一、基本情況概述:

電纜巷全長266米,東臨E01工作面采空區(qū),由于頂板壓力較大,造成頂板下沉;巷道斷面已不符合設計要求,現(xiàn)需對電纜巷修巷作業(yè),擴巷后采用錨網加工字鋼棚聯(lián)合支護。為保證此項工程的順利完成,特制定本安全技術措施。

附圖1:電纜巷平面布置圖

三、危險因素:

1、擴幫后未打設好臨時支護,頂板存在冒落危險,(見安全技術措施第2條)

2、近煤幫作業(yè)存在垮幫傷人危險。(見安全技術措施第6條)

3、架棚支護時,存在誤操作導致棚倒傷人的危險。(見安全技術措施第11-6條)

四、作業(yè)組織:

1、溫州礦山一隊:跟班隊干1人、班組長1人、錨桿支護工4人,清煤工2人:

2、安全調度:安監(jiān)員1人,負責監(jiān)管現(xiàn)場作業(yè)安全。

3、通風調度:瓦檢員1人,負責監(jiān)控作業(yè)地點瓦斯。

五、架棚工藝、方法、步驟和主要技術要求:

根據(jù)地測部提供實測資料,對大巷進行擴幫、拉底、架棚等工作。

方位校準--安全檢查--打設臨時支護(戴帽木點柱)--拉底--擴幫--安全檢查--錨網支護--架工字鋼棚

?(一)臨時支護工藝

開口時臨時支護

進入施工作業(yè)地點,首先由跟班隊干、班組長、安全員對支護現(xiàn)場進行敲幫問頂,選定頂板穩(wěn)定位置,在架棚處打設三排戴帽木點柱做臨時支護,每排兩棵,排間距1000mm×1600mm,支柱排間距可根據(jù)巷道寬度變化適當調整,保證留出架棚位置。通過拉底、擴幫等作業(yè)使巷道斷面達到設計要求后,在兩排單體柱之間及時架設兩架工字鋼棚,棚距為1500mm。

2、開口后臨時支護

待三排工字鋼棚架好后,打設下一排戴帽木點柱,排距為1000mm,施工達到斷面要求后,開始架設工字鋼棚,排距為1500mm。架棚前,空頂距不得超過1700mm。巷道臨時支護見附圖2。

(二)拉底

臨時支護打設好后,用風鎬、羊鎬等工具分別對兩幫拉底,拉底深度符合設計要求,高度達到3.35m,頂寬達到4.1m,底寬達到5m。期間,拉底所出的渣利用罐車運輸。待每排工字鋼棚架好后,對巷道中部進行拉底,保證高度符合設計要求。

(三)擴幫

按照地測部給定中腰線,向東側擴幫。擴幫期間頂板破碎或遇兩幫較堅硬的地段時要采取措施及時處理。

(四)?錨網支護工藝

1、錨?桿:桿體:(MSGLW-335/20-2000、MSGLW-335/20-2400)具有煤安標志、產品合格證、說明書,且經過我礦生產部、監(jiān)理、供銷部共同去權威檢測部門抽檢合格的桿體。

幫錨桿采用φ20×2000mm的普通高強錨桿,桿體長2000mm,要求孔深1900mm。

錨桿托盤:規(guī)格型號:150mm×150mm×10mm;拱高:36mm,厚度:10mm。

尼龍墊圈:采用10101尼龍墊圈。

錨桿球墊:內徑26mm;外徑50mm,高度12mm。

錨固劑:錨桿使用樹脂型號及用量為CK2335×1(在孔底)和Z2360×1,鉆孔直徑28mm/30mm。

鉆頭規(guī)格:F28mm/F30mm鉆頭。

錨固力:普通高強錨桿的預緊力不得低于7T,安裝扭矩不得低于300N·m。

錨桿角度:幫錨每側一根底角錨桿與水平線成20°夾角,其余錨桿(錨索)與巷道輪廓線垂直分布。

錨?索:直徑Φ17.8mm,長度L8300mm鳥籠錨索。由鋼絞線和錨索托盤(300×300×16mm)、球形墊圈、錨索索具等附件組成,采用樹脂CK2335×1(孔底)和Z2360×2錨固。錨索布置:根據(jù)現(xiàn)場情況進行補打。

鋼筋托梁采用Φ14圓鋼焊接而成,托梁寬度不小于100mm,采用搭接方式連接。

2、鋪網:

頂板及兩幫均鋪設經緯網,經緯網采用10#鉛絲制作而成,網孔規(guī)格為50mm×50mm;為了防止雜散電流,巷道每隔50米上一排塑鋼網,規(guī)格尺寸與經緯網相同。錨網搭接不得小于100mm。要求用16#鐵絲聯(lián)接,雙絲雙扣,孔孔相聯(lián),扭結不少于3圈,且梳理成辮。

3、質量要求

1)巷道凈斷面規(guī)格允許偏差:巷道凈寬為:中心至幫距離允許偏差范圍0~+100㎜,凈高為:腰線至頂、底板距離允許偏差范圍0~+100㎜。

2)錨桿、錨索根據(jù)現(xiàn)場情況進行補打,錨桿孔軸向偏差應控制在3度之內,錨桿外露長度:螺母以外大于20㎜,且小于50㎜,錨桿角度不超過其設計的±3°。錨索外露長度控制在200-300㎜,錨索預應力不低于15T。

3)經緯網、塑鋼網頂幫搭接嚴密,(長邊對接,短邊搭接不超過200mm)用16#鐵絲聯(lián)接,雙絲雙扣,孔孔相聯(lián),扭結不少于3圈,且梳理成辮。

4)工程質量檢測工器具由當班驗收員負責維護,并保證100%的完好率,工作面實行“一用一備”并上架管理或裝入制定工具箱當中。

4、錨桿安裝工藝

(1)打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得超過正負5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

(2)安裝錨桿

(1)打孔,孔深要比錨桿長度少100mm左右,并保證鉆孔角度。

(2)打完眼后將樹脂藥卷CK2335和Z2360一前一后首尾相接裝入鉆孔,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔中直到錨桿托盤離頂板500mm左右。注意在上推樹脂時,嚴禁旋轉和嚴禁把托盤緊壓在圍巖表面上。

(3)完成第二步后,迅速旋轉錨桿攪拌40s左右(旋轉攪拌時慢慢施加上推力),然后順勢上推錨桿使托盤貼近頂板(托盤離巖壁的間隙5mm左右)。

(4)停:完成攪拌后停止60~90s左右讓樹脂充分凝固。

(5)上緊螺母:旋轉攪拌器上緊螺母,達到規(guī)定的安裝應力。

錨桿的安裝可以總結為:一推(推樹脂入孔到規(guī)定位置),二轉(旋轉攪拌樹脂),三停(停,樹脂完成初凝),四緊(緊固螺母)

5、錨索安裝工藝

1、鉆孔深度小于錨索長度250~350mm。

2、鉆孔打好后,使用錨索將樹脂CK2335和Z2360首尾相連依次輕輕推入鉆孔。

3、將預先安裝在鉆機上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接,快速攪拌錨固劑,攪拌錨固劑的同時鉆機推力要勻速。錨固劑攪拌時間為30~45秒。嚴禁二次攪拌。

4、錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后,安裝好墊圈和托盤,用錨索漲拉器拉緊錨索,錨索外露長度要控制在200-300mm之間,錨索預緊力不低于150KN。

(五)架設梯形工字鋼棚:

1、梯形工字鋼棚:

1)棚梁:全長4050mm,凈長3790mm。

2)棚腿:全長3500mm,10°扎角。

2、質量要求

1)巷道凈寬、凈高允許誤差范圍0~+100㎜,巷道中線由地測部給定,中線誤差±50㎜。

2)架棚棚距:不得超過設計±50mm。

3)傾斜巷道迎山角(β)是按照巷道的傾角(α)來計算的,一般迎山角等于傾角的1/6~1/8,即β=(1/6~1/8)α。

4)拉桿、棚卡安設位置及數(shù)量符合規(guī)程規(guī)定為合格。

5)腿窩深度不小于100㎜為合格。

6)支架梁水平≤40mm為合格。

7)支架扭距≤80mm為合格。

3、架棚施工工藝

1、架棚操作順序:敲幫問頂、排除隱患→使用臨時支護→挖腿窩→立棚腿→上棚頭→使好穩(wěn)固裝置→背頂背幫→檢查質量→清理現(xiàn)場。

2、工字鋼棚幫頂棚間采用φ20的圓鋼拉桿相聯(lián),用板枇、木楔背緊、背實頂幫。

3、施工前,要備齊支護材料和施工工具以及急用支護的材料。對使用的支護材料進行檢查:鋼棚梁、腿的穩(wěn)固裝置焊接是否牢固,棚腿是否彎曲變形;棚腿岔角是否合格;施工時,要由外向里依次進行。

4、施工時,人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除施工段的危巖懸矸。確認無危險后,迅速搭設工作平臺(使用一塊木板(厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,兩側放在靠幫的梯子上,伸出梯子不少于300mm,要保證木板和梯子穩(wěn)定),使用臨時支護。

5、挖腿窩時,在臨時支護的掩護下,采用手鎬、風鎬等工具進行,腿窩要挖至硬底,并挖好柱窩,棚腿不能架在硬底上時,使用木板(長×寬×高=200×200×5mm)墊實。

6、腿窩挖好后,應及時豎上棚腿,并上好棚腿拉桿,專人扶穩(wěn),防止歪倒傷人。

7、架工字鋼棚梁時,工作人員在工作平臺上站穩(wěn)站牢,相互配合,協(xié)調一致,先上一端,由專人扶穩(wěn),其他人員再上另一端,然后將棚頭扶正,上好拉桿。架拱形棚梁時,首先在巷道兩側豎好棚腿、安裝連接裝置。由施工人員站在工作平臺上,背對背共同用力將棚梁抬起,抬棚梁人員對準棚腿岔口及巷道中腰線安裝棚梁,確定棚梁高度后由專人在棚梁與棚腿交叉口處安裝卡纜并固定,待棚梁固定后使用矸石袋或矸石穿幫、背頂,確保棚梁固定牢固。

8、支架的質量,符合質量標準后,再背實頂幫、打緊剎牢,并使好拉桿等穩(wěn)固裝置。

七、安全技術措施

1、施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2、整個施工過程由當班跟班隊干統(tǒng)一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作,施工前先進行敲幫問頂。

3、施工前必須打設好臨時支護。

4、施工前必須清理出安全退路,出現(xiàn)異常時能及時安全的撤退。

5、施工前必須先把高壓電纜、信號等電纜用皮帶防護好,確保正常運行。

6、擴幫過程中,跟班隊干、班組長等管理人員必須密切注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板有冒落征兆或片幫征兆時,必須采取措施進行處理,施工人員及時撤退。

7、用礦車裝渣時要上好阻車器,做到阻車有效。

8、掛網、聯(lián)網作業(yè)時,人員要將吊網用的鐵絲頭扭向巷道兩幫側,嚴防扎傷。

9、聯(lián)網時,要保證聯(lián)網質量,不得出現(xiàn)漏網,隔網,要做到雙絲雙扣,隔孔相連。

10、架棚前,要打設好臨時支護,空頂距不得超過1.7m,臨時支護接頂要嚴實。

?11、架棚安全技術措施:

1)整個施工現(xiàn)場必須有施工負責人的統(tǒng)一指揮。

2)進入工作地點,首先進行敲幫問頂,檢查并整理加固好施工地點附近的原有支護,確認安全后方可進行施工,

3)運送物料時,施工人員首先將巷道道路清理干凈,以防矸石絆倒傷人。并將施工地點及附近的臟雜物清理干凈,確保有足夠的安全間隙。檢查所經路線的頂板及兩幫的支護情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。有冒頂、片幫預兆時,立即撤人。

4)人工扛運工字鋼棚頭及棚腿時,輕拿輕放,抬運時,必須同肩同側,所經路線必須看好其他行人,以防撞傷他人,行走時必須走人行道。過皮帶時,與皮帶司機聯(lián)系好,停皮帶,走人行過橋。

5)挖腿窩時,首先要加固好施工地點前后的支護,在安全的支護掩護下,采用手鎬、風鎬等工具逐米進行。施工過程中要有專人觀察頂幫的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人處理,嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

6)上棚頭時,工作人員要相互配合,協(xié)調一致,先上一端,再上另一端,然后將棚頭扶正,用枇子壓好兩肩。

7)其他未述事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》“架棚支護工”中的相關規(guī)定。

篇2:機電電纜管理人員安全生產責任制

1、貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、標準、技術規(guī)范、指示、指令、三大規(guī)程和礦各項規(guī)章制度。

2、負責電纜的存放、保管、檢驗、編號、上賬、建卡、領取、回撤等具體工作。

3、深入現(xiàn)場,及時掌握井下電纜的實際分布及供電情況。

4、定期檢查各單位電纜的懸掛、使用、運行是否符合規(guī)定。

5、根據(jù)電纜的使用、庫存和生產需要等情況,編制電纜購置計劃。

6、參加機電安全質量標準化檢查,對檢查出的問題及時組織整改、復查、考核。

7、盡職盡責,杜絕“三違”現(xiàn)象。

8、完成領導安排的其它工作。

篇3:X煤礦電纜安全管理制度

1、高壓電纜由機電科統(tǒng)一管理使用。由電纜管理組驗收入庫(新進電纜及回收電纜),回收的電纜若有損壞時,給予修補。

2、電纜管理組對全礦燈信號,電力電纜統(tǒng)一管理,供應科不準向區(qū)隊發(fā)放16平方毫米以上電纜,要統(tǒng)一壓號。

3、電纜管理組人員要對電纜使用情況作到心中有數(shù)(即帳、卡、物對照)。

4、使用單位需要電纜時,應提前兩天寫出申請(注明使用地點,電纜規(guī)格,使用長度)經電管組批準,給予發(fā)放。需要入井的電纜,電纜組負責開,“入井證”。

5、電纜管理組監(jiān)督各使用單位按“煤礦安全規(guī)程”要求管好、用好電纜。作到敷設合理,懸掛整齊,嚴禁拖地。

6、使用單位的電纜若有丟失損壞,有領用人單位負責人填寫丟失、損失報告書,電纜組根據(jù)情節(jié)輕重,按有關處罰規(guī)定給予罰款處理。

7、停用的電纜,使用單位必須及時回收交電纜組消帳,若經電纜組查出應限期交回。

8、各種電纜出庫一律由電纜組統(tǒng)一領登帳,按需要借用。