一、概述

為了保證瓦斯抽放管路裝卸、運輸過程中的人員安全,特制定本措施。

二、施工組織

1、工程負責(zé)人:李天錄

2、安全負責(zé)人:楊紅太

3、各班組長全程安全監(jiān)督

三、瓦斯管路運輸裝卸安全技術(shù)要求

1、施工前準備

1)組織施工人員熟悉瓦斯管路運輸裝卸的有關(guān)技術(shù)、安全要求;

2)討論確定運輸、裝卸瓦斯管路的勞動組織、施工順序及進度;

3)組織人員對原材料進行逐個清點驗收,并做好記錄;

4)準備好施工材料、工具及勞保用品;

5)裝卸運輸前,需把所用機械全部整修一遍,保證器械安全無損壞。

2、裝車安全措施

1)進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽、自救器,作業(yè)前應(yīng)穿帶好個人勞保用品,嚴禁赤膊赤腳作業(yè)。

2)嚴禁酒后或病態(tài)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè),更不得登高作業(yè)。

3)所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律,工作中做到精力集中,按時上下班,不得隨便脫離工作崗位。

4)每日工作前應(yīng)由班長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求,做到任務(wù)落實,責(zé)任明確,各負其責(zé),嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

5)現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn),考核合格后持證上崗,無證不得操作。

6)瓦斯管運輸必須采用專用礦車裝車.

7)用葫蘆進行起吊時,所用的繩扣要能承受對應(yīng)的重量,且插接要符合技術(shù)要求,所用起吊工具必須完好,起吊過程中要做到“一人起吊,一人監(jiān)護”,確保起吊安全。

8)起吊管道重物時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)有經(jīng)驗的專人負責(zé)安全,其它人員必須服從指揮。

9)吊管使用的鋼絲繩、麻繩、滑輪等機具事先應(yīng)認真檢查其完好情況,嚴禁使用破損、磨損、斷絲及銹蝕的機具繩索。

10)裝車車輛在裝車時必須停好并用木鍥剎穩(wěn),以防在裝車時劃動。

3、運輸安全措施

1)采用機車牽引時,車輛之間采用鏈子和連接環(huán)連接,鏈子的長度必須滿足車輛轉(zhuǎn)彎時所需的最短長度,以防轉(zhuǎn)彎時車輛掉道。

2)絞車提升時,絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗的專職人員。絞車提升過程中(包括綜采工區(qū)運送施工過程中的材料),除專職觀察提升車輛的運行情況的人員外,其余人員必須全部撤至巷道安全地點。專職觀察提升車輛的運行情況的人員發(fā)現(xiàn)異常時及時發(fā)出停車信號,停車信號由觀測人員自定,可以采用喊聲、晃燈等方法。

3)絞車提升時,必須嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。提升之前,操作人員必須認真檢查絞車及其附屬設(shè)施的完好情況,無異常時,方可開始進行提升運輸工作。

4)絞車司機在提升過程中,要注意觀察鋼絲繩的松緊程度和絞車聲音是否正常。發(fā)現(xiàn)異常時,絞車司機都要減速或停車處理。

5)礦車掉道時,必須由專人(當班班長或當班指定負責(zé)人)指揮,先將礦車穩(wěn)住,在距礦車10m外用圓木或“工”字鋼設(shè)臨時阻車器。先臺一頭上軌,后臺一頭復(fù)位。如使用鐵軌道,撬木等使礦車復(fù)位時,應(yīng)注意自身及他人安全。處理完跳到車輛,必須將現(xiàn)場清理干凈并撤除掉道車輛所設(shè)置的臨時阻車器裝置。

4、卸車安全措施

1)推到位置的礦車必須采區(qū)措施將礦車剎穩(wěn)、剎牢。

2)卸車時,作業(yè)人員之間要相互配合好,起吊葫蘆要完好,起吊過程中要做到“一人起吊,一人監(jiān)護”,確保起吊安全。

3)卸車時,必須由專人(當班班長或當班指定負責(zé)人)指揮,只有將礦車穩(wěn)住后方可卸車。

4)卸車時,礦車兩側(cè)嚴禁站人。

5)在搬運過程中要注意安全,嚴禁碰手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

6)卸下的抽排管如不能及時安裝,要選擇在巷道寬敞處層層碼放整齊,同時掛好備用牌板。

7)施工結(jié)束后,應(yīng)留專人對施工現(xiàn)場所遺留雜物進行清理,清理結(jié)束后方準離開。

8)堅決杜絕現(xiàn)場遺留螺栓、螺帽現(xiàn)象。

9)其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標準化標準》有關(guān)要求。

篇2:黃泥灌漿管路安裝安全技術(shù)措施

一、概述根據(jù)地質(zhì)報告,礦井22號煤層屬于自燃煤層,按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井防滅火的規(guī)定,為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,落實煤礦預(yù)防井下火災(zāi)的措施,現(xiàn)由我項目部安裝黃泥灌漿管路,由回風(fēng)井場地黃泥灌漿站→回風(fēng)斜井井筒(西北幫)→總回風(fēng)大巷(北幫)→22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷(西幫)→2201工作面回風(fēng)順槽(南幫)敷設(shè)DN125(每根10m)黃泥灌漿管路2083.4m,2201工作面切眼敷設(shè)DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。二、施工方案及準備工作(一)施工方案回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)DN125(每根10m)黃泥灌漿管路,管路敷設(shè)高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風(fēng)順槽與2201工作面切眼處有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥,在高壓橡膠出口處有1臺DN50閘閥,均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。(二)施工準備工作1、會同礦方有關(guān)設(shè)計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的材料、計劃以及相關(guān)問題。2、施工前,組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對施工班組進行安全技術(shù)交底,改造意圖,了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法,做到人人心中有數(shù),施工方法及技術(shù)要求。三、施工工藝(一)、支墩制作及安裝1、混凝土墩制作:從回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個,每個混凝土墩預(yù)埋2根M16螺栓。2、管路連接:黃泥灌漿管路采用無縫鋼管,法蘭連接,法蘭與管路焊接均為自制加工。3、防腐處理:所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍,黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作,安裝前做防腐處理,在熱瀝青中浸煮一遍。4、固定螺栓(錨固)、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。DN125管道支墩(1套)序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1U型螺栓M12套1Q235-A配套墊圈、螺母2固定螺栓(錨固)M16L=355mm根1Q235-A配套墊圈、螺母3槽鋼12.6aL=360mm根1Q235-A4墊木135×55×60mm個1松木5橡膠板418×40×3mm片1橡膠6混凝土墩C25個1(二)、過道門樓由于黃泥灌漿管路敷設(shè)的需要,需在總回風(fēng)大巷與22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處、2201工作面回風(fēng)順槽與22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處各做一個用于敷設(shè)黃泥灌漿管路的過道門樓。(三)、管路安裝1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進行里外口對口焊接。2、支墩安裝:將槽鋼安裝在混凝土墩的預(yù)埋螺栓上,然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安裝:人工將管路抬到墊木上,然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。4、管件、閘閥安裝:管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。黃泥灌漿管道序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1無縫鋼管DN125m2083.4Q235-A配套法蘭、墊圈、螺栓、螺母2高壓橡膠管DN50m1103閘閥DN125臺24閘閥DN50臺25管道支墩418×40×3mm套417備注:考慮到井底巷道的傾斜、彎曲,管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要酌情調(diào)整。(三)管路壓力試驗1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,用高壓膠管連接壓風(fēng)管路與黃泥灌漿管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜物。2、關(guān)閉黃泥灌漿管路所有閥門,用高壓膠管將供水管路與連接,打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓,檢查黃泥灌漿管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、安全技術(shù)措施(一)管件加工:由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業(yè),焊接前清掃場地,嚴禁有易燃易爆物品。3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。(二)支墩相關(guān)材料的搬運支墩相關(guān)材料(混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓)均用人力搬至回風(fēng)斜井礦車上運至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口卸車,然后人力搬至各個地點。(三)管路搬運:1、地面搬運:1)采用人力將鋼管(管徑為DN125mm,長度為10m)搬運至回風(fēng)斜井口平板車上。裝車時要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結(jié)實,防止在運輸過程竄動及翻車落道。2)檢查回風(fēng)斜井井口絞車是否完好,運轉(zhuǎn)是否正常,制動系統(tǒng)是否靈活,鋼絲繩是否符合標準。3)檢查主提升機各系統(tǒng)是否完好,運轉(zhuǎn)是否正常。4)各項準備工作完成后方可進行施工。2、回風(fēng)斜井及斜巷運輸:1)黃泥灌漿管在回風(fēng)斜井以及斜巷運輸時,每次裝車DN125管3根,并獨立固定,利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。2)在回風(fēng)斜井以及斜巷內(nèi)運輸時,要有專人在車前跟車巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理,車要設(shè)置阻車裝置。3)黃泥灌漿管路運至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口時,將管路卸車。3、總回風(fēng)大巷、22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽搬運1)總回風(fēng)大巷、22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽沒有運輸設(shè)備及設(shè)施,采用人力扛至施工地點。總回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運距離為71根×710(總回風(fēng)大巷需搬運的最長距離)/2=25205m;南翼集中回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運距離為16根×870(南翼集中回風(fēng)大巷需搬運的最長距離)/2=6960m;2201工作面回風(fēng)順槽黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運距離為{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回風(fēng)順槽需搬運的最長距離)/2}+3×(72+106)(2201工作面預(yù)埋灌漿管路需搬運的距離)=28563m+534m=29097m。2)、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。3)、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運,必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。4)、搬運鋼管時,作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運鋼管過風(fēng)門時,由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴禁兩道風(fēng)門同時打開搬運鋼管。5)所有鋼管運送工作結(jié)束后,整理所有工器具,清掃現(xiàn)場。6)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。五、其它1、安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。2、安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好3、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。4、用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。5、緊固螺栓時應(yīng)對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適6、全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇3:某煤礦抽放管路安裝技術(shù)措施

根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點到“導(dǎo)11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個吊掛點,每隔16米設(shè)置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

3、管材提升運輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴格按照鈴聲信號提升,并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風(fēng)。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè),人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應(yīng)拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。

通防工區(qū)

二〇一二年三月十四日