一、概況2-2102工作面使用平頂山生產的ZY12000/20/40D型液壓支架90臺,由于推移油缸設計存在缺陷,需拆下在地面重新修復在安裝。根據礦里安排決定從8月9日至8月11日八點班及四點班進行更換。為了安全、高效地做好油缸的更換工作,保證人員及設備的安全,特制定本安全技術措施。二、施工組織安排(一)八點班:跟班隊長:陳躍成、黃永明電工術守全第一組:王秀全、陳孝偉、吳戴河第二組:陳忠貴、李高飛、閆四霞第三組:曹培光、李成、鄒世成?第四組:閆國成、蔡福榮、楊國平第五組:賈文、劉存福、王?斌?第六組:賈建偉、董玉軍、申連紅(二)四點班:跟班隊長:周衛虎、魏明強第一組:王文剛、石喆、王裕勝第二組:萬福功、王亮、王?建第三組:崔少全、崔小剛、曹新利第四組:于學輝、張小建、武濤第五組:田豐、劉文林、趙永福(三)任務安排:1、8月9日八點班,從早上9:00時至晚上17:00時,每組3人,共分6組,每組更換油缸4根,共更換25根;2、8月9日四點班,從晚上17:00時至8月10日凌晨1:00時,每組3人,共分5組,每組更換油缸4根,共更換20根;3、8月10日八點班,從早上9:00時至晚上17:00時,每組3人,共分6組,每組更換油缸4根,共更換25根;4、8月10日四點班,從晚上17:00時至8月11日凌晨1:00時,每組3人,共分5組,每組更換油缸4根,共更換20根;5、檢修班每天多更換一根油缸,當班回收本班所換的舊油缸。三、施工前的準備工作1、制定安全技術措施,并組織所有施工人員學習;2、更換前,做好推移油缸的裝車、入井工作;3、配齊拆除、安裝、起吊工具及鋼絲繩扣等工器具,并做好完好檢查;4、施工前組織人員對施工現場進行全面檢查,排除一切不安全因素。四、推移油缸的運輸、拆卸與安裝:(一)拆除舊推移油缸:1、升緊工作面所有支架并達到初撐力,打出伸縮梁及護幫板,將運輸機銷排上的浮煤清理干凈,將運輸機上的煤拉空,閉鎖運輸機并在順槽控制開關上停運輸機電源并上鎖,掛“有人作業,嚴禁送電”警示牌;2、先對作業區域內頂幫進行“敲幫問頂”檢查,確認無安全隱患后,將回風順槽中間一排單體卸液后,放到指定位置;3、隔離支架電控系統,在順槽組合控制開關上停PM31電源并上鎖,掛“有人作業,嚴禁送電”警示牌;4、用手拉葫蘆將腳踏板吊起,將腳踏板放到合適位置,拆除連接銷子;5、使用手動按扭推溜將活塞桿縮回,拆除油缸連接銷子,拆除油缸卡塊;6、關閉支架進液截止閥,扳動反沖洗過濾器手柄,使推移油缸卸液;7、拆除推移油缸進回液管,用液管專用堵頭將液管頭和油缸嘴子堵好;8、在頂梁上端用一個2噸手拉葫蘆,前端用一個1噸手拉葫蘆將舊的推移油缸取出,并放到運輸機溜槽銷排上。(二)運輸新、舊推移油缸:1、將新推移油缸用堵頭土封好。2、用低污染車將新推移油缸運到運輸機機尾的離煤板處卸車,再利用支架護幫板將油缸吊放在運輸機溜子里;3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸擺放到雙中鏈中部并用8#鐵絲固定好(在運輸過程中油缸油嘴必須向上,嚴防磕碰、損壞油缸各部件,不得污染油缸管路系統),然后點動運輸機依次類推把新油缸全部放好;4、低速開運輸機將新推移油缸運到安裝位置;5、然后由各組將本組拆除的舊油缸從銷排上放到溜槽內,再將新推移油缸提起放到銷排上,并且把新油缸的油嘴堵蓋裝在舊油缸上(在運輸過程中油缸油嘴必須向上,嚴防磕碰、損壞油缸各部件,不得污染油缸管路系統),然后低速開動運輸機把舊油缸運至機尾,每次回收三根然后點動運輸機再回收下三根,依次類推回收全部油缸;6、用手拉葫蘆將舊推移油缸運到裝車點并裝車回收。(三)安裝新推移油缸:1、在頂梁前端用一個2噸手拉葫蘆,上端用一個1噸手拉葫蘆將新的推移油缸從運輸機溜槽銷排上吊起,并放進底座內;2、用其中一個手拉葫蘆,配合吊正油缸;3、上好進、回液管,調整油缸位置,安裝油缸卡塊、連接銷;4、再仔細檢查,確認無誤送液試驗;5、安裝支架腳踏板;6、回收工器具并清理現場雜物。五、安全技術措施1、每組第一人為本組組長,負責本組各項工作的協調和安全指揮工作;2、作業時,每小組必須至少間隔4臺以上支架,防止相互干涉;3、運輸新舊推移油缸由現場跟班隊干統一指揮,運輸人員必須完全服從指揮,運輸過程中隨時觀察人員、設備情況,發現異常及時停機處理,問題處理以后方可起動運輸機再運輸;4、進入運輸機時,將支架護幫板打出,并及時檢查煤壁片幫情況,做好“敲幫問頂”工作;5、運輸新舊推移油缸時,起車前必須由運輸組組長與控制臺司機聯系后并在擴音電話上大喊三聲“開運輸機”的安全警示,確定安全無勿后方可開動運輸機方可開動;6、用運輸機運送油缸時,必須將油缸可靠固定后,才能運輸;7、嚴格執行停送電制度,以免在運輸時出現誤操作,運輸機電機開關必須停電閉鎖,閉鎖要上鎖;8、起吊、更換推移油缸期間必須閉鎖運輸機,伸出伸縮梁并打出支架護幫板;9、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設備最大重量時機械強度和穩定性的安全要求;10、起吊操作人員應由有經驗的人員擔任,起吊物下嚴禁人員身體的任何部位進入,起吊作業時,須站在可靠安全地點指揮和操作;11、手拉葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對其進行檢查,認為可靠后方可進行使用,拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方,非作業人員要遠離現場;12、起吊準備工作完成后,在正式起吊前應經試吊,檢查起吊設備、附屬設施等一切正常后,才能正式吊裝;13、使用手拉葫蘆前須對吊鉤,起重鏈條,制動裝置等進行檢查,認為完好無損后再使用,不得出現鏈條彎曲或扭結等現象;14、拆除安裝推移油缸時,組內須推溜子、或拉架時,必須由本組組長大喊三聲“推溜子”、“拉架”的安全警示;15、上一班交班時,必須把本班問題及注意事項向下一班交代清楚;16、作業后,各組必須把安裝工具放到指定位置,并將作業垃圾清理回收;17、升井后,各組組長必須到隊匯報本班作業情況,并填寫記錄.六、工具及材料名?稱2噸手拉葫蘆1噸手拉葫蘆1.8m(0.8m)撬棍4磅錘松動劑棉紗40T鏈子其它數?目14臺14臺各14根14把25桶10公斤10條氧氣、乙炔一套名?稱馬蹄環M20螺絲螺母12.5㎜2鋼絲繩(2.0m)6噸WD-6FB多功能鏟車防爆五十鈴送人車紅漆數?目20個20套18根1臺每班2臺每班1臺10桶

篇2:更換懸臂式堆取料機油缸作業安全操作規程

第一條嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。

第二條作業前:

1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。

2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。

第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。

第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。

第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。

第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。

第七條安裝油缸頭時,作業人員配合一致,防止砸手。

第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。

第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監護。

篇3:更換采煤機調高油缸安全技術措施

我隊1102206綜采工作面MG650/1710-WD型采煤機左右調高油缸行程傳感器損壞,無法監測工作面采高,導致本工作面的自動化工作無法正常進行,現急需更換采煤機左、右調高油缸。為了保證施工過程中安全順利完成,特編制本安全技術措施,施工過程中,所有作業人員必須嚴格按照措施規定作業。

調高油缸參數:重1.2T;尺寸￠340*1530mm。

一、施工時間和施工地點

施工時間:以施工工作票為準

施工地點:刮板輸送機機尾

二、施工人員組織

工程負責人:馬會勤

現場安全負責人:姜建東

現場施工負責人:馬香忠

施工人員:余兵、李俊光、魏玉存、姜濤

三、施工工器具的準備

5T手動葫蘆4臺、新40T鏈子2條、￠24.5mm*1.5m鋼絲繩扣2條、1.5m釬桿2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm枕木30根,以及采煤機司機日常檢修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工當天割最后一刀時,機尾段100#架以上不移架,做好機窩,采煤機下行至80#架以下,由支架工將100#架以上段刮板輸送機向老空側拉回一個步距。

2、用兩臺5T手動葫蘆配合將一件新調高油缸緊貼煤壁拉至115#架,緊貼煤壁放置,然后用一條40T鏈子將其固定在最近處的護幫板起吊孔上。啟動采煤機,同時升起左右搖臂,向上運行,當采煤機右調高油缸距放置在115#架處調高油缸1m位置時,停止運行采煤機,將另一件新調高油缸用兩臺5T手動葫蘆配合緊貼煤壁拉至采煤機左調高油缸位置1m處,緊貼煤壁放置,用一條40T鏈子固定在最近處的護幫板起吊孔上。

3、將采煤機滾筒抬高距頂板0.2m,在滾筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉調高油缸與機架連接銷軸,緩慢收回油缸,使油缸與機架連接耳座分離,拆掉調高油缸與機身支撐架連接銷軸,使用一臺5T手動葫蘆向外拉出調高油缸,然后使用兩臺5T手動葫蘆配合將油缸拉至風巷超前外,回收升井。

(二)更換左調高油缸的施工方法

1、將采煤機運行至左調高油缸距風巷下幫1m處,停機,將右調高油缸放置在底板上,左滾筒抬高至頂板0.2m位置,然后在滾筒下方打一架“井”字型木垛,將滾筒墊穩墊實,再用兩臺5T手動葫蘆將調高油缸起吊至其上方液壓支架頂梁上。

2、使用一臺將左調高油缸與左機架連接端進行捆綁,然后起吊至其上方液壓支架頂梁上的起吊環上。

3、使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機架連接銷軸取出,啟動采煤機,緩慢收回調高油缸,使調高油缸耳座與機架連接耳座分離,然后緩慢將調高油缸放置到底板上,且保證手動葫蘆起吊鏈處于預緊狀態。

4、使用取銷軸專用工具將調高油缸與支撐架連接銷軸拆除,然后使用固定調高油缸的5T手動葫蘆將調高油缸拉至煤壁,再用兩臺5T手動葫蘆配合,將調高油缸拉至風巷上出口。利用風巷下幫幫錨桿作為起吊點,將調高油缸拉至超前外,裝車升井。

5、利用一臺5T手動葫蘆將左調高油缸拉至采煤機左調高油缸安裝位置,人工釬桿配合,將新調高油缸與支撐架連接的銷孔對齊,安裝好銷軸,然后緩慢起吊新調高油缸,同時緩慢伸出調高油缸,當新調高油缸與左機架連接的銷孔對齊后,安裝好銷軸,聯接好油缸行程傳感器的線路,升起左調高油缸,拆掉調高油缸下方的木垛和固定調高油缸的鋼絲繩扣,將左調高油缸緩慢放置到底板上放置。

6、利用與更換左調高油缸的方法將右調高油缸更換完畢,啟動采煤機,同時升起左右調高油缸距頂板0.2m,向下運行采煤機,當舊右調高油缸距離左調高油缸1m位置時,停機,利用兩臺5T手動葫蘆配合,用拉運舊左調高油缸的方法,將舊右調高油缸拉至風巷超前外,運輸升井。

五、危險源辨識

1、人員進入煤幫側作業時,未進行敲幫問頂。

2、施工過程中,將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關未停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且未指定專人看管。

3、施工過程中,施工現場20m范圍內支架未閉鎖。

4、施工過程中,施工現場上方未懸掛防護網。

5、施工過程中,施工現場20m范圍內未打貼幫柱。

6、施工過程中,放置在底板上的調高油缸未進行固定。

7、更換調高油缸前,未對采煤機的各種性能進行檢查。

8、起吊過程中,起吊物下方5m范圍內有人作業或逗留。

9、用40T鏈子起吊調高油缸時,40T之間的聯接,未嚴格按要求進行連接。

10、下放調高油缸前,未指定專人對車輛運輸路線進行檢查;未指定專人對調高油缸的完好性進行檢查。

11、利用支護頂板的錨索安裝起吊點時,現場安全負責人未對頂板的完好性進行檢查。?

六、施工過程中的安全技術措施

(一)一般規定

1、施工前,所有相關施工人員必須認真學習本安全技術措施,并簽字后方可上崗作業,且要求各相關施工人員對本工種所有危險源進行辨識,以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前,所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前,現場施工負責人、現場安全負責人、安監員三人必須聯合對所使用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁投入使用,應立即更換。

4、施工前,當班瓦檢員必須對施工現場的各種氣體濃度進行檢測,只有當各種氣體濃度符合《煤礦安全規程》要求時,方可進行作業,其中氧氣濃度不得低于20%;瓦斯濃度不得超過0.5%;一氧化碳濃度不得超過0.0024%。

5、施工前,現場施工負責人必須指定專人對采煤機的各種性能進行檢查,確保各功能完好、可靠。

6、施工前,必須在距施工現場20m外設置警戒線,嚴禁閑雜人員進入,且有專人監護。

7、施工前,必須將上出口處臺階處理平整,確保調高油缸拉運過程中平穩運行。

8、施工時,向老空側收回和推出刮板輸送機時,由機頭向機尾方向進行,且保證刮板輸送機平緩過渡,過渡段長度不少于30臺支架,防止刮板輸送機彎曲度過大導致采煤機零件損壞。

9、施工過程中,電工必須嚴格執行停送電和驗放電制度。

10、施工過程中,各設備的操作必須由專職崗位工進行,且施工現場嚴禁多項工程平行作業。

11、施工過程中,拆卸的各種小件必須放置到專用容器內,嚴禁亂扔亂放。

12、施工過程中,多人作業時,必須相互配合,步調一致。

13、施工過程中,施工現場必須由專人指揮,嚴禁盲目指揮。

14、鋼絲繩扣必須完好,插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

15、利用支護頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點時,現場施工負責人必須指定專人檢查頂板的完好性、且進行錨固力測試,不得小于100KN,當頂板破碎和錨固力達不到要求時,必須重新選擇起吊點。

16、工作面機尾段頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,嚴禁進行本工程的施工。

(二)人員進入煤壁側作業時的安全技術措施

1、施工過程中,刮板輸送機、采煤機用的組合開關必須停電、閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。

2、施工過程中,施工現場附近20m范圍內的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁解鎖”的警示牌,且有專人看管。

3、施工過程中,工作面所有液壓支架必須升緊、升平,初撐力符合作業規程要求,伸縮梁、護幫板必須打到位,確保護幫板護幫嚴實、有效。

4、施工過程中,必須在施工現場上方懸掛防護網,防止架間掉矸傷人。

5、人員進入煤壁側施工前,必須進行敲幫問頂。

6、敲幫問頂過程中,必須按照先頂后幫進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

7、敲幫問頂工作必須由現場施工負責人指定兩名有經驗的人員擔任,一人敲幫問頂,一人監護。

8、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進行,監護人應站在敲幫問頂人員的側后方。

9、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。

10、敲幫問頂過程中,人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

11、施工前,施工現場20m范圍內的必須使用4.2m單體支柱打貼幫柱,柱距為800mm,柱頭必須用400*140*140mm枕木戴柱帽,當單體支柱鉆底嚴重時,柱根必須用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱頭和柱根端必須系完好保險帶。

(三)用WC-5T車下放和回收調高油缸的安全技術措施

1、調高油缸入井前,施工負責人必須安排專人檢查其的完好性。

2、調高油缸裝車后,必須用木楔將其墊穩、墊實,然后用一臺5T鏈子固定牢固,防止調高油缸晃動。

3、調高油缸入井和回收升井前,施工負責人必須提前安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈,確保運輸路線暢通。

4、調高油缸裝車和卸車時,WC-5T車周圍5m范圍內嚴禁有人作業或逗留。

5、WC-5T車啟動前,WC-5T車司機必須等所有人員撤離至5m范圍外后,方可啟動WC-5T車。

6、調高油缸裝車和卸車時,必須等WC-5T車停穩,司機發出可靠近車輛作業的信號后,人員方可靠近車輛作業。

7、WC-5T車在巷道內運行時,必嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。

8、膠輪車司機必須嚴格執行《梅花井煤礦膠輪車司機操作規程》。

(四)使用5T手動葫蘆在工作面運輸調高油缸的安全技術措施

1、必須用兩臺5噸手動葫蘆配合運輸,且利用液壓支架頂梁上的起吊環作為起吊點。

2、調高油缸必須沿著煤壁運輸。

3、必須3人配合作業,1人監護,2人作業,監護人站在支架內,操作人員一人站在調高油缸后方3m處,另一人站在支架立柱與電纜槽之間,防止調高油缸擺動傷人。

4、必須保證調高油缸觸地。

5、嚴禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點處取下,至少保證一臺手動葫蘆受力,防止調高油缸自動下滑。

6、當調高油缸運輸到位后,必須用一臺5T手動葫蘆將其固定在最近處液壓支架護幫板的起吊孔上。

7、必須先將新右調高油缸拉到位,然后將采煤機運行至新右調高油缸上方,再將新左調高油缸拉到指定位置;回收舊調高油缸過程中,必須先回收左調高油缸,待采煤機運行至舊右調高油缸下放后回收舊右調高油缸。

(五)更換調高油缸的安全技術措施

1、現場施工負責人必須指定專人監護,監護人隨時觀察頂板和煤壁的完好情況,若有異常,必須及時撤出人員,待處理正常后方可繼續施工。

2、更換調高油缸前,必須在采煤機行走輪最近處五節距齒軌齒孔處分別插一根￠60*500mm圓鋼,防止采煤機以外下滑,當需啟動采煤機時,必須提前將圓鋼拔出。

3、拆卸調高油缸前,必須將調高油缸對應的滾筒升起距頂板0.2m位置,然后在滾筒下方打設一架“井”字型木垛,用一根￠24.5mm鋼絲繩扣將滾筒吊掛在液壓支架頂梁上的起吊環上,且將采煤機另一滾筒放置到底板上。

4、拆卸調高油缸前,必須將采煤機左右離合器拔出,懸掛“有人工作,嚴禁操作”的警示牌,且指定專人監護。

5、拆卸和安裝調高油缸前,必須有專人對起吊調高油缸的起吊點進行檢查,確保起吊各起吊點完好、可靠。

6、拆卸和安裝調高油缸時,嚴禁人員用身體任何部位伸入接合面試探,防止擠傷人員。

7、拆卸和安裝調高油缸時,必須用一臺5T手動葫蘆對調高油缸進行起吊,然后在調高油缸下方墊1500*150*150mm枕木,防止其下滑和擺動傷人。

8、拆卸和安裝調高油缸過程中,使用單體支柱協助作業時,必須實行遠程操作,柱頭和柱根兩端墊木板防滑,系好保險帶,防止單體支柱打滑傷人,且施工人員全部撤離至調高油缸靠煤壁側,嚴禁人員站在調高油缸前方。

9、拆卸和安裝調高油缸過程中,人員必須站在調高油缸擺動范圍外作業。

10、連接調高油缸管路時,必須將油缸縮回至最小行程,確保油缸內空氣排干凈。

11、連接調高油缸行程傳感器數據線時,必須由兩人電工配合完成,電工操作過程中,必須嚴格驗放電、停送電制度。

(六)起吊安全技術措施

1、起吊前,必須進行試吊,試吊高度為100mm,經檢查無誤后方可繼續起吊。

2、起吊前,施工負責人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用。

3、起吊前,必須在距施工現場5m處設置警戒,嚴禁閑雜人員進入。

4、起吊前,起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時,起吊物下方5m范圍內嚴禁有人逗留、作業。

6、起吊時,人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。

8、起吊作業時,嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩操作。

10、使用手動葫蘆時,嚴禁超載使用。

11、起吊過程中,施工現場必須有專職監護人。

12、起吊過程中,監護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠,當存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續起吊。

(七)調高油缸過采煤機的安全技術措施

1、調高油缸過采煤機前,必須將采煤機左右滾筒同時抬起距頂板0.2m,確保有足夠的空間。

2、調高油缸過采煤機前,調高油缸必須緊貼煤壁放置,用木楔或板梁墊穩,且固定牢固、可靠。

3、調高油缸過采煤機前,必須保證采煤機各功能齊全,完好、可靠。

4、調高油缸過采煤機時,必須指定專職監護人對滾筒與調高油缸、支架伸縮梁之間的空間進行隨時觀察,保證滾筒與調高油缸、支架伸縮梁不發生碰撞,當空間不足時,必須及時調整搖臂高度或操作支架。

5、調高油缸過采煤機時,必須將工作面的作業人員撤至支架內,機巷超前內的人員撤至超前外,且在超前外設置好警戒,嚴禁閑雜人員進入。

(八)試運行的安全技術措施

1、試運行前,必須有專人檢查調高油缸雙向鎖的完好性,確保雙向鎖完好、可靠。

2、試運行前,必須確保調高油缸各連接銷軸、高壓管路齊全、安裝可靠。

3、試運行前,必須將施工現場的雜物清理干凈。

4、試運行前,必須將施工現場人員撤離至架前。

5、試運行時,必須指定專人對調高油缸的運行情況進行檢查、監護。

6、試運行過程中,必須將采煤機搖臂升降3-5次,專人觀察油缸是否漏液,升降是否正常,行程傳感器數據顯示是否正常,當存在異常時,必須及時處理。

其它嚴格執行《1102206綜采工作面作業規程》和《各工種操作規程》中的相關規定。