我部施工的黑拉嘎煤礦主平硐隨著井筒掘進(jìn)延伸,運(yùn)輸轉(zhuǎn)載距離較長(zhǎng),嚴(yán)重影響出矸時(shí)間,為了解決出矸問題和加快施工進(jìn)度,并經(jīng)貴州省煤礦設(shè)計(jì)院、黑拉嘎煤礦籌備處、北京合力通工程咨詢有限公司黑拉嘎煤礦監(jiān)理部和我部共同研究,決定主平硐采用皮帶運(yùn)輸,于主平硐皮帶機(jī)頭位置斷面小,需擴(kuò)刷巷道斷面,特編制主平硐皮帶機(jī)頭施工的安全技術(shù)措施。

一、?工程概況

1、?擴(kuò)刷位置:巷道里程k1400米至k1407米,擴(kuò)刷長(zhǎng)為:7米;

2、?擴(kuò)刷寬度:由原斷面寬度4米擴(kuò)刷至5.5米,擴(kuò)刷寬度為:1.5米;

3、?詳見擴(kuò)刷斷面施工圖(建設(shè)單位提供)。

二、?組織機(jī)構(gòu)

1、組?長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理(黎開洪)

2、副組長(zhǎng):項(xiàng)目總工程師(劉進(jìn)先)、安全副經(jīng)理(易龍學(xué))

3、成?員:工程技術(shù)員(朱興文、徐東紅)、機(jī)電副經(jīng)理(張華)、調(diào)度員(陳紹祥)、材料員(尚顯軍)以及主平硐施工隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng);

三、?技術(shù)要求

1、?利用原有開挖面及方位角向前擴(kuò)刷,每一循環(huán)擴(kuò)刷進(jìn)度要求達(dá)到2.5米,三個(gè)循環(huán)必須完畢擴(kuò)刷工作;

2、?在擴(kuò)刷期間,必須控制好裝藥量,嚴(yán)禁多裝藥和放大炮;、

3、?擴(kuò)刷爆破期間必須保護(hù)好風(fēng)筒,擴(kuò)刷爆破前必須將風(fēng)筒撤出爆破范圍,爆破結(jié)束后立即恢復(fù)通風(fēng)工作;

4、?擴(kuò)刷期間必須撤出纜線并采用廢舊皮帶保護(hù)好風(fēng)水管,以防爆破破壞供風(fēng)、供水系統(tǒng);

5、?擴(kuò)刷期間必須嚴(yán)格設(shè)置爆破警戒,擴(kuò)刷爆破時(shí)必須將主、副平硐迎頭作業(yè)人員撤離至警戒線外,擴(kuò)刷爆破站設(shè)置在副平硐巷道里程1330米,主平硐在巷道里程1250米位置必須設(shè)置一人站崗和警戒,防止人員誤入爆破區(qū)域發(fā)生意外事故。(附擴(kuò)刷爆破警戒示意圖)。

四、?安全技術(shù)措施

1、?局扇必須由瓦檢員負(fù)責(zé)看管,不得私自開停,保持局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn),其它人員嚴(yán)禁擅自停、開局扇,開啟局扇必須遵守規(guī)程第129條的規(guī)定。

2、?加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚和微風(fēng)作業(yè),臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面,嚴(yán)禁停風(fēng)。

3、?工作面必須加強(qiáng)頂板管理,臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,嚴(yán)禁空頂作業(yè),每班作業(yè)前或放炮后進(jìn)入工作面應(yīng)先敲幫問頂,進(jìn)班后班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

4、?嚴(yán)格按中線及設(shè)計(jì)尺寸檢查、修刷巷道周邊,巷道幾何尺寸符合要求后,方可打錨桿掛網(wǎng)。

5、?嚴(yán)格按間排距布置錨桿眼,錨桿眼要鉆準(zhǔn)、平、直、齊。錨桿眼應(yīng)盡量垂直巷道頂板或巖層層面,角度大于75○,小于90○。

6、?放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,且持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制度”。

7、?雷管、炸藥要分裝,分運(yùn)到工作地點(diǎn),且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下,由熟悉爆破材料性能的人員運(yùn)送。

8、?必須嚴(yán)格按各類炮眼所規(guī)定的裝藥量裝藥,藥卷之間必須彼此密接,不得沖撞或搗實(shí),所用炮棍為木質(zhì)。

9、?裝藥每眼必須使用水炮泥兩個(gè),水炮泥外剩于的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。

10、?放炮員必須最后離開迎頭,由當(dāng)班電工切斷副平硐內(nèi)全部動(dòng)力電源。放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),只有確認(rèn)崗哨布好,人員全部撤出放炮警戒線外后,班長(zhǎng)方能給放炮員下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出警號(hào),并等至少5秒鐘后方可通電放炮。

11、?通電以后炮不響時(shí),放炮員必須立即取下放炮鑰匙,將放炮母線從電源上摘下,并扭結(jié)成短路。再等至少15分鐘后,方可沿線檢查,找出不響的原因。

12、?放炮警戒必須嚴(yán)格執(zhí)行“拉線掛牌”制度,嚴(yán)防人員進(jìn)入警戒區(qū)域。撤人范圍:距放炮地點(diǎn)150米范圍內(nèi)所有人員。

13、?必須做好水害分析預(yù)報(bào),嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,并加強(qiáng)局部探放水(堅(jiān)持探5米掘2米的釬探原則)。

14、?井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作,如果必須在井下從事焊接工作,必須制定安全措施報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審批,審批手續(xù)齊全時(shí)方可井下動(dòng)火。

15、?電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷其電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

16、?所有入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶煙火入井。

17、?井下電氣設(shè)備,必須保持完整的接地系統(tǒng),接地線不允許有短路。接地線不能小于所規(guī)定的截面積,有三臺(tái)以上的開關(guān)放在一起時(shí),必須打主接地極。

18、?井下電氣設(shè)備的使用,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,達(dá)到《完好標(biāo)準(zhǔn)》,嚴(yán)格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制。井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過電流和漏電保護(hù)、有螺絲和凡撕林、有密封密封圈和擋板、有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊)、“三全”(保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“、三堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器,堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù),堅(jiān)持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖)。

19、?在爆破作業(yè)或下班前,扒裝機(jī)必須退到距工作面不少于30m外的安全地點(diǎn),切斷電源,開關(guān)閉鎖,各操作手柄恢復(fù)零位。

20、?機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證方可上崗,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁在機(jī)車行使中或尚未停穩(wěn)前離開司機(jī)室,照明燈是否明亮,警鈴音響是否清晰、宏亮。

五、?其它安全技術(shù)措施

一)、發(fā)生冒頂處理:

1、施工過程中若遇頂板掉渣嚴(yán)重或發(fā)生冒頂,要立即停止工作。撤出人員距掉渣冒頂處向外至少30米的安全地點(diǎn),并及時(shí)匯報(bào)。

2、待頂板活動(dòng)穩(wěn)定后,當(dāng)班負(fù)責(zé)人和瓦檢工一同進(jìn)入工作面檢查掉渣冒頂及瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí),要先匯報(bào)調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。

3、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可由兩名以上的有經(jīng)驗(yàn)的人員查看現(xiàn)場(chǎng)編制針對(duì)性的措施處理頂板。

4、頂板活動(dòng)穩(wěn)定后,及時(shí)組織人員迅速嚴(yán)格按措施、規(guī)程規(guī)定對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行支護(hù)。

5、施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況,專人指揮維護(hù),施工人員聽從命令,相互配合好。

6、處理過程中,瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況,有問題必須立即停工撤人至安全地點(diǎn),先組織排放瓦斯。

二)、噴射砼時(shí)安全注意事項(xiàng):

1、上料人員上料必須均勻,嚴(yán)禁時(shí)快時(shí)慢,上料時(shí)用力不能過大,嚴(yán)禁用力過猛,揚(yáng)起砂塵飛入人的眼睛。

2、噴砼打雜人員必須背對(duì)上料方向,背對(duì)風(fēng)流方向,并站在高處,如有噴砼物濺入眼睛時(shí)必須立即出井到醫(yī)務(wù)室處理。

3、發(fā)生噴砼材料堵管時(shí),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的噴手采用敲擊法輸通料管,如采用高壓風(fēng)吹時(shí),其風(fēng)壓不能超過0.4mpa。

4、噴砼全體人員必須注意力集中,配合協(xié)調(diào)。

5、無論任何時(shí)候,噴嘴均不能對(duì)著自己或他人。

6、噴砼時(shí)工作人員必須戴好防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。

三)、臨時(shí)停風(fēng)、停電措施:

1、臨時(shí)停風(fēng)、停電時(shí),瓦檢員、當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)必須將停風(fēng)影響區(qū)域中的全部人員撤出至地面,并在井口設(shè)置柵欄,并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度室并及時(shí)向黑拉嘎煤礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)和處理。

2、局扇因故停風(fēng)或工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或co2濃度超過1.5%時(shí),必須立即停止工作,把所有的人員撤到地面距副平硐井口20m外,并在副平硐井口設(shè)置柵欄或揭示警戒。

3、恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高co2濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開并附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯均不超過0.5%時(shí)方可人工開動(dòng)局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或co2濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群蚦o2濃度不超過3%時(shí),嚴(yán)格按《停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%-3%時(shí)排放瓦斯措施》進(jìn)行排放,并嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然騝o2濃度超過3%時(shí),必須由項(xiàng)目部編制措施,報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后,由礦山救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施排放瓦斯。

四)其它事項(xiàng):

1、本措施未涉及到的安全事項(xiàng)各工序操作人員嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工種《崗位操作規(guī)程》執(zhí)行,在措施貫徹時(shí)一并進(jìn)行相關(guān)《煤礦安全規(guī)程》和《崗位操作規(guī)程》的貫徹。

2、每個(gè)入井人員必須熟知“入井須知”。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井,入井前嚴(yán)禁喝灑。

3、每個(gè)施工人員必須按章作業(yè),熟知“操作規(guī)程”,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁崗上睡覺。

4、支護(hù)形式改變時(shí)另補(bǔ)專項(xiàng)措施。

5、若工作面遇過斷層、破碎帶、過溶洞、過含水層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另報(bào)專項(xiàng)措施。

本安全技術(shù)措施有其他未盡安全事宜,請(qǐng)嚴(yán)格按《主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》以及項(xiàng)目管理規(guī)定一并執(zhí)行。

巨能建安公司黑拉嘎煤礦項(xiàng)目部

篇2:安全技術(shù)安全技術(shù)措施

安全技術(shù)是在生產(chǎn)過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動(dòng)者的身體健康和生命安全,同時(shí)也會(huì)造成生產(chǎn)被動(dòng)或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對(duì)勞動(dòng)者健康的有害影響和各類事故的發(fā)生,改善勞動(dòng)條件,而采取各種技術(shù)措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術(shù)。

安全技術(shù)措施也稱勞動(dòng)保護(hù)措施,是為研究解決生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的問題而采取的措施,它針對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)中的不安全因素,采取科學(xué)有效的技術(shù)措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學(xué)、機(jī)械等不安全因素造成的突發(fā)性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強(qiáng)磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲(chǔ)電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學(xué)方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學(xué)物質(zhì)的爆炸;石油化工產(chǎn)品的火災(zāi);以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、磷、砷、汞、鉛等物質(zhì)引起的急性中毒。機(jī)械性的傷害有:機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術(shù)措施的內(nèi)容主要包括:確定廠房、設(shè)備的合理布局,尤其是科學(xué)地規(guī)定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產(chǎn)工藝,變危險(xiǎn)、笨重的生產(chǎn)流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設(shè)備;鑒定新產(chǎn)品是否符合安全要求,如電氣產(chǎn)品是否有防觸電的安全裝置;設(shè)置防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號(hào)系統(tǒng)等。

以上是消除危險(xiǎn)因素的基本措施。實(shí)現(xiàn)這些措施還應(yīng)具備一定的手段。如預(yù)防性試驗(yàn),它是及早發(fā)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險(xiǎn)的有效方法。檢測(cè)技術(shù)是識(shí)別不安全因素,改造環(huán)境,防患于未然的科學(xué)手段。

安全技術(shù)措施主要包括五個(gè)方面的內(nèi)容:

(1)安全技術(shù)

a.機(jī)械、機(jī)床、提升設(shè)備、機(jī)車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及電氣設(shè)備等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置;在吊臺(tái)、廊道上安設(shè)的防護(hù)裝置及各種快速自動(dòng)開關(guān)等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機(jī)器上的防護(hù)裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導(dǎo)電體等處所安設(shè)的防護(hù)裝置。升降機(jī)和起重機(jī)械上的各種防護(hù)裝置及保護(hù)裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷?yè)P(yáng)限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動(dòng)器等);橋式起重機(jī)設(shè)置固定的上下平臺(tái)和梯子;升降機(jī)和起重機(jī)械為安全而進(jìn)行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機(jī)械及各種有爆炸危險(xiǎn)的機(jī)器設(shè)備的保險(xiǎn)裝置和信號(hào)裝置(如安全閥、自動(dòng)空轉(zhuǎn)裝置、水封安全器、水位表、壓力計(jì)等);

d.各種聯(lián)動(dòng)機(jī)械和機(jī)器之間,工作場(chǎng)所的動(dòng)力機(jī)械之間,建筑工地上、農(nóng)業(yè)機(jī)器上為安全而設(shè)的信號(hào)裝置,以及在操作過程中為安全而進(jìn)行聯(lián)系的各種信號(hào)裝置。各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械上的安全啟動(dòng)和迅速停車設(shè)備;

e.為避免工作中發(fā)生危險(xiǎn)而設(shè)置的自動(dòng)加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機(jī)械和設(shè)備;

g.電氣設(shè)備安裝防護(hù)性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設(shè)施;

h.為安全而安設(shè)低電壓照明設(shè)備;

i.在各種機(jī)床、機(jī)器旁,為減少危險(xiǎn)和保證工人安全操作而安設(shè)的附屬起重設(shè)備,以及用機(jī)械化操縱代替危險(xiǎn)的手動(dòng)操作等。在原有設(shè)備簡(jiǎn)陋、全部操作過程不能機(jī)械化的情況下,對(duì)個(gè)別繁重費(fèi)力或危險(xiǎn)的起重、搬運(yùn)工作所采取的輔助機(jī)械化設(shè)施;

j.為搬運(yùn)工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)處所設(shè)置的標(biāo)志、信號(hào)和防護(hù)設(shè)施;

l.在工人可能到達(dá)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設(shè)通道及便橋;

m.在高空作業(yè)時(shí),為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設(shè)置的工具箱及防護(hù)網(wǎng);

(2)工業(yè)衛(wèi)生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動(dòng)保護(hù)要求而安設(shè)的通風(fēng)換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風(fēng)和改善自然采光而開設(shè)天窗和側(cè)窗;

c.增設(shè)窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強(qiáng)或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產(chǎn)生有害氣體、粉塵或煙霧等生產(chǎn)過程的機(jī)械化、密閉化或空氣凈化設(shè)施;

e.為消除粉塵及各種有害物質(zhì)而設(shè)置的吸塵設(shè)備及防塵設(shè)施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設(shè)施;

g.對(duì)有害健康工作的廠房或地點(diǎn)實(shí)行隔離的設(shè)計(jì);

h.為改善勞動(dòng)條件而鋪設(shè)各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點(diǎn)為孕婦所設(shè)的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內(nèi),增設(shè)或者改善防寒取暖設(shè)施;

j.為實(shí)行勞動(dòng)保護(hù)而設(shè)置對(duì)原料或加工材料的消毒設(shè)備;

k.為改善和保證供應(yīng)職工在工作中的飲料而采取的設(shè)施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設(shè)備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動(dòng)的設(shè)施;

(3)輔助房屋及設(shè)置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學(xué)物品或毒物的工作中,為工人設(shè)置的淋浴設(shè)備和盥洗設(shè)備;

b.增設(shè)或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設(shè)備;

d.車間或工作場(chǎng)所的休息室、用膳室及食物加熱設(shè)備;

e.寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室;

f.女工衛(wèi)生室及其設(shè)備;

(4)宣傳教育

a.購(gòu)置或編印安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的參考書、刊物、宣傳畫、標(biāo)準(zhǔn)、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術(shù)安全保護(hù)展覽會(huì)、設(shè)立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓(xùn)練及座談會(huì)、報(bào)告會(huì)等;

d.建立與貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程制度的措施;

e.安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的研究與試驗(yàn)工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術(shù)措施

a.安全技術(shù)的措施與改進(jìn)生產(chǎn)的措施應(yīng)根據(jù)措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術(shù)措施的項(xiàng)目,但從改進(jìn)生產(chǎn)的觀點(diǎn)來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產(chǎn)而需要的措施),不得列為安全技術(shù)措施計(jì)劃,而應(yīng)列入生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)計(jì)劃中的其他有關(guān)計(jì)劃。

b.企業(yè)在新建、改建時(shí),應(yīng)將安全技術(shù)措施列入工程項(xiàng)目?jī)?nèi),在投入生產(chǎn)前加以解決,由基本建設(shè)的經(jīng)費(fèi)開支。

c.制造新機(jī)器設(shè)備時(shí),必須包括該項(xiàng)機(jī)器設(shè)備的安全裝置,由制造單位負(fù)責(zé),不屬于安全技術(shù)措施范圍。

d.企業(yè)采取新的技術(shù)措施或采用新設(shè)備時(shí),其相應(yīng)必須解決的安全技術(shù)措施,應(yīng)視為該項(xiàng)技術(shù)組織措施不可缺少的組成部分,同時(shí)解決,不屬于安全技術(shù)措施項(xiàng)目。

e.安全技術(shù)措施中“輔助房屋及設(shè)施”所規(guī)定的項(xiàng)目,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別與集體福利事項(xiàng),如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養(yǎng)所等均應(yīng)列為集體福利項(xiàng)目,不屬于安全技術(shù)措施范圍。

f.個(gè)人防護(hù)用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動(dòng)保護(hù)的日常開支,按企業(yè)所訂制度編人經(jīng)費(fèi)預(yù)算,不屬于安全技術(shù)措施范圍。安全技術(shù)所列各項(xiàng)設(shè)備的一般維護(hù)檢修和燃料、電力消耗,應(yīng)與企業(yè)中其他設(shè)備同樣處理,亦不屬于安全技術(shù)措施范圍。

篇3:技術(shù)部安全生產(chǎn)責(zé)任制

技術(shù)部安全生產(chǎn)責(zé)任制

在副總經(jīng)理(總工程師)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)公司的生產(chǎn)技術(shù)工作的安全直接負(fù)責(zé)：對(duì)本部門安全工作直接負(fù)責(zé);

(1)負(fù)責(zé)編制和修訂工藝技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程、崗位操作法，工藝技術(shù)規(guī)程等必須符合安全生產(chǎn)的要求，對(duì)操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核;

(2)在進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)的革新和控潛改造時(shí)，要按照“三同時(shí)”要求同時(shí)解決隱患，保證安全;

(3)積極采取先進(jìn)的安全生產(chǎn)技術(shù)和安全設(shè)施，及時(shí)改進(jìn)安全生產(chǎn)技術(shù)上存在的問題;

(4)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)操作工人的技術(shù)培訓(xùn)進(jìn)行考核，提高員工操作技能;

(5)負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)安全檢查，并及時(shí)改進(jìn)安全技術(shù)上存在的問題;

(6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝操作事故的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)，制定事故防范措施;

(7)完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。

技術(shù)部門職業(yè)危害防治的職責(zé)

(1)編制企業(yè)生產(chǎn)工藝、技術(shù)改進(jìn)方案，規(guī)劃安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)危害防治措施等，改善員工勞動(dòng)條件，促進(jìn)文明生產(chǎn)。

(2)編制生產(chǎn)過程的技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)程，制作和提供生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素種類、來源、產(chǎn)生部位等技術(shù)資料。

(3)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢修，確保安全運(yùn)行。

(4)對(duì)本企業(yè)的職業(yè)危害防治工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。