根據(jù)《新豐煤礦瓦斯抽放工程初步設(shè)計》及淮南瓦斯治理專家團(tuán)隊(duì)的建議,結(jié)合我礦安全生產(chǎn)的實(shí)際,經(jīng)礦委會研究報公司批準(zhǔn),決定鋪設(shè)一趟低負(fù)壓的瓦斯抽采管道,實(shí)現(xiàn)礦井瓦斯的分源抽放。為保證管道鋪設(shè)作業(yè)的安全順利進(jìn)行,特制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:趙世偉

副組長:韓廣生李建偉崔建華李根坡

領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)鋪設(shè)的安全施工作業(yè);跟班安排:

零點(diǎn)班:李建偉段小海

八點(diǎn)班:崔建華安書常

四點(diǎn)班:李根坡閆富強(qiáng)

每班至少有一名負(fù)責(zé)人現(xiàn)場跟班。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、通訊聯(lián)絡(luò):作業(yè)地點(diǎn)必須裝一部電話,并至少配備2臺對講機(jī)。

2、所用的小絞車、裝管道的專用料車、鋼絲繩、繩卡、導(dǎo)鏈、保險杠、保險叉等完好可靠。

3、吊掛管道的墻錨、鐵鏈牢固,運(yùn)輸軌道暢通。

4、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施,待貫徹簽字后方可作業(yè)。

三、施工順序

1、管道入井前先對管道表面進(jìn)行刷紅漆防銹處理,待風(fēng)干后方能入井使用。

2、安裝2部小絞車,1部在安反斜井口;另一部安在16回風(fēng)上山上口。由下向上施工16015采面回風(fēng)巷口-------反斜井底段的抽采管道。

3、安裝反斜井筒抽采管路,由下向上施工作業(yè)。

4、拆除以上2部小絞車;用16軌道上山的絞車,安裝16015采面回風(fēng)巷------16總回風(fēng)上段。

5、在+88大巷的16總回風(fēng)下口安設(shè)1部小絞車,施工+88大巷------16總回風(fēng)上段。

6、完工后拆除所用的絞車、開關(guān)、電纜及信號裝置。

四、施工工期

2013年5月1日------5月31日

五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、吊掛錨桿在施工時上下要呈直線垂直巷幫,并平行于底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)吊點(diǎn)左右拉扯管路現(xiàn)象,保證管路吊點(diǎn)受力均勻。

2、管路吊掛時,巖巷采用錨桿、鏈環(huán)和鋼箍卡吊掛,工字鋼和u型鋼巷道采用焊接的u型鋼筋環(huán)加鋼板用螺絲固定于巷幫支護(hù)上,然后用鏈環(huán)和鋼箍卡吊掛,吊掛間距不大于5米,吊掛點(diǎn)必須起到牢固可靠,不準(zhǔn)出現(xiàn)虛掛點(diǎn);在有三通、放水三通等特殊位置時應(yīng)增加吊點(diǎn)數(shù)量,閥門要單獨(dú)吊掛,在傾斜巷道每隔20米要設(shè)一道防滑裝置(使用鋼絲繩、繩扣和鋼箍卡把管路固定與巷道支護(hù)上),保證管路吊掛安全,拐彎處盡量使用硬鏈接。

3、續(xù)接管路迎頭必須使用堵板等材料進(jìn)行封堵,以免煤粉等雜物進(jìn)入管路內(nèi)。

4、抽放管路不準(zhǔn)與電纜同幫吊掛。若不得不同幫吊掛或交叉時,必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住,抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時,抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于300mm;若在相同高度水平敷設(shè)時,水平間距不得小于300mm。

5、抽采管路吊掛高度距底板不小于0.3米,距巷幫不小于0.1米,吊掛平直,接口連接要使用密封墊,螺絲要用力均勻并全部使用到位,嚴(yán)禁缺螺絲。

六、施工安全技術(shù)措施:

1、施工前必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該措施,施工人員學(xué)習(xí)簽字后方可作業(yè);絞車工必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

2、進(jìn)入施工地點(diǎn)必須首先檢查處理作業(yè)現(xiàn)場的不安隱患,查看頂板完好情況,斜井運(yùn)輸?shù)摹耙黄氯龘酢蓖旰们闆r。待隱患處理后方可作業(yè)。

3、小絞車安設(shè)必須牢固,有堅固的地錨和四壓兩戧;必須用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩,繩扣不少于三個,且與繩配套。

4、裝管道的材料車必須有可靠的車銷子和底銷子,并配備可靠的保險繩。

5﹑施工地點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀和便攜式一氧化碳報警儀,施工期間必須有一名安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全工作。

6、堅持開車不行人、行人不開車制度,開車期間人員應(yīng)就近進(jìn)入安全硐。

7、所有參加施工人員必須聽從帶班長統(tǒng)一指揮,并牢固樹立安全第一的思想。每班對運(yùn)輸線路進(jìn)行巡查,防止雜物掉入軌道造成翻車事故或傷人。

8、若出現(xiàn)在任何地點(diǎn)翻車,掉道事故:嚴(yán)禁松繩抬車或在車尾及兩端無措施抬車,應(yīng)采取先通過信號使鋼絲繩拉緊,車輛停穩(wěn)絞車制動到位后,并有專人負(fù)責(zé),用導(dǎo)鏈懸掛頂梁,兩端用回柱器牽引穩(wěn)固可靠,進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時井口信號工,絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗。

9、在卸運(yùn)管道時,應(yīng)用2個完好的導(dǎo)鏈系好管道的兩端向下卸,人員應(yīng)站在料車的兩側(cè);同時注意防滑,要抓牢、踩穩(wěn),切不可馬虎大意,以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

10、嚴(yán)禁把手放在兩管道的接合部位,以防擠傷手。

11、斜巷運(yùn)輸應(yīng)注意:

(1)斜坡掛車時,防脫銷,保險繩須完好可靠,確認(rèn)無誤并有記錄,掛車人員撤離現(xiàn)場到安全地段,方可送信號開車(開車時先緊繩而后方可再進(jìn)行正常開車)偏口處車速要求不超過0.5米/秒,進(jìn)入直道后車速不超過1.5m/s。

(2)斜坡摘車時,嚴(yán)禁車輛下滑現(xiàn)象,車輛停穩(wěn)后,絞車制動到位,方可進(jìn)行摘車,推車時人員嚴(yán)禁在車輛前方和左右,彎道、道叉,傾斜軌道,防止下滑翻車,掉道現(xiàn)象傷人。

12、斜井提升絞車司機(jī)必須持證上崗,業(yè)務(wù)熟練,熟習(xí)本運(yùn)輸線路具體情況,注意力集中,工作中嚴(yán)禁產(chǎn)生其它思想雜念,影響正常工作。

13、斜坡提升設(shè)備,鋼絲繩,制動,各種保護(hù)必須詳細(xì)檢查,并填寫好記錄。

七、用手動葫蘆起吊重物的安全措施

1、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號令,說明安全注意事項(xiàng),熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求,并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場雜物。

2、對所用的工具、卡具和繩套等要按規(guī)定進(jìn)行檢查,葫蘆應(yīng)無滑鏈、卡鏈現(xiàn)象,繩套無銹蝕、斷絲現(xiàn)象,并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、葫蘆裝車時,葫蘆要拴牢,應(yīng)明確專人指揮,各方聯(lián)系清楚后方可工作。對頂板破碎或支架不牢處起吊物料時,必須在起吊處打好臨時木柱,加固支架。

4、任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上進(jìn)行起吊,進(jìn)行起吊作業(yè)時,被起吊物周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、竣工后有機(jī)電科、安全科、達(dá)標(biāo)科、技術(shù)科組織竣工驗(yàn)收。

新豐煤礦

2013年5月

篇2:管道鋪設(shè)窨井砌筑施工方法措施

管道鋪設(shè)、窨井砌筑施工方法及措施

1.墊層澆搗:管溝開挖后,用經(jīng)緯儀定好下水道中心位置,用水準(zhǔn)儀測好標(biāo)高線并用小竹樁釘好標(biāo)高。組織人員進(jìn)行碎石層鋪筑及素土基礎(chǔ)澆筑,做到隨挖隨澆,連續(xù)施工。混凝土攪拌認(rèn)真按配合比投料,投料順序?yàn)槭印唷啊?嚴(yán)格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間不少于90秒。

澆搗前溝底用潛水泵排清積水并排至排水明溝。垂直運(yùn)輸混凝土使用溜槽,防止其發(fā)生離析現(xiàn)象,澆筑時用振動機(jī)振搗密實(shí)。

2.排鋪管道:待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后即進(jìn)行管道鋪設(shè)。拉出管道中心線,自深而淺進(jìn)行鋪放,各管道接口嵌填密實(shí),做到無漏漿、虛嵌,封口平順。各段管道用水準(zhǔn)儀和拉通線控制流向標(biāo)高,鋪排無扭曲、起伏,杜絕積水,做到排水暢通;嚴(yán)禁破損管子使用。

3.窨井砌筑:砌磚前應(yīng)對磚塊進(jìn)行試壓,磚頭應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?砌筑時立好皮數(shù)桿,灰縫厚度控制在8一12mm,要求水平灰縫平直。

灰縫要飽滿,防止外墻面滲水。砌筑砂漿飽滿度可用百格網(wǎng)檢查,必須大于80%以上。各砌筑班組要加強(qiáng)自檢、互檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砌體質(zhì)量要求做到上下錯縫、內(nèi)外搭接、橫平豎直、砂漿飽滿"十六字方針。窨井砌筑用水泥砂漿并按級配要求正確使用,嚴(yán)禁使用混合砂漿。材料攪拌要均勻,隨拌隨用,不能放置時間過長,更不能隔夜使用,轉(zhuǎn)角處設(shè)置拉接筋。窖井砌筑要與管線安裝緊密配合,及時鋪設(shè)各種管道接口和預(yù)留頭子,減少返工開鑿現(xiàn)象。

4.粉刷、塢幫:窨井內(nèi)外側(cè)粉刷采用1:2水泥砂漿粉刷,做到表面平整、光潔。抹灰時不得漏粉,并安裝好窨井圈蓋。塢幫嚴(yán)格按施工圖集和規(guī)范施工,道路下方覆土小于0.7的管道應(yīng)做加固基礎(chǔ)。搭設(shè)側(cè)模必須符合要求,具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,接縫嚴(yán)密,接觸面清理干凈,并涂刷隔離劑,模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物。澆搗時須注意管道成品保護(hù),嚴(yán)禁踩踏,澆搗應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行,防止管道接口松動和位移。

澆搗必須均勻密實(shí),無蜂窩、孔洞。混凝上配合比應(yīng)符合要求,運(yùn)輸時應(yīng)防止水泥漿流失和離析現(xiàn)象發(fā)生。模板的拆除,必須在保證保證混凝土強(qiáng)度不因拆模而受損時方可拆除,拆除的模板必須及時清理、堆放整齊。

5.溝槽回填土:回填前對溝槽進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),且混凝土須達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。施工前做好水平高程樁的設(shè)置,以控制回填土標(biāo)高。回填時相對管道兩側(cè)同時進(jìn)行,嚴(yán)禁塊石類材料填入管道接觸面,用人工在管子周圍填土夯實(shí)直至管頂0.5米以上。再用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)(每層回填土厚度控制在3Ocm以內(nèi))。

回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成,避免地面水流入坑內(nèi),并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有機(jī)雜物后的上層土方,粒徑不大于5cm。

篇3:飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程

飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法

1土石方開挖

施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當(dāng)中采用放坡開挖的形式

一、給水工程基礎(chǔ)土方工程

本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。

1、施工準(zhǔn)備工作:

1)測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。

2)清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。

2、基本操作程序:

施工順序:施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→驗(yàn)槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗(yàn),回填土分層夯實(shí)→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。

1)對于挖方路段,機(jī)械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機(jī)械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。

2)土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點(diǎn),及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。

3)溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護(hù)。

4)開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運(yùn)走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

5)地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。

6)溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。

7)基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實(shí)。

8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。

9)土石方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時回填。

10)回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實(shí),每層夯實(shí)厚控制在20~30cm。

11)回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實(shí),若不緊貼不密實(shí),應(yīng)予特殊處理。

12)回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。

13)回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)(或閉水試驗(yàn))合格,管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。

14)管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實(shí),以防管道單向填筑而移位。

15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實(shí),并應(yīng)管子兩側(cè)同時進(jìn)行,邊回填邊夯實(shí),至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進(jìn)行夯實(shí)。

2管子加工及連接

一、鋼管接縫焊接

1、管子切斷

室外給水管道采用鋼骨架HDPE塑料管,施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)注意下列問題:

1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細(xì)齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。

2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。

3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。

4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。

5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機(jī)油,以利于潤滑和降溫。

2接前準(zhǔn)備

將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機(jī)運(yùn)行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工藝及順序

修正接縫面→打坡口→校正焊件→點(diǎn)焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。

4鋼管焊接

①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達(dá)到規(guī)范要求。

②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準(zhǔn)確。

③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。

④點(diǎn)焊定位:在鋼管接縫面作四點(diǎn)點(diǎn)焊,點(diǎn)焊位置按90度布置。

⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達(dá)到設(shè)計要求。

⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補(bǔ)焊。

⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實(shí)施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機(jī)上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強(qiáng),有一定機(jī)械強(qiáng)度、易于加工的特點(diǎn)。

1、焊接設(shè)備

(1)空氣壓縮機(jī):一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機(jī)組。

(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強(qiáng)度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。

(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。

(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。

(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。

3、焊接方法及質(zhì)量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達(dá)到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持

切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。

為保證焊接質(zhì)量,焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。

2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。

3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強(qiáng)度。

4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。

5)坡口用V形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。

6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。

PE塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點(diǎn)應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。

(1)承插焊接

承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:

1)擴(kuò)口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。

2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。

3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進(jìn)行粘接。

4)焊接:當(dāng)承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。

(2)套管連接時焊接

1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。

2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接,套接時必須使套管中心對準(zhǔn)焊口。

3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。

(3)法蘭連接時的焊接

1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。

2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。

3)擴(kuò)口活套法蘭連接:先將管端加熱擴(kuò)口,再在承口內(nèi)焊接加強(qiáng)環(huán),焊接時承口端部及加強(qiáng)環(huán)端部均需坡口,使承口與加強(qiáng)環(huán)焊接牢固。

3管道基礎(chǔ)及閥門井施工

(二)基礎(chǔ)管基、井室

管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當(dāng)排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標(biāo)高,管腔回填土的密實(shí)度要求≥93%。若地基良好時,DN≤200mm采用素土基礎(chǔ)。DN≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。

施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求;

2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標(biāo)高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實(shí),并做到管身弧度密貼的弧形管座。

4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密實(shí)度要求達(dá)到密實(shí)度(≥95%)后墊砂200mm厚。

6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。

7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。

8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗(yàn)合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。

4管道鋪設(shè)

一、排管的順序

排管的工序可分為:準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。

二、管道安裝的方法

本工程管子采用PE管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。

(一)中心線法

排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高,如果與坡度樣板三點(diǎn)成一直線時,則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進(jìn),直至完畢。

(二)邊線法

管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(?300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。

三、排管的操作要點(diǎn)

(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ),使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。

(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。

(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,

(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。

(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。

(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:

1.管道中心線:20mm;

2.相鄰管間錯口:5mm;

5閥門安裝

一、閥門安裝前的檢查

1、仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。

5、檢

查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。

二、閥門安裝

1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。

2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。

3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。

4、并排立管上的閥門,其中心線的標(biāo)高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以減少管道間距。

5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。

6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。

7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、閥門安裝注意事項(xiàng)

1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2、搬運(yùn)閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。

5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸,否則易擰斷閥桿。

6管道沖洗消毒

(一)給水管試壓

1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、試壓管道的長度控制在1KM內(nèi),給水管道試驗(yàn)壓力,鋼管為1.0Mpa,PE管為0.9Mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。

3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥,排水孔全部打開,進(jìn)行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3Mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)達(dá)到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。

7、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至下表的試驗(yàn)壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn)。

(二)給水管道沖洗、消毒工程

給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗(yàn)收前的一項(xiàng)重要工作,沖洗前認(rèn)真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進(jìn)行。

1、一般程序

沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗(yàn)。

2、基本規(guī)定

1)管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。

2)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。

3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。

4)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進(jìn)行。

3、施工要點(diǎn)

1)沖洗水的水源

管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/S。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。

2)放水口

A、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。

B、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固,以確保安全工作。

3)排水路線

由于沖洗水量大較集中,選好排放地點(diǎn),排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事項(xiàng)

程序注意事項(xiàng)

一、準(zhǔn)備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合

制備漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。

三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。

四、泡管消毒24h以上。

五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。

六、取水化驗(yàn)由管理單位進(jìn)行,符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢。