施工前的準(zhǔn)備工作

1、備齊各種常有專用工具,如套筒、扳手、萬(wàn)用表等;

2、對(duì)入礦液壓設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,確保入井設(shè)備完好;

3、更換所需的材料要提前運(yùn)送到位,擺放整齊有序;

4、除按計(jì)劃備足所需的材料外,還應(yīng)備齊計(jì)劃中沒(méi)有的但可能用到的和常用的材料,如濾油器、液壓油、清洗油、綢布、紗布、面粉、螺母、螺栓、墊片、油砂紙等;

5、所準(zhǔn)備的零部件規(guī)格必須與需要的相吻合。

更換順序和技術(shù)要求

1、停掉電源并拆除電源線路,關(guān)閉油泵供油系統(tǒng);

2、擦凈系統(tǒng)表面各種污跡、油跡,放空所有內(nèi)存液壓油;

3、放出的廢棄液壓油必須單獨(dú)存放,不得與新液壓油混裝存放存,放液壓油的容器必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清洗;

4、新液壓油必須在使用前進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾,過(guò)濾精度威20微米;

5、確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后,方可按組裝順序?qū)⑴f液壓系統(tǒng)拆除,拆除時(shí)要打好標(biāo)記,及時(shí)運(yùn)到工作地點(diǎn)以外的不影響行人和工作的地方小心存放,工作結(jié)束及時(shí)升井并組裝完好;

6、確定基準(zhǔn),按順序安裝新液壓系統(tǒng),安裝前,各液壓元件、管件、油箱必須用合格的清洗油嚴(yán)格清洗干凈,并用和好的白面粘油箱內(nèi)壁及所有空腔大的表面;

7、檢查各元件的完好情況和連接情況,各緊固件要上緊無(wú)松動(dòng),各管道接頭處要求牢固、密封;

8、按標(biāo)準(zhǔn)和順序安裝和連接電氣設(shè)備,接線嚴(yán)格按規(guī)定的接線工藝進(jìn)行,連接完畢后全面檢查電氣設(shè)備,各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求,各種保護(hù)正常投入使用,操作位置正確,動(dòng)作靈敏可靠,接地保護(hù)裝置完整、齊全、可靠,對(duì)臺(tái)臺(tái)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查,并處理,確保臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好,無(wú)失爆現(xiàn)象。

9、確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)無(wú)誤后,注入過(guò)濾后的新液壓油,觀察各部位的完好情況,要求液壓系統(tǒng)無(wú)漏油、滲油,檢查無(wú)異常后,開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn),要求液壓系統(tǒng)工作可靠,無(wú)異常振動(dòng)和噪音;試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,所用的液壓油應(yīng)全部放出過(guò)濾,精度達(dá)到20微米后方可再次投入使用;

10、整個(gè)系統(tǒng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,注入過(guò)濾后的液壓油,觀察各部位的完好情況,如確無(wú)異常,方可投入正常運(yùn)行。

11、施工結(jié)束,專人清理現(xiàn)場(chǎng),放出的液壓油和不用的清洗油裝在專用的容器內(nèi)及時(shí)回收,更換下的設(shè)備和零部件也應(yīng)及時(shí)回收并組裝完好,入庫(kù)保存;留專人觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至少2小時(shí)后,檢查無(wú)異常后方可最后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生離開(kāi)。

安全措施

1、施工過(guò)程由調(diào)度室統(tǒng)一安排,專人指揮協(xié)調(diào);

2、安檢科、機(jī)電科派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo),嚴(yán)格按照更換工序及有關(guān)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,做到合理安排,精心組織,嚴(yán)密實(shí)施,確保更換一次性成功;

3、設(shè)備拆卸、搬運(yùn)、安裝要輕拿輕放,相互協(xié)調(diào),互相配合,確保設(shè)備和人身安全;

4、施工人員必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝;

5、班前嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)把工程質(zhì)量;

6、施工人員要有較強(qiáng)的安全意識(shí),保證自身安全;

7、施工完畢后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可投入正常使用;

8、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,堅(jiān)持專人停送電,嚴(yán)禁用電話聯(lián)系或預(yù)約停送電;

9、所有參與工作人員必須熟知此措施并認(rèn)真貫徹執(zhí)行;

10、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及審批意見(jiàn)執(zhí)行。

篇2:鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵

1、液壓站開(kāi)機(jī)前檢查

1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi)注滿油液。

1.2通電檢查電磁閥,以保證動(dòng)作正確,檢查各檢測(cè)元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。

1.3檢查各截止閥、球閥開(kāi)閉是否正確。

1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無(wú)缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。

2、通電開(kāi)車

2.1泄漏檢查:

啟動(dòng)油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動(dòng)各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時(shí)停泵,給予處理。

2.2壓力檢查:

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè),系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無(wú)異常變化。

3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項(xiàng)

3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。

3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動(dòng)球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。

3.3軸向柱塞泵啟動(dòng)2分鐘后系統(tǒng)再工作。

3.4運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時(shí)處理。

3.6每累計(jì)工作1000小時(shí)進(jìn)行對(duì)工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。

3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。PD1、PD2發(fā)訊報(bào)警時(shí),表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時(shí)電接溫度計(jì)發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開(kāi)電磁水閥,給水停止。

二、鋸切機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前檢查

1.1油站開(kāi)啟后先檢查油站工作壓力。

1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。

1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動(dòng)上聯(lián)接架,前后移動(dòng),輕便無(wú)卡阻現(xiàn)象即可。

1.4檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過(guò)0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過(guò)0.05/1000。

1.5試車時(shí),主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。

2、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)

2.1手動(dòng)操作

2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對(duì)齊裝置中,然后平置于專用的儲(chǔ)料架上,對(duì)齊裝置回轉(zhuǎn)。

2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲(chǔ)放架下,升起,分二次將Ф178mm10根,Ф229mm8根,以及Ф305mm6根,Ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降,將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。

2.1.3啟動(dòng)輥道電機(jī),將棒料運(yùn)至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。

2.1.4啟動(dòng)鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤(rùn)滑裝置,完成切頭工作。

2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開(kāi),鋸切出口側(cè)的活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng),將料頭運(yùn)出,專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi),活動(dòng)承料臺(tái)回位。

2.1.6入口側(cè)定長(zhǎng)測(cè)量裝置投入工作,入口夾緊松開(kāi);入口,出口側(cè)輥道電機(jī)啟動(dòng)至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時(shí)投入工作。

2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動(dòng),完成定尺鋸切,鋸切機(jī)退回,松開(kāi)夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng),由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動(dòng)打號(hào)機(jī)逐個(gè)完成打號(hào)工作,大于1500mm的料,啟動(dòng)出口側(cè)輥道電機(jī),將其運(yùn)至輥道的號(hào)一端,自動(dòng)完成端頭打號(hào),并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。

2.1.8鋸切料尾時(shí),可松開(kāi)入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動(dòng)裝置、將料尾推入活動(dòng)承臺(tái)。

2.1.9在入口另一側(cè)上料時(shí),同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。

2.2自動(dòng)運(yùn)行程序

2.2.1啟動(dòng)液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;

2.2.22#托料裝置升起,托起鋁棒;

2.2.3啟動(dòng)上料小車,運(yùn)行到2#托料裝置下面;

2.2.32#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;

2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止;

2.2.52#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;

2.2.6上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;

2.2.72#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;

2.2.8啟動(dòng)2#輥道和3#輥道,編碼器動(dòng)作,使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止;

2.2.9啟動(dòng)鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;

2.2.10啟動(dòng)鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;

2.2.11啟動(dòng)廢料小車,運(yùn)行到輥道下面;啟動(dòng)鋸片主電機(jī);啟動(dòng)鋁屑收集裝置;啟動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.12啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),鋸片進(jìn)給,切斷料頭后返回原位;

2.2.13停止冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。

2.2.15松開(kāi)鋸前上下夾緊裝置;

2.2.16松開(kāi)鋸前水平夾緊裝置;

2.2.17啟動(dòng)2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進(jìn),編碼器動(dòng)作,鋁棒停止時(shí)為定尺長(zhǎng)度;

2.2.18啟動(dòng)鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;

2.2.19啟動(dòng)鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;

2.2.20啟動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.21啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),鋸片進(jìn)給,切斷料尾后返回原位,停止。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1鋸切機(jī)

3.1.1在每次交班之前請(qǐng)清理好鋸切機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時(shí)必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時(shí),不要?jiǎng)潅麑?dǎo)軌面。

3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤(rùn)滑油是否滿足潤(rùn)滑要求,定期加油。

3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求,立即加油。

3.1.4鋸切時(shí)禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。

3.2輥道在上料時(shí)不要用鑄錠撞擊輥道。

3.3對(duì)中裝置使用時(shí)請(qǐng)注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。

3.4每天潤(rùn)滑滾動(dòng)導(dǎo)軌面油槍噴射齒條導(dǎo)柱涂抹

3.5涂抹潤(rùn)滑絲杠軸承油槍噴射輥道軸承油槍噴射頂起裝置軸承油槍噴射液壓缸耳軸軸承油槍噴射直線導(dǎo)軌面涂抹輔助導(dǎo)輪涂抹鏈條涂抹

3.6每季潤(rùn)滑鋸片主軸軸承減速器

篇3:液壓站安全操作規(guī)程

液壓站屬于大型自動(dòng)化機(jī)械,操作不當(dāng)會(huì)造成損壞模具,甚至出現(xiàn)安全事故,因此在操作該設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程使用,避免危害的發(fā)生。

1.操作該液壓站的人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后,具有上崗資格的操作人員,操作時(shí)必須由兩人同時(shí)進(jìn)行,其中一人負(fù)責(zé)順序指揮,另外一人負(fù)責(zé)具體操作,為保證執(zhí)行的準(zhǔn)確性,操作人員操作之前必須大聲重復(fù)指揮人員的口令,指揮人員聽(tīng)到正確反饋無(wú)需回答,否則應(yīng)及時(shí)更正;

2.操作前必須檢查脫模/合模的螺絲已經(jīng)拆除,液壓管線已經(jīng)連接正確,各個(gè)用電單元的斷路器是否處在合閘狀態(tài);

3.復(fù)位緊急停止按鈕,啟動(dòng)液壓站;

4.執(zhí)行脫模/合模的操作;

5.操作完畢按下緊急停止按鈕;

6.關(guān)閉總電源。

注意事項(xiàng)

1.設(shè)備運(yùn)行中,操作者不能離開(kāi)操作臺(tái),隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)生異常情況,及時(shí)斷電處理;

2.操作完畢后及時(shí)關(guān)閉總電源;

3.定期對(duì)線路和油路進(jìn)行安全維護(hù)。