瓦斯抽放管路電氣焊接安全技術措施
一、工程概況
二采區瓦斯抽放管路與5煤回風下山的灌漿管路進行焊接。4煤回風下山灌漿管路與一采區的瓦斯抽放管路進行焊接。為確保施工安全、順利的進行,特制定本安全技術措施,所有施工人員必須嚴格按照本措施施工。
二、電焊安全技術措施
(一)、使用電氣焊前的準備
1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機、氣焊的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。
2、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線;所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備,嚴禁用其它設備代替。
4、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點放置一袋沙子以備用,體積不小于0.5m3。
5、清理工作地點附近周圍20米范圍之內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。
6、水管接至施工地點,并供水正常,需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵,使周圍環境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內接擋焊花,以防焊花引燃煤體。
7、焊接全過程中,由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%時方準焊接作業。安監處派一名安檢員進行現場監督,綜采隊必須派一名副隊長及以上干部現場負責并嚴格執行本措施。在施工過程中停止其它無關作業,以防造成煤塵飛揚。
(二)、焊接作業時的注意事項
1、作業時必須使焊接段管路充分換氣,使管內的瓦斯濃度與巷道風流中的瓦斯一致。瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并匯報調度室進行處理。
2、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。
3、當電焊設備通電時,不得觸摸導電部分。
4、電氣焊工操作時,焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。
5、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。
6、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行。
7、電纜、電線的敷設避免車輛或其他物器壓在上面。
8、嚴禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。
9、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。
10、施工負責人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。
11、電氣焊地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。
12、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。
13、瓦檢員必須認真負責,發現問題及時通知所有施工人員。
三、使用氣焊的安全技術措施
1、在開始工作前,必須對下列進行詳細檢查。
(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。
(2)、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現象,應將管子更換為完好的符合要求的管子。
(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。
(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。
2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方。
3、工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其它易燃易爆
品存在。
5、氣割前,必須清理工作地點周圍20米范圍之內的雜物,易燃易爆品。
6、氣割工操作時,必須戴專用的防護眼鏡。
7、由于割距過熱堵塞而發生多次鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。
8、割距點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調整火焰,熄火先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。
9、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不能將點燃的割具隨意放在工作臺或地面上。
10、點燃割距時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。
11、焊工不準將正在燃燒的割距放下,如有必要時,應將火焰熄滅。
12、工作結束后,擰上氣門螺帽可靠關閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。
四、運輸安全技術措施
1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。
2、氧氣瓶、乙炔瓶運送時必須單獨裝車且必須在礦車內固定牢固、防止滾動。
3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時,兩人抬放時必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴禁磕碰。
4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯開5米以上距離
五、電焊工作結束后,必須認真落實以下工作
(1)、電工用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電,將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電停。嚴格執行停送電管理制度。
(2)、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。
(3)、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題后方可離開或進行其他作業。
(4)、及時將電氣焊設備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點,1小時后沒有發現異常情況,方可離開。
七、其它嚴格執行《煤礦安全規程》中有關規定。
篇2:瓦斯抽放管路電氣焊接安全技術措施
一、工程概況
二采區瓦斯抽放管路與5煤回風下山的灌漿管路進行焊接。4煤回風下山灌漿管路與一采區的瓦斯抽放管路進行焊接。為確保施工安全、順利的進行,特制定本安全技術措施,所有施工人員必須嚴格按照本措施施工。
二、電焊安全技術措施
(一)、使用電氣焊前的準備
1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機、氣焊的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。
2、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線;所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備,嚴禁用其它設備代替。
4、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點放置一袋沙子以備用,體積不小于0.5m3。?
5、清理工作地點附近周圍20米范圍之內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。
6、水管接至施工地點,并供水正常,需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵,使周圍環境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內接擋焊花,以防焊花引燃煤體。
7、焊接全過程中,由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%時方準焊接作業。安監處派一名安檢員進行現場監督,綜采隊必須派一名副隊長及以上干部現場負責并嚴格執行本措施。在施工過程中停止其它無關作業,以防造成煤塵飛揚。
(二)、焊接作業時的注意事項
1、作業時必須使焊接段管路充分換氣,使管內的瓦斯濃度與巷道風流中的瓦斯一致。瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并匯報調度室進行處理。
2、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。
3、當電焊設備通電時,不得觸摸導電部分。
4、電氣焊工操作時,焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。
5、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。
6、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行。
7、電纜、電線的敷設避免車輛或其他物器壓在上面。
8、嚴禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。
9、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。
10、施工負責人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。
11、電氣焊地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。
12、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。
13、瓦檢員必須認真負責,發現問題及時通知所有施工人員。
三、使用氣焊的安全技術措施
1、在開始工作前,必須對下列進行詳細檢查。
(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。
(2)、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現象,應將管子更換為完好的符合要求的管子。
(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。
(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。
2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方。
3、工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其它易燃易爆
品存在。
5、氣割前,必須清理工作地點周圍20米范圍之內的雜物,易燃易爆品。
6、氣割工操作時,必須戴專用的防護眼鏡。
7、由于割距過熱堵塞而發生多次鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。
8、割距點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調整火焰,熄火先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。
9、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不能將點燃的割具隨意放在工作臺或地面上。
10、點燃割距時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。
11、焊工不準將正在燃燒的割距放下,如有必要時,應將火焰熄滅。
12、工作結束后,擰上氣門螺帽可靠關閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。
四、運輸安全技術措施
1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。
2、氧氣瓶、乙炔瓶運送時必須單獨裝車且必須在礦車內固定牢固、防止滾動。
3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時,兩人抬放時必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴禁磕碰。
4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯開5米以上距離
五、電焊工作結束后,必須認真落實以下工作
(1)、電工用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電,將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電停。嚴格執行停送電管理制度。
(2)、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。
(3)、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題后方可離開或進行其他作業。
(4)、及時將電氣焊設備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點,1小時后沒有發現異常情況,方可離開。
七、其它嚴格執行《煤礦安全規程》中有關規定。
篇3:焊接瓦斯抽放管安全技術措施
由于井下瓦斯抽采的需要,需將12m長的抽放管切割成3段(每段4米),并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤。為保證此期間的安全,特制訂以下安全技術措施:
一、工作順序:將12m長的抽放管水平放置在地面上--用氣割割成三段(每段4m),然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤。
二、起吊安全措施:
起重機司機必須持證上崗;并對起吊索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。
開車時要精神集中,不準吸煙、吃東西、閑談、打鬧,以及其它有礙安全的舉動。
起吊物下方3m范圍內,嚴禁有人員作業或逗留。
開動前要響鈴示警;開始第一吊進行試吊,距地面10-50cm時停止,試驗制動器檢查綁掛是否牢固。
起吊裝車過程中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物,應提前系好導向繩,以便調整吊物位置。
吊運物件時,不準從人和機械設備上面通過。
以上未盡事宜,嚴格按照《橋門式起重機操作規程》等有關規定執行。
三、電氣焊安全措施:
焊接、氣割時必須戴好防護用具。長時間焊接,如果割槍過熱應斷續進行焊接。
作業前應認真檢查:
(1)氧氣、乙炔瓶、管無破、漏,管接頭牢固,氣割工具、用具完好可靠。
(2)電焊機地線連接良好,電源線、把線無破損。
焊接、氣割作業時至少要有一名安全監護人員在場,并對作業現場進行全面檢查,發現隱患必須先進行處理,否則不得開工。
作業過程中應用手直接傳遞工具,不準拋、扔。所有器械、工具、設備都要放置牢靠,防止滑動跌落。
電焊、氣割作業必須由技術熟練的工人操作,其他人員不經允許不得隨意亂動氣割所用工具。作業過程中嚴禁將火焰對準自己或他人,需移動氣瓶或長距離拖動管線時必須先將割炬熄滅擰緊。
氣割時氧氣瓶和乙炔瓶必須離開5米以上,妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業點距離應保持10米以上。
作業時應將管線擺順,不得有纏繞、打結現象,同時注意把兩氣瓶管線擺在安全位置,避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。
操作時一人監護,一人作業。
作業現場必須設2個水桶,盛滿水,至少配備2臺干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙,作業過程中必須安排專人灑水,及時澆滅熔碴。
作業過程中發現有漏氣、工具損壞及不完好情況時,必須停止作業并立即進行處理。
焊接時必須準備鐵桶收集焊條頭,焊渣。
作業完畢后,清理現場檢查,確認無火災隱患后方可離開。
四、焊接法蘭盤時的工藝要求:
1、法蘭屬于平焊法蘭,我們對其與管路的焊接采用單面焊:
(1)法蘭與管子裝配時,先將法蘭套入管端,管端應插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應留有一定距離(一般為管壁厚的1.5倍);法蘭面必須垂直于管子中心線,允許偏斜度為2mm。
(2)焊接時,可在管兩側的任意一側進行點焊,再在點焊對面處用彎尺進行找正,找正后,再在彎尺找正處點焊;將管子轉動90°角,使點焊兩點的位置正好在上下方,這時再用彎尺在管子左右任意一側找正,即可在左右兩側點焊。然后就可以順著一個方向對其它地方進行焊接啦。
(3)焊接后,應將熔渣消除干凈,內孔應光滑,法蘭面應無飛濺物。
2、抽放管兩端的法蘭盤焊接好后,焊接處密封性的檢驗:
(1)將管路的一端連接法蘭端蓋,另一端連接帶有風壓(風壓0.7Mpa)管的法蘭端蓋。
(2)然后打開閥門,給管內充氣。然后檢查焊接處有無漏氣,有漏氣的進行補焊修復。
機運區
2012年2月19日