1概述

氨是生產尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產品,也是其它化工產品的基礎原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危險特性,被列入危險化學品名錄。按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)規定氨臨界儲存量大于10噸就構成了重大危險源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器。因此,液氨儲罐從設計、制造、安裝使用,運行、充裝到貯存,都必須嚴格執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》等安全規定及危險化學品安全管理的規定,嚴格執行安全操作規程和定期技術檢測、檢驗制度,嚴禁超溫、超壓、超量存放,確保安全運行?，F將液氨儲罐生產運行過程中的危險特性和危險性分析,提出一些預防性和應急處置措施,與氮肥生產企業同行進行交流探討。

2液氨儲罐運行過程的危險性分析

2.1氨的危險特性

氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體,易液化成液態氨。氨比空氣輕,極易溶于水。由于液態氨易揮發成氨氣,氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸,爆炸范圍為15-27%,車間環境空氣中最高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導致中毒,對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性,有化學性冷灼傷危險。

2.2生產運行過程危險性分析

2.2.1在氨合成生產崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐,因此氨液位的控制非常關鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因,會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐,造成儲罐超壓,氨氣大量泄漏,危害極大。

2.2.2液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%,壓力超出在控制指標范圍或者在液氨倒槽操作,未嚴格按照操作規程規定程序、步驟操作,會發生超壓泄漏爆炸事故。

2.2.3液氨充裝時未按規程規定過量充裝、充裝管道爆破會導致泄漏中毒事故。

2.3設備、設施危險性分析

2.3.1液氨儲罐的設計、檢測、維護保養缺失或不到位,液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時,可能會導致儲罐泄漏事故。

2.3.2夏季或氣溫高時,液氨儲罐未按要求設置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施,會造成儲罐超壓泄漏。

2.3.3防雷、防靜電設施或接地損壞、失效,可能會導致儲罐遭受電擊。

2.3.4生產工藝報警、聯鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效,會使儲罐發生超壓泄漏事故或事故擴大。

2.4其他作業的危險性分析

2.4.1在生產巡檢和設備內檢修過程中,容易發生高處墜落、受限空間作業中毒窒息等事故。

2.4.2液氨罐區防爆區內動火、動土作業措施未落實到位,會引發著火爆炸事故。

3事故預防措施

3.1生產工藝操作預防措施

3.1.1嚴格執行操作規程,必須十分重視合成崗位放氨操作,控制好冷交、氨分液位,保持液位穩定控制在1/3~2/3指標范圍內,防止液位過低或過高。

3.1.2嚴格控制液氨儲罐壓力在規定范圍內;液氨倒槽操作,必須嚴格遵守操作規程;液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%,正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位,一般控制在安全充裝量的30%以內,避免氨在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。

3.1.3液氨充裝時應做到以下幾點:

(1)裝氨人員應經過專業的安全教育培訓合格后方可上崗,應熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結構、工作原理和液氨的危險特性和應急處置措施。

(2)充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證是否齊全有效等證件的有效性,安全附件應齊全靈敏、檢驗合格;充裝前槽車內的壓力不小于0.05MPa;應檢驗裝氨連接管道性能的完好。

(3)裝氨人員應嚴格執行液氨儲罐操作規程,充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85%。

(4)裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業;現場應配備消防、氣防器材;充裝期間不得離開現場,并加強巡檢槽車壓力,管道法蘭是否存在跑冒滴漏等,槽車氣相應回收至系統,不得隨意排放,如有泄漏等異常情況立即停止充裝,并采取有效措施,預防突發事故發生。

(5)日常應對裝氨設施、措施、程序進行巡檢,做好檢查、充裝記錄。

3.2設備、設施的預防措施

(1)液氨儲罐的設計、檢測、維護保養應嚴格執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》及工廠安全、設備管理制度的各項規定,液位計、壓力表和安全閥等安全附件應完好。

(2)液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統。

?(3)液氨儲罐的安全閥出口管,應接至生產回收系統或水槽吸收。

?(4)液氨儲罐的液相進出口管道上,應設緊急切斷閥;緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應不小于15米,并應能在充裝操作點5米以內或控制室內啟動。

?(5)全壓力式液氨儲罐應設防火堤,并滿足設置“清凈下水”儲存設施的要求。

(6)液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數的測量要有遠傳和連續記錄,并設置必要的視頻監控系統。

(7)工藝報警、聯鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應定期檢查、校驗、維護保養,確保其齊全有效,靈敏好用。

(8)定期進行防雷、防靜電檢測,保持其設施的完好有效。

(9)加強液氨儲罐“無泄漏”管理,與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應登記建檔,定期檢查,發現隱患,應及時倒備用罐或停車處理。

(10)要按照有關規定配備足夠的消防、氣防設施和器材,建立穩定可靠的消防系統。

?3.3其他作業危險性的預防措施

?3.3.1操作平臺、樓梯、扶手等設置應符合要求,高處作業、進入受限空間作業應按照有關作業安全規程辦理許可票證。

?3.3.2嚴禁在液氨罐區防爆區內動火、動土作業,必須處理時,應履行辦理相關票證許可程序,措施落實到位后方可進行檢修作業。

?3.4液氨儲罐泄漏事故的應急處置措施

液氨儲罐泄漏危險性較大,泄漏氣體易發生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故,甚至會波及全廠、周邊社區。能否采取有效的措施控制泄漏,是避免事故的擴大的關鍵,應急處置一般應按照以下步驟進行:

3.4.1可能引發較為嚴重的泄漏事故時,或直接影響到生產系統甚至造成系統停車的事故,應立即報告單位負責人,啟動應急處置程序。

3.4.2進入泄漏現場進行處理時,應注意安全防護

3.4.2.1進入現場的救援人員必須配備必要的個人防護器具,穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器,防止中毒和凍傷。

3.4.2.2事故區域應嚴禁火種(包括明火、非防爆的固定、移動電話、對講機等激發能源),切斷電源,禁止車輛進入,立即在邊界設置警戒線。根據事故情況和事故發展,確定事故波及區,有效疏散下風和側下風區域的人員和車輛。

3.4.2.3進行應急處置時嚴禁單獨行動,要有監護人,同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。

3.4.2.4對個人防護及現場施救時,應將其脫離污染環境轉移到空氣新鮮處,脫去其被污染衣服,用流動清水清洗污染部位。中毒嚴重時進行人工呼吸,同時聯系救護車輸氧。個人在撤離或自我救護時,必須戴防毒面具,戴防護手套,穿工作服。

3.4.3?泄漏源的控制

3.4.3.1聯系生產調度系統停車后,操作人員迅速切斷球罐液氨進、出口根部閥,切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統隔離,嚴防事故蔓延擴大。

3.4.3.2堵漏措施應首選關閉相關閥門堵漏。

3.4.3.3關閉閥門無效時,實施帶壓堵漏。

3.4.3.4液氨儲罐泄漏著火時,可用泡沫、干粉滅火,另外用大量消防水沖到泄漏點,起到降溫和吸收減少氨氣揮發的作用。

3.4.4泄漏物的處理

3.4.4.1貯罐區發生泄漏時,應檢查關閉雨水排放閥,使其盡量保持在防火堤內,防止物料外流,用隔膜泵收集至備用槽。

3.4.4.2向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。

3.4.4.3對于大量的泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器(備用槽、事故池等)內或槽車內;當泄漏量小時,可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

3.4.4.4將收集的泄漏物在系統正常后得到循環利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。

4.結束語

氮肥生產過程中液氨儲罐一旦發生泄漏、著火爆炸、中毒事故,輕則造成生產系統停車,重則會造成人員傷亡、環境污染等災難性事故后果。因此,做好液氨儲罐的安全運行、維護保養、應急處置等預防措施顯得尤為重要。而在相關的管理鏈接中,只有人、機、環境三者實現有機的統一,充分應用系統安全工程學的方法和手段,形成完整的閉路循環管理系統,使液氨儲罐始終保持安全運行的動態平衡,把液氨儲罐的風險性控制在可接受的范圍內,起到保持企業安全、穩定、經濟運行的作用。(2011-3-22)

篇2:液氨儲罐巡檢匯報制度

為確保液氨儲罐的安全運行和各種安全防范設施的安全可靠,根據有關規定制定如下液氨儲罐巡檢匯報制度:

1、生產班組的設備巡檢必須兩人進行,每兩小時對液氨儲罐進行一次巡檢。

2、生產班組每班對各種安全防范設施和防護用品進行一次檢查,確保其狀態良好。

3、工段和分廠每天對各種安全防范設施和防護用品進行一次檢查,對班組查出的隱患進行整改消除。

4、工段和分廠每天對液氨儲罐運行情況進行一次巡檢。

5、公司生產管理部主管領導每周對液氨儲罐和各種安全防范設施和防護用品進行一次巡檢,對分廠提出的問題積極協調解決。

6、液氨儲罐的巡檢必須詳細記錄液氨罐的液位、壓力、溫度等數據。

7、休息日和法定假日期間分廠巡檢由分廠值班領導負責,其余時間由分廠生產主管領導和安全主管領導負責。

8、分廠每半個月向公司生產副總書面匯報一次液氨儲罐的運行情況,并簽字存檔

9、分廠每月向公司主要領導書面匯報一次液氨儲罐的運行情況,并簽字存檔。

10、本管理制度從2013年10月1日起執行。

動力分廠

2013年9月30日

篇3:液氨儲罐安全操作規程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯系,并應配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。

8、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規定并辦理“進入容器作業證”方可檢修。

收貨部制度