由于回風(fēng)大巷巷道頂部變形嚴(yán)重,原吊掛瓦斯抽放管道的槽鋼強(qiáng)度不足,導(dǎo)致部分地段瓦斯抽放管道下沉嚴(yán)重,影響行人安全,且增大了巷道通風(fēng)阻力,現(xiàn)制定回風(fēng)大巷瓦斯抽放管道吊掛方案及安全技術(shù)措施,各施工單位遵照執(zhí)行。

一、任務(wù)與分工

1、生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)人員安排,協(xié)助通滅隊(duì)做好回風(fēng)大巷瓦斯抽放管道整掛期間鉆孔施工;

2、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備瓦斯抽放管道整掛所需的材料、工具,及瓦斯抽放管道整掛;

3、通防科負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施,現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯抽放管道整掛工作各個(gè)環(huán)節(jié),監(jiān)督工程質(zhì)量,確保相關(guān)安全技術(shù)措施落實(shí)到位。

二、回風(fēng)大巷瓦斯抽放管道吊掛方案

1、施工地點(diǎn)

回風(fēng)大巷瓦斯抽放硐室后門

2、施工方案

利用錨桿鉆機(jī)在施工地點(diǎn)每隔1.5m并排施工3個(gè)鉆孔,3個(gè)鉆孔必須保持在同一垂直面,鉆孔施工結(jié)束后利用錨桿鉆機(jī)打設(shè)ф10mm錨桿,并在錨桿頂端套ф10mm吊環(huán),吊環(huán)下懸掛法蘭吊環(huán),之后利用ф10mm鋼絲繩吊掛工字鋼,最后將瓦斯抽放管道固定在工字鋼上,確保瓦斯抽放管道距地面高度大于2m。

(1)鉆孔施工

在施工地點(diǎn)選取第一根整掛管道,從距管道法蘭0.75m處開始利用錨桿鉆機(jī)施工ф10mm鉆孔,同一垂直面上鉆孔施工3個(gè)(一組),每組鉆孔間距1.5m,鉆孔施工結(jié)束后利用錨桿鉆機(jī)打設(shè)ф10mm錨桿。

(2)錨桿打設(shè)結(jié)束后,在每根錨桿頂端套ф10mm吊環(huán),吊環(huán)下懸掛法蘭掛鉤,然后利用ф10mm鋼絲繩懸掛工字鋼,鋼絲繩始端需固定一個(gè)ф10mm鐵環(huán),與法蘭吊環(huán)鏈接,末端固定一個(gè)掛鉤,與工字鋼鏈接,鋼絲繩具體制作。

(3)通風(fēng)隊(duì)必須提前安排人員對作業(yè)地點(diǎn)變形嚴(yán)重的工字鋼數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),重新加工需要整掛管道更換所需的材料,工字鋼具體制作。

(4)瓦斯抽放管道在工字鋼上固定時(shí),必須分開進(jìn)行固定,工字鋼上下各一趟。

三、回風(fēng)大巷瓦斯抽放管道吊掛安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)首先檢查巷道安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患方可進(jìn)行作業(yè)。

2、通風(fēng)隊(duì)必須提前安排瓦檢員對作業(yè)現(xiàn)場氣體進(jìn)行全面檢查,當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?1.0%時(shí)方可施工。

3、施工鉆孔時(shí),施工區(qū)隊(duì)必須安排一名隊(duì)干現(xiàn)場跟班,協(xié)調(diào)指揮專門負(fù)責(zé)巷道施工過程中安全工作及安全技術(shù)措施的落實(shí)、進(jìn)度匯報(bào)和現(xiàn)場施工質(zhì)量自檢。

4、施工鉆孔時(shí),要求風(fēng)鉆保護(hù)裝置齊全,高壓膠管、“u”型卡、直通等連接完好,使用靈活可靠。打眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即檢修或更換,不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、施工鉆孔時(shí),作業(yè)人員用力要均勻,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

6、施工鉆孔完畢后立即組織人員利用錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿,錨桿要牢固可靠,并確保外漏長度不超過300mm。

7、錨桿打設(shè)完畢后通風(fēng)隊(duì)立即組織人員進(jìn)行在錨桿頂端安裝吊環(huán),吊環(huán)安裝必須牢固可靠,確保露絲大于5mm。

8、通風(fēng)隊(duì)必須嚴(yán)格按照要求制作瓦斯抽放管道整掛所需材料,并準(zhǔn)備好相應(yīng)的作業(yè)工具。

9、管道整掛多為高空作業(yè),必須佩戴安全帶,搭好腳手架,確保安全作業(yè)。

10、人工搬運(yùn)工字鋼時(shí),必須至少兩人采用肩扛,搬運(yùn)期間口號要統(tǒng)一,不掉要一直,做到“三不傷害”。

11、瓦斯抽放管道吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行“一管三吊”,吊掛要平、直、穩(wěn),三處吊掛點(diǎn)必須同時(shí)受力,確保無失效現(xiàn)象。

12、其它安全技術(shù)措施均遵照《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

篇2:瓦斯管道設(shè)施維修安全管理規(guī)定

1、首先要制定與之相應(yīng)的安全技術(shù)措施,指定安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人各把其關(guān)。否則,施工負(fù)責(zé)人按三級過失處罰。

2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯,否則,按嚴(yán)重違章處罰。

3、必須穿不含化纖的工作服,穿不帶鐵釘?shù)男?。否則,按一般違章處罰。

4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點(diǎn)火工具進(jìn)入瓦斯管道。否則,按嚴(yán)重違章處罰。

5、檢查甲烷測試儀是否靈敏可靠。因測試儀不準(zhǔn)造成事故或未遂事故,要按三級或四級過失處罰責(zé)任者。

6、配備2-3個(gè)合格的滅火器。否則,按一般違章處罰。

7、檢查處理瓦斯管道、閥門、設(shè)施時(shí),應(yīng)將甲烷測試儀從下風(fēng)地段由遠(yuǎn)到近接近井口進(jìn)行,當(dāng)測試濃度≤1%時(shí),方可接近小井打開井蓋。違反操作規(guī)程,按一般違章處罰。

8、打開井蓋后,如瓦斯?jié)舛取?%時(shí),維修人員方可入井作業(yè)。否則要視甲烷濃度情況進(jìn)行自然通風(fēng),只有經(jīng)測試有毒有害氣體及氧氣均符合有關(guān)規(guī)定后,方可入井作業(yè)。

9、檢查處理(包括焊接)瓦斯管道及設(shè)施時(shí),必須先關(guān)掉相應(yīng)的閥門(水封或加盲板)并進(jìn)行瓦斯管道置換工作,檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行作業(yè)。否則,按一般違章處罰。

10、本工作至少應(yīng)有三名以上專業(yè)人員進(jìn)行,除操作人員外,其它人員一律站在距工作地點(diǎn)五米以外的上風(fēng)地段觀察監(jiān)護(hù)。否則,按一般違章處罰。

11、在瓦斯小井進(jìn)行排放水工作時(shí),作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須佩戴合格的防毒面具,并執(zhí)行1人排放、二人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在離小井1-2m之內(nèi),并隨時(shí)與

井內(nèi)人員取得聯(lián)系,呼喚其名,當(dāng)發(fā)生意外時(shí),及時(shí)搶救。否則,按一般違章處罰。

12、排放區(qū)域(30m范圍),應(yīng)設(shè)專人站崗,以防外人不慎進(jìn)入排放區(qū)。否則,按一般違章處罰。

13、在進(jìn)行瓦斯小井排放水工作時(shí),工作現(xiàn)場30m之內(nèi)嚴(yán)禁有明火存在,嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員抽煙,嚴(yán)禁閑雜人員逗留,嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員與閑雜人員閑聊。否則,按嚴(yán)重違章處罰。

14、排放工作應(yīng)不少于4名專業(yè)人員進(jìn)行。否則,按一般違章處罰。

15、排放現(xiàn)場必須配備2-4個(gè)合格的滅火器。否則,按一般違章處罰。

16、瓦斯置放工作必須報(bào)批專門的安全措施,方可進(jìn)行置放。否則,作業(yè)人員按一般違章處罰,施工負(fù)責(zé)人按三級過失處罰。

篇3:瓦斯抽放管道施工安全技術(shù)措施

1.編制依據(jù)1.1小牛煤礦高低負(fù)壓瓦斯抽放管道安裝工程施工圖。1.2現(xiàn)場施工條件。1.3國家煤礦施工安全規(guī)程。1.4我公司現(xiàn)有施工力量及技術(shù)水平。2.工程概況2.1工程簡介:小牛煤礦瓦斯抽放管道安裝分為:(1)φ800*8螺旋縫鋼管兩趟各420米。(2)φ500*2.5螺旋縫鋼管兩趟各1200米。(3)φ159*2.5螺旋縫鋼管一趟600米。(4)φ108*4無縫鋼管800米。全部為井下安裝。2.2施工條件:井下施工現(xiàn)場用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。3.施工準(zhǔn)備工作3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)需要管道工24人,電焊工4人,起重工10人,電工1人,普工10人,瓦檢員l人。在施工現(xiàn)場須靠人力進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),應(yīng)根據(jù)每段管長按每人30kg計(jì)算。公司將認(rèn)真組織好勞動力,各工種互相合作,提高勞動力。3.2施工機(jī)構(gòu):工程負(fù)責(zé)人:彭德君;技術(shù)負(fù)責(zé)人:施新華;現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:彭接萍;現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:彭接元;3.3施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施:管道加工房40m2,配電房8m2。3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料,若遇疑難問題,及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,取得明確答復(fù)后。3.4.2施工前技術(shù)人員要對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并做好簽字記錄。3.4.3施工測量與放線:施工前要進(jìn)行測量.放線,檢查管道的走向是否合適,有無障礙物。3.5施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備:根據(jù)工程特點(diǎn)提出機(jī)具與材料計(jì)劃表。3.6開工前請小牛煤礦有關(guān)負(fù)責(zé)人給施工人員培訓(xùn)有關(guān)煤礦安全知識。4施工方案4.1管道安裝順序:按設(shè)計(jì)圖紙施工4.2管道安裝方式:全部采用支架式,采用單層支架左右布置安裝,管靠幫安裝,瓦斯管離地高度不小于30。4.3管道裝運(yùn):主要采用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場條件及相關(guān)規(guī)程,管道運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)打開防爆門和臨時(shí)風(fēng)門。4.4管道連接:管道采用法蘭連接,法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。4.5管道安裝:采用人工就位,施工順序?yàn)?管道支架制作、安裝→下料、法蘭焊接→入井運(yùn)輸→管道安裝→管道試壓。5.施工進(jìn)度計(jì)劃該工程工期為45天,其中管道支架制作、安裝20天,倒運(yùn)至井口30天,下料、法蘭焊接25天,入井運(yùn)輸35天,管道安裝30天,管道試壓5天。施工進(jìn)度計(jì)劃和材料機(jī)具計(jì)劃和勞動量計(jì)劃如下:5.1施工進(jìn)度計(jì)劃日期分期工程名稱2012年6月2012年7月10~2021~311~1011~2021~25管道支架制作管道支架安裝倒運(yùn)進(jìn)口下料法蘭焊接入井運(yùn)輸管道安裝管道試壓

?5.2主要施工機(jī)具計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋縫鋼管φ800米4202螺旋縫鋼管φ500米12003螺旋縫鋼管φ159米6004螺旋縫鋼管φ108米8005法蘭盤φ800片1446法蘭盤φ500片6007法蘭盤φ159片3508法蘭盤φ108片4409膠墊φ800片7210膠墊φ500片30011膠墊φ159片15012膠墊φ108片22013管道支架φ800架7214管道支架φ500架5015管道支架φ159架7516管道支架φ108架605.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)11KW臺42氣割工具套43葫蘆3T臺64千斤頂3T臺45.4勞動力計(jì)劃用量,見勞動力用量動態(tài)圖人數(shù)

?50?40?206.10?7.1?7.207.25月份6、施工技術(shù)措施6.1、管道支架的制作與安裝6.1.1管道支架的制作:嚴(yán)格按鋼工工藝制作,確保支架的強(qiáng)度,穩(wěn)定性達(dá)到其使用安全要求。6.1.2管道支架安裝:必須平整牢固,管子與支托接觸良好,以免管道擺動。6.2、管道連接6.2.1、法蘭連接:按設(shè)計(jì)要求每6m設(shè)一組法蘭。a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應(yīng)完整無傷痕,無毛刺等缺陷且配合良好無松動現(xiàn)象。膠皮墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無折損及皺紋等缺陷。b、裝配技術(shù):法蘭與管子焊接裝配時(shí),法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。c、安裝技術(shù):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓來消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%。6.2.2、管道焊接a、管子與管件組對技術(shù):組對時(shí)應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對口問隙應(yīng)符合規(guī)范要求,對口不得用強(qiáng)力對正,以免引起附加力。對口間隙過大時(shí)不允許用加熱管子的方法來縮小間隙,也不允許加墊片或多層墊片等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。b、管道焊接技術(shù):管道對好點(diǎn)固焊后進(jìn)行焊接,焊接過程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)管子焊接方式,以減少仰焊部位,保證質(zhì)量,焊好后自然冷卻。c、焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差:焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級為對接焊縫II級,其余III級。焊縫表面不得有裂紋、夾渣,氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm,外壁錯(cuò)邊量≤3mm,接頭平直度運(yùn)≤2mm,咬邊深度運(yùn)≤0.5mm,咬邊長度≤50mm。d、管件加工制作:本工程的彎頭均采用蝦米型,制作時(shí)需要量好彎頭的角度,準(zhǔn)確放樣、下料。6.3、管道安裝6.3.1、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求,管道坡度可用支架腳加鋼板調(diào)整,鋼板不得加于管道和支架之間。6.3.2、管道安裝設(shè)5m一支架,安裝高度不得小于300mm。6.4、管道系統(tǒng)試壓6.4.1、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位參加試壓過程,試驗(yàn)合格后,簽字確認(rèn)。6.5管道防腐6.5.1根據(jù)施工要求,管道刷兩道鐵紅漆。6.5.2涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。涂層質(zhì)量應(yīng)漆膜附著牢固,顏色一致,無剝落、皺皮、氣泡等缺陷,涂層應(yīng)完整無漏涂。7、安全技術(shù)措施7.1、開工前所有施工人員必須熟悉《入井須知》。7.2、開工前技術(shù)人員向施工人員作安全交底。7.3、未受過安全技術(shù)教育的人,不能直接參加安裝工作。7.4、對本工種安全檢查技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨(dú)立作業(yè)。7.5、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程,井口半徑20m范圍內(nèi)不得有明火和火源。施工人員不準(zhǔn)穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用重物敲管件,嚴(yán)禁煙火,防止金屬之間的碰撞,避免產(chǎn)生火花。7.6、開工前建設(shè)單位、施工單位共同對整個(gè)運(yùn)輸?shù)囟?安裝地段進(jìn)行詳細(xì)巡查,確認(rèn)巷道支護(hù)良好,軌道質(zhì)量符合要求且暢通無阻,通風(fēng)良好。7.7、在地面裝車時(shí),所有起吊工具都必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)牢固方可使用,使用的葫蘆不得小于汀,且嚴(yán)禁使用滑鏈葫蘆,鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。7.8、人力抬運(yùn)管件時(shí),應(yīng)口號一致,精力集中,搭配協(xié)調(diào)一致,做到輕拿穩(wěn)放,同拿同放。7.9在井下施工作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng)對施工井巷內(nèi)己有的設(shè)備、設(shè)施加以保護(hù),避免碰砸,以至于給其他設(shè)備、設(shè)施造成不同程度的損傷。7.10裝運(yùn)管件所用的平車、花車必須完好,兩端必須裝設(shè)碰頭且突出長度不得小于100mrn。7.11在井上裝管子時(shí),人員必須站在平車或花車兩端碰頭外,嚴(yán)禁站在兩側(cè)裝車。7.12管件裝車平穩(wěn),重心不得偏中,打標(biāo)結(jié)用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過1.6m,寬度不超過花車邊緣,重量不得超過3T。7.13人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定:7.13.1一次只推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車的問距:軌道坡度小于5%。時(shí)不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)不得小于30m。7.13.2推車時(shí)必須注意前方,推車、停車接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。7.13.3嚴(yán)禁放飛車,巷道坡度大于7%0時(shí)嚴(yán)禁人力推車。7.14不得在有自動滑動能力的軌道上停放車輛,確需停放時(shí)必須用木模將車輛穩(wěn)住。7.15使用絞車必須遵守下列規(guī)定:7.15.1絞車司機(jī)必須持證上崗。7.15.2開車必須檢查按鈕是否良好,信號是否清晰,嚴(yán)格使用好保險(xiǎn)繩和紅燈。7.15.3每次只準(zhǔn)提放一輛礦車,提放礦車時(shí)必須設(shè)專人站崗打點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人、行人不行車"制度,站崗打點(diǎn)人員必須躲在安全地點(diǎn)。信號規(guī)定:一點(diǎn)停、二點(diǎn)提、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放。7.16在井下起吊管件時(shí)必須設(shè)專人觀察起吊架及巷道支護(hù)變化情況,嚴(yán)禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用錨索或錨桿作支撐時(shí),必須先檢查并確認(rèn)牢固且有支撐后方可使用。7.17管件對穿螺栓時(shí),必須用尖錐或撬棍,嚴(yán)禁用于摸找眼。7.18井下瓦斯管道與電纜,嚴(yán)禁在同一側(cè)幫處安裝。7.19在斜巷中卸鋼管時(shí),必須先在礦車的下方打上臨時(shí)"廿"字形阻車器,然后用人力卸車,卸車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開。7.20施工人員進(jìn)入井下施工時(shí),行走范圍只允許在施工巷道內(nèi),嚴(yán)禁進(jìn)入施工以外的其他巷道。7.21提升運(yùn)輸中掉道車處理安全措施7.21.1處理掉道車時(shí),斜巷處理掉道車時(shí),必須先將車中重物卸下,并在礦車的下方打上牢固的擋車柱,然后用人力抬車上道,抬車時(shí),抬車人員的對側(cè)及礦車下方嚴(yán)禁有人,在處理掉道車的過程中,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開。7.21.2處理掉道車時(shí),嚴(yán)禁用絞車硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時(shí),人員嚴(yán)禁在彎道內(nèi)側(cè)作業(yè),且嚴(yán)禁用肩背抬車上道的方法處理。7.21.3處理掉道車時(shí),班長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7.21.4處理跳道車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人。7.21.5擋車門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。8、文明施工8.1、加強(qiáng)文明施工教育,強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理,保證流動施工現(xiàn)場干凈整潔。8.2、工程施工所到的地方,必須做到工完場地清。