一、概?述

我單位施工的回風暗斜井工程已將導硐施工到位,即將與二水平運輸巷貫通形成通風系統,根據設計要求,我單位需對整個回風暗斜井巷道進行擴刷,以達到設計斷面,保證整個二水平通風。為保證整個工程質量及施工安全,特編制本措施。

二、施工技術要求

水泵房擴巷總工程量約為30米,擴巷后,斷面為直墻半圓拱,凈寬4.5米,毛寬4.7米,凈高3.5米,毛高3.6米,墻高1.25米,S掘=14.69?,S凈=13.57?;其中1-1、3-3斷面老斷面為直墻半圓拱斷面,墻高1.25米,拱高1.75米,需對巷道左幫進行擴刷,并對巷道底板進行臥底;2-2斷面為矩形斷面,寬2.5米,高2米,為沿巷道中心線底板施工。

擴巷后支護形式為錨網噴支護。樹脂藥卷,端頭錨固,錨桿采用Ф18*2000㎜,錨深1950㎜,外露50㎜,三花布置,間排距600×800㎜。鋼筋焊接網Ф6㎜,網目100×100㎜,規格1200×900㎜。噴砼厚度100㎜,比例1:2:2。

對有U型鋼支護的10米巷道,要拆除原有支護,擴巷后再用U型鋼支護。

三、施工準備

1、先由測量人員按設計斷面放一組中腰線,并安裝激光指向儀,在施工中嚴格按照中腰線進行施工。

2、在施工前,先把施工區段的風、水管路、風筒、電纜及電器設備、道軌、工器具及設備進行拆除,回撤到安全位置,并把耙巖機安裝到位。

3、在回風暗斜井井底平巷段設置警戒線,并懸掛“禁止入內”警示牌。

四、施工順序

根據礦方及項目部生產安排,先對2-2斷面按照設計自上而下進行擴刷,此段施工完成后,自回風暗斜井開門點開始自上而下對剩余巷道進行擴刷,并按照設計對整個回風暗斜井工程復噴成巷。

五、安全技術措施

1、設備回撤安全技術措施

(1)所有設備回撤期間,必須有隊干跟班現場指揮作業,并做到現場交接班。

(2)設備回撤順序,先回撤各種工器具,然后回撤電器及電纜,后回撤風水管路,最后回撤施工區段道軌。

(3)回撤過程中起吊重物時,不得在支護好的錨桿、錨索上進行起吊,必須另行打錨索(錨桿)進行起吊。

(4)起吊工具使用5T手拉葫蘆兩臺,錨鏈數根。將錨鏈固定在起吊錨索上,手拉葫蘆掛在其上,進行起吊。起吊部件要捆綁牢固。起吊時,應有專人觀察起吊點,起吊件下方及其擺動范圍內嚴禁站人或者人員通過。在起吊500mm高時停止起吊,檢查起吊點、鋼絲繩等是否安全,檢查確認安全后方可繼續起吊。

(5)起吊錨索施工:錨索為Φ17.8mm,長度為5.3米,每根配1卷MSK2360型和2卷MSZ2360型樹脂錨固劑錨固。

(6)用絞車拖設備時,絞車司機必須持證上崗,現場必須有跟班隊干以上管理人員跟班作業,并不應死拉硬拖,發現異常立即停車,待處理后方可繼續施工。拖拉時,所有人員必須閃開繩道,撤到安全地點,必須使用信號進行聯系。

(7)井下回撤、拆除電氣設備,嚴禁帶電作業,并檢查瓦斯濃度。

(8)嚴格井下停送電制度,拆電纜時要先將開關停電閉鎖,并指定專人看守。杜絕無計劃停電,減少停電事故。

(9)回撤期間,必須對各類電纜采取安全保護措施,按照《煤礦安全規程》進行懸掛,以防擠壓、損壞。

(10)設備回撤時,必須保證各種設備完整性,確保不損壞不變形,零散小件及特殊配件要由專人管理,責任到人。

(11)人工拖電纜、膠管時,必須保證通道暢通,由專人指揮,防止被擠傷。

(12)回撤管路時,要一人托住管子一人擰下螺絲,管路拆下一節運走一節,管路碼放到指定地點堆放整齊、管路碼放在斜巷段時必須采取防止下滑措施,不得防礙行人運輸,回撤下的三通、閥門等配件及時回收備用。

(13)扛運管路時要前后照應,避免人員碰撞。

2、拉底安全措施

(1)打眼前必須將矸石清到硬底,檢查好有無殘藥、瞎炮,確認無誤后,方準施工。

(2)打完眼后用矸石將眼口進行遮擋,防止碎矸石掉進眼內堵塞炮眼。

(3)拉底位置要始終超前擴幫位置2-3米,以防止擴幫矸石滾落傷人。

3、擴幫安全措施

(1)對1-1斷面進行擴刷時,要嚴格控制周邊眼間距及裝藥量,保證巷道成型。

(2)爆破后要及時將原有網片用斷線鉗剪掉,防止刮傷人員,對原有錨桿要及時揀出,無法撿出的要及時鋸斷,對所有廢舊材料要集中碼放。

(3)嚴格控制循環進尺,由于巷道較高,爆破后,要及時對頂板進行支護,可利用爆破后矸石進行支護。

(4)起拱線以下幫部支護,可滯后工作面3-5米進行支護。

(5)對2-2斷面進行擴刷時,爆破后要及時使用臨時支護,臨時支護采用前探梁,為3根長度不低于4米的3寸鋼管,間距0.8米,前探梁上采用木板接頂,前探梁固定方式為專用吊環或不小于30T煤溜鏈條固定。

(6)進行擴幫作業時,在爆破地點下方5米處設置一道擋矸板,擋矸板可用不少于5cm厚木板或道木,并在擋矸板下5米范圍內設置一道防護網,防止矸石滾落傷人,防護網可用10#鍍鋅鐵絲網代替,寬度遮擋整個巷道寬度,高度1米。

4、U型鋼支護安全技術措施

(1)對3-3斷面進行擴刷時,必須由跟班隊干現場跟班作業,縮小循環進尺,嚴格按照拆除一架支護一架固定一架的順序進行施工。

(2)拆除原有U型鋼時,專人指揮,拆下的鋼棚必須立即運至指定地點碼放整齊存放。

(3)抬運鋼棚時要專人指揮,人員配合整齊、輕拿輕放、步調一致、防止碰傷人員。

(4)拆除、架設U型鋼支架時,必須在施工處搭工作平臺,平臺的立腿必須在硬底上,并設置牢固,平臺橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設要牢固可靠。

(5)架設U型支架準備工作

①架設前將U型支架拱棚和棚腿,以及卡纜和螺絲等準備到位。

②U形鋼棚的架設時需架設平臺,需要準備好打設平臺所需的鋼構件、木模板以及其它附屬工件。

③U型支架架設完畢后需打設錨桿進行固定,需要準備好錨桿機具及其風水管路。

(6)鋼棚從地面運至工作地點,運送前要捆扎牢靠,確保運送途中的安全。

(7)鋼棚運送中嚴禁丟扔,嚴防鋼棚滑動傷人,裝車時要輕抬輕放,嚴防碰手碰腳事故的發生。

(8)由于U型鋼支架構件較重,抬鋼構件時一定要配足人員,有班組長或有經驗的老工人統一指揮,方可進行作業。

(9)架設U型鋼支架時應先栽好腿子并扶穩,依次從兩幫將U型鋼支架每節搭嚴實卡牢,緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起,待固定好后由專人發出信號,抬棚人員方可將鋼棚離肩。

(10)棚子架好后要及時進行腰幫接頂,壁后充填嚴實,并用木楔打上勁,然后用卡扣固定在錨桿上。

(11)架棚工作必須連續進行,一棚未架好,不得中止工作。

5、爆破安全技術措施

(1)工作地點的所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

(2)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

(3)爆破作業必須嚴格執行“三遍哨制”、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。

(4)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

(5)爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

(6)嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

(7)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的硐室內,并應放在掛有電纜電線巷道的另一側。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(8)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

(9)裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

(10)裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

(11)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮非發爆器起爆。

(12)炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》要求,在特殊條件下,確需淺眼爆破時,必須在進風流中遠離可燃物。

(13)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①工作地點的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

(14)爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

(15)爆破母線和連接線應符合下列要求:

①爆破母線必須符合標準。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

③爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

6、噴漿安全技術措施

(1)準備工作

①檢查錨桿安裝和網片鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

噴射混凝土要嚴格按照配比,噴淋水區時,可接入導水管把淋水引入水溝,酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

(2)噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后頂,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙和石子應攪拌均勻。拌好的料必須在4小時內噴完,超過4小時的潮料不準做噴漿料用。

(3)噴射工作

噴射時,噴漿機的供風壓力不得低于0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴漿出料管接頭用8#-10#鐵絲擰緊,兩端頭用8#-10#鐵絲拉緊,開風試壓時風壓不超過0.4MPa。噴漿時由兩人進行,一人噴射,一人照明,噴漿時噴口不準對人;復噴時還應檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發現問題及時整改,復噴必須達到設計厚度;處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有人。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

(4)噴射質量

噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

(5)停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

(6)收尾工作

①噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

②清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

③每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。

其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》及《回風暗斜井施工作業規程》有關規定。

篇2:斜井安全管理制度范本

1、斜井內行人不行車,行車不行人。

2、斜井提升應同時設立電鈴和電話兩套信號系統。

3、卷揚工每班工作前應對卷揚剎車制動等安全裝置、鋼絲繩、繩頭等進行檢查,并作好卷揚運行記錄和檢查記錄,確保卷揚安全運。

4、掛鉤工負責對斜井安全設施(阻車器等)進行檢查,發現問題及時通知維修人員進行維修。

5、礦山安全管理人員每天要對斜井進行安全檢查,檢查頂板是否安全、支護是否良好、軌道是否符合要求、地滾輪有無損壞、軌面上礦渣是否及時清理、井筒內管線是否完好,發現問題及時處理和督促相關人員作好整改。

6、斜井信號工要確保信號系統完好,在發送信號前,檢查礦車是否完好,掛鉤是否掛牢,確認無誤后,才能發出信號,發送信號時,務必準確、清晰。

7、嚴禁人員搭乘礦車。

8、斜井運送物料時,務必確保所運物料捆牢放好,不致中途掉落。

9、用礦車運送爆炸物品,必須通知卷揚工和井下摘鉤人員,爆炸物品要妥善放置,防止震動和掉落。炸藥和雷管嚴禁同車運送。運送爆炸物品的礦車應標明“爆炸品、嚴禁煙火”的標志。卷揚速度不能超過1m/s。

篇3:斜井絞車司機安全生產責任制

一、負責運輸絞車的正常操作,確保其正常運轉。

二、認真貫徹黨的安全方針、政策,牢固樹立“安全第一”和“安全為天”的思想,確保安全提升。

三、絞車司機要和信號工、掛鉤工密切配合,確認打點正確后方可開車。

四、禁止酒后上崗。

五、堅持持證上崗,嚴禁無證作業。

六、嚴格執行《煤礦安全規程》和《操作規程》,執行“三不開”、“六注意”。

七、愛護設備,及時進行巡回檢查和設備保養。

八、每班應對各種保護裝置試驗一次,確無問題方可開車。

九、嚴格執行要重場所管理制度,開車時不得與人談笑,不得讀書看報,精力要集中。

十、認真填寫各種記錄,發現絞車運轉不正常時要及時向科匯報。

十一、做好車房環境衛生,確保機房、硐室清潔干凈。