我隊1102206綜采工作面MG650/1710-WD型采煤機左右調高油缸行程傳感器損壞,無法監測工作面采高,導致本工作面的自動化工作無法正常進行,現急需更換采煤機左、右調高油缸。為了保證施工過程中安全順利完成,特編制本安全技術措施,施工過程中,所有作業人員必須嚴格按照措施規定作業。

調高油缸參數:重1.2T;尺寸￠340*1530mm。

一、施工時間和施工地點

施工時間:以施工工作票為準

施工地點:刮板輸送機機尾

二、施工人員組織

工程負責人:馬會勤

現場安全負責人:姜建東

現場施工負責人:馬香忠

施工人員:余兵、李俊光、魏玉存、姜濤

三、施工工器具的準備

5T手動葫蘆4臺、新40T鏈子2條、￠24.5mm*1.5m鋼絲繩扣2條、1.5m釬桿2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm枕木30根,以及采煤機司機日常檢修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工當天割最后一刀時,機尾段100#架以上不移架,做好機窩,采煤機下行至80#架以下,由支架工將100#架以上段刮板輸送機向老空側拉回一個步距。

2、用兩臺5T手動葫蘆配合將一件新調高油缸緊貼煤壁拉至115#架,緊貼煤壁放置,然后用一條40T鏈子將其固定在最近處的護幫板起吊孔上。啟動采煤機,同時升起左右搖臂,向上運行,當采煤機右調高油缸距放置在115#架處調高油缸1m位置時,停止運行采煤機,將另一件新調高油缸用兩臺5T手動葫蘆配合緊貼煤壁拉至采煤機左調高油缸位置1m處,緊貼煤壁放置,用一條40T鏈子固定在最近處的護幫板起吊孔上。

3、將采煤機滾筒抬高距頂板0.2m,在滾筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉調高油缸與機架連接銷軸,緩慢收回油缸,使油缸與機架連接耳座分離,拆掉調高油缸與機身支撐架連接銷軸,使用一臺5T手動葫蘆向外拉出調高油缸,然后使用兩臺5T手動葫蘆配合將油缸拉至風巷超前外,回收升井。

(二)更換左調高油缸的施工方法

1、將采煤機運行至左調高油缸距風巷下幫1m處,停機,將右調高油缸放置在底板上,左滾筒抬高至頂板0.2m位置,然后在滾筒下方打一架“井”字型木垛,將滾筒墊穩墊實,再用兩臺5T手動葫蘆將調高油缸起吊至其上方液壓支架頂梁上。

2、使用一臺將左調高油缸與左機架連接端進行捆綁,然后起吊至其上方液壓支架頂梁上的起吊環上。

3、使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機架連接銷軸取出,啟動采煤機,緩慢收回調高油缸,使調高油缸耳座與機架連接耳座分離,然后緩慢將調高油缸放置到底板上,且保證手動葫蘆起吊鏈處于預緊狀態。

4、使用取銷軸專用工具將調高油缸與支撐架連接銷軸拆除,然后使用固定調高油缸的5T手動葫蘆將調高油缸拉至煤壁,再用兩臺5T手動葫蘆配合,將調高油缸拉至風巷上出口。利用風巷下幫幫錨桿作為起吊點,將調高油缸拉至超前外,裝車升井。

5、利用一臺5T手動葫蘆將左調高油缸拉至采煤機左調高油缸安裝位置,人工釬桿配合,將新調高油缸與支撐架連接的銷孔對齊,安裝好銷軸,然后緩慢起吊新調高油缸,同時緩慢伸出調高油缸,當新調高油缸與左機架連接的銷孔對齊后,安裝好銷軸,聯接好油缸行程傳感器的線路,升起左調高油缸,拆掉調高油缸下方的木垛和固定調高油缸的鋼絲繩扣,將左調高油缸緩慢放置到底板上放置。

6、利用與更換左調高油缸的方法將右調高油缸更換完畢,啟動采煤機,同時升起左右調高油缸距頂板0.2m,向下運行采煤機,當舊右調高油缸距離左調高油缸1m位置時,停機,利用兩臺5T手動葫蘆配合,用拉運舊左調高油缸的方法,將舊右調高油缸拉至風巷超前外,運輸升井。

五、危險源辨識

1、人員進入煤幫側作業時,未進行敲幫問頂。

2、施工過程中,將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關未停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且未指定專人看管。

3、施工過程中,施工現場20m范圍內支架未閉鎖。

4、施工過程中,施工現場上方未懸掛防護網。

5、施工過程中,施工現場20m范圍內未打貼幫柱。

6、施工過程中,放置在底板上的調高油缸未進行固定。

7、更換調高油缸前,未對采煤機的各種性能進行檢查。

8、起吊過程中,起吊物下方5m范圍內有人作業或逗留。

9、用40T鏈子起吊調高油缸時,40T之間的聯接,未嚴格按要求進行連接。

10、下放調高油缸前,未指定專人對車輛運輸路線進行檢查;未指定專人對調高油缸的完好性進行檢查。

11、利用支護頂板的錨索安裝起吊點時,現場安全負責人未對頂板的完好性進行檢查。?

六、施工過程中的安全技術措施

(一)一般規定

1、施工前,所有相關施工人員必須認真學習本安全技術措施,并簽字后方可上崗作業,且要求各相關施工人員對本工種所有危險源進行辨識,以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前,所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前,現場施工負責人、現場安全負責人、安監員三人必須聯合對所使用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁投入使用,應立即更換。

4、施工前,當班瓦檢員必須對施工現場的各種氣體濃度進行檢測,只有當各種氣體濃度符合《煤礦安全規程》要求時,方可進行作業,其中氧氣濃度不得低于20%;瓦斯濃度不得超過0.5%;一氧化碳濃度不得超過0.0024%。

5、施工前,現場施工負責人必須指定專人對采煤機的各種性能進行檢查,確保各功能完好、可靠。

6、施工前,必須在距施工現場20m外設置警戒線,嚴禁閑雜人員進入,且有專人監護。

7、施工前,必須將上出口處臺階處理平整,確保調高油缸拉運過程中平穩運行。

8、施工時,向老空側收回和推出刮板輸送機時,由機頭向機尾方向進行,且保證刮板輸送機平緩過渡,過渡段長度不少于30臺支架,防止刮板輸送機彎曲度過大導致采煤機零件損壞。

9、施工過程中,電工必須嚴格執行停送電和驗放電制度。

10、施工過程中,各設備的操作必須由專職崗位工進行,且施工現場嚴禁多項工程平行作業。

11、施工過程中,拆卸的各種小件必須放置到專用容器內,嚴禁亂扔亂放。

12、施工過程中,多人作業時,必須相互配合,步調一致。

13、施工過程中,施工現場必須由專人指揮,嚴禁盲目指揮。

14、鋼絲繩扣必須完好,插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

15、利用支護頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點時,現場施工負責人必須指定專人檢查頂板的完好性、且進行錨固力測試,不得小于100KN,當頂板破碎和錨固力達不到要求時,必須重新選擇起吊點。

16、工作面機尾段頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,嚴禁進行本工程的施工。

(二)人員進入煤壁側作業時的安全技術措施

1、施工過程中,刮板輸送機、采煤機用的組合開關必須停電、閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。

2、施工過程中,施工現場附近20m范圍內的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁解鎖”的警示牌,且有專人看管。

3、施工過程中,工作面所有液壓支架必須升緊、升平,初撐力符合作業規程要求,伸縮梁、護幫板必須打到位,確保護幫板護幫嚴實、有效。

4、施工過程中,必須在施工現場上方懸掛防護網,防止架間掉矸傷人。

5、人員進入煤壁側施工前,必須進行敲幫問頂。

6、敲幫問頂過程中,必須按照先頂后幫進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

7、敲幫問頂工作必須由現場施工負責人指定兩名有經驗的人員擔任,一人敲幫問頂,一人監護。

8、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進行,監護人應站在敲幫問頂人員的側后方。

9、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。

10、敲幫問頂過程中,人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

11、施工前,施工現場20m范圍內的必須使用4.2m單體支柱打貼幫柱,柱距為800mm,柱頭必須用400*140*140mm枕木戴柱帽,當單體支柱鉆底嚴重時,柱根必須用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱頭和柱根端必須系完好保險帶。

(三)用WC-5T車下放和回收調高油缸的安全技術措施

1、調高油缸入井前,施工負責人必須安排專人檢查其的完好性。

2、調高油缸裝車后,必須用木楔將其墊穩、墊實,然后用一臺5T鏈子固定牢固,防止調高油缸晃動。

3、調高油缸入井和回收升井前,施工負責人必須提前安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈,確保運輸路線暢通。

4、調高油缸裝車和卸車時,WC-5T車周圍5m范圍內嚴禁有人作業或逗留。

5、WC-5T車啟動前,WC-5T車司機必須等所有人員撤離至5m范圍外后,方可啟動WC-5T車。

6、調高油缸裝車和卸車時,必須等WC-5T車停穩,司機發出可靠近車輛作業的信號后,人員方可靠近車輛作業。

7、WC-5T車在巷道內運行時,必嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。

8、膠輪車司機必須嚴格執行《梅花井煤礦膠輪車司機操作規程》。

(四)使用5T手動葫蘆在工作面運輸調高油缸的安全技術措施

1、必須用兩臺5噸手動葫蘆配合運輸,且利用液壓支架頂梁上的起吊環作為起吊點。

2、調高油缸必須沿著煤壁運輸。

3、必須3人配合作業,1人監護,2人作業,監護人站在支架內,操作人員一人站在調高油缸后方3m處,另一人站在支架立柱與電纜槽之間,防止調高油缸擺動傷人。

4、必須保證調高油缸觸地。

5、嚴禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點處取下,至少保證一臺手動葫蘆受力,防止調高油缸自動下滑。

6、當調高油缸運輸到位后,必須用一臺5T手動葫蘆將其固定在最近處液壓支架護幫板的起吊孔上。

7、必須先將新右調高油缸拉到位,然后將采煤機運行至新右調高油缸上方,再將新左調高油缸拉到指定位置;回收舊調高油缸過程中,必須先回收左調高油缸,待采煤機運行至舊右調高油缸下放后回收舊右調高油缸。

(五)更換調高油缸的安全技術措施

1、現場施工負責人必須指定專人監護,監護人隨時觀察頂板和煤壁的完好情況,若有異常,必須及時撤出人員,待處理正常后方可繼續施工。

2、更換調高油缸前,必須在采煤機行走輪最近處五節距齒軌齒孔處分別插一根￠60*500mm圓鋼,防止采煤機以外下滑,當需啟動采煤機時,必須提前將圓鋼拔出。

3、拆卸調高油缸前,必須將調高油缸對應的滾筒升起距頂板0.2m位置,然后在滾筒下方打設一架“井”字型木垛,用一根￠24.5mm鋼絲繩扣將滾筒吊掛在液壓支架頂梁上的起吊環上,且將采煤機另一滾筒放置到底板上。

4、拆卸調高油缸前,必須將采煤機左右離合器拔出,懸掛“有人工作,嚴禁操作”的警示牌,且指定專人監護。

5、拆卸和安裝調高油缸前,必須有專人對起吊調高油缸的起吊點進行檢查,確保起吊各起吊點完好、可靠。

6、拆卸和安裝調高油缸時,嚴禁人員用身體任何部位伸入接合面試探,防止擠傷人員。

7、拆卸和安裝調高油缸時,必須用一臺5T手動葫蘆對調高油缸進行起吊,然后在調高油缸下方墊1500*150*150mm枕木,防止其下滑和擺動傷人。

8、拆卸和安裝調高油缸過程中,使用單體支柱協助作業時,必須實行遠程操作,柱頭和柱根兩端墊木板防滑,系好保險帶,防止單體支柱打滑傷人,且施工人員全部撤離至調高油缸靠煤壁側,嚴禁人員站在調高油缸前方。

9、拆卸和安裝調高油缸過程中,人員必須站在調高油缸擺動范圍外作業。

10、連接調高油缸管路時,必須將油缸縮回至最小行程,確保油缸內空氣排干凈。

11、連接調高油缸行程傳感器數據線時,必須由兩人電工配合完成,電工操作過程中,必須嚴格驗放電、停送電制度。

(六)起吊安全技術措施

1、起吊前,必須進行試吊,試吊高度為100mm,經檢查無誤后方可繼續起吊。

2、起吊前,施工負責人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用。

3、起吊前,必須在距施工現場5m處設置警戒,嚴禁閑雜人員進入。

4、起吊前,起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時,起吊物下方5m范圍內嚴禁有人逗留、作業。

6、起吊時,人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。

8、起吊作業時,嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩操作。

10、使用手動葫蘆時,嚴禁超載使用。

11、起吊過程中,施工現場必須有專職監護人。

12、起吊過程中,監護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠,當存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續起吊。

(七)調高油缸過采煤機的安全技術措施

1、調高油缸過采煤機前,必須將采煤機左右滾筒同時抬起距頂板0.2m,確保有足夠的空間。

2、調高油缸過采煤機前,調高油缸必須緊貼煤壁放置,用木楔或板梁墊穩,且固定牢固、可靠。

3、調高油缸過采煤機前,必須保證采煤機各功能齊全,完好、可靠。

4、調高油缸過采煤機時,必須指定專職監護人對滾筒與調高油缸、支架伸縮梁之間的空間進行隨時觀察,保證滾筒與調高油缸、支架伸縮梁不發生碰撞,當空間不足時,必須及時調整搖臂高度或操作支架。

5、調高油缸過采煤機時,必須將工作面的作業人員撤至支架內,機巷超前內的人員撤至超前外,且在超前外設置好警戒,嚴禁閑雜人員進入。

(八)試運行的安全技術措施

1、試運行前,必須有專人檢查調高油缸雙向鎖的完好性,確保雙向鎖完好、可靠。

2、試運行前,必須確保調高油缸各連接銷軸、高壓管路齊全、安裝可靠。

3、試運行前,必須將施工現場的雜物清理干凈。

4、試運行前,必須將施工現場人員撤離至架前。

5、試運行時,必須指定專人對調高油缸的運行情況進行檢查、監護。

6、試運行過程中,必須將采煤機搖臂升降3-5次,專人觀察油缸是否漏液,升降是否正常,行程傳感器數據顯示是否正常,當存在異常時,必須及時處理。

其它嚴格執行《1102206綜采工作面作業規程》和《各工種操作規程》中的相關規定。

篇2:更換懸臂式堆取料機油缸作業安全操作規程

第一條嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。

第二條作業前:

1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。

2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。

第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。

第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。

第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。

第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。

第七條安裝油缸頭時,作業人員配合一致,防止砸手。

第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。

第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監護。