為了確保綜采工作面瓦斯抽放系統安裝質量及瓦斯抽放期間的安全,特編制綜采工作面瓦斯抽放安全措施,望各有關單位嚴格執行:

一、?安裝

(一)管路要求

井下巷道中管路采用直徑315mm的PE管,豎井中管路采用直徑219mm的鋼管。

由于井下的環境條件較惡劣,且巷道高低不平,坡度大小不一,巷道受壓變形,空氣濕潤易銹蝕等,為此對煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設要求如下:

1、瓦斯管路應采取防腐、防銹蝕措施;

2、傾斜巷道的瓦斯管路,應用卡子將管道固定在巷道支護上,以免下滑;

3、管路敷設要求平直,盡量避免急彎;

4、主要運輸巷道中的瓦斯管路架設高度不小于1.8m;

5、瓦斯管路不得與帶電物體接觸,且應與電纜分開鋪設,若分開有困難,二者間距不得小于300mm,且瓦斯管路必須在上方。

6、管路敷設時,要考慮流水坡度,要求坡度盡量一致,避免高低起伏,低洼處需安裝自動放水器;

7、新敷設的管路要進行氣密性檢測。

(二)材料運輸

1、管路材料裝車必須固定牢靠,嚴禁超長、超寬、超高運輸;使用絞車運輸時,絞車司機必須持證上崗。

2、管件的運輸、起吊用力要平穩,嚴禁碰撞、敲擊管路。

3、運輸管件及材料時,嚴禁將身體任何部位置于起落下方及轉動范圍內。

4、人工運輸管件及材料時,帶班長、安全員必須在現場,統一指揮,作業人員必須聽從安排,行動統一。

5、人工抬管時,必須4人同時作業,相互間要步調一致,同時起落,防止擠手碰腳現象發生;抬管時要做到輕拿輕放,嚴禁拋擲管路。

6、在裝卸管路、管件時,要做到輕、穩、慢,不得直接將管路從車上往下扔,必須保證管路不受損傷。

(三)管路安裝

根據上述要求,結合現場實際情況,選擇管路敷設方式如下:

井下抽放瓦斯管路包回風大巷管路、上下煤軌

道斜巷和工作面回風順槽管路。回風立井管路沿井筒壁敷設,采用卡蘭固定安裝方式;回風大巷、上下煤軌道斜巷及工作面回風順槽采用沿巷道側幫吊掛安裝方式敷設。

1、回風大巷、上下煤軌道斜巷管路安裝

管路敷設采用沿巷幫懸掛安裝方式。每隔6m用60*6型1.5m角鋼配合6#U型圓鋼固定。吊掛高度不小于1.8m,距幫不小于0.3m。

2、工作面順槽抽放瓦斯管路安裝

工作面順槽抽放瓦斯管路靠幫鋪設,管路下方每隔3m用木鞋墊起,離地高度大于0.3m。距幫不小于0.3m。

(四)打眼要求:

采用風鉆打眼,要求使用直徑42mm鉆頭,深度800mm,端頭錨固固定:

1、打眼前必須對風水管路、零部件、操作手把等全面進行檢查,確無問題后方可打眼。

2、打眼時要密切注意兩幫及頂板情況,發現問題必須立即停鉆處理。

3、打鉆眼時要盡量保持風鉆不上下、左右晃動,以保證鉆進方向;鉆桿下方不得站人,以免斷釬傷人。

4、使用風鉆鉆完眼后,將風鉆撤出作業地點,將風水管閥門關閉,軟管盤放整齊。

(五)安裝吊掛

1、、抽放管路不準與電纜同幫吊掛。若確需同幫吊掛或交叉時,必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住,抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風、水等管路鋪設在巷道同一側時,抽采管路與風、水等管路的間距不得小于300mm;若在相同高度水平敷設時,水平間距不得小于300mm。

2、安裝或拆除管路前,要提前加工好馬蹬,以便于施工人員作業時使用。

3、登高作業時,必須有專人監護,專人扶持馬蹬,確保作業人員安全。

4、管路安裝要平、直,上下山自然過渡,坡度一致。

5、施工過程中,帶班長、安全員必須現場指揮,帶班長負責管路安裝的質量必須符合標準,安全員負責現場的安全工作,施工人員必須聽從指揮,嚴格按規定施工。

6、嚴禁作業人員騎在管路上作業。

7、每次工作前及作業過程中,瓦斯員要檢查作業地點附近20米范圍內的瓦斯情況,若瓦斯濃度達到1%,要停止作業,采取措施并向調度室匯報,確保瓦斯濃度降到1%以下時方可工作。

8、管路安裝過程中,若經過通風設施時,要征得通風部允許后方可穿過。必須設置防止壓擠管路的裝置,其兩端封堵嚴密不漏風。

9、每隔50m或者轉角處應設置“瓦斯管路、注意保護”等字樣的警示標志牌。

10、每班施工結束后,將使用的工具,材料及時帶走,雜物清理干凈。

(六)管路連接

1、管子采用快速接頭連接,閥門采用法蘭連接。管子與管子之間的結合面,應保證良好的氣密性。

?2、法蘭螺孔應對正,螺孔與螺栓直徑配套。法蘭連接螺栓長短應一致,螺母應在同側,螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。

?3、安裝法蘭和閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心。在擰緊螺栓時,應對稱或十字交叉式地進行。

4、斜巷中連接管路時:管子及管件運至現場后依次擺好,由下向上逐節連接。每隔15米應加一處拉線,拉線應牢固可靠。

5、順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數測點。

6、管路驗收:管路安裝到位,進行打壓試驗,檢驗氣密性。打壓壓力在0.15Mpa狀態下保持24小時壓力損失不超過5%方為合格。

二、打鉆

1、開始打鉆前首先檢查工作地點巷道頂板及巷幫情況,確無問題后方可開始作業。

2、鉆機運輸時,必須捆牢、綁緊,待帶班長檢查后,無安全隱患方可進行運輸。

3、裝卸車時,不得翻車猛扔,現場人員相互配合,搬遷物品時要同起同放,相互照應,帶班長現場指揮。需起吊鉆機等重物時,嚴禁在原錨桿、錨索上起吊,必須打專用起吊的錨桿或搭設起吊三角架。

4、鉆機安裝必須牢固、穩定,安裝好后必須由班長全面檢查,一切正常后方可開鉆,鉆機移動、安裝前要做好新鉆場的清理工作,將鉆場頂幫的浮矸及時找掉。

5、施工過程中所有的機電設備及線路不得出現失爆現象。

6、打鉆工必須由經過培訓,考試合格的人員擔任,并持證上崗,打鉆工必須熟練掌握鉆機操作方法及簡單故障處理;開鉆前,應做送電試驗,待鉆機運轉正常后方可給壓工作,打鉆時應先供水,待水從孔中流出后方可鉆進,嚴禁干打,鉆機運行過程中,鉆機司機對鉆進米數做好詳細記錄,并要隨時掌握阻力變化情況,操作位置能直視鉆機,及時調整給進壓力和鉆進速度,保證鉆機平穩運轉,鉆機運行過程中一旦發現異常問題應立即停機進行處理,嚴禁鉆機帶病作業。

7、打鉆過程中工人不得用手去摸鉆桿,工作服要整齊、袖口扎緊,以防發生意外。要檢查鉆桿的磨損程度,杜絕使用磨損嚴重、有滑絲的鉆桿,以防發生斷桿現象。

8、打鉆機結束后,繼續送水兩分鐘,以沖洗孔內的煤、巖粉。

9、鉆機在新鉆場安裝時,必須根據設計角度固定鉆機,待帶班長檢查無安全隱患后方可進行施工,否則不允許開鉆,帶班長必須對每一施工的鉆孔嚴格把關,杜絕弄虛作假。

10、抽放鉆孔定位,離地高度在1.2m--1.5m之間,必須由帶班長指揮,鉆孔施工進度每班填寫在鉆孔施工記錄牌上。

11、一個鉆孔施工完后應立即封孔,打鉆地點要準備3-5個錐形木楔和足夠的棉紗、鉛油,遇有泄露瓦斯的鉆孔,要及時封堵。棉紗、鉛油要分開裝在鐵制容器內,不得亂扔。

12、打鉆地點帶班長必須攜帶便攜式瓦檢儀,隨時檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過1%時,立即停止打鉆,并向調度室匯報。

13、鉆孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停機,但不得退出鉆桿,同時切斷電源,立即向調度室匯報。

14、打鉆固定鉆機的壓木、撐木、支柱必須打牢,支柱必須戴帽并打緊,鉆進時必須有專人值守,并觀察頂、幫及鉆機固定情況,發現問題立即停機處理。

15.鉆孔施工結束后,由專人對鉆孔進行驗收,鉆孔深度誤差不得大于±1m,角度誤差不得大于±1°。

三、泵站司機及鉆孔觀測

1、泵站司機必須由經過培訓,考試合格的人員擔任,并持證上崗。

2、每班必須設有一名專職泵站司機,觀測泵的運行情況及各種抽放參數;每天必須有兩名井下管路工及鉆孔抽放參數巡檢工,負責井下管路巡檢與抽放鉆孔參數觀測。

3、泵站司機必須嚴格按照《瓦斯抽放泵操作規程》操作抽放泵、及時開、關有關閥門,及時巡查抽放泵、管道、安全設施、供水系統等情況。經常檢查各參數,正常情況下每小時做一次記錄并向調度室匯報,異常情況隨時記錄隨時匯報,觀察內容為抽放負壓、抽放濃度、出水溫度、泵運行情況等。泵站內瓦斯濃度每班至少檢查三次,泵站內風流瓦斯濃度不得超過0.5%,發現問題要立即停泵處理。

4、管路鉆孔觀測工在抽放投入運行或新接的抽放管路后9小時內應經常檢查,待確認無問題后,每班至少巡檢觀測兩次,觀察時間為接班后一次,班中一次,觀測或處理內容為環境瓦斯、管路安全完好情況、管路積水、放水器完好及工作情況等,并做好相應記錄。

5、認真執行管路巡查制度,發現問題及時處理,觀測工必須掌握有關抽放原理,儀器儀表原理,并能熟練使用儀器。

五、本措施未提及事項嚴格按《煤礦安全規程》和瓦斯抽放相關規定執行。

篇2:某煤礦抽放管路安裝技術措施

根據高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統的要求,并結合《防突規定》,特在風井井筒內敷設安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執行。

一、巷道概況

風井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風井井筒導“1”點到“導11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風井井口直線距離為95m。

二、敷設管路系統概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設采取吊掛式敷設,每隔3米設置一個吊掛點,每隔16米設置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

3、管材提升運輸應先與穩絞司機聯系好,嚴格按照提升運輸規程運輸。上下扒鉤要聯系好,嚴格按照鈴聲信號提升,并嚴格執行規程的要求。

4、管材運到現場后應擺放到預定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患,發現隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現場管路運輸敷設,人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風流中瓦斯濃度達1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設管路時要按照由外向里的順序逐節接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現場,要求做到工完料凈場地清。

通防工區

二〇一二年三月十四日

篇3:某煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

根據高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統的要求,并結合《防突規定》,特在風井井筒內敷設安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執行。

一、巷道概況

風井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風井井筒導“1”點到“導11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風井井口直線距離為95m。

二、敷設管路系統概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設采取吊掛式敷設,每隔3米設置一個吊掛點,每隔16米設置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應先與穩絞司機聯系好,嚴格按照提升運輸規程運輸。上下扒鉤要聯系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執行規程的要求。

4、管材運到現場后應擺放到預定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患,發現隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現場管路運輸敷設,人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風流中瓦斯濃度達1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設管路時要按照由外向里的順序逐節接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日