一、巷道概況

11031下巷采用11#工字鋼梯形單棚支護(hù),設(shè)計(jì)凈斷面5.98m2,該巷道主要目的是滿足11031采煤工作面通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等需要。

該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單,走向近東西,頂板為泥巖、細(xì)粒砂巖,底板為砂質(zhì)泥巖。受11031采煤工作面采動影響,部分工字鋼棚彎曲變形,斷面縮小到5.5m2以下,對通風(fēng)、運(yùn)輸有一定影響。為保證安全生產(chǎn),需進(jìn)行維修。

維修仍然采用11#工字鋼梯形單棚支護(hù),腿長2.5m,梁長2.2m,擴(kuò)修后下寬3.4m,巷高2.3m(軌枕以上),凈斷面達(dá)到5.98m2,用椽子、稍子和塑編網(wǎng)打幫背頂。

二、施工方法:

(1)、以手鎬落巖(煤)為主,若巖石堅(jiān)硬,可采用風(fēng)鎬破巖;

(2)、一頓礦車運(yùn)料、運(yùn)矸。

三、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、巷道中心線至巷幫距離為1.7m(底板),允許誤差為±50mm。

2、巷道凈高(軌枕面以上)2.3m。

3、棚距500mm,允許誤差±50mm。

4、支架應(yīng)垂直巷道底板,不準(zhǔn)前傾后仰,1m垂線誤差不大于30mm。

5、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不大于50mm,梁兩端應(yīng)水平,誤差不大于40mm。

6、椽子打牢,分布均勻,打成直線,一棚打22根椽子,兩幫各7根,頂8根(椽子間距30mm);每棚應(yīng)打撐子6根,頂、耳口處各1根,腿底處各1根。

7、棚腿應(yīng)立于實(shí)底,底板松軟時加墊木鞋,木鞋規(guī)格為長×寬×厚=200mm×150mm×50mm,并保持200mm柱窩深度。

8、梁腿接口嚴(yán)實(shí)合縫,其離合不超過5mm。

9、巷道干凈整潔,無雜物,無積水,無淤泥;材料分類、分層碼放,做到迎風(fēng)一頭齊,電纜管線懸掛有序。

10、空頂超過400mm必須使用木垛接頂,茬緊備牢(接頂處用稍子,椽子備頂,不漏碴)稍子鋪設(shè)嚴(yán)密順滑,不漏碴,無刺稍,表面用雙抗網(wǎng)進(jìn)行鋪設(shè)并連接,搭接長度100-150mm,椽子數(shù)量按規(guī)定打夠,無松動現(xiàn)象,椽子、撐子打成一條線。

11、抬棚腿要支在支架頂梁的正下方,抬棚梁頭接梁頭,與支架棚梁接觸處要用背楔背牢。

四、維修流程:

維修流程:檢查加固附近支架---拆除支架---架棚

1、維修前應(yīng)達(dá)到以下要求:

(1)維修前首先加固擴(kuò)修地點(diǎn)前后支護(hù),維修過的工字鋼棚用撐木固定,對未擴(kuò)修的工字鋼棚用dw22-300/100型液壓支柱進(jìn)行加固。每棚用兩根液壓支柱加固,液壓支柱頂蓋加5mm厚木板支在頂梁的兩端,加固長度不低于3棚,初撐力達(dá)到110kn。支柱應(yīng)用防倒繩拴在頂梁上,防止倒柱傷人。

(2)擴(kuò)修前后的管線、電纜要加以妥善保護(hù),擴(kuò)修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜放到底板上,然后用皮帶覆蓋,前后覆蓋長度不低于5m,擴(kuò)修處用煤袋覆蓋于皮帶之上,煤袋長度不低于3m。

(3)維修前必須清理好退路,維修地點(diǎn)后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.6米以上,保證后路暢通無阻。

(4)維修前,要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、加長卸載手把(長度不小于0.7米)、長釬等回棚工具及荊稍、背木、坑木等護(hù)頂背幫材料;無護(hù)頂背幫材料,不得撤換支架。

(5)檢查維修地點(diǎn)支架情況,發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理。

(6)維修地點(diǎn)要鋪設(shè)直徑75mm以上,長4m的鋼管當(dāng)通風(fēng)管,防止冒頂時堵巷影響通風(fēng)。

2、拆除支架時,按以下程序作業(yè):

(1)在待拆除支架頂梁的中心支設(shè)一根dw22-300/100型液壓支柱,支柱初撐力達(dá)到110kn。支柱應(yīng)用防倒繩拴在頂梁上,防止倒柱傷人。

(2)用手鎬松幫,待支架兩側(cè)掏出100mm—200mm間隙時,開始拆除支架柱腿。

(3)拆除工字鋼支架柱腿時,人員一定要站在棚子的側(cè)面,用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。人員要避開鏈條作用力的方向,防止斷鏈傷人。

(4)拆除工字鋼棚頂梁時,支柱卸載要緩慢放液,不可過快,防止突然來壓造成支架變形、扭斜甚至垮落發(fā)生事故?；貑误w柱時先回兩邊柱后回中心柱。

(5)回撤棚梁和中心柱。

嚴(yán)格按此程序逐架回棚,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、架棚時按以下程序進(jìn)行:

(1)固定鋼梁:前探梁前移,量取棚距,按中線和腰線確定鋼梁位置,用椽子及塑編網(wǎng)背頂背頂。

采用2根前探梁,前探梁由π型鋼梁加工制成,配合固定器作為臨時支護(hù),前探梁長3m(前探梁支護(hù)圖見附圖)。前探梁最大控頂距離:1m。

①安裝前探梁前,要對前探梁及固定器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。

②安裝固定器:兩人配合舉起固定器,將兩側(cè)的掛鉤掛在頂梁上,旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲,使固定器固定牢固。

③固定前探梁:每根前探梁要用兩個固定器固定,固定好兩個固定器,兩人配合抬起前探梁,將前探梁穿入固定器(前探梁支護(hù)距離不得大于1m),一人扶好,一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。前探梁固定后,安裝工字鋼棚頂梁,并按規(guī)定要求背頂。前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。

(2)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度。控制好頂幫后,再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度(可用風(fēng)鎬)。挖腿窩時,須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。

(3)立棚腿:棚腿栽入腿窩,扶正、與頂梁合口,兩幫打上撐桿。

(4)全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,柱梁接口嚴(yán)密、不扭斜邁步,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,把支架架穩(wěn)架牢。

(5)背幫背頂,楔緊打牢,背木數(shù)量符合要求。

4、架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

(2)梁棚接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(3)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

(4)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

五、勞動組織

(1)每班要求6人,其中班長1名,維修工5名。

(2)每班操作人員必須具備2年以上煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,并具備維修時處理冒頂?shù)燃夹g(shù)。

(3)操作人員年齡不得超過45歲。

六、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)矸系統(tǒng):擴(kuò)修煤由皮帶運(yùn)輸至副井底車場溜煤眼再由一頓礦車用罐籠提升到地面。

2、運(yùn)料系統(tǒng):擴(kuò)修地點(diǎn)所需材料、設(shè)備等物資采用料車運(yùn)輸,通過一頓礦車運(yùn)至料場,每班使用的材料再轉(zhuǎn)運(yùn)至擴(kuò)修地點(diǎn)10米處進(jìn)行擺放,材料必須碼放整齊,拉線管理,并有標(biāo)志牌。

七、安全技術(shù)措施

(一)防冒頂措施

1、維修前必須對支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后,方可撤棚。每次只準(zhǔn)拆除一棚。如果頂幫松散易冒落,必須先排釬桿(1.4m長的削尖椽子或廢鉆桿等),防止冒頂片幫造成事故。

2、跟班負(fù)責(zé)人要巡回檢查維修地點(diǎn)的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。維修作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生片幫冒頂堵巷事故時,維修人員要立即向跟班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室匯報,通知其它受威脅地點(diǎn)維修人員停止擴(kuò)修工作,立即接頂封幫,進(jìn)行處理。跟班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室接到堵巷事故報告后,要立即組織人員進(jìn)行搶險。

3、維修時必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時,要處理好后再進(jìn)行施工。現(xiàn)場必須清理干凈,維修地點(diǎn)3米內(nèi)不得存放物料,保證退路暢通無阻。

4、堅(jiān)持敲幫問頂制度,經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂,及時找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套;用長工具找頂時,應(yīng)防止煤、矸順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸石離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

5、維修前,要檢查維修地點(diǎn)10m內(nèi)安全情況,發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理,并對維修地點(diǎn)前方5m內(nèi)的支架進(jìn)行加固(如打抬棚、戧柱等)。

6、架設(shè)和拆除支架時,在一架未完工之前,不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;不連續(xù)施工時,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,確保工作地點(diǎn)的安全。

7、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:

(1)嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

(2)嚴(yán)禁使用變形、損壞的金屬頂梁,失效的單體液壓支柱。

(二)、防運(yùn)輸事故措施

1、人力推車運(yùn)料出煤時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

(2)、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車工必須及時發(fā)出警號。

(3)、嚴(yán)禁放飛車。

2、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。料車運(yùn)料時不準(zhǔn)超高超寬,必須對材料固定;

(三)、其他

1、所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

2、上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處,防止頂板落矸傷手和擠手。

3、升單體柱時,要緩慢注液,不可太快,防止頂翻鋼梁傷人;注液時,身體要站在注液槍的側(cè)面,防止注液槍崩脫傷人和三用閥彈掉傷人。注液槍隨用隨掛,不得亂扔亂放。

4、維修時,應(yīng)以臥底為主,盡量不挑頂或少挑頂;

5、所有雜物應(yīng)清理干凈,不得混裝礦車中。

6、松幫卸壓前,要準(zhǔn)備好背木、荊稍;要在支架兩側(cè)同時進(jìn)行,嚴(yán)禁只卸一側(cè);松幫卸壓后,支架的讓間空隙以50mm為宜,并及時背幫背頂,防止發(fā)生片幫冒頂事故。

7、跟班負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查巷道支架情況,發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等不安隱患,要立即處理,確保巷道暢通無阻。

八、發(fā)生事故時的搶救方法

該地點(diǎn)容易發(fā)生片幫冒頂、礦車撞傷人等事故,發(fā)生事故后,跟班班隊(duì)長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行搶救。若受傷部位出血,在現(xiàn)場就地取材,使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血;發(fā)生腿部骨折事故時,進(jìn)行臨時固定后用擔(dān)架抬運(yùn)副井井底乘罐籠出井;發(fā)生胸、脊柱骨折事故,要用硬板擔(dān)架或平板運(yùn)送傷員,注意勿使脊柱前后晃動和扭曲,切忌一人抬上身,另一人抬下身的錯誤做法。

九、避災(zāi)路線

1、避災(zāi)原則:

若有事先預(yù)兆或發(fā)生災(zāi)害事故時,必須盡快了解判斷事故發(fā)生的地點(diǎn)、危害程度及事故性質(zhì)。對于水災(zāi)、火災(zāi)事故初期,應(yīng)利用現(xiàn)有工具進(jìn)行搶救,防止事故擴(kuò)大,減少損失;如果威脅生命安全時,必須在班隊(duì)長或老工人的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤出。

2、避災(zāi)路線

(1)避火路線:作業(yè)地點(diǎn)→11031下巷→運(yùn)輸大巷→副井→地面

(2)避水路線:作業(yè)地點(diǎn)→11031工作面下巷→運(yùn)輸大巷→副井→地面

附:1、巷道支護(hù)圖

2、前探梁支護(hù)圖

3、避災(zāi)線路圖

篇2:變壓器巡視維修安全控制措施

作業(yè)活動或區(qū)域范圍變壓器巡視、維修承接單位設(shè)備檢修工區(qū)電工班風(fēng)險等級D級危險因素類別觸電、高處墜落作業(yè)地點(diǎn)變壓器室特種作業(yè)人員:其他作業(yè)人員:互保聯(lián)保情況:安全確認(rèn)內(nèi)容:1、檢修人員的是否正確穿戴勞動保護(hù)用品;2、檢修人員巡視過程中是否保持安全距離;3、是否對變壓器運(yùn)行進(jìn)行適時監(jiān)控;4、是否執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程;5、是否正確使用檢測儀器儀表;6、滅火器材是否足夠、齊全、有效。作業(yè)安全控制措施:1、正確穿戴勞動保護(hù)用品;2、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度;3、作業(yè)前必須要經(jīng)過:停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌的步驟方能進(jìn)行變壓器維修;4、適時檢查校驗(yàn)變壓器的保護(hù)定值和線路;5、要掌握和正確使用儀器儀表,防止反擊電壓觸電;6、巡視過程中保持安全距離;7、登高作業(yè)時要注意踩穩(wěn)、抓牢,懸掛好安全帶;8、做好互保聯(lián)保和安全監(jiān)護(hù)工作;9、檢查滅火器、防護(hù)裝置的完好情況。10、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

篇3:中央變電所維修安全技術(shù)措施

一、概況

中央變電所位于井底車場南側(cè),布置在二1煤層頂部巖層中,于20**年竣工投入使用。由于變電所受上部滑動構(gòu)造及周圍巷道應(yīng)力分布不均的影響,導(dǎo)致該處礦壓較大,配電柜后的墻30m嚴(yán)重失修,造成了極大的不安全隱患,影響了正常的安全供電。為此,對變電所進(jìn)行復(fù)修落底,達(dá)到高、寬,確保安全供電。

二、工程規(guī)程質(zhì)量技術(shù)要求

1、頂部完好,主要復(fù)修拱頂下直墻,該墻采用425號混凝土澆灌及錨桿支護(hù),墻厚500mm。

2、復(fù)修前應(yīng)首先對高壓配電柜后側(cè)的電纜和配電柜采取有效保護(hù)措施,防止漏電觸電事故發(fā)生。

3、維修時,應(yīng)對失修墻體進(jìn)行分段擴(kuò)幫,且必須保證有足夠的毛斷面,凈墻厚為500mm,墻體擴(kuò)修高度為1800mm。

4、擴(kuò)幫后,先對墻體打樹脂錨桿,上部錨桿孔間距為500×500mm,下部錨桿孔間距為700×700mm呈正方形分布,上下共三排,最底排孔應(yīng)高出底板200mm,錨桿外露凈長度為450mm。

5、安設(shè)完錨桿后,在毛斷面垂直于墻體向拱基底處打300mm深鉆孔,呈“品”字形分布,孔與孔中間間隔300mm,然后鉆孔內(nèi)安設(shè)長600mm、直徑22mm的螺紋鋼,外露凈長300mm。

6、最后進(jìn)行對墻體混凝土澆灌,混凝土兌料必須嚴(yán)格按比例要求,灰槳要飽滿、嚴(yán)實(shí)。墻體上面與頂拱基底接合部位必須為規(guī)整平直,接合嚴(yán)密,不得有錯茬。

7、墻面凹凸不得超過50mm,更不得有錨桿端頭露出墻體面,墻體下部扎角100mm。

8、混凝土澆灌墻體時,必須用震動棒搗實(shí),灰漿飽滿。

9、接茬處搭接嚴(yán)密,嚴(yán)禁有空幫空頂現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須事先接受機(jī)電科安全培訓(xùn),熟知供電的安全常識,嚴(yán)禁私自到處亂摸,使用工具亂放,要時刻高度注意施工的安全,防止任何物件碰住供電設(shè)施。

2、施工前,必須切斷配電柜電源,按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)電、放電,把配電柜向車場側(cè)移動,保證安全作業(yè)。

3、機(jī)電科每班要派專人在現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)有關(guān)供電安全工作,跟班技術(shù)員及安全員要隨時檢查安全生產(chǎn)情況。

4、施工前,機(jī)電科要對硐室內(nèi)電器設(shè)備及電纜加以有效的保護(hù),在施工中,做好供電設(shè)備及電纜移動工作。

5、搬遷電器設(shè)備時必須停電作業(yè),在電器設(shè)備附近作業(yè)時,應(yīng)穿好絕緣膠鞋及戴上絕緣手套后方可作業(yè)。

6、機(jī)電科要對電器設(shè)備的防護(hù)負(fù)起責(zé)任,搞好電器及電纜防護(hù),如施工隊(duì)未按要求對電纜及電器設(shè)備進(jìn)行防護(hù),機(jī)電科和現(xiàn)場值班人員有權(quán)制止停止作業(yè)。

7、拆挖失修墻時嚴(yán)禁放炮,必須先把壓劈的大塊混凝土用點(diǎn)桿戧好,再進(jìn)行用風(fēng)鎬拆挖。

8、墻體要逐段拆挖,每段不得超過1.5m,拆挖處前后各3m長范圍內(nèi)的墻幫用坑木頂緊墻體,每米一根,拆挖前應(yīng)先敲幫問頂,以防破落的混凝土下滑傷人。

9、拆挖一段必須及時用點(diǎn)桿支撐,否則,禁止拆挖下一段。

10、當(dāng)班下班前,必須把拆挖下來的雜物全部清理干凈,否則不準(zhǔn)交班。

11、在全部拆挖完后,必須對上部所留的墻進(jìn)行加固,確定無隱患后方可拆除撐桿,進(jìn)行支模型混凝土澆灌。

12、在支模型及混凝土澆灌時,要經(jīng)常檢查上部隔離墻,如有裂隙或有脫落的可能時必須停止作業(yè),采取有效措施進(jìn)行加固處理。

13、在打錨桿時,必須設(shè)專職一線監(jiān)督員監(jiān)督電纜、電氣設(shè)備防護(hù)情況,維修工經(jīng)常檢查施工區(qū)的安全,如有異常應(yīng)立即停止施工進(jìn)行處理。

14、在維修前,機(jī)電科必須把配電柜及電纜吊掛牢固,然后下部用絕緣膠帶墊起,防止在落底時工具或人員碰住觸電。

15、墻體拆挖完后,必須先進(jìn)行打錨桿眼、安設(shè)錨桿,然后才能拆除支撐上方隔離墻的點(diǎn)柱。

16、機(jī)電科、安教科對本施工過程中存在的不安全隱患進(jìn)行監(jiān)督、檢查,有權(quán)停止作業(yè)。

本措施不盡之處,按照《煤礦安全規(guī)程》以及《操作規(guī)程》執(zhí)行。

新玉煤礦總工辦

2009年11月1日