一、工程概況雙馬煤礦主斜井設計總長度1223.4m,坡度為-16°,為半圓拱型斷面,井筒凈斷面積21.6m2,明槽段開鑿斷面30.4m2,暗槽段開鑿斷面27.9m2,支護形式明槽段采用鋼筋砼,暗槽段采用網噴,U型金屬支架聯合支護,風化基巖段采用槽鋼支架和砼聯合支護,井筒底板也分別采用砼和鋼筋砼澆灌。目前,明槽部分已全部施工完畢,將要開始暗槽段井筒施工,根據目前工作面暴露巖土情況及地質資料顯示,該地段地質情況復雜,有飽和水粉砂層和富含水沙層,將對施工造成很大困難,為確保施工順利進行和施工安全,特編制本安全技術措施。二、施工方案1、根據井筒明槽部分開挖暴露巖石情況,在暗槽施工中,有較大程度仍出現紅粘土層、風積沙層、含水粉沙層及富含水層。開挖后,圍巖幾乎無承載強度,并發生隨挖隨即崩塌問題。另外,井筒墻腳部分處于含水層底板土層必然松軟,無法成受墻拱傳遞的壓力,勢必造成墻拱下降開裂等現象。因此,需采取特殊措施,預防上述問題出現。鑒于上述地質因素,首先采用免爆施工方式,即采用小型挖掘機施工,施工中應采用“穿梁護頂”的施工方案并結合永久性與支護設計,達到永久支護與臨時支護相結合。另外,針對井筒底板,墻部松軟問題,對底板采用回噴片石和打下斜砼柱方式,墻部也同時打理砼柱樁加背板充填。2、井筒暗槽部分由原設計現澆砼施工改為分層噴射砼施工,開挖后,在拱部立即掛金屬網,隨之進行臨時噴射砼以減輕對巖土的風化,噴射砼厚度在50cm,之后進行墻腳開挖和支護,再進行“U”型支架及穿插鋼管工作,逐次由上向下推進。3、在地面沿井筒暗槽兩側打降水井(具體尺寸根據水量大小定),以降低井筒凈水位。三、施工方法1、首先在工作面拱部插入φ65χ4mm無縫鋼管(作前探梁),鋼管長度2.5m-3m,間距300mm,排距600mm。在墻部打入砼柱樁,間距300mm,排距600mm。2、開挖工作面巖土,長度控制在600mm-800mm,之后進行掛網初噴,厚度在50mm。3、對該段底板進行片石回填,安裝U型支架。4、重新進行下道循環,當挖掘長度達到3-5米時,進行第二次掛網和噴射砼,直到達到300m厚結束。詳見《穿梁護頂及墻部砼樁示意圖》。5、打泄水孔工作應在開挖前7-10天結束,以便提前抽水。四、安全技術措施(一)U型鋼拱架架設安全技術措施(1)架設前必須進行頂、幫檢查工作,清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現象的土層,保證施工安全。(2)架設過程中必須設專人觀察頂、幫情況,發現險情立即停止作業。(3)架設前,幫混凝土樁、頂管棚必須按要求打設齊全,且安全、可靠,底板已處理完畢,保證“U”型鋼架(在U型架柱腿底部用長250mm×寬250mm×厚10mm鋼板焊接作底鞋)不下陷,并且幫、頂的50mm厚金屬網噴射砼已施工完畢,方可進行鋼拱架架設。(4)鋼拱架架設必須10人協同作業,相互配合,統一指揮。(5)鋼拱架必須沿巷道外沿架設,緊貼金屬網,保證巷道寬、高,搭接處卡子必須抱緊鋼拱架,螺栓上緊。(6)鋼拱架先立柱腿,后架拱梁,柱腿立定后必須進行穩固,整個鋼拱架架設完必須與相鄰鋼架進行連接(在U型鋼架腿上焊接二套?20-22圓管、?18螺紋鋼鉤頭活銷連接;在U型鋼架梁部安設三套穿孔或帶爪?20的圓鋼作穩定支撐),防止傾倒。(7)架設鋼梁人員必須是有經驗的、熟練操作工,熟悉鋼拱架的架設工序。(8)采用挖掘機起吊鋼梁時,起吊件下方嚴禁站人,司機要熟練,起吊過程要慢,平穩,避免過驟起、驟停;起吊平穩到位后,用鋼絲繩臨時吊掛在前探梁上,然后6人(二邊各3人)站在渣堆上同時將鋼梁安裝到柱腿上,二側柱腿各2人配合安裝,初步定位后,再回抽前探梁,最后調整全部就位后固定卡箍,安設固定支撐,完成鋼架安裝。(二)噴射混凝土安全技術措施1.施工中嚴把質量關,不合格的材料不準投入使用。2.噴射混凝土前,必須進行敲邦問頂,(1)噴射混凝土工藝及要求噴射混凝土強度等級質量保證措施①原材料的選用:水泥選用普通PO.42.5R型硅酸鹽水泥。粗骨料:石子選用粒徑為5~20mm碎石,含泥量≤2%。細骨料:砂子選用中粗砂,細度模數2.3~3.7,含泥量≤3%。摻加劑:選用正規廠家生產的合格速凝劑。水:符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-89)的規定(使用羊場灣煤礦生產生活用水)。②混凝土強度配合比設計:按C20砼配合比試驗報告單執行。③施工技術措施原材料質量控制:原材料必須具有出廠合格證或經試驗室復試合格達到質量標準方準使用,對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號;嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。計量控制:根據配比要求設定專職人員進行混凝土的計量工作。水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。速凝劑摻量水泥重量的3%。速凝劑摻量根據混凝土初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min,通過試驗確定。用井口攪拌站攪拌摻料。攪拌上料次序:先加石子、砂子,后加水泥。攪拌時間不得少于2min。拌和料要隨拌隨用,不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時,摻加速凝劑后運輸存放時間不得超過2h。混凝土噴射質量保證措施:a噴射前要做好敲幫問頂工作。b根據設計斷面尺寸、中線位置,嚴格按照質量標準及要求進行修幫掛線,掛設四條線分別在兩幫處,肩窩一條,底角一條。做好基礎底腳的挖設。c拌和料在裝入噴射機時過篩。d噴射順序:先幫后頂,自下而上,呈螺旋狀軌跡進行;幫部自底角開始。e噴頭距噴射面距離0.8~1.0m為宜。f噴射時控制好風壓、水壓,一般水壓應比風壓大1kg/cm2。g噴射時應控制好水灰比,使混凝土表面潤濕光澤,無干斑或滑移流淌現象。發現混凝土表面干燥松散,下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。h混凝土應分層噴射,每分層噴射厚度:墻部50~80mm,頂部30~60mm;下一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當時間間隔超過2h,應先噴水濕潤混凝土表面。i噴射混凝土在終凝2h后灑水養護,同一混凝土區域內灑水養護期不得少于14天。j噴射混凝土工作結束后,必須進行質量復查,發現問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質量事故或未經許可私自處理。k及時采集現場混凝土摻拌料制作混凝土強度檢測試塊,打設混凝土噴厚觀察孔(每10m1組,在頂、幫共打設5孔)。l噴射前錨噴工應做到五不噴即巷道尺寸不合格不噴;金屬網數量、質量不合格不噴;中線不清不準不噴;混凝土配料不準、攪拌不均不噴。m錨噴工應做到“四檢查”即噴漿前矸石清到底;兩幫基礎挖到底;巷道的浮石、活石找到底;噴漿后回彈物清理到底。(2)噴射混凝土安全技術措施a施工中嚴把材料質量關,不合格的材料嚴禁使用。b噴射混凝土前,必須進行敲幫問頂工作,及時將網間危巖活矸及時找下。c檢查錨桿、網子的打設(鋪設)質量以及數量是否符合設計要求;巷道成形及規格尺寸是否符合設計要求,發現問題及時處理。d巷道兩幫基礎必須挖夠至設計深度,將巷內的浮煤清掃干凈,嚴禁巷道有穿裙現象,噴漿后不得有赤腳現象。e檢查噴漿機是否完好,緊固好摩擦板,接好風繩、水繩,不允許有漏風、漏水現象。f摻料前必須先將砂子、石子預濕。g噴射混凝土前,先用高壓水沖洗巖面,發現松動煤巖塊要及時處理掉。h噴射時,必須打點拉線,在幫部的上肩窩和底角上各拉一條線,保證噴射質量(平整度)并且在噴射時防止將線噴入墻內。i開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料,停機時,先停料后停機,再停水,最后停風,發生堵塞故障應立即停機,再關水,最后停風。j向噴漿機口加料應過篩,并保持連續均勻,機械正常運轉時,料斗應保持足夠的存料。k噴射時應一人持噴頭,一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。l噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。m噴漿機具、風水管路及電路必須正常完好,噴漿機出現壓膠板摩損,壓緊螺絲失靈,橡膠清掃器損壞,噴頭出水不正常,風水管漏風、漏水等情況時,必須即使處理,處理好后方可繼續作業。n噴射過程中應分區段進行,區段高度不超過1.5米,要求噴漿工應使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行,圈徑不超過300mm。o根據巷道滲水量和出料量的變化,及時調節給水量,保證水灰比準確,使混凝土無干斑、無流淌,粘著力強,回彈少。p噴射混凝土時,應對巷道中線加以保護,回彈物應盡量回收利用,對無法回收、利用的要及時清理干凈。q噴射頂部及兩肩窩時,必須嚴格控制噴厚,分層一次噴厚最大不超過60mm。r噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內部的灰漿和材料。3堵管的防止及處理措施:Ⅰ、嚴格控制粗骨料(碎石)粒度,進噴漿機前需過篩;Ⅱ、控制混合料中水分,防止水泥粘結在出口處或輸料管內壁而造成堵管;Ⅲ、輸料管接頭要平齊,料管不產生彎曲;Ⅳ、防止輸料管中間出現漏風;Ⅴ、控制風壓;Ⅵ、一但堵管后應先停機(風、水),盡可能敲擊疏通,用鐵錘敲打輸料管,發生悶聲,可能是堵處,給風再敲打疏通。(五)、文明施工1、建立健全文明施工管理制度考核制度,做到逐旬檢查,月底總結、兌現。2、項目經理要作好文明施工的檢查及考核兌現。3、班組長把文明施工工作作為本班工作的一項重要任務,當班問題當班解決,不向下班移交。(六)、管理機構項目經理?1人?項目生產副經理?1人項目機電副經理?1人?項目總工?1人測量技術?2人?安全員?1人資料員?1人?財會?2人材料供應??2人?工資員1人統計計劃員1人

(七)、勞動組織與施工計劃1、勞動組織根據施工進展情況隨時配備生產工人,施工期間,可按照施工工序要求,生產工人采取滾班作業方式。崗位輔助工人采取三八工作制。作好定編、定崗、定員,按崗位要求配備輔助人員。2、施工計劃在特殊地質施工中,要不斷總結經驗,采取措施,盡快完成暗槽段施工。風化基巖和基巖段施工,每月確保25m掘砌,力爭30m掘砌任務。在暗槽施工結束后,重新編制詳細的井筒施工作業計劃。

篇2:主暗槽架棚施工安全技術措施

一、工程概況五里堠主斜井明槽段已經施工完畢,工程量24.5m,采用雙層鋼筋混凝土支護。進入風化暗槽段為了加強支護,依據甲方及監理單位的會議紀要要及提出設計變更要求,進行架設U29型棚+單層鋼筋+網片+澆注混凝土聯合支護。為保證安全施工,特編本措施。二、技術特征1、五里堠主斜井暗槽半園拱斷面,掘進寬度6500mm,凈寬5400mm,掘高5750mm,凈高4200m,掘進斷面32.833㎡,凈斷面19.545㎡,原設計永久支護形式采用雙層鋼筋混凝土支護,變更后永久支護為U型鋼支架+單層鋼筋+網片+澆注混凝土聯合支護,棚外鋪網密閉,半徑放大50mm。2、支架支護:29U型鋼支護,棚距800mm,搭接采用卡扣連接,U型鋼棚的拉桿采用φ20螺紋鋼加工,長度為670㎜,棚外鋪金屬網;網緊貼U型支架并固定,金屬網采用φ6.5mm圓鋼加工,規格900㎜×1600㎜,網格100×100mm,網搭茬100mm。U型鋼棚加工尺寸1-1斷面寬6400mm×高5700mm。3、壁后充填用木背板或方木充填,接實頂幫。4、在施工過程中,根據巖石的情況適當的調整支護形式及金屬棚的間距。三、施工方法1、施工方法及順序1、1施工前由測量給出中線及腰線,技術員畫出輪廓線,用風錘在輪廓線打眼,眼間距300mm,眼深1.7m。在依次在眼內安裝創帖1寸管子。人工風鎬刷拱,待拱部達到設計尺寸后,架設拱部U29型鋼架敷設金屬網,將棚梁固定在創帖1寸管子上。人工風鎬刷底部,待底部達到設計尺寸后,開始進行敷設墻部金屬網,栽棚腿將棚腿固定在創帖1寸管子上。1、2排矸:采用小松PC56-7液壓挖掘機運至井口,在由柳工300鏟車裝至華川農用自卸車內,運至排矸場地。1、3送料:柳工300鏟車運至井口,人工運至工作面。1、4采用前探梁做臨時支護。前探梁選用Φ108mm鋼管,長度6m,壁厚不小于3mm,每組3根,間距1~1.5m,用吊環和鋼棚固定。吊環用直徑Φ20mm鋼筋制作加工,形式為半圓型,圓弧朝下,每根前探梁用3個吊環。吊環螺母必須和鋼棚配套,吊環必須上滿絲且至少露絲2~3絲。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊,后端用大木楔楔緊。臨時支護必須緊跟工作面,前探梁至工作面不大于200mm。2、架棚工藝流程安全檢查→打眼→安裝管子→拱部掘進→敷設拱部金屬網→放棚梁接頂→下部掘進→敷設墻部金屬網→架棚腿→扎內層鋼筋→澆注基礎→架設碹股→整體澆注成巷。四、架棚支護質量標準傾斜巷道支架迎山角項目角?度巷道傾角5°-10°10°-15°15°-20°20°-25°支架迎山角1°-2°2°-3°3°-4°4°-5°支架架設的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)主要巷道一般巷道1支架梁水平度≤40≤502支架梁扭矩≤50≤803支架間距±50±504立柱斜度≤1°≤1°5棚梁接口離合錯位0≤5五、輔助系統1、通風系統風量計算:按工作面人數計算Q=4N=4×20=80m3mm式中:Q—掘進工作面實際需要的風量m3/minN—掘進工作面同時工作的最多人數,取N=20人按風速計算:Q=60VS=60×0.15×32.833=295.5m3/min式中:V—風速,巖巷最低風速為0.15m/sS—掘進巷道的斷面積m2型號為FBDN7.1/2×37礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機,可提供風量750-420m3/min。安裝在主斜井井口,可滿足生產需要。2、供風系統壓風由地面1臺礦用螺桿式移動空氣壓縮機,型號:MLGF20/7.5-110G,安裝在主、副斜井井口之間,從壓風機出風口至工作面敷設一路?40mm供風管,迎頭用?40mm膠管與?25mm膠管聯結向風動工具供風。3、供電系統(1)由地面變電所,接向型號:KBSGZY-650/10R礦用隔爆型移動變壓器,再通過DW80-350型真空磁力起動器直供井下DW80-350真空磁力起動器,然后,再分支到備用電設備的CZ839-80真空磁力起動器。(2)由KSG-4照明變壓器以127V電壓等級,提供井下照明用電,4、供水系統:水源來自井口水窖,供水管路為108mm和管子,采用快速接頭連接。管路架設位于主斜井扶手上方。六、施工技術安全措施1、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,架棚支護必須堅持使用創帖。2、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,支護前班組長必須對工作面進行安全情況進行安全檢查,清除迎頭浮矸、危巖確認安全后,方準進入工作面工作。3、找頂工作必須遵守下列規定:①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。③用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。4、每班應安排專人對支架進行檢查,發現問題及時處理,支架連接處重新檢查擰固。5、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。6、施工中若發生冒落頂板,在確認安全的情況下,安排有經驗的工人處理,處理冒頂前應先備足材料,清理好退路,處理過程中必須有專人看護頂板,保證退路暢通。7、冒頂前預兆:發出聲響、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。8、架棚前在地面必須對U型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。9、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚應校正,準確控制第一架棚位置。10、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。11、U型支架架設后不得出現里出、外進等現象。12、架棚支護必須采用拉桿,其數量規格必須符合設計要求,并做到齊全有效。13、裝卸金屬棚時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協力,密切配合并有專人指揮。14、壁后充填采用木背板、方木及砼充填,接實頂幫。15、掘進工作面主斜井,風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過0.5%時,都必須停止工作,撤出人員進行匯報處理。16、設瓦斯監測斷電儀,在工作面5m內布置一個,回風流內設置一個。瓦斯探頭斷電報警儀要符合《煤礦建設安全規定》,并做好CH4記錄,記錄要做到準確清楚。17、瓦斯探頭要垂直懸掛,距頂板300mm,距巷道側壁200mm。18、安檢員對職工進行安全技術教育,指導并檢查各隊安檢人員的工作,參加安全檢查和工程質量驗收,參加安全辦公會和生產調度會,提出生產過程中存在隱患,并督促有關單位解決。19、安檢員發生事故時,負責向項目,領導和上級安監部門報告,參加事故調查處理,搶救工作,監督檢查防范措施貫徹落實。20、安檢員規范地遵守規章,敢于制止和批評一切“三違”行為。21、安檢員定期向項目領導和上級安監部門匯報安全生產工作。22.瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。23.必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。24.必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定,會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。25.當井下局部地區瓦斯超限時,在濃度小于3%時,能及時處理;發現“一通三防”中的隱患時,能立即采取措施,并應向通風調度匯報。26.應嚴格執行交接班制度。27.瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。28.在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。七、機電技術安全措施1、電氣設備化提供“產品合格證”“防爆合格證”“煤安標志”和設備“全名牌”。2、入中前,經機電部防爆檢查員,簽發“入井證”。3、電氣設備的接線由專職電工執行、并執行“潞安防爆五十條標準”。4、通風機供電實現“三專兩閉鎖”要求。5、照明使用煤礦井下照明保護。八、文明施工1、巷道內保持清潔、及時的防塵。2、巷道內工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過永久地坪面。4、施工圖板內容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。本措施未盡事宜按《五里堠煤礦主斜井暗槽掘進作業規程》及《煤礦安全規程》執行。

篇3:暗槽施工安全技術措施

一、工程概況麻地梁礦井回風斜井暗槽全長65m,掘進寬度5m,凈寬4.1m,掘高4.7m,凈高3.45m,掘進斷面18.6㎡,凈斷面12.3㎡,采用鋼筋混凝土支護,混凝土支護厚度450㎜,碹體內敷設￠18@250、￠8@500、￠16@250螺紋鋼,鋼筋保護層厚度50㎜,暗槽基礎長度1000㎜,深度800㎜,頂板澆筑混凝土厚度150mm,強度C30。二、施工方法暗槽風化段施工之前必須進行邊坡加固處理,即先噴漿,然后在洞口周邊2m范圍內打注￠22×4m長金屬錨桿。錨桿方向與巷道方向平行,間排距600㎜,同時敷設金屬網,規格是1米×2米,噴射混凝土,噴厚100㎜.暗槽施工由于洞口巖石長期風化比較松軟,為增加支護結構的整體性和承載能力需采用注漿,注漿后使暗槽的外圍形成完整的注漿帷幕,并與圍巖、U型棚、鋼筋混凝土支護共同形成有效的承壓組合拱,有效地提高了支護結構的承載能力,阻止巷道的變形破壞,從而確保巷道的長期安全使用。錨注支護所用主要材料包括:內注漿錨桿、錨固劑、水泥、水玻璃等。(1)注漿錨桿采用φ22mm的無縫鋼管制作,長度為2000mm。其中注漿段長度6000mm,桿體上順序鉆有φ6mm的注漿孔;錨固段630mm,開有馬牙,采用棉紗緊密纏繞馬牙進行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥藥卷;端部70mm,制作M20螺紋,配托盤,以提高錨固力。(2)注漿錨桿的間排距。注漿錨桿全斷面布置,考慮到注漿的滲透半徑,間排距取為1600×1600mm。底板注漿錨桿下扎角度70,間排距1600×1600mm。(3)注漿材料。采用水泥水玻璃漿。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,水灰比0.7~1.0。水玻璃濃度為45Be,用量為水泥重量的3~5%。(4)注漿參數。注漿孔φ28mm,拱部孔深4000~6000mm,墻體和底角為2500mm。考慮到圍巖特征、漿材性能、注漿方式和巷道的支護參數,設計注漿壓力為1.0~2.0MPa。(5)注漿方式。考慮到斷面圍巖較為松散破碎,可能會出現注漿時串漿堵孔等問題,設計采用先復噴后注漿以及縱向間隔注漿方法。即初次注漿間距為3.2m(每隔2排注漿),然后進行復注。具體錨注施工工藝如下圖所示:在錨注結束后進入暗槽施工的斷面,洞口采用風鎬挖掘,風化基巖段采用風鎬刷大進行掘進,采用[18#金屬支架作為臨時支護,前探梁超前支護;金屬支架間距500mm,施工中首先掘出巷道拱部,前伸探頭梁,在探頭梁上面架設支架梁,連接好支架掛鉤并用背板背實,然后施工井筒暗槽的幫部,安設支架腿,在硬風化層,采用淺孔爆破,眼深1—1.5m,利用ZLB50裝載機裝至華川農用車排矸,錨桿網噴射砼支護臨時支護,錨桿采用￠18×1800,見排距800×800,網片采用待規格是1米×2米,噴厚50㎜,掘夠一段高,然后進行穩股立模澆筑砼,采用碹股金屬模板和農用車運輸混凝土,進行人工澆注。三、技術要求1、掘進寬度為5米,允許偏差0—200mm;高度4.7米,允許偏差0—200mm;坡度保證7o。2、立模寬度為巷中線至幫2050mm,高度3450mm;模板到巖面距離450mm,不得小于設計,模板接縫寬度≤3mm,基礎深度≥250mm,軸線偏移≤5mm,兩模間高低差≤5mm,接茬平整度≤15mm。3、混凝土砌碹凈寬巷中線至幫2050mm,凈高3450mm,壁厚大于或等于450mm,表面質量無蜂窩、孔洞、無裂縫,壁后充填密實,表面平整度≤10mm.4、混凝土質量控制4.1配合比控制井筒砌碹混凝土為C30,抗滲等級S8,噴射混凝土標號為C20,混凝土配比以當地土產材料實際情況,進行級配試驗,其配比應符合下列規定:(1)摻有活性劑的防水混凝土,水泥用量不得少于280Kg/m3:(2)砂率比為35%-40%;(3)灰砂比宜為1:1.5-1:2.5;(4)水灰比不得大于0.55;(5)預拌防水混凝土,入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小時損失不大于30mm,塌落度總損失值不大于60mm;(6)使用引氣劑后,砼的含氣量控制在3%--5%;(7)預拌的防水砼緩凝時間宜為6-8h。配制防水砼的過程中,嚴格控制配料的計量,計量允許偏差不大于下列規定:1.水泥、水、外加劑、摻和料為+1%;2.砂、石為+2%.3.實際施工前,用現場材料委托當地建材實驗室做砼配比實驗,根據實驗提供的配合比組織施工。4.2原材料質量控制?水泥使用42.5MPa普通硅酸鹽水泥,黃砂使用中粗砂,其含泥量不得超過3%,石子選用粒徑20-40mm的堅硬石灰石碎石(噴射砼選用瓜子片),其含泥量不應超過1%;同時原材料還要符合下列規定:混凝土水泥要求:(1)水泥的強度等級不應低于42.5MPa;(2)不受侵蝕性介質作用時,采用普通硅酸鹽水泥,受侵蝕性介質作用時,根據介質的性質選用相應的水泥;(3)不得使用過期或受潮結塊的水泥,不得將不同品種或不同強度的水泥混合使用。混凝土砂、石、水及添加劑的要求:(1)石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑應為輸送??管徑的1/4,吸水率不應大于1.5%,不得使用堿活性骨料。?(2)砂宜采用中砂,其要求應符合?普通混凝土用砂標準規定。(3)防水混凝土的外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。鋼筋質量要求:(1)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋;(2)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求;(3)鋼筋的搭接采用綁扎和焊接兩種方式,鋼筋綁扎搭接長度豎筋為17D、橫筋為17D,單面焊接為10D、雙面焊接為5D。(4)鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%,且不連續。(5)鋼筋的間排距為300mm,豎筋橫筋的間距為300mm,鋼筋受力保護層厚度為50mm。4.3施工工藝的控制?(1)澆筑混凝土:摻有外加劑的混凝土,其干料攪拌時間不得低于1分鐘,加水后的攪拌時間仍不得低于1分鐘,以保證攪拌均勻。要經常檢查砼的坍落度,發現有較大變化時,要找出原因并及時調整。砼入模后要用振搗器進行振搗,分層厚度300mm左右,振搗要適度,見砼表面出現浮漿即可。(2)混凝土應在48小時后拆模,拆模后每隔兩小時灑水一次養護。四、暗槽砌碹質量要求1、砌筑砼時穩碹股要找正找準不能出現吊斜退山的現象。2、模板使用前要涂脫模劑,變形的模板嚴禁使用。3、模板之間要聯接密實不得出現灰漿漏現象。4、配合比要嚴格按設計要求做。5、采取好冬季施工措施:(1)保障原材料溫度(不低于20℃),水泥入庫,砂石用蓬布草袋覆蓋。(2)拌砼時水的溫度應在80℃以上,骨料控制在0~40℃之間且不得有冰雪團。砼入模溫度在20℃以上。6、加強砼振搗防止出現蜂窩麻面等現象。7、拆模后砼尺寸規范要求:中線到任一幫尺寸在設計的0~30mm之間,腰線到頂底板距離在設計尺寸的0~50mm之間。五、安全要求?1、打眼放炮管理(1)每次打眼前,都要嚴格執行敲幫問頂制度,找掉危巖活矸。(2)打眼前,先檢查電纜、水管是否完好無損、暢通。(3)有下列情況之一,不得打眼。a、未采取防塵措施;b、迎頭瞎炮末處理;c、迎頭鉆裝藥時;d、迎頭安全條件不好或發生異常情況;e、迎頭20M范圍氣體超限。(4)打眼前,必須看好中腰線,按設計規定打眼。2、裝藥連線(1)放炮員必須由經過專門培訓,有兩年以上工作經驗的人員擔任,并須持有特殊工作上崗證,放炮員必須依照放炮說明書進行放炮。(2)必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。(3)裝藥必須堅持“一炮三泥”制度在,即座底泥、水泡泥、封口泥、座底泥長度不小于50mm,封口泥長度不小于500mm.(4)裝配引藥必須在頂板完好,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。(5)電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不準用電雷管代替竹木棍扎眼,嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上,雷管腳線末端須扭結成短路。(6)裝藥前,用壓風將炮眼內粉塵清掃干凈,而后用木質或竹質炮棍將藥卷緩緩推入,不得沖撞或搗實,炮眼內各藥卷間彼此要密實。(7)必須堅持正向裝藥,正向起爆;嚴禁反向裝藥,反向起爆。(8)裝藥后,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備等導電體相連接。(9)確保電雷管腳線質量,接頭要擰緊,接頭處不能有煤、巖粉等雜物,保證接頭處懸空,以免因接頭處電阻過大導致瞎炮。(10)放炮員要能正確區別各雷管的段別,電雷管延期總時間不大于130秒,熟練掌握設計起炮順序,按設計要求裝藥,不得顛倒或弄混雷管的段別。3、放炮(1)井下放炮作業,放炮員、班組長及瓦檢員都必須執行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做以“人、牌、網”三警戒。(2)放炮前班組長必須親自安排專人,在警戒線和可能進入放炮地點所有通道上擔任警戒,警戒人員必須有掩護的安全地點進行警戒,并通知相互單位施工人員撤離安全的地點。(3)放炮母線和警戒距離在直巷不小于150米,拐彎巷道不小于100米.(4)放炮前班隊長必須清點人數,確認無誤后,接到各警戒處找反饋來的信息方可下達放炮命令,接到放炮命令,放炮員必須發警號,至少再等5秒鐘方可放炮。(5)放炮后,放炮員和班隊長必須巡查放炮地點、檢查通風、瓦斯、頂板支護、瞎炮、殘炮情況,如有危險情況必須立即處理,只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員撤回、且迎頭無安全隱患、人員方可進入。(6)必須堅持一次裝藥,一次放炮;嚴禁一次裝藥,分次放炮。(7)必須使用放炮器放炮,嚴禁用其它方式放炮。(8)放炮母線與腳線的連接,線路的檢查通電工作只準由放炮員一人操作,放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。(9)有下列情況之一者,不準裝藥放炮a工作面空頂超距的;b裝藥前和放炮前,放炮地點附近20米內風流中瓦斯濃度超出1%以上的;c放炮地點20米范圍內矸石等物阻塞巷道斷面1/3以上的;d炮眼內發現異常,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出等。?(10)放炮后放炮員必須立即拔出放炮器鑰匙摘下母線,并擰成短路、如放炮不響,至少要15分鐘,方可沿線檢查,找原因進行處理。(11)處理瞎炮必須在班長直接指揮下進行,并應在當班處理完畢。如當班處理完放炮員必須向下一班放炮員現場交接清楚。(12)處理瞎炮時,必須遵守下列規定a由于連線不良造成的瞎炮,應重新聯線放炮;b距瞎炮300mm打同瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮;c嚴禁用風鎬、手鎬硬刨或從炮眼中取出原裝置的引藥或從引藥中拉出雷管,嚴禁將炮眼殘底加深。嚴禁用拓眼的方法將藥掏出,嚴禁用壓風吹這些炮眼;d處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆破雷管;e瞎炮未處理完之前,嚴禁在該點進行其他工作。?(13)放炮母線同電纜、電線、信號線分別懸掛,不得同管路等導電體相接觸。?(14)嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。?(15)放炮后必須對迎頭20米內的巷道、矸子灑水。4、火工品管理(1)嚴格火工品管理制度,炸藥和雷管應分別存放在炸藥箱內并上鎖,嚴禁亂扔亂放。(2)現場每班實際用量由班長負責標定簽字,剩余炸藥放回炸藥箱,剩余雷管必須當班退交給炸藥庫。(3)炸藥箱必須放在避開電氣設備的警戒以外的安全地點。(4)放炮員必須隨身攜帶放炮器,親自運送雷管。5、其它安全要求(1)腳手架必須扣緊,并經常檢查。(2)搬運和架設棚子時,必須統一指揮,以防傷人。(3)必須安排有經驗的老工人專門觀察頂板,發現問題應及時處理。(4)農用車下料提升矸時,工作面所有人員應靠幫站立,并安排專人行車。(5)掘進刷幫用風鎬、風鉆其各種風帶連接處應相互綁牢雙扣(6)放炮掘進之前,明槽必須回填結束,以減少對巷道沖擊。?(7)操作振動人員,必須帶絕緣手套。(8)所有施工人員均不得酒后作業。(9)注漿作業應組成專門正規隊伍,注漿人員要經過培訓、考核合格后方能持證上崗,注漿機械應由專人負責,有專人監測讀表頭,注漿時要加強信號聯系,保證注、停及時反應快速。(10)注漿人員要注意勞動保護,防止漿液材料燒傷眼或皮膚,在正注錨桿下方或前方嚴禁站人;每班注漿完畢,要及時清洗注漿泵及管路,及時維護以上未盡事宜,必須按《煤礦建設安全規定》、《煤礦安全規程》、《井巷掘進各工種操作規程》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《礦山井巷工程施工及驗收規范》中的有關規定執行。