一、?概況

為使朱集煤礦地面瓦斯泵站能夠正常運轉,需對瓦斯泵站進行檢修、維護、保養。制定檢修計劃如下:

更換4臺瓦斯泵(2#、3#、4#、5#瓦斯泵)齒輪箱冷卻管;檢修軟化水裝置;檢修6臺瓦斯泵電機、低壓開關柜;檢修所有電磁閥、電控系統;清理循環水池污泥;檢修冷、熱水泵和冷卻塔電機;檢修汽水分離器;瓦斯管路噴漆;檢修防回火裝置;更換3#管路自動計量;6臺瓦斯泵體、齒輪箱冷卻管酸洗。

工期安排見附表1。

檢修前,準備好最新的抽采系統圖、地面泵站布置圖、泵站供電系統圖。

二、?檢修期間地面抽采系統調整

地面永久泵站裝備六臺2BEY-72型水環式節能真空泵。電機功率800KW,額定流量520m3/min,抽采負壓不低于0.05MPa。地面泵站共四路抽采管,地面鉆孔安裝1路600管,矸石井井筒安裝3路DN600管。

1號管抽采1112(1)下順槽2路采空區Φ325管,1112(1)下順槽頂抽巷Φ426管,1122(1)下順槽頂抽巷穿層鉆孔Φ325管。

2號管抽采1112(1)下順槽頂板巷傾向鉆孔Φ325管,1121(1)運輸頂抽巷Φ325管。

3號管抽采1112(1)下順槽頂抽巷Φ426管、1121(1)運順2路采空區Φ325管、1121(1)軌順順層孔Φ325管、-835m13-1煤頂板巖石回風巷揭煤鉆孔Φ273管。

4號管抽采1111(1)工作面、1121(1)工作面、1112(1)工作面地面鉆孔。

井下西翼安裝2臺2BE1-403型水環式節能真空泵,額定流量110m3/min,電機功率185KW,抽采負壓不低于0.04MPa。目前抽采1242(1)上順槽及下順槽順層孔Φ325管。

井下東翼安裝2臺2BE1-403型水環式節能真空泵,額定流量110m3/min,電機功率185KW,抽采負壓不低于0.04MPa。目前抽采1141(1)軌順頂抽巷穿層鉆孔Φ325管、1141(1)運順底抽巷穿層鉆孔Φ325管。

1、瓦斯泵站切換泵操作,以1#瓦斯泵切換至2#瓦斯泵為例說明:

情況一:2#泵能啟動運行

不停止1#泵運行,打開2#泵進水閥門,打開2#泵進氣閥、出氣閥和配氣閥,啟動2#泵,2#泵啟動正常運行后,關閉2#泵配氣閥,實現1#泵和2#泵并抽,關閉1#泵,關閉進水閥,再關閉進氣閥和出氣。1#泵切換2#泵操作完成。

情況二:2#泵未能啟動正常運行

不停止1#泵運行,打開2#泵進水閥門,打開2#泵進氣閥、出氣閥和配氣閥,啟動2#泵,2#泵啟動未能正常運行,出現故障,此時停止切換工作。關閉2#泵進水閥、進氣閥、出氣閥和配氣閥,繼續運行1#泵,1#泵切換2#泵操作失敗。

通過排查故障,解除了2#泵的故障,則可按情況一正常切換工作。

2、地面管路之間切換

1#管路、2#管路、3#管路通過聯絡閥,可以自由切換。4#管路可以通過閘閥和切換泵用1#管路和2#管路代抽。

3、1242(1)工作面主管路4#管路D426管路連接時停泵。

4、更換3#管路自動計量期間,3#管路必須切換到1#管路或2#管路上代抽正常后,方可施工。

5、檢修期間,確保井下東翼、西翼瓦斯泵正常運轉,地面瓦斯泵站因兩路供電同時斷電時,立即實施井下抽采系統切換工作,操作程序如下:

(1)地面瓦斯泵站值班人員必須立即匯報區值班、礦調度及通風調度,并關閉泵體上進氣閘閥。

(2)抽采區值班人員接到匯報后,立即聯系東翼、西翼移動泵站值班人員進行系統切換工作。系統切換完畢及時匯報抽采隊值班、礦調度及通風調度。

(3)根據井下停抽地點瓦斯變化情況,進行系統微調。

同時測氣員加強對工作面瓦斯檢查,及時將施工單位人員撤離至安全地點,并設置警戒。通風隊編制排放瓦斯安全技術措施,保供隊加強檢修,盡快恢復瓦斯泵站供電。

6、檢修期間,所有電磁閥由機電安裝隊負責更換。

三、?酸洗泵齒箱及瓦斯泵安全技術措施

1、酸洗泵齒箱及瓦斯泵步驟(以酸洗1#泵齒箱及瓦斯泵為例):

(1)匯報礦、區調度所,經同意后開始酸洗1#泵。

(2)施工前對2#瓦斯泵進行仔細檢查,確認各項參數均正常后,斷開1#瓦斯泵電機高壓柜斷路器,掛停電牌。關閉1#瓦斯泵進出水閘閥。檢查1#瓦斯泵進出氣閘閥是否關閉嚴實,有無泄漏,如有異常待處理完畢后方可施工。

(3)拆除1#瓦斯泵齒箱冷卻系統上(齒箱水管與冷卻水管的連接部位)鋼管,將水放盡。由廠家連接酸洗管路并確認無誤后方可對瓦斯泵齒箱酸洗。

(4)待齒箱酸洗完畢后由廠家指導安排施工人員對1#瓦斯泵與酸洗管路連接,待連接完畢后,由廠家和施工負責人共同確認合格后方可進行下一步施工。

(5)待1#瓦斯泵齒箱酸洗完畢后,對1#瓦斯泵進行盤車,盤車自如后,施工負責人安排人員打開泵體端蓋,檢查酸洗情況,待施工負責人確認無誤后,合上端蓋,匯報調度并得到調度同意后切換至1#瓦斯泵,1#瓦斯泵運行期間瓦斯泵無超溫、滲水、及各項參數合格后,由施工負責人確認1#瓦斯泵酸洗合格。

酸洗2#泵齒箱及瓦斯泵時,先將2#瓦斯泵切換至1#瓦斯泵,待1#瓦斯泵正常運轉時,關閉2#瓦斯泵,按上述步驟酸洗2#泵。

酸洗3#、4#、5#、6#泵齒箱及瓦斯泵時,必須先實現瓦斯泵切換后方可進行酸洗。

酸洗泵時注意事項:

(1)施工前與礦調度所聯系,協調好施工時間,經過同意后方可施工。

(2)單機運行期間,司機應加強巡視,觀察運行瓦斯泵的電壓、電流、溫升、流量等參數并認真記錄,觀察冷卻系統是否正常;檢修過程中,要保證正運行泵不能過負荷運轉。

(3)施工前必須要斷開酸洗的電機高壓柜,指定專人掛牌、摘牌。操作高壓時嚴格執行一人操作一人監護。

(4)如果泵站因兩路供電同時斷電或瓦斯泵因機電故障都不得開啟的情況下,必須立即匯報礦調度,由礦調度通知抽采隊進行瓦斯抽采系統切換,確保瓦斯不得超限。如果是因為單電源供電問題停機,現場指揮根據現場情況判斷能否合聯絡使用備用電源并及時匯報調度。

(5)施工完成后,檢查工具是否回收齊全。

(6)施工完成后,要經負責人認真檢查施工質量,由施工負責人確認無誤后方可結束施工。

四、?瓦斯泵站燒焊安全技術措施

我單位地面瓦斯泵站主要電機、齒箱地工盤、電動執行器固定板等。由于特殊環境,設備易銹蝕損壞,需要進行燒焊對設備予以更換或加固,來滿足生產需要。

1、施工前,提前寫燒焊申請,經礦領導組織有關部門審批,經調度會批準后,方可施工。從事電焊、氣焊等工作必須嚴格按燒焊措施作業。

2、燒焊前,必須提前30分鐘通知礦調度、通風調度和信息中心,以便及時掌握現場情況。

3、燒焊前清理工作地點的前后兩端各20m范圍內的易燃易爆物品,必須有供水管路且水源充足,有專人負責灑水降溫、滅塵。燒焊時對施工現場進行一次徹底灑水。

4、燒焊前必須準備大于0.5m3的黃沙、灑水管路和至少2只滅火器,確保滅火器能正常使用。所有施工人員必須會正確使用滅火器。

5、燒焊前,通風測氣員必須測定燒焊作業地點附近20m范圍內的瓦斯濃度,在瓦斯濃度在0.5%以下時,經安監員、測氣員同意后并在燒焊申請單上簽字確認后,方可進行燒焊。?

5、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應在5m以上、距離燒焊點10m以上放置在室外。燒焊時要經常查看氧氣瓶、乙炔瓶的密封情況,氧氣瓶、乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓閥防回火裝置等,嚴禁沾染油污、油脂。

6、施工前,認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。

7、必須在工作地點的下方用阻燃性材料設施承接火星或擋火星亂濺。?

8、燒焊過程中要及時熄滅焊瘤、火星,并灑水降溫、滅塵。

9、電焊、氣焊等工作結束后。必須再次清理施工現場,灑水降溫,并應有專人在工作地點檢查一小時,發現異狀,應立即處理。確認無誤后,方可離開現場。

10、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。電焊工必須持證上崗。嚴守燒焊規程,火種由電焊工專人攜帶。

11、燒焊過程中,必須對電纜及其它設施加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。

12、燒焊前向礦調度匯報經調度同意后方可施工,施工完畢再次向礦調度匯報。

13、施工現場有副科級以上干部跟班,由施工負責人統一指揮并協調好參與施工的工作人員,施工負責人指派專人負責現場施工的安全工作,不得違章指揮,非施工人員不得進入施工現場。

14、參與施工人員做好互、聯保工作,施工人員每完成一道工序必須對所干的活進行“手指口述”,確認安全,方可進行下一道工序,確保施工的安全和質量。

15、燒焊施工人員必須提前熟悉施工現場環境及施工條件,熟悉作業內容,明確責任,嚴格按照安全作業規程操作。

16、燒焊時要有安監員、測氣員在現場監督施工過程,安全員巡視現場,全程監督燒焊作業。

17、燒焊前認真檢查燒焊設備,保證電焊機的接地良好,搭火必須寫申請并審批通過后進行。

18、燒焊時必須由專職電工專人按停送電操作規程停送電,“一人操作、一人監護”,做到持證上崗,停電時要掛好停電牌;嚴格執行誰停電誰送電制度,嚴禁約時停送電。

19、電焊、氣焊工必須持證上崗,燒焊時注意安全,不要誤傷他人及自己。

20、施工負責人在施工前必須領取一只便攜儀并隨身攜帶,施工時放置在作業地點適當位置處,并經常觀察瓦斯濃度,當發現瓦斯濃度超過0.5%時,必須立即停止燒焊,且在瓦斯濃度恢復正常后方可準繼續作業。

21、工作人員進入燒焊地點,施工負責人必須檢查施工地點的安全環境,確認無誤后方可進行施工。

22、現場每位參加施工的作業人員并嚴格按措施執行,熟悉工作環境和操作要領,并簽字后方可實施。

五、冷熱水池清理安全技術措施

由于地面瓦斯泵站冷卻塔冷熱水水池使用時間長,水池內沉積淤泥較多,影響了冷卻水的水質,所以我單位研究決定對冷熱水水池進行清理。清理淤泥期間,必須在確保瓦斯泵正常運行的條件下,方可施工。

施工方案:(1)關閉兩水池的進水閥門,用排沙泵將兩水池內的水排出。(2)先清理冷水池后清理熱水池。(3)清理水池內淤泥,在此過程中要求人員對池內淤泥進行攪拌,盡量全部用排沙泵排出;當淤泥較粘稠時排沙泵不能排除,需要人員在水池內用鐵鍬將其清出。(4)清理標準為淤泥徹底清理干凈。(5)清理完畢后用清水沖洗水池四周表面。(6)沖洗完畢后,清理現場工具及材料。(7)清理完畢后給兩水池注入新水。

1、施工前,所有參與施工的人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及以下相關規定,并認真學習本措施簽字后方可參與施工。

2、施工時施工負責人要對施工人員安排合理、明確,嚴禁違章指導;施工人員不得嬉戲打鬧,嚴格按章作業,嚴禁蠻干,做好聯?；ケ?現場設好警戒,非施工人員不得進入。

3、冷卻塔電機停機后,將進線低壓開關柜斷路器退出工作位置,并掛停止作業牌。

4、停機、開機前必須向礦調度匯報。

5、人員進入水池時需要佩戴安全帶。

6、施工過程中,必須是先檢查后工作,專人檢查所使用的索具、吊具的起吊點,確認完好后方可使用。

7、現場施工人員必須佩戴手套、膠靴等個體防護用品。

8、清理過程中,施工人員提高安全意識,避免滑到和出現刮碰。

9、給排沙泵搭火時,并注意安全。

10、施工完畢,必須清理現場,清理工具。

11、停開冷卻塔電機必須按照相關操作規程執行。

六、機電檢修安全技術措施

對地面瓦斯泵站6臺瓦斯泵電機、低壓開關柜、電磁閥、電控系統、冷熱水泵及冷卻塔電機檢修;對注氮車間電控系統、低壓開關柜、1#、2#空壓機電機、1#、2#注氮機檢修。

1、檢修時必須嚴格執行停送電管理制度、《煤礦安全規程》的相關規定,嚴禁未辦理停電申請擅自停電、停運檢修。

2、嚴禁帶電檢修電氣設備,嚴禁帶電打運機電設備。檢修電氣設備前,必須切斷上一級電源,懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌并設專人看護后方可檢修,檢查本級開關20m范圍內的瓦斯濃度,在其施工地點瓦斯濃度低于0.8%時,方可打開開關檢修,驗電后,進行放電,掛接地線,這時可以正常檢修本開關。執行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送電制度的。

3、施工前準備:準備好檢修所需的各種工器具和絕緣用具,設專人檢查和看護,確保完好后,方可使用;施工前做好停電申請審批工作,并嚴格按礦批準時間進行檢修;施工前向礦、隊調度匯報,經允許后方可進行施工。

4、停電操作人員必須嚴格執行停電、驗電、放電,掛接地線;停送電操作人員必須穿戴合格的絕緣用品進行停送電操作,操作高壓設備主回路時,必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上執行。

5、停電后,應用電壓等級相適應并經檢驗合格的驗電器驗電,經確認無電后,方可允許檢修人員進行檢修。

6、嚴格執行停送電程序,停送電的每一步驟必須做“手指口述”進行安全確認,由現場安全負責人把好現場安全關。

7、檢修設備前,要認真核對設備位置和編號;停送電操作時必須有兩名電工同時在場,做到一人操作一人監護;檢修時嚴格按照停電、驗電、放電和掛停電牌的程序操作。電工操作時必須執行“手指口述”進行安全確認。

8、必須堅持誰停電、誰送電、誰掛牌、誰摘牌的原則,中間不得換人,嚴禁約時停電、送電。

9、在高壓線路檢修時,在送電前,必須所有高壓線路工作結束后,清點人員、工具,具備送電條件后,方準按照要求試送電。嚴禁高壓線路檢修中,一路在檢修,另一路檢修結束而要求送電。

10、值班電工在檢修期間,要巡查所內專供高、低壓開關工作情況,如發現跳電,及時恢復送電。

11、檢修電工必須佩帶瓦斯便攜儀,并按《規程》規范操作,現場必須時刻監測開關附近的瓦斯濃度。

12、施工期間機電科電管員應在現場進行安全監護,并做好電力調度工作。

13、施工期間保供隊必須有一名副科級以上人員在現場跟班,必須有一名副科級以上人員在礦調度所現場指揮。

14、停、送電前后必須向礦調度匯報。

15、檢修期間變電所內封閉施工,并在變電所門口懸掛“正在檢修,嚴禁入內”警示牌。

16、班前會必須認真講解措施安全注意事項,班前會記錄要清晰,現場施工人員分工要明確,現場停送電要嚴格進行安全確認。

17、施工前,設專人對瓦斯泵站供電系統進行巡查,在確保供電系統正常后,方可施工。

七、登高作業安全技術措施

地面瓦斯泵站檢修時,燒焊及管路刷漆期間,會登高作業。

1、進入高空作業時必須佩戴保險帶(繩),找好牢固的生根點。

2、在高空作業時,施工人員必須攜帶工具包,所用工具必須留有安全繩。

3、攀登梯子時必須將梯子放置牢固,并有一名施工人員扶梯。

七、其他安全技術措施

1、施工現場必須由副科級以上干部現場跟班,由施工負責人統一指揮并協調好參與施工的工作人員,施工負責人指派專人負責現場施工的安全工作,不得違章指揮。

2、施工人員必須提前熟悉施工現場環境及施工條件,熟悉作業內容,明確責任,嚴格按照安全作業規程操作。

3、現場施工人員必須穿戴合格的勞保用品及安全帽。

4、施工前,提前寫申請,經礦領導審批,經調度會批準后,方可施工。

5、在檢修每個項目前,必須提前30分鐘通知礦調度、通風調度,以便及時掌握現場情況。

6、施工時,嚴格按照措施要求執行。

7、檢修期間,如果地面瓦斯泵站因兩路供電同時斷電或瓦斯泵因機電故障都不得開啟的情況下,必須立即匯報礦調度,由礦調度通知抽采隊進行井下瓦斯抽采系統切換,重點加強對1121(1)工作面及1112(1)工作面瓦斯抽采力度,確保工作面積瓦斯不得超限。如果是因為單電源供電問題停機,現場指揮根據現場情況判斷能否合聯絡使用備用電源,并及時匯報調度。

8、檢修期間,請機電運輸管理科給與密切配合。

9、嚴格執行《朱集項目部機電管理規定》、《朱集礦瓦斯泵站應急預案》、《煤礦安全規程》相關管理規定。

10、各單位職責

調度所:負責調度指揮工作。

通防科、安監處:認真做好此期間的監督檢查工作。

通風隊:負責加強泵站所抽地點的瓦斯檢查以及匯報處理工作。

抽采隊:負責泵站維護檢修、系統切換以及調整工作,并安排好每天檢修內容,完成情況及時匯報礦調度。

信息中心:負責各地點瓦斯探頭調校,確保其靈敏可靠,地面調度室必須做好各種記錄以及密切關注各地點瓦斯變化情況。

機電科:負責各地點機電設備的監督檢查工作。

保供隊:負責檢修期間供電系統可靠。

瓦斯利用中心:檢修期間,瓦斯利用中心密切配合抽采隊,配氣時調整閘閥必須經過抽采隊領導同意方可調整。

機電科:密切配合抽采隊。

機電安裝隊:密切配合抽采隊管路調整及檢修。

11、其他未及之處按《煤礦安全規程》及相關措施文件執行。

篇2:地面瓦斯抽采泵站倒泵檢修通用安全技術措施上傳

地面瓦斯抽采泵站肩負著井下工作面瓦斯抽放工作,泵站內機電設備24小時不停運轉,為確保機電設備能夠運轉正常,需定期對泵站內瓦斯抽放泵進行倒換以及對機電設備進行檢查、維護或更換,為確保施工期間安全,特編此安全技術措施。

一、施工前準備工作

施工前檢查施工地點作業環境情況,確定環境安全。

施工前將所需材料、工具準備齊全。

施工前檢查機電設備的完好情況,做好泵站停電工作。

檢查各閥門及備用抽放泵的完好情況,準備倒泵。

二、施工工藝

確認停電后,進行電纜遙測絕緣。

開蓋檢修泵站內開關等設備,對設備接線進行緊固、更換防潮劑、搞完好。

所有設備檢修好后,檢查開關附近瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.4%時,專人聯系停、送電。

若設備損壞無法使用,必須及時更換。

倒泵

停泵

先關閉泵體進水閥門,然后停止電機運轉,最后關閉該真空泵的進氣閥門和出氣閥門。

啟動備用泵

①打開所要啟動的真空泵進氣管閥門和出氣管閥門;

②打開泵體進水閥門,直到自動排水閥門有水流出;

③啟動電機;啟動電機前,先點動電機,觀察電機軸承旋轉方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時方可啟動電機;

④調整供水量;打開進水閥門,調整泵體軟化水工作流量,觀察氣水分離器的液位計,一般為液位計的1/3為宜,發現液位持續上升時,適當減小真空泵供水量,發現液位持續下降時,適當增加真空泵供水量。

三、安全技術措施

施工前檢查施工地點作業環境情況,確定環境安全后,方可作業。

停電時由專人負責聯系并掛停電牌,只有確定停電后方可進行檢修作業。

施工前檢查現場瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.4%時,方可作業。

機電設備的檢修、維護必須由專職電工操作,確保施工安全進行。

抬開關等設備時,人員同肩同側、同起同落,注意路面情況及周圍設備,防止滑倒傷人。

施工時,不得隨意觸碰與所需檢修設備無關的設備按鈕。

不得將電纜拖地,吊掛電纜時將電纜吊掛平直,嚴禁用鐵絲吊掛。

更換開關等設備時,必須將新更換的開關等設備搞完好,杜絕失爆現象的發生。

嚴格執行礦相關機電設備管理規定,停電后專人監護,防止有人誤操作發生機電事故。

嚴格執行停電票工作制度以及“停電、驗電、放電”程序,嚴禁約時約點。

檢修或更換監控設備時,派專人聯系自動化以及監測隊專業人員進行處理,泵站工作人員進行配合。

打地錨固定抽放管時,施工人員握好錨頭,防止錨頭傷人;各管路連接可靠,拆管時,先將壓風管內壓風放盡,防止壓風管傷人。

緊固設備螺絲時,必須將設備上的各部件螺絲上緊固。

施工結束后,必須對所檢修的設備進行試運轉,發現異常及時解決。

啟動抽放泵時,必須由抽放泵司機啟動抽放泵并嚴格按照抽放泵操作規程要求進行操作。

倒泵時,嚴格安裝抽放泵操作規程及泵站司機崗標作業。

發現自動排水閥始終不出水時,嚴禁啟動瓦斯抽放泵。

發現運轉聲音異?；騽×艺饎訒r,應立即停止運轉,并及時匯報。

如果泵體內存有雜質時,可在停機后暫時打開排水堵盤,用水沖洗泵體內部,使雜質隨水排出泵體。

長期停泵時,要將泵體內的水放掉。

審批意見:

篇3:乳化液泵站檢修工安全操作規程

一、上崗條件乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構造原理、性能和采煤作業面的作業規程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業技術培訓,并經考試合格后上崗。二、崗位標準操作工序到達工作面后,乳化液泵站檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業前準備;3.泵站檢修;4.交底。三、安全操作標準(一)接班1.進入作業地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉情況以及遺留問題。2.現場檢查及試運轉,根據詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細檢查,并按操作規程進行試運轉,查明存在問題。3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準備工器具及配件進行處理。(二)作業前準備1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。2.根據班工長的安排,泵站檢修工接受任務,把檢修用的工器具及配件帶至作業地點。3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。4.確認泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現場20m以內風流中瓦斯濃度小于1%。5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細致的檢查。(三)泵站檢修1..乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平放置,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。2.電氣控制開關、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。3.電動機及控制電氣開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度大于等于1%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯濃度小于1%時,方可再次送電開泵。4.乳化液泵的自動配液裝置應保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:①堅持每班擦洗一次油污、贓物;②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發現高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;7.每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質變質,要立即更換。8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;②泵站的各種設備衛生清潔情況;③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;⑨用手盤動電動機、聯軸器轉動靈活,轉動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動控制開關,檢查泵的旋轉方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。10.乳化液泵啟動后,慢慢關閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求進行檢查,發現問題及時處理:①泵運轉平穩,聲音正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規定(31.5MP)。④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0MP之間,進、出口壓力差超過3.0MP,應對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。⑧乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關靈敏可靠。⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。11.乳化液泵試運轉開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。12.運轉過程中應注意以下事項:②乳化液泵運轉過程中聲音正常。③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。④乳化液箱中的液位保持在規定范圍內(液箱的2/3位置)。13.因檢修停泵和收工停泵都應按下列順序操作:①打開手動卸載閥,使泵空載運行。②按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到零位并閉鎖。14.檢修操作安全注意事項:①必須確認信號,信號不清不開泵。②修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。③無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整件的動作壓力。⑤在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規定時要進行調配,直到符合規定。(四)交底1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業區,擦凈電氣開關、電動機、泵體和乳化液箱外殼。3.乳化液泵站檢修完畢后,經試運轉正常后,現場交接班后方可離去。四、特殊安全規定發現下列情況之一時,應立即停泵:①乳化泵發出異聲、異味。②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。③壓力表指示壓力不正常(大于31.5MP)。④卸載閥失效、失控。⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。五、必備工器具序號工具名稱規格、型號數量1活口扳手8-12寸13手鉗/14內六方/1套5螺絲刀/16大錘/17管鉗/18糖量儀/19紅外線測溫儀/1六、內業資料序號內業資料名稱填寫頻次檢查人1檢修記錄每天一次技術員