一、工程概述:

經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)副井罐/罐提升機(jī)液壓制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造,液壓制動(dòng)系統(tǒng)由SIEMAG廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)、安裝、調(diào)試,機(jī)電科配合完成,主要更換液壓站及盤形閘。整個(gè)工程一天拆除,三天安裝,三天調(diào)試,共一周時(shí)間。

二、準(zhǔn)備工作:

1、副井車房天車檢修完好。

2、將新液壓站吊運(yùn)到副井車房罐/罐提升機(jī)滾筒南側(cè)指定安裝位置,由SIEMAG廠家負(fù)責(zé)超平找正并固定。

3、將新盤形閘運(yùn)至車房北側(cè)靠墻位置放好。

4、拆除罐/罐提升機(jī)車?yán)K槽刀架平臺(tái),放置車房東側(cè)靠墻位置。

5、新液壓站與盤形閘連接油管由SIEMAG廠家提供。

6、準(zhǔn)備好勾扳手、自制閘座地腳拆卸扳手、電動(dòng)扳手、套管頭等工具。

7、準(zhǔn)備1條1m長(zhǎng)φ18.5繩扣。

三、起吊繩扣力學(xué)計(jì)算:

1、新1-6#閘及閘座重:2T

新7-10#閘及閘座重:1.6T

舊1-4#閘及閘座重:1.8T

舊5-8#閘及閘座重:1.8T

φ18.5鋼絲繩破斷拉力為:18T

安全系數(shù)為:18÷2=9>6故可用

2、新液壓站重:2.35T

φ18.5鋼絲繩破斷拉力為:18T

安全系數(shù)為:18÷2.35=7.66>6故可用

四、施工步驟:

1、開(kāi)工前對(duì)所有參加檢修人員進(jìn)行安全教育,進(jìn)行人員安全確認(rèn),傳達(dá)安全技術(shù)措施并簽字,使所有參加檢修人員清楚工程施工步驟及工作中需要注意的安全事項(xiàng)。

2、檢修工作開(kāi)始,首先將兩勾均為空勾的罐籠停至交鋒位置,然后對(duì)罐/罐提升機(jī)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行停電,驗(yàn)電、放電后,掛好停電牌,對(duì)液壓站及油管放油,卸掉油管內(nèi)殘壓。

3、首先對(duì)舊1-4#閘及其閘座進(jìn)行更換,拆除舊1-4#閘進(jìn)油管、泄露油管及油壓表,拆除舊1-4#閘的16個(gè)閘控開(kāi)關(guān)。用電動(dòng)扳手松開(kāi)閘的4個(gè)調(diào)整螺栓,使每個(gè)閘的閘瓦與滾筒閘盤全部脫開(kāi),再用φ18.5繩扣穿過(guò)閘座吊環(huán)用3T卸扣連接后,拴掛在天車鉤子上,天車微繃勁,用自制閘座地腳拆卸扳手拆下4條地腳螺栓,自制扳手可用加長(zhǎng)套管,不能使用加長(zhǎng)套管時(shí)用4-8磅大錘打,防止大錘脫手或碰手。用天車將舊1-4#閘及閘座整體吊起,運(yùn)至罐/罐提升機(jī)北側(cè)靠墻不影響工作處。

4、用天車將新1-6#閘及閘座整體吊運(yùn)至安裝位置,超平找正后,上好地腳螺栓并緊固。然后在SIEMAG廠家指導(dǎo)下用勾扳手調(diào)整盤形閘壓緊鎖母,使全制動(dòng)壓力達(dá)到使用要求。

5、按照舊1-4#閘及閘座拆卸步驟,同樣拆卸舊5-8#閘及閘座;按照新1-6#閘及閘座安裝步驟,同樣安裝新7-10#閘及閘座。

6、在SIEMAG廠家指導(dǎo)下連接新液壓站與新閘之間油管及壓力表,所有油管必須清洗,加過(guò)濾后的液壓油,其過(guò)濾精度不得低于20μm。

7、恢復(fù)罐/罐提升機(jī)車?yán)K槽刀架平臺(tái),回收舊閘、閘座及油管等,清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

8、等液壓站電控接好后,由SIEMAG廠家對(duì)所有閘進(jìn)行閘間隙調(diào)整,同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過(guò)0.5mm,制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不得小于60%,松閘時(shí)間隙在0.7-1.3mm之間,制動(dòng)閘空動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)0.3s,貼閘皮油壓值由SIEMAG廠家提供并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試滿足要求。

9、由SIEMAG廠家進(jìn)行靜態(tài)及重載制動(dòng)實(shí)驗(yàn),保險(xiǎn)閘發(fā)生作用全部機(jī)械減速度:下放重載時(shí),不得小于1.5m/s2;提升重載時(shí),不得超過(guò)5m/s2;運(yùn)行施閘減速度為1.5m/s2。所有實(shí)驗(yàn)由SIEMAG廠家出示書面實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及報(bào)告。

10、由SIEMAG廠家、中國(guó)礦大、礦方三方進(jìn)行聯(lián)合試車,三方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后交付使用。

五、安全措施:

1凡參加該工程人員必須提前召開(kāi)班前會(huì),貫徹措施,明確任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。

2各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,嚴(yán)禁“三違”。

3所有參加檢修人員勞動(dòng)保護(hù)穿戴齊全。

4各種起重工具(天車?yán)K、繩扣、卸扣等)必須保證6倍以上安全系數(shù),開(kāi)工前由各工種負(fù)責(zé)人檢查完好施工用具,天車提前檢修完好。

5罐/罐提升系統(tǒng)停電、驗(yàn)電、放電要有管技人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),并掛好停電牌。

6兩勾罐籠必須為空勾。

7用天車吊運(yùn)閘座時(shí),重物下嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)。

8、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)服從SIEMAG廠家統(tǒng)一指揮,參加檢修人員做好自主保安與相互保安。

六、勞動(dòng)組織:

科負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場(chǎng)電氣負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:

機(jī)工:4人電工:3人起重工:3人

七、時(shí)間安排:12月17日8時(shí)--12月23日18時(shí)

篇2:提升機(jī)更換液壓油安全措施

提升機(jī)更換液壓油安全措施

為了保證安全生產(chǎn),根據(jù)提升機(jī)液壓站對(duì)液壓油一般半年過(guò)濾或更換一次的要求,結(jié)合我項(xiàng)目部絞車運(yùn)行的實(shí)際情況,對(duì)提升機(jī)液壓油進(jìn)行更換,特制定以下措施。

一、更換時(shí)間

----------年--------月---------日

二、更換地點(diǎn)

提升機(jī)房

三、更換小組成員

組長(zhǎng):-------

副組長(zhǎng):-------

成員:-----------

四、更換前的準(zhǔn)備

1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地指揮,并做到心中有數(shù)。

2、確保人員及用具到位。

3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,熟悉試驗(yàn)過(guò)程及相關(guān)情況。

五、更換方法

提升機(jī)主令手柄置零位,控制手柄置緊閘位置。提升機(jī)電源全部斷開(kāi),懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”指示牌。固定好龍門架,拆除液壓油管和連接導(dǎo)線,并做好標(biāo)記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵,提高到350MM,用被報(bào)紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊,將液壓站內(nèi)的油抽出來(lái),拆下濾芯清洗,用洗油清洗油泵和油箱,然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物,但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過(guò)濾后的新油,安上濾芯,檢查元部件正常后取出方木,落下油泵,連接油管和導(dǎo)線,靜止4-6小時(shí)待氣功泡排凈后方可試運(yùn)行。在操作過(guò)程中認(rèn)真做好記錄。

六、注意事項(xiàng)

1操作人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,規(guī)范操作,保持環(huán)境衛(wèi)生。

2特別要強(qiáng)調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油,因?yàn)檠b油的桶一般很少清洗,抽油器上也難免帶上臟物,這樣即使是新油也已被污染,所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

3油箱、蓄勢(shì)器與其它元件清洗時(shí)切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。

4檢查各電磁閥換向是否靈活,可用螺絲刀推動(dòng)換向閥的推桿,要求動(dòng)作靈活,若有卡死現(xiàn)象,要打開(kāi)電磁閥清洗,再裝配時(shí),必須注意閥芯方向不得搞錯(cuò)。

5紙質(zhì)過(guò)濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認(rèn)真清洗,同時(shí)要盡量避免有污物帶入。新油注入以后,要靜止四到六個(gè)小時(shí)進(jìn)行自行排氣。

5然后,由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無(wú)誤,試運(yùn)行一次,方可正常提升。

篇3:猴車更換液壓油施工措施模版

我礦纜車液壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,液壓站液壓油油質(zhì)已經(jīng)超標(biāo)。為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行,報(bào)請(qǐng)業(yè)務(wù)部門審查并經(jīng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,利用檢修時(shí)間進(jìn)行更換液壓油。為保證施工安全特制訂本措施如下:

一、施工地點(diǎn):纜車

二、施工項(xiàng)目、時(shí)間及負(fù)責(zé)人:

纜車液壓站更換液壓油。9:30-12:00王自力

三、施工前準(zhǔn)備

s,c(pxw)z'y!n-施工前將施工工具、油桶、清潔用品等物品備齊,同時(shí)檢查液壓站的各部分連接,特別是油泵、油管的連接情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、滲油時(shí),要立即停機(jī),查明原因并加以處理,保證無(wú)誤后準(zhǔn)備更換液壓油。

四、施工程序及進(jìn)度安排

1.首先,將長(zhǎng)城牌68#抗磨液壓油(小桶裝)放到指定位置。

2.其次,將纜車液壓站油箱放油閥門打開(kāi),將廢油放入廢舊油桶后關(guān)閉閥門。

3.將液壓站油箱側(cè)方油蓋螺栓去掉,打開(kāi)側(cè)蓋,用清潔用品將油箱內(nèi)部沉淀雜物清理干凈后,蓋上側(cè)蓋并擰緊螺栓。

4.將纜車液壓站油箱上蓋擰開(kāi),將長(zhǎng)城牌68#抗磨液壓油(小桶裝)通過(guò)濾網(wǎng)向液壓站油箱內(nèi)注油。

3.加入液壓油油量要適宜,不得過(guò)多或過(guò)少,油箱油位應(yīng)在油標(biāo)中位刻度以上。加完后擰緊上蓋。

4.試運(yùn)行,運(yùn)行正常,回收工具及廢油,清理施工環(huán)境衛(wèi)生,施工結(jié)束。

7|,`&u,w#r'五、施工技術(shù)要求

更換液壓油時(shí)應(yīng)保證添加的液壓油必須是長(zhǎng)城牌68#抗磨液壓油(小桶裝),同時(shí)保證任何環(huán)節(jié)上不能有任何異物進(jìn)入到油箱或管路中。

六、施工安全注意事項(xiàng):

1.施工前向調(diào)度室、機(jī)運(yùn)區(qū)匯報(bào)施工情況及施工時(shí)間,調(diào)度室批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。所有參加施工人員必須牢固樹(shù)立安全第一思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,并時(shí)刻注意人身安全及設(shè)備安全。

2.液壓站的液壓油更換后必須符合容量要求。檢查油封完好情況,緊固螺絲上好,保證運(yùn)行中不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

3.進(jìn)行抬重物工作時(shí),抬起和放下要保證重物放置穩(wěn)當(dāng),所有施工人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,確保施工人員人身安全,杜絕跐手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

4.施工前各種安全防護(hù)工具要輸送到位,要對(duì)滅火器、防護(hù)保安設(shè)施等安全防護(hù)工具詳細(xì)檢查,確保完好性和可用性。

5.施工結(jié)束后,由施工負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備運(yùn)行情況,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。待所有施工人員及設(shè)備撤出后,施工現(xiàn)場(chǎng)要留一名專職人員跟蹤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.本措施審批后,施工負(fù)責(zé)人在施工前組織所有參加人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施并簽名。施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)的實(shí)際情況著重指出注意事項(xiàng),并嚴(yán)格按該措施施工。

7.開(kāi)工前必須召開(kāi)全體施工人員貫徹施工措施和方案,待全體施工人員明白后親自簽字,嚴(yán)禁未參加施工貫徹學(xué)習(xí)人員參加施工。

8.開(kāi)工前及工作中現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須仔細(xì)檢查所用設(shè)備工具是否放在合適地點(diǎn),是否齊全可靠,不當(dāng)之處立即處理。

五、勞動(dòng)組織:

1.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:黃軍甫

2.技術(shù)負(fù)責(zé)人:林國(guó)分

3.安全負(fù)責(zé)人簽字:

4.施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字:

5.措施貫徹

主持人簽字:

貫徹人簽字:

貫徹時(shí)間:

貫徹地點(diǎn):

參加人員簽名: