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。風鉆采用Φ19膠管,通過工作面壓風管供風,采用五花布置炮眼,頂眼距頂板0.5m,中眼距頂板1.1m,底眼距頂板1.7m,眼深1.35m,眼距0.6m。如巖石較軟,則適當減少炮眼數量和裝藥量。3、遮擋(1)爆破前必須提前對爆破地點前后30m范圍內支架、操作閥組、電纜、風水管路用廢舊皮帶或其它有效設施進行可靠掩護。(2)遮擋必須綁設牢固且每班必須由專人進行檢查。(3)震動爆破后,由專人拆除保護設施并檢查設備完好狀況。4、裝藥(1)使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為Φ35mm長200mm,重200g,每個炮眼裝藥量不得大于200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質母線,爆破作業時,展開長度不小于120m。正向裝藥,串聯起爆。(2)裝藥使用礦用安全乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍輕輕搗實,并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。(3)裝藥前用掃眼器吹凈眼內巖粉、泥水,炮眼封泥:水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封實。5、放炮放炮前采煤機必須停放在距爆破地點20m以外的安全地段,放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每2m為一段。每次放炮前必須由班組長清點人數,待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒,專人警戒,專人聯絡。警戒距離直線不得小于100米,拐彎距離不得小于50米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯方式。四、安全技術措施1、編制審批完安全技術措施后,組織施工的每一個員工進行學習之后方可開始施工,沒有參加學習的員工不允許入施工。2、技術交底,施工前帶領跟班隊長,班長入井,在施工現場給施工隊長、班長進行技術交底,不按照礦施工質量要求進行施工的責任人,將給予罰款處理。3、嚴格質量驗收,每班班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢查,上一道工序施工質量不合格不充許進行下下一道工序的施工。4、每班作業前,跟班隊長或跟班班長首先要進行“敲幫問頂”,確保所在作業地點頂板和片幫都完好方可開始作業。5、禁止進入盲巷,需要進入盲巷時,必須按照規定要求進入。6、當班安檢員必須時刻檢查作業面安全隱患,發現問題及時處理。7、車輛進入作業面時,現場人員和司機都要注意人員站位是否妥當,注意安全行車。8、其他未明確的有關事宜,執行煤礦《安全規程》和《操作規程》及其他礦上有關規定。9、施工時,注意堆放材料地點的安全,材料碼放整齊,不得隨意堆放施工材料。10、施工點聯巷外必須設立可反光的“前方施工,車輛慢行”的警示牌板。11、施工時,注意巷道電纜水管等設施,必要時作相應的保護,確保施工時電纜、水管等實施完好無損。12、每班施工完畢,必須進行文明衛生打掃,工具清潔后擺放在專門的地方。13、入井前,每班必須檢查設備,設備不完好不得入井。在到達工作地點后先檢查設備,保證設備完好。14、爆破工必須經專業培訓,考核合格并持有特種作業資格證方可上崗,嚴禁無證人員作業。15、施工前由爆破工到井下爆破材料庫領取爆破材料。炸藥、雷管必須由爆破工親自運送。16、爆破材料運至工作地點后,應分別存放在木質的雷管、炸藥專用箱內加鎖保護,同時兩箱間距離應符合相關要求。存放地點應選擇在頂板完好,支護完整,避開電氣設備,金屬導體的地方存放。17、打眼前必須處理工作范圍內頂、幫離層鱗皮活矸。18、鉆眼工嚴禁帶手套,鉆眼時扶穩鉆機,掌握好鉆機推進力與馬達轉速,以防卡鉆,斷桿事故傷人。19、裝藥過程中,雷管嚴禁沖擊震動,抽取雷管時應先順好腳線,再用手抓住腳線抽出雷管,用竹竿在藥卷的頂端中心,垂直扎好略大于雷管直徑的眼,再將電雷管插入藥內,后將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端結成短路。20、裝藥時應一手持炮棍,一手握住腳線,將藥卷緩緩推入眼底,嚴禁用力沖擊搗實。21、嚴格執行“一炮三檢”制及“三人連鎖”放炮制度22、裝藥炮眼必須用炮泥封堵,封堵長度應符合《煤礦安全規程》相關要求。23、爆破時,爆破工必須發過三聲信號,再等至少5s后方可起爆24、爆破前應做好警戒工作,爆破點到警戒線外直巷不小于100m,彎巷不小于80m,并且所有人員都必須撤到警戒線外安全地點,班長清點人數后方可作業。25、爆破后,立即取下爆破母線短接,保管好引爆器,待炮煙散盡,三人聯合進行安全檢查,確認無誤后方可作業。26、通電后若沒有起爆,爆破工必須取下放炮母線短接,至少等15min方可沿途檢查原因。27、檢查處理拒爆或重新連線爆破時,至少有兩人進行作業,觀察頂幫,確認無危險后方可操作。28、嚴禁用鎬刨拒爆引藥或從引藥中拉出雷管,嚴禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥。29、裝藥炮眼當班應爆破完畢,遇有特殊情況時,爆破工必須向下一班爆破工當場交代清楚。30、剩余的炸藥、雷管必須及時交回火工品庫或設專人看守。31、項目經理、技術負責人、安全負責人、安全員及施工隊長入井檢查時必須攜帶一氧化碳、氧氣和瓦斯便攜儀。32、施工作業點必須有現場負責人及安全負責人。22529-1工作面→中央輔運大巷→北輔運大巷→2號平硐。給工人培訓避災知識,參與該工程施工的每一個員工知道了該工程的避災路線之后方可開始入井作業。

篇2:工作面放震動炮安全措施模版

一、概況

13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m,機尾至機頭60m處,煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m,嚴重影響工作面正常回采。為了安全順利通過地質變化帶,特制定以下安全技術措施:

二、回采方案

機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正?；夭煞绞健?/p>

三、回采方法

(一)爆破震動工藝

采用風鉆打眼裝藥爆破震動法。

1、工作面震動爆破

(1)爆破技術要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,嚴禁一次性爆破。(每次爆破斷面長度為30m)

(2)打眼放炮:采用濕式打眼,正向裝藥,炮眼布置和裝藥量應嚴格按爆破說明書執行。

(3)爆破作業流程

工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫

2、工作面震動爆破說明書,炮眼布置圖附后

炮眼名稱炮眼布置炸藥雷管封泥位置方向間距m深度m每段炮數種類每孔用量kg號數材料封泥長度

m距底

m水平度傾斜度單排眼0.20811.23煤礦許用炸藥0.11-5段毫秒黃泥加水炮泥0.5

四、打眼放炮安全技術措施

1、炸藥雷管管理措施:

(1)雷管發放前,必須先做雷管導通檢查,以防抗爆,并編號使用。

(2)區隊安排專職放炮員領取爆破材料,雷管、炸藥的領取,放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行,領到爆破材料后必須直接送到工作地點,嚴禁中途停留,運送火工品時間內不得兼做其它工作,炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠離電器設備、通風良好的安全地點。

(3)嚴格執行《圪堆煤業民爆物品管理制度》及其它有關火工產品管理、領退、使用管理制度,嚴禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點,剩余的必須當班交回炸藥庫。

2、打眼放炮安全技術措施:

(1)打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設施是否安全可靠,打眼過程中嚴禁戴手套作業,禁止用手或帶手套扶托鉆桿,袖口必須扎緊。

(2)嚴禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。

(3)嚴格執行“一炮三檢”制,和“三人聯鎖放炮”制,跟班隊干部監督執行。

(4)分段回收放頂的安全距離不能大于10m。

(5)移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。

(6)打眼工在使用錨頭打眼時,要將電纜線懸掛好,打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內安全的地點,電纜要盤掛整齊,嚴禁使用溜子拉錨頭和電纜。

(7)放炮前,必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段,相應開關停電掛牌,以防蹦、砸損壞。

(8)放炮前后,放炮地點附近20m的范圍內,必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。

(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液,使之達到規定出撐力,然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱,以防打壞單體支柱。

(10)放炮前后,一定要進行敲幫問頂制度,支柱傾倒及時扶起支好。

(11)工作面放炮時必須在放炮段,溜子擴音喇叭掛上舊皮帶,以防損壞喇叭,放炮完畢,再將皮帶取下。

(12)放炮人員必須由專職爆破工擔任。

(13)不同廠家所生產的不同品種的電雷管,不得摻混使用。

(14)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

(15)嚴禁在一個采煤工作面使用二臺發爆器同時進行爆破。

(16)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖、嚴禁亂扔、亂放。

(17)爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(18)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。

(19)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(20)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等,如有危險情況,必須立即處理。

(21)放炮地點規定:直巷不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米。

3、處理拒爆、殘爆時安全技術措施

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(6)嚴格按照本措施或按照《13201高檔普采作業規程》、煤礦《安全規程》有關規定進行施工。

生產科

2011年7月7日

篇3:綜采隊過斷層放震動炮安全措施

2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質量、煤質以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術措施;參與作業人員必須嚴格遵照執行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領導應時刻注意頂板情況,發現有失效的支護應隨時處理。

2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。

3、根據實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。

4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區域內的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現場確認無安全隱患,并簽字后方可作業。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變為5m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。

10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。

12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經過的回風系統內的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。

13、放炮前工作面有人作業時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業。

15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態,接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質。

25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。

26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。

處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。