一、工程概況:

我單位承接山西太原李家樓煤業(yè)公司礦新建瓦斯泵站機電設(shè)備安裝工程,根據(jù)圖紙所提供內(nèi)容以及該工程現(xiàn)場實際情況,為保證本工程能安全施工、保證質(zhì)量地按期完成,特編制本施工組織措施。

二、主要工程量:

1、瓦斯泵站機械設(shè)備安裝:2bep6002-bv3b-266rpm-01型號瓦斯泵機3臺及其配套氣水分離器、泵房內(nèi)管路及附件等安裝。

2、瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝:kbz-2oo型號礦用隔爆低壓真空饋電開關(guān)2臺、控制屏1套、電纜敷設(shè)等設(shè)備安裝。

3、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝:水處理設(shè)備1套、循環(huán)水泵3臺、冷卻塔2臺和管路及管路附件安裝。

4、管路系統(tǒng)安裝:dn630進氣管路280米、dn630排氣管路100米及閘閥、防爆防回火器等管路附件安裝。

三、施工準(zhǔn)備:

1、認真審閱設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件,核實工作量。

2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內(nèi)容,進行技術(shù)交底,學(xué)習(xí)瓦斯泵站安裝相關(guān)規(guī)范及各項安全制度,使所有施工人員必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識,工作中認真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。

3、編制材料計劃進行市場調(diào)研,選擇名優(yōu)產(chǎn)品進行材料訂貨,編制制施工用材料計劃報礦方審批備料。

4、準(zhǔn)備好施工所需的各種施工工具。

5、聯(lián)系礦方,施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。

6、由于瓦斯泵站整套設(shè)備來貨不在泵站卸車,故采用二次導(dǎo)運工序,采用荷載10t汽車,16t吊車吊裝運輸至泵站,運輸裝車,設(shè)備固定用4臺5t手拉葫蘆固定設(shè)備,易損壞的小部件設(shè)專人運輸保護。

四、施工工藝及質(zhì)量要求

(一)、機械設(shè)備安裝施工

1、基礎(chǔ)鑿磨與墊鐵布置:清理完雜物后在基礎(chǔ)上用墨斗彈上中心線,檢查螺栓孔中心線和尺寸,無問題后開始進行基礎(chǔ)鑿磨。在螺栓孔兩邊和設(shè)備中心線以下分別布置一組墊鐵,對墊鐵位置進行鑿磨,邊鑿磨邊配置墊鐵,兩組墊鐵間的距離宜為500-1000,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下宜靠近基礎(chǔ)螺栓,墊鐵尺寸不小于160*80mm2,斜墊鐵的斜度為1:25,所有墊鐵的粗糙度為,墊鐵的總層數(shù)不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層),基礎(chǔ)鑿磨時要保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%同時要滿足安裝規(guī)范要求,設(shè)備說明書另有相關(guān)要求的,按設(shè)備說明書要求執(zhí)行。

2、墊鐵配置完成后可進行設(shè)備就位。

3、用16t吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房門口,用滾杠將瓦斯泵從門口運輸?shù)揭谚從ズ玫幕A(chǔ)上,瓦斯泵房內(nèi)電動葫蘆將瓦斯泵吊裝就位。

4、掛瓦斯泵的十字中心線,用線墜檢查瓦斯泵的縱橫中心線,用方框水平儀找正機體水平。

5、用千斤頂、斜墊鐵調(diào)整機體位置和水平,機體的縱橫水平度要小于0.2/1000

6、利用已安裝電機聯(lián)軸器找正電機,聯(lián)軸器安裝要求應(yīng)滿足《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95附錄c中的c.8的有關(guān)規(guī)定,電機與底盤之間應(yīng)加調(diào)整墊片。聯(lián)軸器安裝要考慮電機的串軸量。

7、螺栓孔灌漿:用清水沖洗基礎(chǔ)和螺栓孔,澆筑螺栓孔混凝土,混凝土的標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)原有混凝土的標(biāo)號。

8、設(shè)備二次找正:在基礎(chǔ)混凝土凝固后精找正設(shè)備,擰緊螺栓并報請監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場人員驗收。驗收合格后,焊接斜墊鐵,用氧氣切去多余的斜墊鐵。

9、二次灌漿和抹面:將設(shè)備底盤與基礎(chǔ)之間用細石混凝土充填密實,并用水泥砂漿抹面。

10、設(shè)備清洗檢查、加油:現(xiàn)有煤礦安裝工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)mt5010-95中對本壓風(fēng)機質(zhì)量要求沒有規(guī)定,只能按設(shè)備說明書要求進行施工。

11、氣水分離器安裝:氣水分離器基礎(chǔ)鑿磨后配好墊鐵,斯泵房內(nèi)電動葫蘆將瓦斯泵吊裝就位,穿好地腳螺栓并找正灌漿。

(二)、瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝

1、高壓開關(guān)柜及控制屏安裝:

a、對到貨的高壓開關(guān)柜及控制屏開箱柜經(jīng)檢查合格后,方可辦理相關(guān)交接手續(xù)。

b、開關(guān)柜試驗,調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。

c、柜內(nèi)瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。

d、柜內(nèi)母線安裝:母線表面光潔,平整無裂紋,矩形母線彎制后,應(yīng)整齊美觀,安全距離不小于100mm,母線相序排列正確,并涂相色漆。

e、開關(guān)柜安裝固定牢固,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖整置齊全可靠,繼電保護整定符合設(shè)計要求,手車推拉靈活,可靠,觸頭接觸緊密。

f、柜內(nèi)二次結(jié)線:結(jié)線必須圖實相符,固定牢靠,與接線端子排連接緊密,端子號齊全,標(biāo)志清晰,且字跡工整不易褪色,每個端子上接線不超過2根,二次結(jié)線一般采用1.5平方毫米銅導(dǎo)線,電壓不低于500v,電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5平方毫米銅導(dǎo)線配線排列整齊美觀,絕緣電阻不低于1mω。

g、開關(guān)柜接地:把開關(guān)抄平,找正后點焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上,利用槽鋼基礎(chǔ)作為開關(guān)柜的接地線并與主接地系統(tǒng)相連。

h、開關(guān)柜安裝允許偏差:(另附允許偏差檢驗方法表)。

開關(guān)柜安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表:

項

次項目允許偏差

(mm)檢驗方法1基礎(chǔ)

型鋼頂部平直度每米

全長1

5拉線、尺量檢查2側(cè)面平直度每米1柜盤

安裝全長53每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤5拉線、尺量檢查5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤5拉線、尺量檢查6盤間接縫2尺量檢查

2、電纜敷設(shè):

電纜在敷設(shè)時,外觀檢查嚴(yán)禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等不良現(xiàn)象,電纜的各項電氣試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。

電纜的彎曲半徑不得小于電纜的15倍,電纜平巷固定間距為3米,井筒固定間距為6米固定的木卡子松緊適宜,做到即能支持電纜的重量,又不損壞電纜。

電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進行,質(zhì)量可靠美觀。

電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護管,保護管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象,防腐良好,轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。

不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè),依次是高壓在上層,低壓在中層控制電纜在下層。

3、瓦斯泵電機進線安裝

電機喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固,且有合格的密封圈,密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm,外徑秘進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm,無電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,鋼板應(yīng)置于密封圈之外,鋼板與進線裝置的內(nèi)徑差一大于2mm,電纜導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。

電纜頭制作要做到“三無”,即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套進接線腔5~15mm

(三)、防雷接地

1、防雷

按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》要求,爆炸危險環(huán)境按“第一類”工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求設(shè)計。必須安裝獨立避雷針,且應(yīng)設(shè)一根以上的引下線,每根引線沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。使用的避雷針規(guī)格必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在抽放站房頂安裝網(wǎng)格不大10米*10米的避雷網(wǎng),防雷引下線不少于2根。

放空管防雷采用距放空管5-10米,高23米的避雷針保護。必須裝設(shè)獨立接地裝置,該接地系統(tǒng)必須與排放站聯(lián)系的管道、泵、線纜等金屬物距離應(yīng)不得小于3米,放空管管口上方半徑5米的半球體均應(yīng)處于獨立避雷針接閃器的保護范圍內(nèi)。并使其建筑、風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護范圍且符合相應(yīng)規(guī)范(gb50057-94之3.2.1第五款規(guī)定要求).

2、接地

必須圍繞抽排站做環(huán)行防感應(yīng)雷接地裝置,沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。并保證做好所有電器設(shè)備,金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連接,通過等電位端子、匯流接地排、等電位連接帶與防雷感應(yīng)接地裝置作好電氣連接。接地裝置在建筑物四周環(huán)行敷設(shè),其埋深0.8米,接地電阻不大于10歐姆.瓦斯管路入井處必須做好不少于2處的良好接地.

(四)、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝

1、循環(huán)水泵的基礎(chǔ)鑿磨和墊鐵布置方法同瓦斯泵。

2、循環(huán)水泵就位后,穿好地腳螺栓用鐵水平尺找正泵體水平,同時掛中心線找正泵體的縱橫中心線三臺泵要求處于同一中心線上。找正完成后,澆筑螺栓孔混凝土。

3、循環(huán)水泵二次找正:基礎(chǔ)螺栓孔澆筑混凝土凝固后,對循環(huán)水泵進行二次找正,二次找正采用框式水平儀,設(shè)備找正后擰緊基礎(chǔ)螺栓,點焊斜墊鐵,報甲方進行隱蔽工程驗收,驗收合格后進行二次灌漿和抺面。

4、找正時:泵軸的竄量要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,聯(lián)軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95附錄c中的c.8的有關(guān)規(guī)定泵軸向水平度不超過1/1000,單臺泵泵體位置和標(biāo)高允許誤差±10mm,多臺泵相互誤差15mm,應(yīng)拉線檢查,標(biāo)高相互允許誤差20mm。標(biāo)高誤差用水平儀檢查。

5、按圖紙及冷卻塔說明書對冷卻塔進行組裝及安裝,然后進行管路配置。

6、冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,并應(yīng)進行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)使用。

7、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物。

8、管道安裝時,管溝積水應(yīng)抽凈,每次收工時,管端應(yīng)臨時封堵。

9、管道附屬設(shè)備的安裝,在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

(五)管路系統(tǒng)安裝

1、所有的管路及管件加工制作,鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求:

a、焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書,并按說明書和工藝評定的要求使用;

b、管子、管件的坡口和尺寸,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下表的要求:

焊接常用的坡口型式和尺寸

c、不等壁厚對接焊件,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管子、管件組對時,檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理,清理合格后應(yīng)及時施焊。

d、焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求:管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查,檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜;焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求

e、管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求:法蘭螺孔應(yīng)對正,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。法蘭連接螺栓長短應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè),螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3扣;法蘭接口不宜埋入土中,而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi),如必須將其埋入土中時,應(yīng)采取防腐措施;平焊鋼法蘭與管道裝配時,管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得大于2mm;平焊鋼法蘭焊接時,管子應(yīng)插入法蘭厚度的1/2~1/3,并在互為90°角的兩個方向進行垂直度檢查。

2、管道除銹:管路內(nèi)外表面均采用噴吵除銹,除銹等級要求達到sa21/2級。

3、管道涂漆施工:管路內(nèi)壁涂刷復(fù)合型液體涂料wa1、分a、b兩組,按比例調(diào)配,共噴涂6遍,底漆、中間漆和面漆各兩遍,總厚度不小于200μm。外表面采用環(huán)氧鐵約底漆兩遍,環(huán)氧瀝青漆三遍,總厚度不小于150μm。

4、管道涂漆涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物。

6、管道附屬設(shè)備的安裝,在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

(六)、瓦斯泵試運轉(zhuǎn)

1、所有機電設(shè)備都按設(shè)計和規(guī)定安裝完畢后,即可進行試運轉(zhuǎn)。

2、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各轉(zhuǎn)動部位、連接部位仔細檢查一遍,尤其是水泵與電機聯(lián)軸節(jié)的對中,閥門開閉、管路連接接頭等處。

3、檢查設(shè)備的潤滑,各處的潤滑及密封是否符合設(shè)計要求,確認后方可進行。

4、檢查各供電線路是否接觸良好,接線正確,符合要求后才能送電試運轉(zhuǎn)。

5、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常,待一切正常后方可進行試運轉(zhuǎn)。

6、試運轉(zhuǎn)時先進行電機的空運轉(zhuǎn),檢查電機的運轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后,再連接瓦斯泵進行符合試運轉(zhuǎn)。

7、電機空運轉(zhuǎn),主電機兩端按要求加足指定潤滑脂,時間不得少于1小時。泵在設(shè)計負荷下運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。運轉(zhuǎn)中滑動軸承不應(yīng)超過700c,滾動軸承不應(yīng)超過800c。

8、依據(jù)設(shè)備的隨機技術(shù)文件,在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下,嚴(yán)格按照設(shè)備的試運轉(zhuǎn)程序進行操作,并隨時檢查各項性能指標(biāo)是否符合設(shè)計要求或規(guī)定。

具體操作步驟如下:

(1)泵的啟動(按說明書)

1)打開吸氣管閘閥

2)打開排氣管閘閥

3)外沖洗軸封時:打開密封液閥門

4)起動動電機后:立即打開進氣閥門

5)調(diào)節(jié)進氣閥門:使流量和壓力達到規(guī)定值

(2)泵的關(guān)停

1)關(guān)閉進氣閥門,關(guān)掉電機,關(guān)閉密封液閥門

2)關(guān)閉排氣管閘閥

9、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。

10、在主機運轉(zhuǎn)正常的情況下,檢查管網(wǎng)的各設(shè)施,特別是閘閥,逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。

11、試運轉(zhuǎn)中要詳細記錄各數(shù)據(jù)試運轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。

五、施工安全措施

(一)機電設(shè)備安裝施工安全措施

1、認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn),人人有責(zé),生產(chǎn)必須管安全”的精神,開展多種形式的安全教育和學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程,并堅持持證上崗,實行施工前的安全技術(shù)交底制度。

2、使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動,閉雜人員不得在現(xiàn)場走動,吊裝應(yīng)有專人指揮;吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則,即重量不明不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊;上下傳遞物件時應(yīng)用調(diào)度繩,不得拋上扔下。

3、登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險帶,梯上作業(yè)要有專人護梯,梯與地面夾角在45-60度之間。

4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品,并正確使用勞保用品。

5、吊裝區(qū)域內(nèi),非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi),吊裝機械必須完好,把桿吊裝時,其垂直下方不準(zhǔn)站人。

6、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔,各種材料和廢材,應(yīng)按指定地點堆放,在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定路線行走,不得從危險區(qū)域內(nèi)通過,要注意與運轉(zhuǎn)機械保持一定安全距離。

7開始工作時,要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求,勞保用品是否完好使用,如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素,應(yīng)立即向技安部門或施工負責(zé)報告,清除不安全因素方可施工。

8、氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,嚴(yán)格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。

9、吊裝設(shè)備時,吊裝用的繩索,必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

10、停送電應(yīng)辦理工作票,并有專人負責(zé)。

11、施工前,對所有的準(zhǔn)備機具作全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有破損,在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩頭,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的斷股、磨損等現(xiàn)象,則嚴(yán)禁使用,棕繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強度。

12、手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查不允許有卡估、跑鏈等現(xiàn)象,如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用,使用手拉葫蘆時應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。

13、全體施工人員進入施工現(xiàn)場要注意力集中、服從指揮,施工過程中至少有一名安全網(wǎng)員在場,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象,嚴(yán)令禁止,起到盡心盡責(zé)作用。

(二)管路吊裝施工安全措施

1、凡參加管路吊裝施工人員必須熟習(xí)起吊方法,并按照工程吊裝方案要求施工。

2、起吊鋼絲繩及索具要使用前必須經(jīng)過認真檢查,不合格的機具不得使用。

3、起吊的綁扎點均應(yīng)墊以厚木塊,以增大受力面積和增加摩擦力。

4、主干管路起吊前必須進行試起吊,經(jīng)仔細檢查,確認無誤后方可進行正式起吊。

5、施工人員必須具體分工,明確職責(zé),熟習(xí)信號,服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配,集中精力,精心操作。

6、工作人員工作前嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

7、任何人不得在懸吊重物下作業(yè),非工作人員不得進入施工現(xiàn)場,試現(xiàn)場設(shè)警戒線,派專人監(jiān)護.

8、施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格,操作時必須佩帶安全帶,并系在可靠的位置。

9、工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時,應(yīng)加墊保護以防損傷。

10、帶電的電焊手把線和電線要遠離鋼管和鋼絲繩,以免連電傷人。

11、現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)把吊裝場地清理干凈,以利于操作。

12、架空管道及閥門安裝時,應(yīng)搭設(shè)腳手平臺,起吊用的扒桿應(yīng)穩(wěn)固,繩套、手拉葫蘆應(yīng)掛好、生根牢靠,起吊時應(yīng)平穩(wěn),防止起吊過程刮碰及傾倒傷人。

(三)瓦斯抽放站地面鉆孔連接施工措施

1、安排技術(shù)人員現(xiàn)場實際測量鉆孔與架空管路標(biāo)高及角度,以便制作安裝。

2、在鉆孔與主干管之間搭設(shè)一個高度4米*3米*3米的工作平臺。

3、地面鉆孔的管口、法蘭盤焊接時,礦方必須安排在地面管上口及井下管底各一名檢查員,進行現(xiàn)場監(jiān)督,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行燒焊施工。

4、地面鉆孔、管口空中施工時,人員和所用的工作必須系好安全帶及手環(huán),嚴(yán)禁有落物掉入鉆孔口里,并且鉆孔周圍設(shè)警戒線并安排專人監(jiān)護,防止閑雜人員進入現(xiàn)場。

5、地面燒焊時時,井下管底要設(shè)專人監(jiān)護,防止其它帶電設(shè)施接觸管路造成漏電、觸電事故發(fā)生。

6、井下孔底管路搭茬必須在地面完成后方可進行孔底放水,放水孔待放水結(jié)束后,要用充填物堵嚴(yán)。

7、使用電焊機及其它電氣設(shè)備時,線路對地絕緣必須良好,接地可靠。

8、所使用的電氣焊、氧氣、乙炔瓶之間的距離不小于5米。

9、施工現(xiàn)場要備有兩個以上的滅火器、存有黃沙的沙箱及供水管路.

10、施工完畢后,要向施工地點進行灑水,以熄滅余火和熱源.并排專人在現(xiàn)場看守一個小時,現(xiàn)場無異常情況后方可離開。

11、施工前,要組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,加強安全教育。

12、嚴(yán)禁班前、班中喝酒,工作時要精力集中。

(四)試運轉(zhuǎn)安全措施

1、試運轉(zhuǎn)前要及時通知甲方,由甲方組織設(shè)備生產(chǎn)廠家及有關(guān)人員現(xiàn)場參與,監(jiān)督檢查指導(dǎo)。

2、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)設(shè)置專門的人員,并定崗、定員、定責(zé),各崗位間應(yīng)協(xié)調(diào)一致聯(lián)系清楚,并由專人指揮。

3、必須對參加施工人員進行技術(shù)交底,使全體人員明確本次施工的內(nèi)容、程序及方法,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報處理。

4、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有安全防護罩,且固定牢固。

5、各儀器、儀表反應(yīng)靈敏,精度符合要求。

6、泵的安全保護裝置靈敏、可靠。

7、非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)現(xiàn)場各種安全警示、標(biāo)志齊全。

8、各機械、電氣操作人員必須遵章作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程進行施工,施工時各勞保用品佩戴齊全,施工工具、試、驗電筆等符合規(guī)定,方可使用。

9、凡參加運轉(zhuǎn)人員都必須聽從指揮人員的指揮嚴(yán)禁亂指揮。

六、質(zhì)量保證措施

在項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)檢、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊負責(zé)人組成質(zhì)量保證機構(gòu),負責(zé)監(jiān)督實施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,編制詳細的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案,參加圖紙會審,質(zhì)量培訓(xùn)教育等,做好竣工后服務(wù)工作。

1、按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。

2、對施工管理人員和操作者積極進行質(zhì)量教育,要掌握所負責(zé)面的工程概況,施工機具,檢測設(shè)備,測量儀器,計量器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護措施的落實,為施工創(chuàng)造良好的工作條件。

3、牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識,從人為因素上提高質(zhì)量觀念,嚴(yán)肅工作紀(jì)律,把好各工序質(zhì)量關(guān),克服質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患,上道工序不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。

4、把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān),凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進入現(xiàn)場。

5、對質(zhì)量狀況全面跟蹤,對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢,經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見,搞好配合,及時改進工作,消除工程隱患,使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達較高水平。

6、積極開展qc小組活動與創(chuàng)全優(yōu)工程、樣板工程活動。

7、堅持文明施工,杜絕臟亂差的現(xiàn)象,做到工完料盡現(xiàn)場清。

8、建立健全技術(shù)責(zé)任制

9、實行“質(zhì)量否決權(quán)”制度,獎優(yōu)罰劣

工程開工前,與班組簽訂工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎(罰)條件、數(shù)額、方法。分項工程完工后,由項目技術(shù)負責(zé),專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員、班組長參加,對工程質(zhì)量進行評驗,單位工程由工程監(jiān)理,質(zhì)量監(jiān)督站評驗。評驗符合條件者按規(guī)定發(fā)獎,評為不合格者或返工者,予以后罰。

10、定期組織工程質(zhì)量檢查,實行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。

11、做好技術(shù)措施貫徹的反饋工作

技術(shù)措施貫徹后,由技術(shù)負責(zé)人與專業(yè)技術(shù)人員編制有關(guān)本施工的相關(guān)技術(shù)試卷,組織所有參加本次施工的班組成員進行一次摸底考試,以此來檢驗本工程施工技術(shù)措施貫徹情況,讓其施工人員對本工程的各項工序及工藝要求有更好的掌握,以此來達到施工質(zhì)量的更高層次保證。

七、施工人員配置

1、項目部:項目經(jīng)理1人、安全副經(jīng)理1人、技術(shù)副經(jīng)理1人、技術(shù)員2人、安全員2人、質(zhì)檢員2人

2、機械設(shè)備安裝隊:機修工10人、起重工4人、電焊工3人、力工10人。

3、管道施工隊:管工10人、焊工6人、起重5人、力工10人

4、電氣安裝隊:電工6人、焊工1人、起重工2人、力工4人

八、施工器具

主要施工機具材料一覽表

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1吊車16t臺1運輸設(shè)備及管路吊裝2電焊機380v臺43葫蘆10t臺24葫蘆5t臺45汽車吊16t臺1設(shè)備卸車6運輸車8t臺1轉(zhuǎn)運設(shè)備7三角架付28水準(zhǔn)儀柜架式個19高壓驗電器只110接地線組111鋼絲繩頭副4吊裝用12配電盤臺213繩套根214電纜米4015鉗把線米6016氧氣瓶217乙炔瓶218氧氣表塊219乙炔表塊220氧氣帶根221乙炔帶根2附圖

篇2:瓦斯抽放泵站司機崗位職責(zé)

1、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

2、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

3、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

4、認真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、負責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

6、瓦斯泵啟動前,必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

7、起動前,必須先打開進氣端管路的控制閥門。

8、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

9、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時,方可送電起動。

10、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

11、瓦斯泵電機發(fā)熱時,嚴(yán)禁用水對其進行冷卻。

12、瓦斯泵運轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

13、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進行處理后,方可測量。

14、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

15、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進行檢查修理。

16、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

17、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

18、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進出氣端的閘閥。

19、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:瓦斯抽放泵站司機

一、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

二、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

四、認真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

五、負責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

六、瓦斯泵啟動前,必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

七、起動前,必須先打開進氣端管路的控制閥門。

八、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時,方可送電起動。

十、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

十一、瓦斯泵電機發(fā)熱時,嚴(yán)禁用水對其進行冷卻。

十二、瓦斯泵運轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

十三、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進行處理后,方可測量。

十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進行檢查修理。

十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

十七、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

十八、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進出氣端的閘閥。

十九、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。