一、上崗條件乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)(一)接班1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。2.現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問題。3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。(二)作業(yè)前準(zhǔn)備1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。2.根據(jù)班工長的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。5.對需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。(三)泵站檢修1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。2.電氣控制開關(guān)、電動機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。3.電動機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進(jìn)水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:①堅持每班擦洗一次油污、贓物;②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進(jìn)行兩次反沖洗;③每班要對乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;7.每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護(hù)完好;②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;⑨用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5MP)。④反沖洗過濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0MP之間,進(jìn)、出口壓力差超過3.0MP,應(yīng)對反沖洗過濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無滴漏。⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始,要通過擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認(rèn)安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音正常。③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:①打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行。②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。14.檢修操作安全注意事項(xiàng):①必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。②修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。③無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。(四)交底1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場交接班后方可離去。四、特殊安全規(guī)定發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:①乳化泵發(fā)出異聲、異味。②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。③壓力表指示壓力不正常(大于31.5MP)。④卸載閥失效、失控。⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。五、必備工器具序號工具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1活口扳手8-12寸13手鉗/14內(nèi)六方/1套5螺絲刀/16大錘/17管鉗/18糖量儀/19紅外線測溫儀/1六、內(nèi)業(yè)資料序號內(nèi)業(yè)資料名稱填寫頻次檢查人1檢修記錄每天一次技術(shù)員

篇2:機(jī)電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標(biāo)志牌子。嚴(yán)禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設(shè)備和線路。停電后應(yīng)先行驗(yàn)電和放電后方可進(jìn)行工作,檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行檢修,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設(shè)備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)。

(3)嚴(yán)格禁止甩掉各種電氣保護(hù)裝置,不準(zhǔn)隨意勾明保險。

(4)總電源開頭漏電保護(hù)的動作絕緣電阻整值,應(yīng)小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護(hù)失靈時,電氣設(shè)備不得投入運(yùn)行。

(6)電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設(shè)備應(yīng)有檢修和運(yùn)行記錄。

篇3:車間檢修工安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、檢修時要做到“三定”(即定人員、定責(zé)任、定措施)、“四保”(即保證按時完成任務(wù)、保證檢修質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、保證不浪費(fèi))。

3、檢修時車間必須有堅強(qiáng)統(tǒng)一的指揮,各班組合工種藥分工明確,開展大協(xié)作,做到緊張有序,忙而不亂。

4、檢修后一切安全防護(hù)和通風(fēng)防塵、防毒設(shè)施耀完整無缺。

5、檢修結(jié)束后,車間要組織檢修人員、技術(shù)人員和各崗位工人共同試車驗(yàn)收,檢修質(zhì)量不合格者,必須重新修好,方可開車生產(chǎn)。

6、檢修結(jié)束后必須清理好現(xiàn)場,廢舊設(shè)備、材料和備品備件必須存放到指定地點(diǎn),不準(zhǔn)亂扔亂放和存放在廠房內(nèi)。

7、進(jìn)入有毒物品的槽(或罐)內(nèi)作業(yè),特別是進(jìn)行電氣焊工作時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)有毒物品必須清理干凈。

(2)干好通風(fēng)排氣設(shè)施或采取個人防毒措施。

(3)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作,嚴(yán)禁亂動。