一、工程概況

現副斜井井筒已掘進259m。根據現場揭露地質實際情況,現迎臉位置巷道激光點向上1.5m為砂礫巖底板,巖石傾角+15度左右,砂礫巖厚度約為4m左右,向下為紅褐色泥巖,中間夾一層厚度為1m的泥質砂巖,巖石較破碎。為保證施工安全,此段采用錨、網、索、架設u29型鋼棚、噴射混凝土聯合支護方式。為保障施工過程中的安全、優質、高效,特編制本補充措施。

二、支護設計

(一)臨時支護

巷道施工采用前探梁做為臨時支護,前探梁選用φ108mm鋼管制作,每根長不小于4m,巷中向兩邊按800mm的間距布置3根前探梁,用金屬錨桿和吊環固定。吊環形式為圓型,每根前探梁使用2個吊環,吊環螺母必須和錨桿配套,吊環必須上滿絲且至少露絲2~3絲。吊環的方向要具有可調性。每次爆破后,首先進行敲幫問頂,作業人員站在支護完好的頂板下,找凈頂板及迎頭的浮矸活石,鋪設好金屬網并連接好,連網時注意頂板危巖浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊環后用方木及木楔接頂牢固,每次移前探梁,要首先檢查吊環等情況。

(二)永久支護

永久支護為錨、網、錨索加29型鋼棚支護;噴射砼厚度300mm,強度等級c20,完成永久支護。

1、錨桿及錨固劑:錨桿采用φ20×2200mm高強樹脂錨桿,間排距800×800mm,矩形布置;每根錨桿采用2塊ck2335型樹脂錨固劑,錨固長度為0.7m;錨桿托板采用鐵托板,規格140×140×10mm;錨桿均使用配套標準螺母緊固。

2、金屬網采用φ6.5mm的圓鋼焊制,網片規格為1800×1000mm,網格為100×100mm,網要壓岔搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距200mm。

3、錨索及錨梁:錨索選用φ17.8*8300mm的1860級鋼絞線;每根錨索采用4卷ck2335樹脂錨固劑錨固,錨固長度為1.35m,錨索外露長度不大于300mm;錨索間距1600mm,排距1600mm,頂部矩形布置;鋼墊板規格80*80*14mm;錨梁采用14#槽鋼加工,長度為0.6m。

4、鋼棚

金屬棚采用u29型鋼加工制作而成,該棚為拱、兩支撐腿組合而成,支設時緊貼巖面,棚間距為600mm(中對中),接茬搭接長度500mm,每個搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺絲固定。棚腿深入底板以下100mm。,支設好u29型鋼棚拱部支架并找正后,背好水泥背板(水泥背板規格:800×120×60mm),水泥背板花背。

噴漿

噴射砼強度等級c20,水泥采用p.c32.5號復合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5~10mm,配和比為水泥:石子:砂:水:速凝劑=1:2:2:0.43:0.04,速凝劑型號為j85型,摻入量一般為水泥重量的3%-5%,噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口攪拌均勻加入。噴漿厚度300mm。

三、施工方法

(一)掘進

(1)采用放炮的方法進行掘進,迎頭掘進施工中炮眼深度不得超過1.5米,裝藥量掏槽及底眼不得超過600/孔,輔助眼不得超過400g/孔,周邊眼不得超過200g/孔,間距不超過350mm,輔助眼距不得超過600mm,循環進尺不超過1.3m,掘進完畢后,立即打錨桿、錨索支護。

(二)爆破作業

(1)掏槽方式為楔式掏槽法。

(2)炸藥、雷管

使用煤礦許用炸藥,炸藥等級不低于2級,1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得大于130毫秒,電雷管必須編號。

(3)裝藥結構

正向裝藥結構。

(4)起爆方式時

起爆使用mfb-200型發爆器全斷面一次起爆,連線方式為串聯。

四、施工工藝

一、錨桿安裝工藝

1、鋪金屬網、打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合設計要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后鋪設金屬網,金屬網要橫平豎直,緊貼巖面。然后根據設計要求和圍巖情況,定出孔位,做出標記,錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓錨桿穿過金屬網網格布設,確保錨桿托盤壓網,錨桿眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后,應將眼內的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序,應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿套上托盤插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,用帶有專用套筒的風動錨桿鉆機卡住螺帽,然后開動錨桿鉆機,對錨固劑進行充分攪拌,攪拌的速度是先慢后快,攪拌時間25~45秒,直至錨桿達到設計深度,再停留15秒,方可撤去錨桿鉆機,給錨桿施加一定的預緊力,擰緊力矩不小于120n·m。

為確保錨桿角度,正頂錨桿用頂錨桿鉆機打眼,幫部用幫錨桿機打眼,眼孔與巷道輪廓線或巖石層里面的夾角不得小于75°,錨桿的托盤應緊貼巖面,錨桿錨固力不得小于60kn。

錨桿拉力試驗每300根做一次拉力試驗,每組分別在兩幫及頂部各抽查一根錨桿進行拉力試驗。

3、打注錨索

(1)打錨索眼

打錨索眼采用mqt-90c型專用錨桿鉆機,配φ19mm鉆桿,φ28mm進口合金鋼梅花鉆頭打注錨索,孔深8m,錨索眼位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,鉆眼角度誤差不得超過5°,不符合要求的要用水泥封孔口(長度300mm)后,重新補眼。使用錨索機打眼,先用短釬開孔,再套接釬桿繼續向上鉆孔,打眼時應在釬桿上做好標記,保證錨索外露長度符合要求(露出鎖具以外≤300mm),錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探梁的掩護下進行操作。打眼應按由已支護一側向待支護一側先頂后幫的順序依次進行。

(2)安裝錨索

將錨固劑用錨索送入眼底,使錨索頂住錨固劑,用帶有專用攪拌器的錨索鉆機旋轉推進錨索,將錨索旋入錨固劑并對其進行攪拌(攪拌時間控制在20~30s),直至錨索達到設計深度。停止攪拌后,必須繼續保持錨索鉆機的推力約3min后,方可撤去鉆具,然后再安裝托盤及鎖具。待10~15min后,再對錨索進行加壓。錨索錨固力不得小于160kn。

4、架棚

鋼棚采取u29型支架,棚間距為600mm(中對中),接茬搭接長度500mm,每個搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺絲固定。

(1)u鋼支架前,對巷道內支護進行檢查,確保安全后方可開始工作。

(2)挖腿窩時先量取支架間距,按中線定腿窩位置,按腰線確定其深度,控制好頂幫后再把腿窩挖至設計深度。

(3)將棚腿立好后,首先打注錨桿固定好,每根棚腿不少于2跟錨桿。然后搭設工作臺,由人工將支架拱部抬至工作臺后,按中腰線將拱部支架放入支架腿槽內,按設計搭接長度進行搭接,安上卡子,擰緊螺母。全面檢查支架架設質量,符合質量標準后,再使用錨桿固定好拱部支架,每片支架不得少于使用2根錨桿。

二、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿、錨索安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。噴射砼前,應找掉所有的危巖、浮石,嚴格進行敲幫問頂工作。②清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴砼支護

①噴射砼材料的選用:水泥采用p.c32.5號復合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5-10mm,配和比為水泥:石子:砂:水:速凝劑=1:2:2:0.43:0.04,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%,水清潔無雜質。

②噴砼干料的拌制與輸送

各種砼用料在井口附近攪拌站,按配比要求配合后經攪拌機攪拌均勻后裝入礦車,運送至井下工作面噴射。

3、噴射混凝土的工藝要求

砼干料經礦車運至工作面附近噴射機旁,人工用鐵锨將砼干料送入噴射機,并在噴射機處均勻加入速凝劑。

噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射。

噴射機停機順序為,待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風。

工作面噴射應自下而上,逐段進行。

噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴頭呈螺旋狀,一圈壓半圈反復運動噴射。噴頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力控制在0.3-0.4mpa之間,水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。一次噴射混凝土厚度30~50mm,按設計要求進行二次復噴砼成型。復噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面,要求成型后巷道砼表面平整,成型規整,無明顯凹凸。。噴砼回彈率控制:在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,一次噴射完畢,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

4、噴射質量

噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

五、安全技術措施

(一)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度。進入工作地點首先敲幫問頂,找頂作業時必須有專人監護執行。掘進迎頭嚴禁空頂空幫作業。

2、施工中必須嚴格執行臨時支護、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規定。

3、當班發現存在或造成的安全隱患,當班要處理完畢,如處理不完,跟班班長要及時匯報項目部值班人員,安排下班處理,且跟班班長要組織全組人員現場把隱患交接清楚,接班后要首先組織處理隱患,確認安全后再進行工作。

4、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散,視線清楚后,由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,在前探梁的掩護下敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進行正式支護。

5、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護,嚴禁空頂作業。放炮后前探梁先跟迎頭,然后再進行其他工作,當施工迎頭由于地質條件比較差,迎頭成型差,無法使用前探梁時,采用打超前錨桿進行臨時支護。

6、嚴禁空頂作業,放炮后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石,然后及時使用前探梁,并用木楔剎緊,在移動前探梁時,要從外向里在支護好的錨桿下進行。

7、前探吊環每移動一次,都要檢查它的結構牢固情況,有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等,發現問題要及時更換。

8、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

9、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密,嚴禁在托盤后充填雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度≤50mm。

10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注,嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。

(二)、爆破管理

1、鑿巖施工

(1)迎頭打眼首先看好中腰線,根據荒斷面尺寸畫出輪廓線,按光爆圖表標定眼位后再進行打眼。打眼時風水管連接要牢固。鉆眼時,鉆桿下不準有人,嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應按照“準、平、直、齊”的要求施工。

(2)風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即:操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉;人在鉆身一側操作,不準騎在鉆腿上;鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當的軸推力;風鉆的供水量要適當,以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

(3)打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即:點眼要準確(誤差≤50mm),眼底要在一個水平面上(誤差≤50mm),鉆眼要平直,使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求,打眼時要預量釬長;掌鉆人要做到心中有數。先按中腰線方向打好一個炮眼,插入炮桿或鉆桿,作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后,到鉆后掌握方向。

2、爆破管理

(1)、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

(2)、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、“三人聯鎖放炮”、“三遍哨子制”(一遍撤人、二遍爆破、三遍解除)、“三保險”制度。

(3)、不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。

(4)、嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆;每裝完一個炮眼,雷管腳線要扭結短路且懸空,各類、各圈眼要選用同號雷管起爆,裝藥放炮前必須切斷電源,保持正常通風。

(5)、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

(6)、不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

(7)、爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

(8)、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(9)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結短路。

(10)、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

(11)、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

(12)、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用矸石、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮。

(13)、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

(14)、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①、掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

②、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

③、在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④、炮眼內有瓦斯或異色水涌出時。

⑤、掘進工作面風量不足時。

○6、迎頭上任何殘孔要求裝藥時;

○7、炮眼的位置、方向、深度不對時;

○8、炮眼內有雜物沒有吹凈時;

○9、互相打透的炮眼未經處理時;

(15)、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

(16)、爆破母線和連接線應符合下列要求:

①、爆破母線采用雙股銅芯母線,長度≥130m。不得有明接頭,放炮使用階音信號(一響撤人,二響放炮,三響解除)不得使用口喊,以免聽誤出事,各崗哨在得到放炮員通知后,方可撤回。

②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

③、巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

⑤、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

⑥、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

(17)、井下爆破必須使用發爆器,嚴禁非發爆器起爆。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

(18)、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。

(19)、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點必須在井口外圍30米遠的有掩體的地點。

(20)、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

(21)、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

(22)、爆破后,待工作面的炮煙吹散,才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

(23)、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

(24)、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

⑤、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(25)、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

(26)、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

(27)、每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗,井口50范圍以內不得有人。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。

(三)、通風及瓦斯防治

1、掘進工作面發現瓦斯異常,及時通知通防部門進行處理。

2、迎頭施工風筒距迎頭巖巷≤10m,迎頭風筒不落地。

3、掘進工作面無論工作,還是交接班都不準停風,因檢修停電停風時,必須撤除全部人員,切斷電源,并在巷道口打上柵欄。在恢復通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯,當開關附近20m內風流中瓦斯濃度小于0.5%時,方可人工開動局扇進行工作。

4、在工作中發現有害氣體超限,應立即切斷電源,撤除人員,進行處理。并立即向調度室匯報,不排除隱患不能進行工作。

5、在工作中,如發現施工迎頭20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥放炮;迎頭及風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤除人員,切斷電源進行處理。

6、搞好通風管理,任何人不準私自停開風機或將風筒從中途斷開,并且每班設一名風機監管司機,杜絕無計劃停風。

7、掘進工作面嚴禁積矸掘進,不準停風放炮。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時,必須停止裝藥工作。

8、每班必須檢查掘進巷道內的電器設備及回風區內電器防爆情況,嚴防失爆。

9、對瓦斯超限、積聚地點,必須停止工作,切斷電源,撤除人員,并立即查明原因,采取措施,立即予以處理。

10、局扇安裝地點和通風系統

(1)局扇安裝地點

局扇安裝在副井井口35米遠的位置。

(2)通風系統

新鮮風流:風機→副斜井井筒→工作面。

乏風風流:工作面→副斜井井筒→地面。

(四)、斜巷提升運輸管理

1、斜巷提升時嚴禁放飛車;嚴禁蹬鉤,行車時禁止行人,礦車在坡頭、坡底20米內須減速慢行。

2、斜巷絞車安裝地點及上、下變坡點處必須設置信號。

3、斜巷提升時嚴禁超掛車,并有防脫鉤跑車的保險繩。

4、斜巷內不得停放空、重車;特殊情況必須用道木在礦車后打“十字木馬”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升時,絞車牽引繩必須有足夠過卷距離,應不小于滾筒三圈。

6、斜巷的上、下口必須安設獨立的聲光信號,并保證靈敏可靠;同時要設絞車司機操作的警示紅燈。絞車司機要保證車開燈亮,車停燈滅。

7、斜巷提升要設置斜巷管理牌板,并在上、下變坡點處懸掛帶有“行車不行人”字樣的警示紅燈。

8、斜巷內“一坡三擋”及防跑車裝置和其它安全設施必須齊全、可靠,并正常使用。

擋車欄處于常閉狀態,礦車通過時打開,通過后關閉。

9、車輛發生掉道時,必須采取復軌設備和其它復軌措施就地復軌。人工復軌時,人員不得少于兩人,礦車兩側不準有人,并互相叫應好,確保人身安全;斜巷車輛掉道時,必須先用道木將車掩牢后再采取措施復軌。

10、絞車司機及信號把鉤工操作注意事項:

(1)、絞車司機及信號把鉤工,必須經過技術培訓合格后,方可持證上崗。

(2)、絞車司機交接班時必須檢查閘皮、制動裝置、離合器緊固件和連接件完好情況,發現問題及時進行處理,不準帶病運轉。

(3、)絞車司機必須在聽清信號,確保無誤的情況下方可行車。

(4、)提升絞車嚴禁不帶電放飛車。

(5)、信號工、把鉤工嚴格按規程規定操作,掛鉤前要仔細檢查,如發現鋼絲繩及掛鉤變形,斷絲超限,信號不靈時,不準連鉤,確保掛鉤牢穩后,方可發出提升信號。

(6)、信號工在接收到信號,并確認無誤的情況下,方可傳遞信號給絞車工。

(7)、信號工要集中精力,分清上、下信號傳點。

(8)、把鉤工必須要在車停穩后方可進行摘掛。

11、絞車使用

(1)、絞車司機必須由經過培訓取得合格證書的人員擔任。

(2)、開車前,應首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規定,如有問題必須匯報或設法處理,否則不準開車。

(3)、司機必須在聽清信號后開車,信號不清楚,不準開車。

(4)、嚴禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。

(5)、每次開、停車時,必須逐漸增、減速度,不允許作急驟的開、停車,以防損壞傳動機件(特殊情況例外)。

(6)、在提升過程中絞車突然停車,鋼絲繩受力太大出現卡、擠壓等現象要立即停車檢查,還應經常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現象應立即采取措施或換繩后方準開車。

(五)、工作臺

(1)、在工作臺上的人員不得過多(5-6人),每人必須佩帶保險帶,并固定在金屬棚上,生根牢固,嚴禁不佩帶保險帶的施工人員在工作臺上工作,嚴禁佩帶保險帶而不固定生根牢固的施工人員施工,發現此類情況,班長責令其停止作業,佩帶符合要求并生根牢固后,方可繼續工作。

(2)、工作臺下方嚴禁有人。

(3)、從工作臺上方嚴禁向下拋送物件,工作臺下方的人員嚴禁向工作臺上方拋送物件,所有接送物件,必須手接手送。

(六)、其它

(1)、施工人員心須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。施工人員必須佩帶安全帽及其它防護用品。

(2)、人員抬棚及上棚時,應步調一致,齊支齊落;鋼棚到位暫時不用時應盡量靠幫擺放,并用鐵絲與固定物栓結牢固,防止倒棚傷人。

(3)、積極參加班前會,對安排、交代的安全、質量著重事項必須領會消化,做到“明明白白上崗、安全隱患情況及當班中存在的質量隱患問題及其它未處理的事項。

(4)、嚴格遵守甲方各項規章制度及要求,堅決無條件執行安全隱患整改意見。

(5)、嚴格執行項目部領導跟班作業制度,及時發現、處理安全隱患存在、遺留問題,并做好現場筆錄。

其它未盡事宜嚴格按照《2011版煤礦安全規程》、《葦子溝煤礦副斜井井筒基巖段掘進施工作業規程》及上級有關文件執行。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護施工安全技術措施

一、目前生產概況

副斜井設計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發育,呈暗紅色黏土結構,含少量礫石層或膠結黏土層,遇水易軟化溶解,遇風易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據副斜井《作業規程》規定,我們編制了臨時支護安全措施,采用短掘短進,中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護的施工方法掘進。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復雜和缺少專用施工設備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護手段,但效果不佳,嚴重的影響了施工進度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導至了施工隊伍不穩定,生產進度上不去的惡性循環,截止6月20日副斜井實際完成進尺僅9m。

為此,我項目部經過認真研究,根據生產實際情況,決定變更以前臨時支護和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網,噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護,長距離永久支護的作業方式進行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機挖掘,人工刷大斷面的施工工序進行掘進。如巖土堅硬,在挖機挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機挖掘,人工刷大,每循環進尺1000㎜。

2、臨時支護

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進1000㎜支設一架,(經測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網掛網,木背板勾頂。安設臨時拱架的拱腿時要達到巷道基礎深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進5-10m段長將進行一次噴射混凝土支護,及時將圍巖土層進行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜?；炷翉姸鹊燃塁20。

3、永久支護

永久支護不變,仍為單層鋼筋砼支護,縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環筋Φ18㎜螺紋鋼,支護厚度500㎜。但支護方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進行永久支護,如頂板條件允許可適當延長距離,永久支護時不拆除臨時支護,將臨時支護一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護同時進行施工,永久支護時根據支護長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機裝土,50鏟車直接裝運出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運輸,井口5T載重汽車轉載倒運。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運送到工作面,人工攉送入模?；炷凛斔捅冒惭b好后由輸送泵直接入模。井下支護用料由鏟車直接運送。

6、其它事項仍按《作業規程》執行。

三、施工方法

1、根據土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規定從外向里找頂,找頂時要有專人負責觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進行頂板維護。

3、確認頂板維護完好安全后分頭進行兩幫刷幫作業,同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業的同時用裝巖機將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業。

4、荒斷面刷大成形后立即進行臨時支護,組合拱架由鏟車運送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設拱架。頂部半圓拱現場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設6㎜鋼筋網,鋼筋網規格1000㎜×2000㎜,網格100×100㎜,每拱鋪設網片8片,并用勾木木楔勾嚴背緊。

6、支架安裝完畢確認安全無誤后開始清運巷道中間巖土。

7、掘進段長夠5m左右時進行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進段長夠15m時自下而上進行一次永久支護,永久支護的標準和規格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達不到時用鏟車運送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術措施

1、嚴禁在沒有支護的頂板下施工作業。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應先通風,等炮煙散盡后方可進入工作面,進入工作面后要先仔細觀察頂板,并由兩人配合作業,一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認頂板勾頂完好后方可進行下一步作業。

3、井筒聲、光信號必須按規定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運輸必須加載配重,輔助絞車必須安設在鏟車運行可視范圍內,并有安全可靠的運行監控系統。

5、鏟車司機必須每班按時檢修機車設備,保證車輛完好運行,嚴禁帶病作業。

6、用鏟車運送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設網片后必須用勾木將網片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統一按5?迎山角支設。

10、要嚴格按規定進行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應自下而上旋轉分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護厚度。

11、要嚴格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質量。

12、進行永久支護時再人工挖掘巷道兩旁基礎,基礎寬×高=800×800㎜。必須保證基礎挖掘和澆筑質量,進行基礎隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經監理單位和建設單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領導或隊干跟班下井,及時了解生產情況,現場解決生產中出現的安全質量問題,把安全質量事故處理在萌發階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業規程》有關規定執行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護材料消耗預算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:副斜井鋼花拱架聯合支護施工安全技術措施

一、概況、

副斜井施工K44.2m往前處在砂巖中施工,巷道頂板破碎,圍巖穩定性差,頂板壓力較大,原已支護的錨網噴支護巷道受來壓影響出現局部裂痕。根據現場實際情況,為確保巷道長期運營穩定及施工安全,經建設單位、監理單位及施工單位相關負責人現場勘查,對副斜井K44.2m往前破除原支護并進行擴刷將支護修改為鋼花拱架聯合支護。為確保巷道工程質量及施工期間的安全,特編制此安全技術措施。

二、施工方案及支護設計

掘進采用鉆爆法施工,實行光面爆破,采用P-90B耙巖機(揭煤或煤層中施工時采用人工出矸、嚴禁使用鋼絲繩牽引的機械作業)將矸石扒入5m?側翻式礦車經地面2.0m絞車提升至地面翻矸。每循環進尺1.6m,每次放完炮后先采用掛網、初噴30mm厚C20砼進行臨時支護,在臨時支護的基礎上再架設鋼花拱架及錨網支護(作為永久支護的一部分),最后噴漿完成一個循環。

放炮后,如圍巖穩定性較差時,應采用“先噴后錨”的方式進行支護。

錨桿采用Φ20×2200mm無縱肋螺紋鋼樹脂錨固錨桿,錨桿間排距800×800mm,設計抗拔力60kN,每根錨桿采用2支MSCK2335樹脂錨固劑進行錨固。金屬網采用Φ6mm鋼筋焊接而成,網格間距100×100mm,搭接長度100mm,搭接處采用14#鐵絲綁扎連接,噴砼標號C20,噴砼厚為350mm。

棚子采用Ф22mm螺紋鋼加工而成,每架棚加工為3段,段與段之間采用連接筋板連接,采用螺栓鎖緊。棚腿焊接長×寬×厚=250×250×20mm的鋼板作為腳墊板,棚距800mm,每榀拱架配3根Ф18×900mm連接拉桿。

附:鋼花拱架支護斷面圖

鋼花拱架加工示意圖

三、支護工藝

1、施工順序:爆破→敲幫問頂→出矸→鋸斷原錨桿→掛網→噴漿(噴C20砼厚30mm臨時支護)→掏柱窩→架設鋼花拱架→掛網→打錨桿→噴漿封閉→下一循環。

2、臨時支護

掘進放炮后,首先進行敲幫問頂,接著掛Ф6mm單層金屬網,噴C20砼厚30mm作為臨時支護。

3、永久支護

在臨時支護的基礎上、進行巷道頂部的錨網支護。工作面打橛子眼,出工作面矸石,然后進行兩幫的錨網支護,噴漿封閉巷道,再架設鋼花拱架,掛設網片,噴漿封閉拱架。

①、錨桿施工:

a、按設計間距點好錨桿位置,打眼方向應與巷道輪廓線垂直,或與巖層面成較大角度,鉆孔直徑28mm;

b、錨桿孔采用MQT-130/2.8氣動錨桿鉆機進行施工;

c、按設計要求先將錨固劑送入孔內;

d、錨桿桿體套上托板及帶上螺母,桿尾通過聯接套與錨桿機頭連接;

e、將錨桿插入已裝好樹脂錨固劑的巖孔內,手工將樹脂錨固劑推送至孔底,起動錨桿機并利用錨桿桿體捅破錨固劑,使錨固劑接觸到巖孔底為止;

f、攪拌錨固劑,攪拌時間以30±5s(具體按錨固劑性能確定)為宜,中間不能停鉆,攪拌完成后停留91~180s,再移開鉆機;

g、凝固后擰緊螺母,使托板緊貼鋼花拱架面。必須根據所采用的機具、錨桿、錨固劑性能進行試驗后適當調整施工工藝。

②、掛網噴砼:

a、一般情況下,工作面后方掛網、噴砼支護與前方工作面打眼及錨桿支護平行作業,頂部噴砼高度大時,需安設簡易工作平臺。如圍巖穩定性較差時,放炮后立即打圓木點柱進行臨時支護,然后再掛網、噴砼,掛網時保證搭接處符合設計要求。拉開合適距離,工作面后方架設鋼花拱架、掛網、打錨桿復噴砼與前方放炮、出矸交替作業。噴砼時注意控制金屬網外露邊緣寬度不小于100mm,確保下一循環掛網搭接牢靠。

b、噴砼時,將P2B-5型噴射機安放在工作面后方適當位置,砼料在地面攪拌站集中攪拌,使用JZC350A砼攪拌機,攪拌好的砼潮料用側翻式礦車運送至工作面噴砼點。輸料管用Ф75×4.5的耐磨膠管通過快速接頭連接。

c、設計噴砼標號為C20,C20砼配比(質量比)為水:水泥:砂:碎石:速凝劑=0.40:1.00:1.75:1.75:0:04(1m?噴射混凝土用水泥470kg、砂823kg、碎石823kg、水212kg、速凝劑18.8kg),水灰比為0.4~0.5之間,施工前應根據強度要求試驗確定配合比。速凝劑的摻量為水泥重量的3%~4%。一般分兩次噴射達到設計厚度。為了減少灰塵對人體的危害,在噴射工作面后方安設噴霧灑水防塵裝置。

d、復噴之前先埋樁拉線,保證復噴厚度與成型質量,一般噴射程序是:清兩墻角浮矸,先噴射墻基部位,其次噴射兩幫墻,最后噴射拱頂部。

e、噴砼司機操作順序為:開機時,開風→開水→送電試運轉→加料。停機時,停上料→噴完機內噴漿料→停電→停水→停風。

f、噴射時應先噴射裂縫處與凹處,即首先補坑,噴平后再按正規操作噴射,噴頭應盡量與巖面垂直,并與巖面保持1m左右的間距,自下而上呈螺旋狀軌跡移動,旋轉直徑以300mm左右為宜。高度較大時,必須架簡易工作臺。

g、養護:如井巷干燥噴射后要灑水養護,每小班安排專人灑水養護兩次,養護時間不少于7天。有淋水部位可自然養護。

4、鋼花拱架支護

①支護前先利用2寸鋼管焊制一個長×寬×高=2.4×3×2.5m的工作平臺用于拱部鋼棚的施工。

②架棚時先根據中腰線定出棚腿位置后并在每根棚腿位置預先打設兩根錨桿用于棚腿的臨時固定。

③架棚腿時將棚腿找正后用鐵絲將其綁扎在預先打設的錨桿上,且將兩幫棚腿基底處矸石清理干凈,確保兩棚腿安設穩定。綁扎要牢固可靠。

④兩幫棚腿架好后將工作平臺牢固安設在工作面并在上面鋪設200mm寬,50mm厚的大木板,木板超出平臺兩端不少于300mm,木板與木板之間利用鈀釘進行固定。

⑤平臺搭設好后將拱部鋼花拱架抬放至工作面平臺,進行拱部棚的安裝。

⑥待整架鋼花拱架安裝好后,由跟班隊長檢查其尺寸及螺母的預緊情況,確保鋼花拱架安裝質量。棚與棚之間利用連接桿連在一起,連接桿為3根。

四、主要安全技術措施

1、施工前,測量人員先標出施工段的中腰線,嚴格按中腰線施工。

2、放炮后,必須認真進行敲幫問頂,找掉活矸、危石。找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里、先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

3、架鋼花拱架時,必須先上拱梁,將頂背實、背牢后,再架設柱腿。

4、嚴格執行“敲幫問頂”制度,堅持使用臨時支護。

5、人工抬運鋼花拱架時,必須在班組長和施工負責人的統一指揮下進行,人員要齊心協力,瞻前顧后,并有一人呼號,做到同起同落,嚴防擠手碰腳和彈崩傷人。

6、敲頂、挖柱窩、架棚、清矸等工作,班組長設專人監護幫、頂情況,發現隱患,必須先處理好后,方可安排人員作業。

7、鋼花拱架架好后,工程技術人員嚴格工程質量管理,凡達不到合格品,要及時返工。

8、上梁時,必須搭設牢固可靠的腳手架,腳手架采用兩側2.5m鐵質梯子,上梁時人員要協調一致,嚴防棚翻砸人事故發生。

9、施工單位班組長、小班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀,嚴禁瓦斯超限作業。

10、噴漿時,施工人員必須遵守下列規定:

(1)噴漿機在離邊道500mm以外寬敞處,噴漿機噴漿前,首先檢查噴漿機及其風水管路是否連接牢固,發現問題立即處理,之后空載試轉,無問題后,方可正式噴漿。

(2)噴漿時,先幫后頂,至下而上逐米逐段進行,保持圓滑。

(3)噴漿及處理管路堵塞時,噴漿頭嚴禁對準人員,用敲擊法處理,嚴禁將手伸入拌料池內。

(4)施工人員都要佩戴好齊全有效的勞保用品,并使用潮料噴漿,回彈料當班清理復用,搞好文明衛生。

(5)拆卸、搬運噴漿機或下班時,必須將操作開關停電閉鎖。

11、爆破作業,嚴格執行“一炮三檢”、“放炮撤人站崗”制度。由班組長親自布崗,將警戒線布置在地面距井口20m的位置,放炮前將副斜井井下作業人員全部撤離至地面距井口20m外的安全地帶,放炮點設在地面。

12、每次爆破30分鐘后,瓦斯檢查員先觀看監控系統,在確定瓦斯未超限的情況下,方可與班長、安全員進入工作面檢查工作面瓦斯及頂板情況。確定無安全隱患后方可通知其他人員進入工作面,瓦斯監測監控系統必須正常。

13、架棚時必須由外向里逐架施工,架棚時棚子不得退山,迎山角4°~5°。

14、按設計位置和要求立棚腿并支撐穩定。

15、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、無邁步、梁腿平直。

16、工作臺上方有人作業時下方嚴禁站人或有人穿行。

17、工作臺上方施工人員必須佩戴保險帶,并生根牢靠。

18、清理施工地點剩余支護材料堆放在指定地點,碼放整齊,嚴禁占用避災路線。

19、其他未盡事項,嚴格按《煤礦安全規程》、《神新能源公司烏東煤礦西采區安全改造工程副斜井作業規程》及相關規定執行。

湖南楚湘建設工程有限公司

堿溝項目部