綜采工作面更換液壓支架平衡油缸安全技術(shù)措施
12609工作面33、43架平衡油缸竄液,影響支架正常工作及有效只許,因此決定更換兩個平衡油缸。為保證更換工作安全順利進行,特指定此安全技術(shù)措施。
一、更換時間:利用檢修時間或煤倉滿時間組織人員更換。
二、更換安全負責(zé)人員:
1、檢修班:陳金芳
2、生產(chǎn)班:任海、思仲金、毛平、高院偉
3、更換時必須組織有經(jīng)驗的工作人員參加,且必須認真學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施并按照操作規(guī)程有關(guān)要求嚴格、認真操作。
三、更換步驟:
1、拆除損壞的平衡油缸:
(1)先將平衡油缸順壞的支架降到合適的高度,檢查管路中是否有高壓液,如有釋放后方可拆下管路。用繩索或其它吊具穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起,拆出固定銷。
(2)將平衡活塞桿放到支架四連桿上,并要檢查活塞桿螺紋是否損壞,如損壞必須將其取出以免滑脫傷人。
(3)用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起,取出后腔固定銷。
(4)慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
注意:拆卸液管必須用堵蓋或棉布包扎,以防污染。
2、安裝新平衡油缸:
(1)安裝之前要檢查新平衡管接頭是否完好。
(2)將護幫進回液管路拆下插入平衡管接頭內(nèi),并將活塞桿伸出。
(3)用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上,收回活塞桿將平衡提起。
(4)在平衡下面墊上木塊,伸出活塞桿立穩(wěn)平衡。
(5)將活塞桿伸出到合適長度,安裝上固定銷。
(6)將繩索一端固定在側(cè)護導(dǎo)向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡后腔提起。
(7)控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后,安裝上固定銷。
(8)連接好支架所有管路,檢查無誤后,升起支架。
3、安全注意事項:
(1)拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓,必須釋放后方可操作。
(2)在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。
(3)在作業(yè)過程中不得碰操縱閥,以免誤動作后,高壓液傷人。
四、工具、運輸?shù)茸⒁馐马?
1、檢修班負責(zé)把拆卸、安裝平衡油缸的工具準(zhǔn)備齊全。放置在機頭工具箱內(nèi)以備用。
2、油缸入井運輸必須遵守礦有關(guān)輔助運輸規(guī)定,運輸時不能損壞油缸管接頭等。
篇2:綜采工作面更換液壓支架推移油缸安全技術(shù)措施
一、概況2-2102工作面使用平頂山生產(chǎn)的ZY12000/20/40D型液壓支架90臺,由于推移油缸設(shè)計存在缺陷,需拆下在地面重新修復(fù)在安裝。根據(jù)礦里安排決定從8月9日至8月11日八點班及四點班進行更換。為了安全、高效地做好油缸的更換工作,保證人員及設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。二、施工組織安排(一)八點班:跟班隊長:陳躍成、黃永明電工術(shù)守全第一組:王秀全、陳孝偉、吳戴河第二組:陳忠貴、李高飛、閆四霞第三組:曹培光、李成、鄒世成?第四組:閆國成、蔡福榮、楊國平第五組:賈文、劉存福、王?斌?第六組:賈建偉、董玉軍、申連紅(二)四點班:跟班隊長:周衛(wèi)虎、魏明強第一組:王文剛、石喆、王裕勝第二組:萬福功、王亮、王?建第三組:崔少全、崔小剛、曹新利第四組:于學(xué)輝、張小建、武濤第五組:田豐、劉文林、趙永福(三)任務(wù)安排:1、8月9日八點班,從早上9:00時至晚上17:00時,每組3人,共分6組,每組更換油缸4根,共更換25根;2、8月9日四點班,從晚上17:00時至8月10日凌晨1:00時,每組3人,共分5組,每組更換油缸4根,共更換20根;3、8月10日八點班,從早上9:00時至晚上17:00時,每組3人,共分6組,每組更換油缸4根,共更換25根;4、8月10日四點班,從晚上17:00時至8月11日凌晨1:00時,每組3人,共分5組,每組更換油缸4根,共更換20根;5、檢修班每天多更換一根油缸,當(dāng)班回收本班所換的舊油缸。三、施工前的準(zhǔn)備工作1、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí);2、更換前,做好推移油缸的裝車、入井工作;3、配齊拆除、安裝、起吊工具及鋼絲繩扣等工器具,并做好完好檢查;4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查,排除一切不安全因素。四、推移油缸的運輸、拆卸與安裝:(一)拆除舊推移油缸:1、升緊工作面所有支架并達到初撐力,打出伸縮梁及護幫板,將運輸機銷排上的浮煤清理干凈,將運輸機上的煤拉空,閉鎖運輸機并在順槽控制開關(guān)上停運輸機電源并上鎖,掛“有人作業(yè),嚴禁送電”警示牌;2、先對作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂幫進行“敲幫問頂”檢查,確認無安全隱患后,將回風(fēng)順槽中間一排單體卸液后,放到指定位置;3、隔離支架電控系統(tǒng),在順槽組合控制開關(guān)上停PM31電源并上鎖,掛“有人作業(yè),嚴禁送電”警示牌;4、用手拉葫蘆將腳踏板吊起,將腳踏板放到合適位置,拆除連接銷子;5、使用手動按扭推溜將活塞桿縮回,拆除油缸連接銷子,拆除油缸卡塊;6、關(guān)閉支架進液截止閥,扳動反沖洗過濾器手柄,使推移油缸卸液;7、拆除推移油缸進回液管,用液管專用堵頭將液管頭和油缸嘴子堵好;8、在頂梁上端用一個2噸手拉葫蘆,前端用一個1噸手拉葫蘆將舊的推移油缸取出,并放到運輸機溜槽銷排上。(二)運輸新、舊推移油缸:1、將新推移油缸用堵頭土封好。2、用低污染車將新推移油缸運到運輸機機尾的離煤板處卸車,再利用支架護幫板將油缸吊放在運輸機溜子里;3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸擺放到雙中鏈中部并用8#鐵絲固定好(在運輸過程中油缸油嘴必須向上,嚴防磕碰、損壞油缸各部件,不得污染油缸管路系統(tǒng)),然后點動運輸機依次類推把新油缸全部放好;4、低速開運輸機將新推移油缸運到安裝位置;5、然后由各組將本組拆除的舊油缸從銷排上放到溜槽內(nèi),再將新推移油缸提起放到銷排上,并且把新油缸的油嘴堵蓋裝在舊油缸上(在運輸過程中油缸油嘴必須向上,嚴防磕碰、損壞油缸各部件,不得污染油缸管路系統(tǒng)),然后低速開動運輸機把舊油缸運至機尾,每次回收三根然后點動運輸機再回收下三根,依次類推回收全部油缸;6、用手拉葫蘆將舊推移油缸運到裝車點并裝車回收。(三)安裝新推移油缸:1、在頂梁前端用一個2噸手拉葫蘆,上端用一個1噸手拉葫蘆將新的推移油缸從運輸機溜槽銷排上吊起,并放進底座內(nèi);2、用其中一個手拉葫蘆,配合吊正油缸;3、上好進、回液管,調(diào)整油缸位置,安裝油缸卡塊、連接銷;4、再仔細檢查,確認無誤送液試驗;5、安裝支架腳踏板;6、回收工器具并清理現(xiàn)場雜物。五、安全技術(shù)措施1、每組第一人為本組組長,負責(zé)本組各項工作的協(xié)調(diào)和安全指揮工作;2、作業(yè)時,每小組必須至少間隔4臺以上支架,防止相互干涉;3、運輸新舊推移油缸由現(xiàn)場跟班隊干統(tǒng)一指揮,運輸人員必須完全服從指揮,運輸過程中隨時觀察人員、設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理,問題處理以后方可起動運輸機再運輸;4、進入運輸機時,將支架護幫板打出,并及時檢查煤壁片幫情況,做好“敲幫問頂”工作;5、運輸新舊推移油缸時,起車前必須由運輸組組長與控制臺司機聯(lián)系后并在擴音電話上大喊三聲“開運輸機”的安全警示,確定安全無勿后方可開動運輸機方可開動;6、用運輸機運送油缸時,必須將油缸可靠固定后,才能運輸;7、嚴格執(zhí)行停送電制度,以免在運輸時出現(xiàn)誤操作,運輸機電機開關(guān)必須停電閉鎖,閉鎖要上鎖;8、起吊、更換推移油缸期間必須閉鎖運輸機,伸出伸縮梁并打出支架護幫板;9、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大重量時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求;10、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,起吊物下嚴禁人員身體的任何部位進入,起吊作業(yè)時,須站在可靠安全地點指揮和操作;11、手拉葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對其進行檢查,認為可靠后方可進行使用,拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場;12、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切正常后,才能正式吊裝;13、使用手拉葫蘆前須對吊鉤,起重鏈條,制動裝置等進行檢查,認為完好無損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象;14、拆除安裝推移油缸時,組內(nèi)須推溜子、或拉架時,必須由本組組長大喊三聲“推溜子”、“拉架”的安全警示;15、上一班交班時,必須把本班問題及注意事項向下一班交代清楚;16、作業(yè)后,各組必須把安裝工具放到指定位置,并將作業(yè)垃圾清理回收;17、升井后,各組組長必須到隊匯報本班作業(yè)情況,并填寫記錄.六、工具及材料名?稱2噸手拉葫蘆1噸手拉葫蘆1.8m(0.8m)撬棍4磅錘松動劑棉紗40T鏈子其它數(shù)?目14臺14臺各14根14把25桶10公斤10條氧氣、乙炔一套名?稱馬蹄環(huán)M20螺絲螺母12.5㎜2鋼絲繩(2.0m)6噸WD-6FB多功能鏟車防爆五十鈴送人車紅漆數(shù)?目20個20套18根1臺每班2臺每班1臺10桶
篇3:綜采工作面更換液壓支架平衡油缸安全技術(shù)措施
12609工作面33、43架平衡油缸竄液,影響支架正常工作及有效只許,因此決定更換兩個平衡油缸。為保證更換工作安全順利進行,特指定此安全技術(shù)措施。
一、更換時間:利用檢修時間或煤倉滿時間組織人員更換。
二、更換安全負責(zé)人員:
1、檢修班:陳金芳
2、生產(chǎn)班:任海、思仲金、毛平、高院偉
3、更換時必須組織有經(jīng)驗的工作人員參加,且必須認真學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施并按照操作規(guī)程有關(guān)要求嚴格、認真操作。
三、更換步驟:
1、拆除損壞的平衡油缸:
(1)先將平衡油缸順壞的支架降到合適的高度,檢查管路中是否有高壓液,如有釋放后方可拆下管路。用繩索或其它吊具穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起,拆出固定銷。
(2)將平衡活塞桿放到支架四連桿上,并要檢查活塞桿螺紋是否損壞,如損壞必須將其取出以免滑脫傷人。
(3)用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起,取出后腔固定銷。
(4)慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
注意:拆卸液管必須用堵蓋或棉布包扎,以防污染。
2、安裝新平衡油缸:
(1)安裝之前要檢查新平衡管接頭是否完好。
(2)將護幫進回液管路拆下插入平衡管接頭內(nèi),并將活塞桿伸出。
(3)用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上,收回活塞桿將平衡提起。
(4)在平衡下面墊上木塊,伸出活塞桿立穩(wěn)平衡。
(5)將活塞桿伸出到合適長度,安裝上固定銷。
(6)將繩索一端固定在側(cè)護導(dǎo)向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡后腔提起。
(7)控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后,安裝上固定銷。
(8)連接好支架所有管路,檢查無誤后,升起支架。
3、安全注意事項:
(1)拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓,必須釋放后方可操作。
(2)在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。
(3)在作業(yè)過程中不得碰操縱閥,以免誤動作后,高壓液傷人。
四、工具、運輸?shù)茸⒁馐马?
1、檢修班負責(zé)把拆卸、安裝平衡油缸的工具準(zhǔn)備齊全。放置在機頭工具箱內(nèi)以備用。
2、油缸入井運輸必須遵守礦有關(guān)輔助運輸規(guī)定,運輸時不能損壞油缸管接頭等。