一、工程概況

雙馬煤礦主斜井設計總長度1223.4m,坡度為-16°,為半圓拱型斷面,井筒凈斷面積21.6m2,明槽段開鑿斷面30.4m2,暗槽段開鑿斷面27.9m2,支護形式明槽段采用鋼筋砼,暗槽段采用網噴,u型金屬支架聯合支護,風化基巖段采用槽鋼支架和砼聯合支護,井筒底板也分別采用砼和鋼筋砼澆灌。

目前,明槽部分已全部施工完畢,將要開始暗槽段井筒施工,根據目前工作面暴露巖土情況及地質資料顯示,該地段地質情況復雜,有飽和水粉砂層和富含水沙層,將對施工造成很大困難,為確保施工順利進行和施工安全,特編制本安全技術措施。

二、施工方案

1、根據井筒明槽部分開挖暴露巖石情況,在暗槽施工中,有較大程度仍出現紅粘土層、風積沙層、含水粉沙層及富含水層。開挖后,圍巖幾乎無承載強度,并發生隨挖隨即崩塌問題。另外,井筒墻腳部分處于含水層底板土層必然松軟,無法成受墻拱傳遞的壓力,勢必造成墻拱下降開裂等現象。因此,需采取特殊措施,預防上述問題出現。

鑒于上述地質因素,首先采用免爆施工方式,即采用小型挖掘機施工,施工中應采用“穿梁護頂”的施工方案并結合永久性與支護設計,達到永久支護與臨時支護相結合。

另外,針對井筒底板,墻部松軟問題,對底板采用回噴片石和打下斜砼柱方式,墻部也同時打理砼柱樁加背板充填。

2、井筒暗槽部分由原設計現澆砼施工改為分層噴射砼施工,開挖后,在拱部立即掛金屬網,隨之進行臨時噴射砼以減輕對巖土的風化,噴射砼厚度在50cm,之后進行墻腳開挖和支護,再進行“u”型支架及穿插鋼管工作,逐次由上向下推進。

3、在地面沿井筒暗槽兩側打降水井(具體尺寸根據水量大小定),以降低井筒凈水位。

三、施工方法

1、首先在工作面拱部插入φ65χ4mm無縫鋼管(作前探梁),鋼管長度2.5m-3m,間距300mm,排距600mm。在墻部打入砼柱樁,間距300mm,排距600mm。

2、開挖工作面巖土,長度控制在600mm-800mm,之后進行掛網初噴,厚度在50mm。

3、對該段底板進行片石回填,安裝u型支架。

4、重新進行下道循環,當挖掘長度達到3-5米時,進行第二次掛網和噴射砼,直到達到300m厚結束。詳見《穿梁護頂及墻部砼樁示意圖》。

5、打泄水孔工作應在開挖前7-10天結束,以便提前抽水。

四、安全技術措施

(一)u型鋼拱架架設安全技術措施

(1)架設前必須進行頂、幫檢查工作,清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現象的土層,保證施工安全。

(2)架設過程中必須設專人觀察頂、幫情況,發現險情立即停止作業。

(3)架設前,幫混凝土樁、頂管棚必須按要求打設齊全,且安全、可靠,底板已處理完畢,保證“u”型鋼架(在u型架柱腿底部用長250mm×寬250mm×厚10mm鋼板焊接作底鞋)不下陷,并且幫、頂的50mm厚金屬網噴射砼已施工完畢,方可進行鋼拱架架設。

(4)鋼拱架架設必須10人協同作業,相互配合,統一指揮。

(5)鋼拱架必須沿巷道外沿架設,緊貼金屬網,保證巷道寬、高,搭接處卡子必須抱緊鋼拱架,螺栓上緊。

(6)鋼拱架先立柱腿,后架拱梁,柱腿立定后必須進行穩固,整個鋼拱架架設完必須與相鄰鋼架進行連接(在u型鋼架腿上焊接二套?20-22圓管、?18螺紋鋼鉤頭活銷連接;在u型鋼架梁部安設三套穿孔或帶爪?20的圓鋼作穩定支撐),防止傾倒。

(7)架設鋼梁人員必須是有經驗的、熟練操作工,熟悉鋼拱架的架設工序。

(8)采用挖掘機起吊鋼梁時,起吊件下方嚴禁站人,司機要熟練,起吊過程要慢,平穩,避免過驟起、驟停;起吊平穩到位后,用鋼絲繩臨時吊掛在前探梁上,然后6人(二邊各3人)站在渣堆上同時將鋼梁安裝到柱腿上,二側柱腿各2人配合安裝,初步定位后,再回抽前探梁,最后調整全部就位后固定卡箍,安設固定支撐,完成鋼架安裝。

(二)噴射混凝土安全技術措施

1.施工中嚴把質量關,不合格的材料不準投入使用。

2.噴射混凝土前,必須進行敲邦問頂,

(1)噴射混凝土工藝及要求

噴射混凝土強度等級質量保證措施

①原材料的選用:

水泥選用普通po.42.5r型硅酸鹽水泥。

粗骨料:石子選用粒徑為5~20mm碎石,含泥量≤2%。

細骨料:砂子選用中粗砂,細度模數2.3~3.7,含泥量≤3%。

摻加劑:選用正規廠家生產的合格速凝劑。

水:符合《混凝土拌和用水標準》(jgj63-89)的規定(使用羊場灣煤礦生產生活用水)。

②混凝土強度配合比設計:

按c20砼配合比試驗報告單執行。

③施工技術措施

原材料質量控制:

原材料必須具有出廠合格證或經試驗室復試合格達到質量標準方準使用,對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號;嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。

計量控制:

根據配比要求設定專職人員進行混凝土的計量工作。

水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。速凝劑摻量水泥重量的3%。

速凝劑摻量根據混凝土初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min,通過試驗確定。

用井口攪拌站攪拌摻料。

攪拌上料次序:先加石子、砂子,后加水泥。

攪拌時間不得少于2min。

拌和料要隨拌隨用,不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時,摻加速凝劑后運輸存放時間不得超過2h。

混凝土噴射質量保證措施:

a噴射前要做好敲幫問頂工作。

b根據設計斷面尺寸、中線位置,嚴格按照質量標準及要求進行修幫掛線,掛設四條線分別在兩幫處,肩窩一條,底角一條。做好基礎底腳的挖設。

c拌和料在裝入噴射機時過篩。

d噴射順序:先幫后頂,自下而上,呈螺旋狀軌跡進行;幫部自底角開始。

e噴頭距噴射面距離0.8~1.0m為宜。

f噴射時控制好風壓、水壓,一般水壓應比風壓大1kg/cm2。

g噴射時應控制好水灰比,使混凝土表面潤濕光澤,無干斑或滑移流淌現象。發現混凝土表面干燥松散,下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。

h混凝土應分層噴射,每分層噴射厚度:墻部50~80mm,頂部30~60mm;下一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當時間間隔超過2h,應先噴水濕潤混凝土表面。

i噴射混凝土在終凝2h后灑水養護,同一混凝土區域內灑水養護期不得少于14天。

j噴射混凝土工作結束后,必須進行質量復查,發現問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質量事故或未經許可私自處理。

k及時采集現場混凝土摻拌料制作混凝土強度檢測試塊,打設混凝土噴厚觀察孔(每10m1組,在頂、幫共打設5孔)。

l噴射前錨噴工應做到五不噴即巷道尺寸不合格不噴;金屬網數量、質量不合格不噴;中線不清不準不噴;混凝土配料不準、攪拌不均不噴。

m錨噴工應做到“四檢查”即噴漿前矸石清到底;兩幫基礎挖到底;巷道的浮石、活石找到底;噴漿后回彈物清理到底。

(2)噴射混凝土安全技術措施

a施工中嚴把材料質量關,不合格的材料嚴禁使用。

b噴射混凝土前,必須進行敲幫問頂工作,及時將網間危巖活矸及時找下。

c檢查錨桿、網子的打設(鋪設)質量以及數量是否符合設計要求;巷道成形及規格尺寸是否符合設計要求,發現問題及時處理。

d巷道兩幫基礎必須挖夠至設計深度,將巷內的浮煤清掃干凈,嚴禁巷道有穿裙現象,噴漿后不得有赤腳現象。

e檢查噴漿機是否完好,緊固好摩擦板,接好風繩、水繩,不允許有漏風、漏水現象。

f摻料前必須先將砂子、石子預濕。

g噴射混凝土前,先用高壓水沖洗巖面,發現松動煤巖塊要及時處理掉。

h噴射時,必須打點拉線,在幫部的上肩窩和底角上各拉一條線,保證噴射質量(平整度)并且在噴射時防止將線噴入墻內。

i開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料,停機時,先停料后停機,再停水,最后停風,發生堵塞故障應立即停機,再關水,最后停風。

j向噴漿機口加料應過篩,并保持連續均勻,機械正常運轉時,料斗應保持足夠的存料。

k噴射時應一人持噴頭,一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。

l噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。

m噴漿機具、風水管路及電路必須正常完好,噴漿機出現壓膠板摩損,壓緊螺絲失靈,橡膠清掃器損壞,噴頭出水不正常,風水管漏風、漏水等情況時,必須即使處理,處理好后方可繼續作業。

n噴射過程中應分區段進行,區段高度不超過1.5米,要求噴漿工應使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行,圈徑不超過300mm。

o根據巷道滲水量和出料量的變化,及時調節給水量,保證水灰比準確,使混凝土無干斑、無流淌,粘著力強,回彈少。

p噴射混凝土時,應對巷道中線加以保護,回彈物應盡量回收利用,對無法回收、利用的要及時清理干凈。

q噴射頂部及兩肩窩時,必須嚴格控制噴厚,分層一次噴厚最大不超過60mm。

r噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內部的灰漿和材料。

3堵管的防止及處理措施:

ⅰ、嚴格控制粗骨料(碎石)粒度,進噴漿機前需過篩;

ⅱ、控制混合料中水分,防止水泥粘結在出口處或輸料管內壁而造成堵管;

ⅲ、輸料管接頭要平齊,料管不產生彎曲;

ⅳ、防止輸料管中間出現漏風;

ⅴ、控制風壓;

ⅵ、一但堵管后應先停機(風、水),盡可能敲擊疏通,用鐵錘敲打輸料管,發生悶聲,可能是堵處,給風再敲打疏通。

(五)、文明施工

1、建立健全文明施工管理制度考核制度,做到逐旬檢查,月底總結、兌現。

2、項目經理要作好文明施工的檢查及考核兌現。

3、班組長把文明施工工作作為本班工作的一項重要任務,當班問題當班解決,不向下班移交。

(六)、管理機構

項目經理1人項目生產副經理1人

項目機電副經理1人項目總工1人

測量技術2人安全員1人

資料員1人財會2人

材料供應2人工資員1人

統計計劃員1人

(七)、勞動組織與施工計劃

1、勞動組織

根據施工進展情況隨時配備生產工人,施工期間,可按照施工工序要求,生產工人采取滾班作業方式。崗位輔助工人采取三八工作制。作好定編、定崗、定員,按崗位要求配備輔助人員。

2、施工計劃

在特殊地質施工中,要不斷總結經驗,采取措施,盡快完成暗槽段施工。

風化基巖和基巖段施工,每月確保25m掘砌,力爭30m掘砌任務。

在暗槽施工結束后,重新編制詳細的井筒施工作業計劃。救助站制度

篇2:斜井施工安全規定范例

1做到行人不行車,行車不行人。

2裝藥爆破嚴格按我礦規定進行作業。

3打眼工作業結束后必須將風管放在作業面合適的位置用于強制通風。

4裝巖工作業前必須檢撬好頂板和邦辟,并清洗好距掌子面10米以內的巷道。

5斜井的牽引運輸速度不得超過3.5m/s;接近洞口與井底時,不得超過2m/s;升降加速度不得超過0.5m/s2。

6井口、井下及卷揚機間應有聯系信號。提升、下放與停留應各有明確的色燈和音響等信號規定。卷揚機司機未得到井口信號員發出的信號,不得啟動。

7裝渣小車在提升與下降時,井底施工人員必須躲避在安全洞中。

8專人每天對軌道的穩定情況、線路的縱坡、水平、軌距、軌向等進行檢查,發現安全時,及時進行整修加固,防止運渣斗車運行時脫軌傷人。

篇3:斜井施工規定范本

1正確穿戴勞保用品(嚴格執行工區相關規定);

2加強撬幫穩頂,且應增加回頭檢撬率,確保頂幫安全;

3做好放炮前的警戒(或防護),確保人員或設施安全;

4耙碴時,應組織有序,不得因忙亂而出差錯;應與0m車場正確、清楚聯絡,且任何人不得立于斜井及斜井下,應及時進入躲避硐室躲避;

5正確及時啟放安全檔,以防萬一;

6注意施工質量,嚴格按生技科所設中、腰線和巷道規格施工;

7作業時,遇設備或工具損壞,應及時匯報或聯系及時修復。