一、概況:

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)石炭井焦煤分公司瓦斯抽采系統(tǒng)安裝工程,從中央斜風(fēng)井井口至+900井底安裝聚乙烯覆層螺旋焊接波紋鋼管dn800管道,巷道傾角25°。

二、主要工程量:

聚乙烯覆層螺旋焊接波紋鋼管dn800(帶配套法蘭)為1308m;每根長8米,法蘭連接,在巷道內(nèi)每50米設(shè)置一個(gè)防滑支架,每5米設(shè)置一個(gè)固定支架。

三、施工組織:

為了保證施工安全、快速、優(yōu)質(zhì),按期完成安裝任務(wù),平煤神馬建工集團(tuán)有限公司組織專業(yè)工程隊(duì)伍,由公司分管領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé)。

四、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評估:

工作任務(wù)主要工序序

號危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)后果風(fēng)險(xiǎn)等級管理

對象管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施瓦

斯

抽

放

管

道

安

裝斜井運(yùn)輸1對管路捆綁、連接裝置、鋼絲繩、膠輪車尾繩、鉤頭、手拉葫蘆等工具檢查不到位運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)傾斜、滑脫、發(fā)生跑車事故中等跟班

隊(duì)長捆綁牢固、所使用工具完好、每班檢查記錄完整,嚴(yán)格執(zhí)行交接班后附2使用不完好的阻車器易發(fā)生跑車事故中等每班

班長阻車器無磨損、焊縫無開裂后附3使用不完好的

防跑車裝置易發(fā)生跑車事故中等每班

班長防跑車裝置連接牢固可靠,使用的鋼絲繩無斷絲后附4行車中行人易發(fā)生傷人事故中等信號工嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人“制度后附管路安裝5巷道內(nèi)的橫梁、

頂板不牢固易發(fā)生傷人事故中等每班

班長嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定橫梁牢固可靠后附6打管路支架孔時(shí),

干打眼易發(fā)生瓦斯事故人中等每班

班長采用濕打眼后附7鋼絲繩吊掛易發(fā)生傷人事故中等每班

班長吊掛點(diǎn)的牢固可靠,鋼絲繩符合要求后附

五、施工方案:

(一)、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、技術(shù)準(zhǔn)備:

(1)、認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說明書和技術(shù)資料中安裝技術(shù)要求,學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)內(nèi)容。

(2)、作好圖紙資料及措施會(huì)審工作,審查圖紙和資料是否齊全,圖紙有無錯(cuò)誤。全面細(xì)致的核對該工程設(shè)計(jì)的平面圖、系統(tǒng)圖,發(fā)現(xiàn)遺漏及不合理的問題及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商處理。

(3)、制定切實(shí)可行的施工方案,作好施工前材料計(jì)劃工作,并按設(shè)計(jì)圖紙列出的各種材料,精心組織落實(shí)材料計(jì)劃,并根據(jù)施工進(jìn)度需要分期分批供應(yīng)。所使用的材料、配件必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,保證質(zhì)量,并且具有三證齊全。

2、現(xiàn)場工作準(zhǔn)備:

(1)、熟悉施工現(xiàn)場情況,平整施工現(xiàn)場場地,清除井下施工現(xiàn)場障礙,確定管線安裝線路。

(2)、管道檢查驗(yàn)收,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收,核對規(guī)格型號和數(shù)量,檢查管道狀況,檢查管道所帶技術(shù)資料是否齊全,驗(yàn)收完畢后做出記錄,三方簽字。

(3)、依照設(shè)計(jì)圖紙和管道實(shí)際尺寸固定加工瓦斯管道固定架,固定架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求。

六、施工方法及步驟

1、聚乙烯覆層螺旋焊接波紋鋼管dn800管道安裝在斜風(fēng)井至+900井底。

施工順序:測量放線→打管路支架孔→錨桿錨固→支架與附件安裝→管路運(yùn)輸→管路安裝固定

(1)、測量放線

以礦建井巷中心線及腰線為基準(zhǔn)線,與設(shè)計(jì)圖紙相對照,進(jìn)行放線,尺量距離用油漆將打孔位置點(diǎn)好。

(2)打管路支架孔

采用y-28型風(fēng)鉆和硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行打孔,鉆頭直徑為42mm。

施工方法:在工作巷道內(nèi)接好風(fēng)管開始打孔(壓風(fēng)管對接需用專用快速接頭及u型卡),打孔人員站立位置放置沙袋,防止施工人員滑倒,在使用風(fēng)鉆過程中一個(gè)人先在前面扶鉆頭點(diǎn)在事前油漆點(diǎn)好的支架安裝位置,鉆腿頂在巷道側(cè)幫上,支撐牢固,防止在打鉆過程中滑脫,開啟風(fēng)源開關(guān)慢慢進(jìn)行鉆孔,在鉆頭進(jìn)入50mm左右將風(fēng)源開大,鉆孔速度和力度加大,鉆孔深度不小于350mm,鉆孔時(shí)必須有水源配合,嚴(yán)禁干打,防止產(chǎn)生火花。

(3)、錨桿錨固

錨桿(m24*380)安裝必須采用快速安裝工藝,利用布置的臨時(shí)壓風(fēng)管路,安裝錨桿及瓦斯管路支架。打孔完成后,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把1根樹脂錨固(msck3535)劑送入眼底,將錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用風(fēng)鉆與套筒連接,啟動(dòng)鉆機(jī)將錨桿注入,攪拌時(shí)間不小于10秒,錨桿必須有預(yù)緊力且外漏長度為80mm。

(4)、支架與附件安裝

按照已放好的基準(zhǔn)線安裝固定支架,做好記錄進(jìn)行編號,支架長度方向應(yīng)水平,支架中心線與管路中心線一致,每個(gè)支架上面的螺母松緊適度,管道支托安裝符合設(shè)計(jì)要求。

(5)、管路運(yùn)輸

風(fēng)井內(nèi)管路,由副斜井下放至+970車場,裝專門制作的膠輪車(見附圖1),利用井口布置的jz-10/800型絞車提升,(絞車運(yùn)行速度6m/min,絞車基礎(chǔ)用混凝土澆筑,澆筑深度1.2米,并用地腳螺栓固定絞車),+970以上巷道從上往下安裝,+970以下巷道從下往上安裝,提升或下放過程中,人員使用巷道內(nèi)布置的ktl111泄露通訊系統(tǒng)并用泄露通訊手持臺(tái)2臺(tái)(ktl111-s)隨車觀察運(yùn)輸情況與絞車司機(jī)保持通訊暢通。

①、參加裝車人員必須熟悉管路及各附屬件的安裝位置,確保下放的管路及附屬件處于可連續(xù)安裝的位置,在管路裝卸過程中必須有負(fù)責(zé)人指揮并具體負(fù)責(zé),安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施。

②、斜井內(nèi)裝車時(shí),先將提升用的膠輪車臨時(shí)固定在井筒內(nèi)的橫梁上,固定點(diǎn)不少于三處,將需安裝的管路放置在已鋪設(shè)好的過橋上,然后用提升鉤頭將管路拉至裝車位置。

③、管路在膠輪車上前后擺放均勻,并使用2個(gè)2t手拉葫蘆及φ18.5mm鋼絲繩在膠輪車前后兩處拉緊,并在膠輪車后方打上φ18.5mm保險(xiǎn)尾繩,保險(xiǎn)繩與主提繩連接牢固可靠,用膠輪車提升運(yùn)輸時(shí)(車上放置隨車信號燈),人員在巷道內(nèi)相鄰的兩個(gè)躲避硐室中觀察膠輪車運(yùn)行情況,(每個(gè)躲避硐室安排一名信號工),當(dāng)膠輪車行走偏移過多時(shí),由躲避硐室的信號工用泄露通訊手持臺(tái)通知鑿井絞車司機(jī),停車后調(diào)整膠輪車方向,人員進(jìn)入附近前后兩個(gè)躲避硐室后,傳信號行車;施工隨車人員前后替換進(jìn)入躲避硐室,依次循環(huán)至安裝地點(diǎn)。

④、管路運(yùn)輸前必須由各班組施工負(fù)責(zé)人親自檢查捆綁情況,確認(rèn)牢固可靠方可進(jìn)行運(yùn)輸。

⑤、管路運(yùn)輸時(shí),需要事先給絞車司機(jī)說明情況,交待大約提升到什么位置,且在運(yùn)輸管路時(shí)做到勻速、緩慢行駛。由井下信號工與絞車司機(jī)聯(lián)系,由絞車司機(jī)控制絞車走鉤和停鉤。

⑥、在斜巷中,當(dāng)管路運(yùn)輸至安裝位置時(shí),用懸掛在橫梁上面的手拉葫蘆將管路臨時(shí)拉住,以防管路在斜巷中自動(dòng)下滑。

(6)管路安裝固定

①、施工人員必須熟練掌握管路安裝位置,在管路安裝過程中必須有專人負(fù)責(zé)指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施。

②、利用橫梁作為起吊點(diǎn)用手拉葫蘆將管道吊放在固定架上面,將管路中心調(diào)整至設(shè)計(jì)位置,兩法蘭對接,法蘭應(yīng)平行并保持同軸性、螺栓能自由穿入,穿向一致,露出螺母2-4個(gè)扣距,緊固勻稱,松緊適度。

③、用管卡把管道固定牢固,管卡與波紋管中間需加5-10mm的橡膠墊,防止管卡損壞波紋管。

七、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算

鋼絲繩型號:ф22-6v×19s+fc1670

根據(jù)《礦井提升設(shè)備》一書,得知:

ma=qq/qma*ma----鋼絲繩安全系數(shù)

qq----鋼絲繩破斷拉力總和

qma*----鋼絲繩最大靜拉力

qma*=(q+qz)l(sinа+ω1cosа)+pl(sinа+ω2cosа)

l----鋼絲繩最大長度1400m

ω1---容器的摩擦系數(shù)0.3

ω2---鋼絲繩的摩擦系數(shù)?0.4

а---巷道傾角?25°

sin25=0.4226cos25=0.9063

p--鋼絲繩每米重量2.12kg/m

q+qz---有益載荷+提升容器質(zhì)量(2噸=管道(1.2t)+膠輪車(1.5t)

qma*=(q+qz)(sinа+ω1cosа)+pl(sinа+ω2cosа)

q+qz=qma*/(sinа+ω1cosа)+pl(sinа+ω2cosа)

=2.7×10?;(sin25°+cos25°)+2.12×1400(sin25°+cos25°)

=2700×0.69449+2968×0.78512

=1875.123+2330.236=4205.359(kg)

按鋼繩銘牌的破斷拉力:302kn=30200kg

鋼絲繩安全系數(shù):1)ma=30200/4205.359=7.181>;6.5

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:單繩纏繞式提升裝置專為提升物料時(shí),鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5,按出廠銘牌檢驗(yàn)報(bào)告,該條鋼絲繩安全系數(shù)滿足提升要求。

八、管道質(zhì)量保證

管道安裝尺寸允許偏差:

1、標(biāo)高允許偏差15mm。

2、水平管道彎曲度3‰。

3、主管垂直度允許偏差5‰。

4、成排管道間距允許偏差±15mm。

5、管卡管架及管座間距允許偏差30mm。

6、斜巷管道安裝完畢時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力(1.2mpa)、試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

九、勞動(dòng)組織

巷道管道安裝采用“三、八”制作業(yè),當(dāng)班跟班隊(duì)長為本班負(fù)責(zé)人,跟班班長為施工負(fù)責(zé)人兼安全員。

勞動(dòng)組織表

工種出勤人數(shù)ⅰⅱiii合計(jì)跟班隊(duì)長1113班長兼安全員1113安裝工66618文明施工兼職兼職兼職0合計(jì)88824

十、安全技術(shù)措施:

1、質(zhì)量管理措施:

(1)、施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙,研究施工組織設(shè)計(jì),明確施工工藝和方法,施工中認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)收,施工作業(yè)各班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查,實(shí)行崗位制。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度,原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,不合格材料堅(jiān)決不能使用。

(3)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范及施工措施進(jìn)行施工,材料替換須經(jīng)有關(guān)部門同意后才能替換。

2、安全技術(shù)措施:

(1)、施工人員入井時(shí)嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和煙草,嚴(yán)禁穿化纖衣服,不得在井下隨意摘安全帽、拆卸礦燈,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(2)、嚴(yán)禁酒后或生病狀態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè),由跟班隊(duì)長檢查落實(shí)。

(3)、所有工作人員應(yīng)遵守礦方及公司有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,工作中做到精力充沛,不得擅自脫離工作崗位。

(4)、每日工作前應(yīng)由隊(duì)長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng),做到任務(wù)落實(shí),責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

(5)、現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn),考核合格后持證上崗,無證不得操作。

(6)、在滾筒上繩端用壓板固定牢固,嚴(yán)禁剁股穿繩。滾筒上排繩整齊,無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。松繩到終點(diǎn)時(shí)滾筒上的余繩不小于8圈,容繩量、繩徑應(yīng)符合要求。

(7)、第一根管道安裝時(shí)(中央斜風(fēng)井井口和中央斜風(fēng)井井底),在巷道底板上面打上地鉚,固定點(diǎn)不少于2處,利用φ18.5mm鋼絲繩拉住管道,以防管路在斜巷中自動(dòng)下滑,至到斜風(fēng)井管路安裝完畢。

(8)、中央斜風(fēng)井井口防爆門需加設(shè)一個(gè)地托輥,往后每50米用錨桿錨固一個(gè)地托輥,每200米需加一個(gè)深槽地托輥(防止鋼絲繩偏離地托輥),防止管路運(yùn)輸期間巷道底板對鋼絲繩的磨損。

(9)、每班運(yùn)輸前,有各班組派專人對絞車的固定、膠輪車、膠輪車安裝的信號燈、鋼絲繩、膠輪車尾繩、鉤頭、手拉葫蘆、地托輥、防跑車裝置進(jìn)行詳細(xì)的檢查并作好記錄,確認(rèn)合格安全后方可使用。

(10)、+970下72集中巷與+970回風(fēng)石門運(yùn)輸管道期間需穿過兩道風(fēng)門,過風(fēng)門時(shí)一道風(fēng)門打開車輛通過,當(dāng)風(fēng)門關(guān)閉后才能打開下一道風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

(11)、+970回風(fēng)石門與中央斜風(fēng)井連接處,由于底板上面鋪設(shè)有排水管路,在此地段用碎石回填,用δ6mm的鋼板鋪設(shè)過橋且鋼板上面鋪設(shè)皮帶,導(dǎo)線輪固定點(diǎn)不少于兩處。

(12)、斜風(fēng)井為總回風(fēng)大巷,施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁有明火及火星產(chǎn)生。(風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控方案:打錨桿孔時(shí)需濕打孔。)

(13)、在安裝管路時(shí)及時(shí)檢查巷道內(nèi)橫梁、頂板防止傷人。(風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控方案:由跟班隊(duì)長檢查巷道內(nèi)的橫梁、頂板是否牢固。)

(14)、斜風(fēng)井正式運(yùn)輸之前應(yīng)模擬運(yùn)輸兩次,確保施工組織及提升信號。

(15)、在+970以上安裝管路時(shí)在+970以下50m范圍內(nèi)需加一道防跑車護(hù)墻。

(16)、安裝鑿井絞車時(shí),必須先在風(fēng)井內(nèi)打好密閉墻,密閉墻厚度不低于1米,然后施工主風(fēng)門鋼絲繩入口,主風(fēng)門和密閉墻鋼絲繩通過口,嚴(yán)禁兩道鋼絲繩入口同時(shí)施工。

(17)、安裝絞車鋼絲繩預(yù)埋鋼管在鋼絲繩穿過后,在鋼管內(nèi)加尼龍棒,鋼管外加膠皮,并且每班對尼龍棒、膠皮磨損情況進(jìn)行檢查。絞車運(yùn)行期間,礦通風(fēng)隊(duì)安排測風(fēng)員在現(xiàn)場對防爆門和預(yù)埋管漏風(fēng)情況進(jìn)行實(shí)測,當(dāng)?shù)V井外部漏風(fēng)超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止絞車運(yùn)行,對漏風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封堵。

(18)、在密閉墻施工之前,由平煤神馬建工集團(tuán)在施工地點(diǎn)提前施工一道2米寬平臺(tái),便于密閉施工時(shí)作業(yè),并在施工地點(diǎn)下部30米搭建一個(gè)全斷面防護(hù)網(wǎng),要求防護(hù)網(wǎng)牢固可靠。

(19)、在破除風(fēng)井井壁安裝管路時(shí),必須提前與礦通防科、通風(fēng)隊(duì)及調(diào)度室聯(lián)系,現(xiàn)場有管理人員監(jiān)督施工。破除井壁前由通風(fēng)隊(duì)對密閉及風(fēng)門檢查,漏風(fēng)量符合要求,破井壁時(shí),風(fēng)門、防爆門、風(fēng)井行人通道風(fēng)門必須確保關(guān)閉,由礦通風(fēng)隊(duì)安排測風(fēng)員現(xiàn)場測風(fēng),嚴(yán)禁打開密閉墻風(fēng)門,造成風(fēng)流短路。

(20)、施工期間,跟班隊(duì)長必須攜帶瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí),必須停止作業(yè),人員迅速撤離至中央斜風(fēng)井以外安全地點(diǎn),并匯報(bào)礦調(diào)度;通風(fēng)隊(duì)在管路安裝期間加強(qiáng)中央斜風(fēng)井瓦斯管理。

(21)、搬運(yùn)管道時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮,由班長負(fù)責(zé)安全,其它人員必須服從指揮。

(22)、需用膠輪車運(yùn)輸瓦斯管時(shí)必須捆綁牢固,嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯抽采補(bǔ)套安裝工程裝車?yán)壈踩夹g(shù)措施》及運(yùn)輸二隊(duì)編制的《提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

(23)、運(yùn)輸期間在+1100、+1035、+900用鋼筋網(wǎng)打上密閉并掛警示牌板,嚴(yán)禁人員出入;管路運(yùn)輸、安裝時(shí)對+970水平柵欄上鎖并掛警示牌板。

(24)、絞車運(yùn)行期間嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

(25)、絞車下行時(shí),必須帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁放“飛車”。

(26)、主提鉤頭運(yùn)輸管路過+970過橋時(shí),由專人負(fù)責(zé)吹口哨,向信號工發(fā)出信號,由專人看管提升運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即由發(fā)出信號,信號為“一停、二上、三下”。

(27)、絞車司機(jī)必須按照信號開車,操作平穩(wěn)、慢上慢下。

(28)、絞車司機(jī)不得擅自離崗,需要離開崗位時(shí),必須切斷絞車電源。

(29)、信號必須聲光清晰、打點(diǎn)準(zhǔn)確可靠。

(30)、絞車必須帶電運(yùn)行期間,提放車時(shí)下部平巷20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(31)、安裝管路接頭處膠墊、螺絲必須齊全、緊固,嚴(yán)密不漏氣。

(32)、接管時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入法蘭盤的螺絲眼內(nèi),防止管路挫動(dòng)傷人。

(33)、工程施工進(jìn)度班班匯報(bào)。

(34)、每班施工完畢后,工完場清,對用剩下的材料必須堆放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放。

(35)、避災(zāi)路線:(附圖2:避災(zāi)路線圖)

①、中央斜風(fēng)井避火、瓦斯、煤塵爆炸路線:+900、+970、+1035集中回風(fēng)石門→+900、970、1035主石門繞道→+900、+970、+1035主石門(暗主井→地面)→+900、+970、+1035車場-地面。

②、水災(zāi)避災(zāi)路線:900集中回風(fēng)石門、中央斜風(fēng)井:上地面。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及神華寧煤石炭井焦煤分公司的相關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。

篇2:瓦斯管道設(shè)施維修安全管理規(guī)定

1、首先要制定與之相應(yīng)的安全技術(shù)措施,指定安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人各把其關(guān)。否則,施工負(fù)責(zé)人按三級過失處罰。

2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯,否則,按嚴(yán)重違章處罰。

3、必須穿不含化纖的工作服,穿不帶鐵釘?shù)男７駝t,按一般違章處罰。

4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點(diǎn)火工具進(jìn)入瓦斯管道。否則,按嚴(yán)重違章處罰。

5、檢查甲烷測試儀是否靈敏可靠。因測試儀不準(zhǔn)造成事故或未遂事故,要按三級或四級過失處罰責(zé)任者。

6、配備2-3個(gè)合格的滅火器。否則,按一般違章處罰。

7、檢查處理瓦斯管道、閥門、設(shè)施時(shí),應(yīng)將甲烷測試儀從下風(fēng)地段由遠(yuǎn)到近接近井口進(jìn)行,當(dāng)測試濃度≤1%時(shí),方可接近小井打開井蓋。違反操作規(guī)程,按一般違章處罰。

8、打開井蓋后,如瓦斯?jié)舛取?%時(shí),維修人員方可入井作業(yè)。否則要視甲烷濃度情況進(jìn)行自然通風(fēng),只有經(jīng)測試有毒有害氣體及氧氣均符合有關(guān)規(guī)定后,方可入井作業(yè)。

9、檢查處理(包括焊接)瓦斯管道及設(shè)施時(shí),必須先關(guān)掉相應(yīng)的閥門(水封或加盲板)并進(jìn)行瓦斯管道置換工作,檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行作業(yè)。否則,按一般違章處罰。

10、本工作至少應(yīng)有三名以上專業(yè)人員進(jìn)行,除操作人員外,其它人員一律站在距工作地點(diǎn)五米以外的上風(fēng)地段觀察監(jiān)護(hù)。否則,按一般違章處罰。

11、在瓦斯小井進(jìn)行排放水工作時(shí),作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須佩戴合格的防毒面具,并執(zhí)行1人排放、二人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在離小井1-2m之內(nèi),并隨時(shí)與

井內(nèi)人員取得聯(lián)系,呼喚其名,當(dāng)發(fā)生意外時(shí),及時(shí)搶救。否則,按一般違章處罰。

12、排放區(qū)域(30m范圍),應(yīng)設(shè)專人站崗,以防外人不慎進(jìn)入排放區(qū)。否則,按一般違章處罰。

13、在進(jìn)行瓦斯小井排放水工作時(shí),工作現(xiàn)場30m之內(nèi)嚴(yán)禁有明火存在,嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員抽煙,嚴(yán)禁閑雜人員逗留,嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員與閑雜人員閑聊。否則,按嚴(yán)重違章處罰。

14、排放工作應(yīng)不少于4名專業(yè)人員進(jìn)行。否則,按一般違章處罰。

15、排放現(xiàn)場必須配備2-4個(gè)合格的滅火器。否則,按一般違章處罰。

16、瓦斯置放工作必須報(bào)批專門的安全措施,方可進(jìn)行置放。否則,作業(yè)人員按一般違章處罰,施工負(fù)責(zé)人按三級過失處罰。

篇3:瓦斯抽放管道施工安全技術(shù)措施

1.編制依據(jù)1.1小牛煤礦高低負(fù)壓瓦斯抽放管道安裝工程施工圖。1.2現(xiàn)場施工條件。1.3國家煤礦施工安全規(guī)程。1.4我公司現(xiàn)有施工力量及技術(shù)水平。2.工程概況2.1工程簡介:小牛煤礦瓦斯抽放管道安裝分為:(1)φ800*8螺旋縫鋼管兩趟各420米。(2)φ500*2.5螺旋縫鋼管兩趟各1200米。(3)φ159*2.5螺旋縫鋼管一趟600米。(4)φ108*4無縫鋼管800米。全部為井下安裝。2.2施工條件:井下施工現(xiàn)場用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。3.施工準(zhǔn)備工作3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)需要管道工24人,電焊工4人,起重工10人,電工1人,普工10人,瓦檢員l人。在施工現(xiàn)場須靠人力進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),應(yīng)根據(jù)每段管長按每人30kg計(jì)算。公司將認(rèn)真組織好勞動(dòng)力,各工種互相合作,提高勞動(dòng)力。3.2施工機(jī)構(gòu):工程負(fù)責(zé)人:彭德君;技術(shù)負(fù)責(zé)人:施新華;現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:彭接萍;現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:彭接元;3.3施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施:管道加工房40m2,配電房8m2。3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料,若遇疑難問題,及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,取得明確答復(fù)后。3.4.2施工前技術(shù)人員要對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并做好簽字記錄。3.4.3施工測量與放線:施工前要進(jìn)行測量.放線,檢查管道的走向是否合適,有無障礙物。3.5施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備:根據(jù)工程特點(diǎn)提出機(jī)具與材料計(jì)劃表。3.6開工前請小牛煤礦有關(guān)負(fù)責(zé)人給施工人員培訓(xùn)有關(guān)煤礦安全知識(shí)。4施工方案4.1管道安裝順序:按設(shè)計(jì)圖紙施工4.2管道安裝方式:全部采用支架式,采用單層支架左右布置安裝,管靠幫安裝,瓦斯管離地高度不小于30。4.3管道裝運(yùn):主要采用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場條件及相關(guān)規(guī)程,管道運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)打開防爆門和臨時(shí)風(fēng)門。4.4管道連接:管道采用法蘭連接,法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。4.5管道安裝:采用人工就位,施工順序?yàn)?管道支架制作、安裝→下料、法蘭焊接→入井運(yùn)輸→管道安裝→管道試壓。5.施工進(jìn)度計(jì)劃該工程工期為45天,其中管道支架制作、安裝20天,倒運(yùn)至井口30天,下料、法蘭焊接25天,入井運(yùn)輸35天,管道安裝30天,管道試壓5天。施工進(jìn)度計(jì)劃和材料機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)量計(jì)劃如下:5.1施工進(jìn)度計(jì)劃日期分期工程名稱2012年6月2012年7月10~2021~311~1011~2021~25管道支架制作管道支架安裝倒運(yùn)進(jìn)口下料法蘭焊接入井運(yùn)輸管道安裝管道試壓

?5.2主要施工機(jī)具計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋縫鋼管φ800米4202螺旋縫鋼管φ500米12003螺旋縫鋼管φ159米6004螺旋縫鋼管φ108米8005法蘭盤φ800片1446法蘭盤φ500片6007法蘭盤φ159片3508法蘭盤φ108片4409膠墊φ800片7210膠墊φ500片30011膠墊φ159片15012膠墊φ108片22013管道支架φ800架7214管道支架φ500架5015管道支架φ159架7516管道支架φ108架605.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)11KW臺(tái)42氣割工具套43葫蘆3T臺(tái)64千斤頂3T臺(tái)45.4勞動(dòng)力計(jì)劃用量,見勞動(dòng)力用量動(dòng)態(tài)圖人數(shù)

?50?40?206.10?7.1?7.207.25月份6、施工技術(shù)措施6.1、管道支架的制作與安裝6.1.1管道支架的制作:嚴(yán)格按鋼工工藝制作,確保支架的強(qiáng)度,穩(wěn)定性達(dá)到其使用安全要求。6.1.2管道支架安裝:必須平整牢固,管子與支托接觸良好,以免管道擺動(dòng)。6.2、管道連接6.2.1、法蘭連接:按設(shè)計(jì)要求每6m設(shè)一組法蘭。a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應(yīng)完整無傷痕,無毛刺等缺陷且配合良好無松動(dòng)現(xiàn)象。膠皮墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無折損及皺紋等缺陷。b、裝配技術(shù):法蘭與管子焊接裝配時(shí),法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。c、安裝技術(shù):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓來消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%。6.2.2、管道焊接a、管子與管件組對技術(shù):組對時(shí)應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對口問隙應(yīng)符合規(guī)范要求,對口不得用強(qiáng)力對正,以免引起附加力。對口間隙過大時(shí)不允許用加熱管子的方法來縮小間隙,也不允許加墊片或多層墊片等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。b、管道焊接技術(shù):管道對好點(diǎn)固焊后進(jìn)行焊接,焊接過程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)管子焊接方式,以減少仰焊部位,保證質(zhì)量,焊好后自然冷卻。c、焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差:焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級為對接焊縫II級,其余III級。焊縫表面不得有裂紋、夾渣,氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm,外壁錯(cuò)邊量≤3mm,接頭平直度運(yùn)≤2mm,咬邊深度運(yùn)≤0.5mm,咬邊長度≤50mm。d、管件加工制作:本工程的彎頭均采用蝦米型,制作時(shí)需要量好彎頭的角度,準(zhǔn)確放樣、下料。6.3、管道安裝6.3.1、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求,管道坡度可用支架腳加鋼板調(diào)整,鋼板不得加于管道和支架之間。6.3.2、管道安裝設(shè)5m一支架,安裝高度不得小于300mm。6.4、管道系統(tǒng)試壓6.4.1、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位參加試壓過程,試驗(yàn)合格后,簽字確認(rèn)。6.5管道防腐6.5.1根據(jù)施工要求,管道刷兩道鐵紅漆。6.5.2涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。涂層質(zhì)量應(yīng)漆膜附著牢固,顏色一致,無剝落、皺皮、氣泡等缺陷,涂層應(yīng)完整無漏涂。7、安全技術(shù)措施7.1、開工前所有施工人員必須熟悉《入井須知》。7.2、開工前技術(shù)人員向施工人員作安全交底。7.3、未受過安全技術(shù)教育的人,不能直接參加安裝工作。7.4、對本工種安全檢查技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨(dú)立作業(yè)。7.5、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程,井口半徑20m范圍內(nèi)不得有明火和火源。施工人員不準(zhǔn)穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用重物敲管件,嚴(yán)禁煙火,防止金屬之間的碰撞,避免產(chǎn)生火花。7.6、開工前建設(shè)單位、施工單位共同對整個(gè)運(yùn)輸?shù)囟?安裝地段進(jìn)行詳細(xì)巡查,確認(rèn)巷道支護(hù)良好,軌道質(zhì)量符合要求且暢通無阻,通風(fēng)良好。7.7、在地面裝車時(shí),所有起吊工具都必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)牢固方可使用,使用的葫蘆不得小于汀,且嚴(yán)禁使用滑鏈葫蘆,鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。7.8、人力抬運(yùn)管件時(shí),應(yīng)口號一致,精力集中,搭配協(xié)調(diào)一致,做到輕拿穩(wěn)放,同拿同放。7.9在井下施工作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng)對施工井巷內(nèi)己有的設(shè)備、設(shè)施加以保護(hù),避免碰砸,以至于給其他設(shè)備、設(shè)施造成不同程度的損傷。7.10裝運(yùn)管件所用的平車、花車必須完好,兩端必須裝設(shè)碰頭且突出長度不得小于100mrn。7.11在井上裝管子時(shí),人員必須站在平車或花車兩端碰頭外,嚴(yán)禁站在兩側(cè)裝車。7.12管件裝車平穩(wěn),重心不得偏中,打標(biāo)結(jié)用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過1.6m,寬度不超過花車邊緣,重量不得超過3T。7.13人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定:7.13.1一次只推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車的問距:軌道坡度小于5%。時(shí)不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)不得小于30m。7.13.2推車時(shí)必須注意前方,推車、停車接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。7.13.3嚴(yán)禁放飛車,巷道坡度大于7%0時(shí)嚴(yán)禁人力推車。7.14不得在有自動(dòng)滑動(dòng)能力的軌道上停放車輛,確需停放時(shí)必須用木模將車輛穩(wěn)住。7.15使用絞車必須遵守下列規(guī)定:7.15.1絞車司機(jī)必須持證上崗。7.15.2開車必須檢查按鈕是否良好,信號是否清晰,嚴(yán)格使用好保險(xiǎn)繩和紅燈。7.15.3每次只準(zhǔn)提放一輛礦車,提放礦車時(shí)必須設(shè)專人站崗打點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人、行人不行車"制度,站崗打點(diǎn)人員必須躲在安全地點(diǎn)。信號規(guī)定:一點(diǎn)停、二點(diǎn)提、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放。7.16在井下起吊管件時(shí)必須設(shè)專人觀察起吊架及巷道支護(hù)變化情況,嚴(yán)禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用錨索或錨桿作支撐時(shí),必須先檢查并確認(rèn)牢固且有支撐后方可使用。7.17管件對穿螺栓時(shí),必須用尖錐或撬棍,嚴(yán)禁用于摸找眼。7.18井下瓦斯管道與電纜,嚴(yán)禁在同一側(cè)幫處安裝。7.19在斜巷中卸鋼管時(shí),必須先在礦車的下方打上臨時(shí)"廿"字形阻車器,然后用人力卸車,卸車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開。7.20施工人員進(jìn)入井下施工時(shí),行走范圍只允許在施工巷道內(nèi),嚴(yán)禁進(jìn)入施工以外的其他巷道。7.21提升運(yùn)輸中掉道車處理安全措施7.21.1處理掉道車時(shí),斜巷處理掉道車時(shí),必須先將車中重物卸下,并在礦車的下方打上牢固的擋車柱,然后用人力抬車上道,抬車時(shí),抬車人員的對側(cè)及礦車下方嚴(yán)禁有人,在處理掉道車的過程中,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開。7.21.2處理掉道車時(shí),嚴(yán)禁用絞車硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時(shí),人員嚴(yán)禁在彎道內(nèi)側(cè)作業(yè),且嚴(yán)禁用肩背抬車上道的方法處理。7.21.3處理掉道車時(shí),班長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7.21.4處理跳道車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人。7.21.5擋車門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。8、文明施工8.1、加強(qiáng)文明施工教育,強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理,保證流動(dòng)施工現(xiàn)場干凈整潔。8.2、工程施工所到的地方,必須做到工完場地清。