回風(fēng)斜井井筒構(gòu)筑水溝臺階安全技術(shù)措施
一、概況:
回風(fēng)斜井設(shè)計凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現(xiàn)已掘進153m,預(yù)計156m到底,巷道中部鋪設(shè)有軌型30kg/m軌道;風(fēng)水管路、風(fēng)筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監(jiān)控線沿右?guī)筒贾谩?/p>
按照設(shè)計要求,在回風(fēng)斜井井筒內(nèi)貼右?guī)蜆?gòu)筑水溝、臺階,為保證工程質(zhì)量及施工的順利進行,制定以下安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)要求:
1、水溝
(1)、水溝貼回風(fēng)斜井井筒右?guī)筒贾?坡度25°,工程量預(yù)計148m。
毛寬470mm、毛深300mm;
凈寬300mm、凈深200mm。
(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右?guī)?貼井筒幫側(cè))澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。
混凝土強度c20。
(3)、水溝中心線距井筒右?guī)?20mm。
附圖一:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(表土段)
附圖二:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)
2、臺階
(1)、臺階長500mm,每個臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預(yù)計148m。
(2)、臺階鋪底厚度100mm。
(3)、混凝土強度c20。
附圖三:臺階大樣圖
(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時,在水溝起始位置預(yù)埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預(yù)埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設(shè)一個,作為鋪底后截流水槽的通道。
附圖四:回風(fēng)斜井水溝、臺階布置平面圖
(5)c20砼配比:c20每立方混凝土材料用量:水泥:430kg,水:185kg,砂子:860kg,石子:860kg,重量比:1:0.43:2:2。
附圖五:臺階水溝位置關(guān)系示意圖
附圖六:截留水溝鐵管預(yù)埋示意圖
三、施工作業(yè)程序及主要工序
水溝施工采用風(fēng)鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運輸至地面,澆筑材料運輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。
1、主要工序
安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎(chǔ)→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養(yǎng)護。施工順序:從井筒口從上往下。
2、施工作業(yè)程序
(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據(jù)施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。
(2)、施工前,先對施工范圍內(nèi)可能影響施工的材料、工具、雜物等進行清理,對巷幫電纜進行整理、懸掛,確保不影響施工。
(3)然后按要求規(guī)格風(fēng)鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據(jù)水溝施工圖紙中的尺寸進行復(fù)查,尺寸不符合部位必須及時進行處理。同時把臺階基礎(chǔ)清理至要求標(biāo)準(zhǔn),需要起底的進行起底。
(4)水溝立模
支設(shè)水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設(shè)兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時,根據(jù)中心、腰線進行支設(shè)。支設(shè)完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達到橫平豎直,模板兩側(cè)須用木板或鋼筋進行支設(shè),以使模板穩(wěn)固,立模工作必須嚴格,保證工程質(zhì)量。
(5)水溝模板支設(shè)好后,支設(shè)臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。
(6)水溝及臺階基礎(chǔ)砼澆筑
以上模板支設(shè)完畢,并校驗后,經(jīng)驗收合格后,嚴格按c20砼配合比進行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進行攪拌,直至達到施工標(biāo)準(zhǔn)要求。砼澆筑的順序為:先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時,必須進行搗固。
(7)臺階基礎(chǔ)鋪底完成2小時后,按要求規(guī)格支設(shè)臺階模板,模板采用一塊規(guī)格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。
然后按配比拌合混凝土澆注。支設(shè)模板和澆注順序按一模內(nèi)從下往上順序逐一施工。
(8)等混凝土達到要求強度后拆模并進行養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。
拆除模板后如果水溝發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象時,必須進行磨面,保證其表面光滑。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前,必須向施工人員傳達學(xué)習(xí)本措施,并簽字,不參加學(xué)習(xí)者不得下井參加作業(yè)。
2、風(fēng)鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進行日常維護和檢修。
3、風(fēng)鎬所配套管路必須達標(biāo),插卡用‘u’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。
4、跟班干部、班組長現(xiàn)場嚴格把關(guān),按規(guī)程措施作業(yè),杜絕違章作業(yè)、蠻干。
5、驗收員要對每道施工工序進行嚴格把關(guān),確保工程質(zhì)量合格。
6、出渣、運料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運行時,所有人員進入躲避硐,車輛停穩(wěn)并實施阻車后,人員方可進行裝卸作業(yè)。
7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時停車點停車時,必須設(shè)置好臨時擋車裝置。
8、在施工作業(yè)時,嚴禁作業(yè)地點下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩(wěn),以防下滑傷人。
9、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。
10、加強現(xiàn)場管理和動態(tài)管理,確保動態(tài)達標(biāo)。
11、認真執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場情況要交接清楚,不遺留隱患。
12、各工種作業(yè)人員要以規(guī)程措施施工,并按操作規(guī)程和崗標(biāo)操作。
13、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。
14、每個作業(yè)人員要熟悉避災(zāi)路線和避災(zāi)急救知識。
附圖六:避災(zāi)線路示意圖
15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》施工,若出現(xiàn)特殊情況另行補充措施。
篇2:回風(fēng)斜井井筒構(gòu)筑水溝臺階安全技術(shù)措施
一、概況:
回風(fēng)斜井設(shè)計凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現(xiàn)已掘進153m,預(yù)計156m到底,巷道中部鋪設(shè)有軌型30kg/m軌道;風(fēng)水管路、風(fēng)筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監(jiān)控線沿右?guī)筒贾谩?/p>
按照設(shè)計要求,在回風(fēng)斜井井筒內(nèi)貼右?guī)蜆?gòu)筑水溝、臺階,為保證工程質(zhì)量及施工的順利進行,制定以下安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)要求:
1、水溝
(1)、水溝貼回風(fēng)斜井井筒右?guī)筒贾?坡度25°,工程量預(yù)計148m。
毛寬470mm、毛深300mm;
凈寬300mm、凈深200mm。
(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右?guī)?貼井筒幫側(cè))澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。
混凝土強度C20。
(3)、水溝中心線距井筒右?guī)?20mm。
附圖一:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(表土段)
附圖二:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)
2、臺階
(1)、臺階長500mm,每個臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預(yù)計148m。
(2)、臺階鋪底厚度100mm。
(3)、混凝土強度C20。
附圖三:臺階大樣圖
(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時,在水溝起始位置預(yù)埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預(yù)埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設(shè)一個,作為鋪底后截流水槽的通道。
附圖四:回風(fēng)斜井水溝、臺階布置平面圖
(5)C20砼配比:C20每立方混凝土材料用量:水泥:430Kg,水:185Kg,砂子:860Kg,石子:860Kg,重量比:1:0.43:2:2。
附圖五:臺階水溝位置關(guān)系示意圖
附圖六:截留水溝鐵管預(yù)埋示意圖
三、施工作業(yè)程序及主要工序
水溝施工采用風(fēng)鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運輸至地面,澆筑材料運輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。
1、主要工序
安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎(chǔ)→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養(yǎng)護。施工順序:從井筒口從上往下。
2、施工作業(yè)程序
(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據(jù)施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。
(2)、施工前,先對施工范圍內(nèi)可能影響施工的材料、工具、雜物等進行清理,對巷幫電纜進行整理、懸掛,確保不影響施工。
(3)然后按要求規(guī)格風(fēng)鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據(jù)水溝施工圖紙中的尺寸進行復(fù)查,尺寸不符合部位必須及時進行處理。同時把臺階基礎(chǔ)清理至要求標(biāo)準(zhǔn),需要起底的進行起底。
(4)水溝立模
支設(shè)水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設(shè)兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時,根據(jù)中心、腰線進行支設(shè)。支設(shè)完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達到橫平豎直,模板兩側(cè)須用木板或鋼筋進行支設(shè),以使模板穩(wěn)固,立模工作必須嚴格,保證工程質(zhì)量。
(5)水溝模板支設(shè)好后,支設(shè)臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。
(6)水溝及臺階基礎(chǔ)砼澆筑
以上模板支設(shè)完畢,并校驗后,經(jīng)驗收合格后,嚴格按C20砼配合比進行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進行攪拌,直至達到施工標(biāo)準(zhǔn)要求。砼澆筑的順序為:先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時,必須進行搗固。
(7)臺階基礎(chǔ)鋪底完成2小時后,按要求規(guī)格支設(shè)臺階模板,模板采用一塊規(guī)格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。
然后按配比拌合混凝土澆注。支設(shè)模板和澆注順序按一模內(nèi)從下往上順序逐一施工。
(8)等混凝土達到要求強度后拆模并進行養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。
拆除模板后如果水溝發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象時,必須進行磨面,保證其表面光滑。
?四、安全技術(shù)措施
1、施工前,必須向施工人員傳達學(xué)習(xí)本措施,并簽字,不參加學(xué)習(xí)者不得下井參加作業(yè)。
2、風(fēng)鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進行日常維護和檢修。
3、風(fēng)鎬所配套管路必須達標(biāo),插卡用‘U’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。
4、跟班干部、班組長現(xiàn)場嚴格把關(guān),按規(guī)程措施作業(yè),杜絕違章作業(yè)、蠻干。
5、驗收員要對每道施工工序進行嚴格把關(guān),確保工程質(zhì)量合格。
6、出渣、運料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運行時,所有人員進入躲避硐,車輛停穩(wěn)并實施阻車后,人員方可進行裝卸作業(yè)。
7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時停車點停車時,必須設(shè)置好臨時擋車裝置。
8、在施工作業(yè)時,嚴禁作業(yè)地點下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩(wěn),以防下滑傷人。
9、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。
10、加強現(xiàn)場管理和動態(tài)管理,確保動態(tài)達標(biāo)。
?11、認真執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場情況要交接清楚,不遺留隱患。
?12、各工種作業(yè)人員要以規(guī)程措施施工,并按操作規(guī)程和崗標(biāo)操作。
13、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。
14、每個作業(yè)人員要熟悉避災(zāi)路線和避災(zāi)急救知識。
附圖六:避災(zāi)線路示意圖
15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》施工,若出現(xiàn)特殊情況另行補充措施。