南山風(fēng)井地面瓦斯抽放泵站投運(yùn)安全技術(shù)措施
一、地面瓦斯抽放系統(tǒng)簡介
南山風(fēng)井地面永久瓦斯抽放泵站安裝3臺(tái)抽放泵,其中2臺(tái)型號(hào)為2bep72型,抽放流量為500m3/min;1臺(tái)型號(hào)為2bep60,抽放流量為300m3/min。計(jì)劃運(yùn)行2bep72型抽放泵一臺(tái),為五2-33090采面上隅瓦斯抽放服務(wù)。另外2臺(tái)作為備用。
二、?投運(yùn)的必要性
我礦井下-25水平現(xiàn)有的臨時(shí)瓦斯抽放泵站使用3臺(tái)2bep42型瓦斯抽放泵,2臺(tái)在用,1臺(tái)備用,單臺(tái)抽放流量為150m3/min,抽出的瓦斯直接排放到礦井的總回風(fēng)巷中。隨著礦井開采深度的增加,瓦斯涌出量增大,而且根據(jù)礦井的生產(chǎn)規(guī)劃,礦井計(jì)劃開采二1采區(qū),二1煤層為突出煤層,現(xiàn)有的臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)不能滿足將來礦井瓦斯抽放需求。為滿足礦井當(dāng)前及今后安全生產(chǎn)需求,決定投運(yùn)地面瓦斯抽放泵站,實(shí)現(xiàn)應(yīng)抽必抽和抽采最大化,保障礦井安全生產(chǎn)。
三、安全技術(shù)措施
(一)組織領(lǐng)導(dǎo)
礦井在調(diào)度室成立指揮部,負(fù)責(zé)地面瓦斯泵站投運(yùn)期間的全面協(xié)調(diào)指揮。
總指揮:楊偉峰
副總指揮:張偉峰?高貫兵?高振江?朱勝利
指揮部成員:李要芳鄭寒星田志偉鄧建鋒董建永劉海洋
地面瓦斯泵站現(xiàn)場指揮:高貫兵,成員:朱勝利?李要芳?劉海洋?董建永
井下臨時(shí)瓦斯泵站現(xiàn)場指揮:張偉峰,成員:高振江?鄭寒星?田志偉?鄧建鋒
(二)準(zhǔn)備工作
1、地面抽放泵站的準(zhǔn)備
(1)投運(yùn)前,
試運(yùn)行應(yīng)不小于48小時(shí),必須對(duì)瓦斯抽放泵,地面瓦斯抽放泵電器設(shè)備,供水及排水系統(tǒng),抽放泵站防火系統(tǒng)進(jìn)行全面排查。試運(yùn)行時(shí)相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況,做好運(yùn)行狀況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、南山風(fēng)井永久瓦斯抽放泵站計(jì)劃2013年3月25日投入運(yùn)行。瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:地面瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好,供水及排水系統(tǒng),抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝2只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃沙等。井下管路的對(duì)接,正負(fù)壓側(cè)管路的密閉是否完好,管路內(nèi)的銹垢是否清理等。確認(rèn)無問題,向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意才能開始啟動(dòng)運(yùn)行。
4、開始運(yùn)行南山風(fēng)井地面永久瓦斯泵之前,不得將井下總進(jìn)氣閥打開,防止瓦斯出現(xiàn)倒流,采面應(yīng)斷電撤人,并把在回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型的設(shè)備電源全部斷開。
5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作,抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班制度。
6、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況,抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓等情況并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
7、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保抽放管路保持完好狀況。
8、地面瓦斯泵站使用的雙回路供電,如遇一路停電時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)另一路供電。保證瓦斯泵的正常使用。
9、加強(qiáng)瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內(nèi)必須掛有《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《抽放泵站交接班制度》、《抽放泵站防火制度》、《抽放泵站供電監(jiān)控系統(tǒng)示意圖》、《抽放泵站管網(wǎng)平面布置圖》、交接班記錄本、干部走動(dòng)巡查記錄本等。
10、瓦斯抽放泵站為要害場所,非工作人員不得入內(nèi)。
11、瓦斯抽放泵操作程序:
;、啟動(dòng)
(1)、先關(guān)閉老瓦斯泵,掐開老瓦斯泵與瓦斯管路的連接,然后把管路連接到新的瓦斯泵管路上,并檢查管路是否密閉,不漏氣。
(2)、檢查電動(dòng)軸與泵軸的同軸度。
(3)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡住或摩擦現(xiàn)象。
(4)、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(5)、檢查軸承的潤滑液是否充足。
(6)、從進(jìn)水管路注入清水,沖洗5分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
(7)、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147kpa的清水,注入時(shí)間約為30秒。
(8)、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
(9)、打開進(jìn)氣閥門,如有真空調(diào)節(jié)閥,則要將其關(guān)閉,原則上不允許泵在高真空度下直接啟動(dòng)。
(10)、試驗(yàn)啟動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致,則可正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
;、運(yùn)轉(zhuǎn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)及時(shí)觀察檢查:
(1)、軸承是否發(fā)熱,室內(nèi)溫度不得超過環(huán)境溫度30℃,最高溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過75℃。
(2)、填料松緊程度是否合適,填料壓蓋是否合適。
(3)、真空度和排氣壓力是否正常和穩(wěn)定。
(4)、軸承功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。
(5)、補(bǔ)充水量是否合適,給水溫度不應(yīng)超過40℃。
(6)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否震動(dòng)。
;、停泵:
(1)、關(guān)閉進(jìn)氣管路閥門。
(2)、關(guān)閉電機(jī)。
(3)、關(guān)閉各供、排水管路閥門。
(4)、若停用兩天以上,打開放水管路或泵體上的絲堵將水放掉。
12、瓦斯泵站投運(yùn)成功的確認(rèn)
瓦斯泵在運(yùn)行24小時(shí)之后,經(jīng)過技術(shù)人員、巡查人員和觀察人員的確認(rèn),軸承發(fā)熱在允許范圍;填料松緊程度,填料壓蓋合適;真空度和排氣壓力正常穩(wěn)定;軸承功率和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;補(bǔ)充水量和水溫合適;瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無振動(dòng);抽房管內(nèi)瓦斯流量,濃度,負(fù)壓均正常;井下瓦斯管路密閉完好。因此,確認(rèn)瓦斯泵站投運(yùn)成功。
四、瓦斯泵站異常不能正常投運(yùn)的應(yīng)急措施
如新瓦斯泵站因異常不能正常投運(yùn),應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),關(guān)閉新瓦斯泵,把新瓦斯管路掐開,從新連接在老泵站上,啟用老瓦斯泵站。
五、泵站供電管理
1、電纜吊掛符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,電纜距管路300mm以上。
2、每天安排專職電工檢查所管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備。
3、電機(jī)和開關(guān)每天用干棉布清掃干凈,接地極按規(guī)定設(shè)置。
4、抽放泵站安裝一部專用電話與礦調(diào)度室保持聯(lián)系。
5、必須采用雙回路供電,保證瓦斯抽放泵正常運(yùn)行。
六、維修及保養(yǎng)
1、泵在運(yùn)行過程中,與水接觸的非加工面應(yīng)涂防銹漆;與水接觸的加工面應(yīng)涂防銹油脂。
2、泵在較長時(shí)間不使用,應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,以防生銹。
3、每天工作24小時(shí)的泵,每隔15天停泵一次,用水沖洗泵內(nèi)各種雜物。
4、定期(至少每月一次)檢查泵外部零件完好情況。
5、供水應(yīng)采用軟化水,以防泵體內(nèi)結(jié)垢。
6、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后,更換一次軸承內(nèi)的黃油,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。注入的黃油量以充滿塞空間的三分之二為宜。
7、泵運(yùn)行一年后,應(yīng)將泵全部拆開檢查。
篇2:南山風(fēng)井地面瓦斯抽放泵站投運(yùn)安全技術(shù)措施
一、地面瓦斯抽放系統(tǒng)簡介
南山風(fēng)井地面永久瓦斯抽放泵站安裝3臺(tái)抽放泵,其中2臺(tái)型號(hào)為2BEP72型,抽放流量為500m3/min;1臺(tái)型號(hào)為2BEP60,抽放流量為300m3/min。計(jì)劃運(yùn)行2BEP72型抽放泵一臺(tái),為五2-33090采面上隅瓦斯抽放服務(wù)。另外2臺(tái)作為備用。
二、?投運(yùn)的必要性
我礦井下-25水平現(xiàn)有的臨時(shí)瓦斯抽放泵站使用3臺(tái)2BEP42型瓦斯抽放泵,2臺(tái)在用,1臺(tái)備用,單臺(tái)抽放流量為150m3/min,抽出的瓦斯直接排放到礦井的總回風(fēng)巷中。隨著礦井開采深度的增加,瓦斯涌出量增大,而且根據(jù)礦井的生產(chǎn)規(guī)劃,礦井計(jì)劃開采二1采區(qū),二1煤層為突出煤層,現(xiàn)有的臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)不能滿足將來礦井瓦斯抽放需求。為滿足礦井當(dāng)前及今后安全生產(chǎn)需求,決定投運(yùn)地面瓦斯抽放泵站,實(shí)現(xiàn)應(yīng)抽必抽和抽采最大化,保障礦井安全生產(chǎn)。
三、安全技術(shù)措施
(一)組織領(lǐng)導(dǎo)
礦井在調(diào)度室成立指揮部,負(fù)責(zé)地面瓦斯泵站投運(yùn)期間的全面協(xié)調(diào)指揮。
總指揮:楊偉峰
副總指揮:張偉峰?高貫兵?高振江?朱勝利
指揮部成員:李要芳鄭寒星田志偉鄧建鋒董建永劉海洋
地面瓦斯泵站現(xiàn)場指揮:高貫兵,成員:朱勝利?李要芳?劉海洋?董建永
井下臨時(shí)瓦斯泵站現(xiàn)場指揮:張偉峰,成員:高振江?鄭寒星?田志偉?鄧建鋒
(二)準(zhǔn)備工作
1、地面抽放泵站的準(zhǔn)備
(1)投運(yùn)前,
試運(yùn)行應(yīng)不小于48小時(shí),必須對(duì)瓦斯抽放泵,地面瓦斯抽放泵電器設(shè)備,供水及排水系統(tǒng),抽放泵站防火系統(tǒng)進(jìn)行全面排查。試運(yùn)行時(shí)相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況,做好運(yùn)行狀況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、南山風(fēng)井永久瓦斯抽放泵站計(jì)劃2013年3月25日投入運(yùn)行。瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:地面瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好,供水及排水系統(tǒng),抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝2只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃沙等。井下管路的對(duì)接,正負(fù)壓側(cè)管路的密閉是否完好,管路內(nèi)的銹垢是否清理等。確認(rèn)無問題,向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意才能開始啟動(dòng)運(yùn)行。
4、開始運(yùn)行南山風(fēng)井地面永久瓦斯泵之前,不得將井下總進(jìn)氣閥打開,防止瓦斯出現(xiàn)倒流,采面應(yīng)斷電撤人,并把在回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型的設(shè)備電源全部斷開。
5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作,抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班制度。
6、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況,抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓等情況并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
7、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保抽放管路保持完好狀況。
8、地面瓦斯泵站使用的雙回路供電,如遇一路停電時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)另一路供電。保證瓦斯泵的正常使用。
9、加強(qiáng)瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內(nèi)必須掛有《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《抽放泵站交接班制度》、《抽放泵站防火制度》、《抽放泵站供電監(jiān)控系統(tǒng)示意圖》、《抽放泵站管網(wǎng)平面布置圖》、交接班記錄本、干部走動(dòng)巡查記錄本等。
10、瓦斯抽放泵站為要害場所,非工作人員不得入內(nèi)。
11、瓦斯抽放泵操作程序:
、啟動(dòng)
(1)、先關(guān)閉老瓦斯泵,掐開老瓦斯泵與瓦斯管路的連接,然后把管路連接到新的瓦斯泵管路上,并檢查管路是否密閉,不漏氣。
(2)、檢查電動(dòng)軸與泵軸的同軸度。
(3)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡住或摩擦現(xiàn)象。
(4)、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(5)、檢查軸承的潤滑液是否充足。
(6)、從進(jìn)水管路注入清水,沖洗5分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
(7)、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水,注入時(shí)間約為30秒。
(8)、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
(9)、打開進(jìn)氣閥門,如有真空調(diào)節(jié)閥,則要將其關(guān)閉,原則上不允許泵在高真空度下直接啟動(dòng)。
(10)、試驗(yàn)啟動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致,則可正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
、運(yùn)轉(zhuǎn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)及時(shí)觀察檢查:
(1)、軸承是否發(fā)熱,室內(nèi)溫度不得超過環(huán)境溫度30℃,最高溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過75℃。
(2)、填料松緊程度是否合適,填料壓蓋是否合適。
(3)、真空度和排氣壓力是否正常和穩(wěn)定。
(4)、軸承功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。
(5)、補(bǔ)充水量是否合適,給水溫度不應(yīng)超過40℃。
(6)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否震動(dòng)。
、停泵:
(1)、關(guān)閉進(jìn)氣管路閥門。
(2)、關(guān)閉電機(jī)。
(3)、關(guān)閉各供、排水管路閥門。
(4)、若停用兩天以上,打開放水管路或泵體上的絲堵將水放掉。
12、瓦斯泵站投運(yùn)成功的確認(rèn)
瓦斯泵在運(yùn)行24小時(shí)之后,經(jīng)過技術(shù)人員、巡查人員和觀察人員的確認(rèn),軸承發(fā)熱在允許范圍;填料松緊程度,填料壓蓋合適;真空度和排氣壓力正常穩(wěn)定;軸承功率和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;補(bǔ)充水量和水溫合適;瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無振動(dòng);抽房管內(nèi)瓦斯流量,濃度,負(fù)壓均正常;井下瓦斯管路密閉完好。因此,確認(rèn)瓦斯泵站投運(yùn)成功。
四、瓦斯泵站異常不能正常投運(yùn)的應(yīng)急措施
如新瓦斯泵站因異常不能正常投運(yùn),應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),關(guān)閉新瓦斯泵,把新瓦斯管路掐開,從新連接在老泵站上,啟用老瓦斯泵站。
五、泵站供電管理
1、電纜吊掛符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,電纜距管路300mm以上。
2、每天安排專職電工檢查所管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備。
3、電機(jī)和開關(guān)每天用干棉布清掃干凈,接地極按規(guī)定設(shè)置。
4、抽放泵站安裝一部專用電話與礦調(diào)度室保持聯(lián)系。
5、必須采用雙回路供電,保證瓦斯抽放泵正常運(yùn)行。
六、維修及保養(yǎng)
1、泵在運(yùn)行過程中,與水接觸的非加工面應(yīng)涂防銹漆;與水接觸的加工面應(yīng)涂防銹油脂。
2、泵在較長時(shí)間不使用,應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,以防生銹。
3、每天工作24小時(shí)的泵,每隔15天停泵一次,用水沖洗泵內(nèi)各種雜物。
4、定期(至少每月一次)檢查泵外部零件完好情況。
5、供水應(yīng)采用軟化水,以防泵體內(nèi)結(jié)垢。
6、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后,更換一次軸承內(nèi)的黃油,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。注入的黃油量以充滿塞空間的三分之二為宜。
7、泵運(yùn)行一年后,應(yīng)將泵全部拆開檢查。
篇3:風(fēng)井地面瓦斯抽放泵站投運(yùn)安全技術(shù)措施
一、地面瓦斯抽放系統(tǒng)簡介
南山風(fēng)井地面永久瓦斯抽放泵站安裝3臺(tái)抽放泵,其中2臺(tái)型號(hào)為2BEP72型,抽放流量為500m3/min;1臺(tái)型號(hào)為2BEP60,抽放流量為300m3/min。計(jì)劃運(yùn)行2BEP72型抽放泵一臺(tái),為五2-33090采面上隅瓦斯抽放服務(wù)。另外2臺(tái)作為備用。
二、?投運(yùn)的必要性
我礦井下-25水平現(xiàn)有的臨時(shí)瓦斯抽放泵站使用3臺(tái)2BEP42型瓦斯抽放泵,2臺(tái)在用,1臺(tái)備用,單臺(tái)抽放流量為150m3/min,抽出的瓦斯直接排放到礦井的總回風(fēng)巷中。隨著礦井開采深度的增加,瓦斯涌出量增大,而且根據(jù)礦井的生產(chǎn)規(guī)劃,礦井計(jì)劃開采二1采區(qū),二1煤層為突出煤層,現(xiàn)有的臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)不能滿足將來礦井瓦斯抽放需求。為滿足礦井當(dāng)前及今后安全生產(chǎn)需求,決定投運(yùn)地面瓦斯抽放泵站,實(shí)現(xiàn)應(yīng)抽必抽和抽采最大化,保障礦井安全生產(chǎn)。
三、安全技術(shù)措施
(一)組織領(lǐng)導(dǎo)
礦井在調(diào)度室成立指揮部,負(fù)責(zé)地面瓦斯泵站投運(yùn)期間的全面協(xié)調(diào)指揮。
總指揮:楊偉峰
副總指揮:張偉峰?高貫兵?高振江?朱勝利
指揮部成員:李要芳鄭寒星田志偉鄧建鋒董建永劉海洋
地面瓦斯泵站現(xiàn)場指揮:高貫兵,成員:朱勝利?李要芳?劉海洋?董建永
井下臨時(shí)瓦斯泵站現(xiàn)場指揮:張偉峰,成員:高振江?鄭寒星?田志偉?鄧建鋒
(二)準(zhǔn)備工作
1、地面抽放泵站的準(zhǔn)備
(1)投運(yùn)前,
試運(yùn)行應(yīng)不小于48小時(shí),必須對(duì)瓦斯抽放泵,地面瓦斯抽放泵電器設(shè)備,供水及排水系統(tǒng),抽放泵站防火系統(tǒng)進(jìn)行全面排查。試運(yùn)行時(shí)相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況,做好運(yùn)行狀況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、南山風(fēng)井永久瓦斯抽放泵站計(jì)劃2013年3月25日投入運(yùn)行。瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:地面瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好,供水及排水系統(tǒng),抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝2只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃沙等。井下管路的對(duì)接,正負(fù)壓側(cè)管路的密閉是否完好,管路內(nèi)的銹垢是否清理等。確認(rèn)無問題,向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意才能開始啟動(dòng)運(yùn)行。
4、開始運(yùn)行南山風(fēng)井地面永久瓦斯泵之前,不得將井下總進(jìn)氣閥打開,防止瓦斯出現(xiàn)倒流,采面應(yīng)斷電撤人,并把在回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型的設(shè)備電源全部斷開。
5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作,抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班制度。
6、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況,抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓等情況并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
7、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保抽放管路保持完好狀況。
8、地面瓦斯泵站使用的雙回路供電,如遇一路停電時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)另一路供電。保證瓦斯泵的正常使用。
9、加強(qiáng)瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內(nèi)必須掛有《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《抽放泵站交接班制度》、《抽放泵站防火制度》、《抽放泵站供電監(jiān)控系統(tǒng)示意圖》、《抽放泵站管網(wǎng)平面布置圖》、交接班記錄本、干部走動(dòng)巡查記錄本等。
10、瓦斯抽放泵站為要害場所,非工作人員不得入內(nèi)。
11、瓦斯抽放泵操作程序:
、啟動(dòng)
(1)、先關(guān)閉老瓦斯泵,掐開老瓦斯泵與瓦斯管路的連接,然后把管路連接到新的瓦斯泵管路上,并檢查管路是否密閉,不漏氣。
(2)、檢查電動(dòng)軸與泵軸的同軸度。
(3)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡住或摩擦現(xiàn)象。
(4)、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(5)、檢查軸承的潤滑液是否充足。
(6)、從進(jìn)水管路注入清水,沖洗5分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
(7)、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水,注入時(shí)間約為30秒。
(8)、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
(9)、打開進(jìn)氣閥門,如有真空調(diào)節(jié)閥,則要將其關(guān)閉,原則上不允許泵在高真空度下直接啟動(dòng)。
(10)、試驗(yàn)啟動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致,則可正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
、運(yùn)轉(zhuǎn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)及時(shí)觀察檢查:
(1)、軸承是否發(fā)熱,室內(nèi)溫度不得超過環(huán)境溫度30℃,最高溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過75℃。
(2)、填料松緊程度是否合適,填料壓蓋是否合適。
(3)、真空度和排氣壓力是否正常和穩(wěn)定。
(4)、軸承功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。
(5)、補(bǔ)充水量是否合適,給水溫度不應(yīng)超過40℃。
(6)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否震動(dòng)。
、停泵:
(1)、關(guān)閉進(jìn)氣管路閥門。
(2)、關(guān)閉電機(jī)。
(3)、關(guān)閉各供、排水管路閥門。
(4)、若停用兩天以上,打開放水管路或泵體上的絲堵將水放掉。
12、瓦斯泵站投運(yùn)成功的確認(rèn)
瓦斯泵在運(yùn)行24小時(shí)之后,經(jīng)過技術(shù)人員、巡查人員和觀察人員的確認(rèn),軸承發(fā)熱在允許范圍;填料松緊程度,填料壓蓋合適;真空度和排氣壓力正常穩(wěn)定;軸承功率和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;補(bǔ)充水量和水溫合適;瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無振動(dòng);抽房管內(nèi)瓦斯流量,濃度,負(fù)壓均正常;井下瓦斯管路密閉完好。因此,確認(rèn)瓦斯泵站投運(yùn)成功。
四、瓦斯泵站異常不能正常投運(yùn)的應(yīng)急措施
如新瓦斯泵站因異常不能正常投運(yùn),應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),關(guān)閉新瓦斯泵,把新瓦斯管路掐開,從新連接在老泵站上,啟用老瓦斯泵站。
五、泵站供電管理
1、電纜吊掛符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,電纜距管路300mm以上。
2、每天安排專職電工檢查所管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備。
3、電機(jī)和開關(guān)每天用干棉布清掃干凈,接地極按規(guī)定設(shè)置。
4、抽放泵站安裝一部專用電話與礦調(diào)度室保持聯(lián)系。
5、必須采用雙回路供電,保證瓦斯抽放泵正常運(yùn)行。
六、維修及保養(yǎng)
1、泵在運(yùn)行過程中,與水接觸的非加工面應(yīng)涂防銹漆;與水接觸的加工面應(yīng)涂防銹油脂。
2、泵在較長時(shí)間不使用,應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,以防生銹。
3、每天工作24小時(shí)的泵,每隔15天停泵一次,用水沖洗泵內(nèi)各種雜物。
4、定期(至少每月一次)檢查泵外部零件完好情況。
5、供水應(yīng)采用軟化水,以防泵體內(nèi)結(jié)垢。
6、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后,更換一次軸承內(nèi)的黃油,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。注入的黃油量以充滿塞空間的三分之二為宜。
7、泵運(yùn)行一年后,應(yīng)將泵全部拆開檢查。