由于井下瓦斯抽采的需要,需將12m長(zhǎng)的抽放管切割成3段(每段4米),并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤。為保證此期間的安全,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、工作順序:將12m長(zhǎng)的抽放管水平放置在地面上--用氣割割成三段(每段4m),然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤。

二、起吊安全措施:

起重機(jī)司機(jī)必須持證上崗;并對(duì)起吊索具、工器具進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。

開車時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑談、打鬧,以及其它有礙安全的舉動(dòng)。

起吊物下方3m范圍內(nèi),嚴(yán)禁有人員作業(yè)或逗留。

開動(dòng)前要響鈴示警;開始第一吊進(jìn)行試吊,距地面10-50cm時(shí)停止,試驗(yàn)制動(dòng)器檢查綁掛是否牢固。

起吊裝車過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物,應(yīng)提前系好導(dǎo)向繩,以便調(diào)整吊物位置。

吊運(yùn)物件時(shí),不準(zhǔn)從人和機(jī)械設(shè)備上面通過。

以上未盡事宜,嚴(yán)格按照《橋門式起重機(jī)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、電氣焊安全措施:

焊接、氣割時(shí)必須戴好防護(hù)用具。長(zhǎng)時(shí)間焊接,如果割槍過熱應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行焊接。

作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查:

(1)氧氣、乙炔瓶、管無破、漏,管接頭牢固,氣割工具、用具完好可靠。

(2)電焊機(jī)地線連接良好,電源線、把線無破損。

焊接、氣割作業(yè)時(shí)至少要有一名安全監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng),并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須先進(jìn)行處理,否則不得開工。

作業(yè)過程中應(yīng)用手直接傳遞工具,不準(zhǔn)拋、扔。所有器械、工具、設(shè)備都要放置牢靠,防止滑動(dòng)跌落。

電焊、氣割作業(yè)必須由技術(shù)熟練的工人操作,其他人員不經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)氣割所用工具。作業(yè)過程中嚴(yán)禁將火焰對(duì)準(zhǔn)自己或他人,需移動(dòng)氣瓶或長(zhǎng)距離拖動(dòng)管線時(shí)必須先將割炬熄滅擰緊。

氣割時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶必須離開5米以上,妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)距離應(yīng)保持10米以上。

作業(yè)時(shí)應(yīng)將管線擺順,不得有纏繞、打結(jié)現(xiàn)象,同時(shí)注意把兩氣瓶管線擺在安全位置,避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。

操作時(shí)一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè)。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)2個(gè)水桶,盛滿水,至少配備2臺(tái)干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙,作業(yè)過程中必須安排專人灑水,及時(shí)澆滅熔碴。

作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有漏氣、工具損壞及不完好情況時(shí),必須停止作業(yè)并立即進(jìn)行處理。

焊接時(shí)必須準(zhǔn)備鐵桶收集焊條頭,焊渣。

作業(yè)完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。

四、焊接法蘭盤時(shí)的工藝要求:

1、法蘭屬于平焊法蘭,我們對(duì)其與管路的焊接采用單面焊:

(1)法蘭與管子裝配時(shí),先將法蘭套入管端,管端應(yīng)插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離(一般為管壁厚的1.5倍);法蘭面必須垂直于管子中心線,允許偏斜度為2mm。

(2)焊接時(shí),可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊,再在點(diǎn)焊對(duì)面處用彎尺進(jìn)行找正,找正后,再在彎尺找正處點(diǎn)焊;將管子轉(zhuǎn)動(dòng)90°角,使點(diǎn)焊兩點(diǎn)的位置正好在上下方,這時(shí)再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正,即可在左右兩側(cè)點(diǎn)焊。然后就可以順著一個(gè)方向?qū)ζ渌胤竭M(jìn)行焊接啦。

(3)焊接后,應(yīng)將熔渣消除干凈,內(nèi)孔應(yīng)光滑,法蘭面應(yīng)無飛濺物。

2、抽放管兩端的法蘭盤焊接好后,焊接處密封性的檢驗(yàn):

(1)將管路的一端連接法蘭端蓋,另一端連接帶有風(fēng)壓(風(fēng)壓0.7Mpa)管的法蘭端蓋。

(2)然后打開閥門,給管內(nèi)充氣。然后檢查焊接處有無漏氣,有漏氣的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

機(jī)運(yùn)區(qū)

2012年2月19日

篇2:瓦斯抽放管路電氣焊接安全技術(shù)措施

一、工程概況

二采區(qū)瓦斯抽放管路與5煤回風(fēng)下山的灌漿管路進(jìn)行焊接。4煤回風(fēng)下山灌漿管路與一采區(qū)的瓦斯抽放管路進(jìn)行焊接。為確保施工安全、順利的進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施,所有施工人員必須嚴(yán)格按照本措施施工。

二、電焊安全技術(shù)措施

(一)、使用電氣焊前的準(zhǔn)備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機(jī)、氣焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

2、在電焊機(jī)送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺(tái)及其它金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。

4、工作地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用,體積不小于0.5m3。?

5、清理工作地點(diǎn)附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

6、水管接至施工地點(diǎn),并供水正常,需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,使周圍環(huán)境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點(diǎn)附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

7、焊接全過程中,由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),當(dāng)施工地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)焊接作業(yè)。安監(jiān)處派一名安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,綜采隊(duì)必須派一名副隊(duì)長(zhǎng)及以上干部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。在施工過程中停止其它無關(guān)作業(yè),以防造成煤塵飛揚(yáng)。

(二)、焊接作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、作業(yè)時(shí)必須使焊接段管路充分換氣,使管內(nèi)的瓦斯?jié)舛扰c巷道風(fēng)流中的瓦斯一致。瓦檢員必須每隔10分鐘測(cè)定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、電焊機(jī)要放置在易散熱無積水的安全地點(diǎn),其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機(jī)周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當(dāng)電焊設(shè)備通電時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

4、電氣焊工操作時(shí),焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。

5、焊接時(shí),有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

6、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動(dòng)、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

7、電纜、電線的敷設(shè)避免車輛或其他物器壓在上面。

8、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。

9、每隔30分鐘對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時(shí)熄滅,同時(shí)將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤(rùn)。

10、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、電氣焊地點(diǎn)工作過程中安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留。

12、各施工人員應(yīng)隨時(shí)注意施工地點(diǎn)的環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知他人并及時(shí)采取措施。

13、瓦檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知所有施工人員。

三、使用氣焊的安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須對(duì)下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時(shí)的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其它易燃易爆

品存在。

5、氣割前,必須清理工作地點(diǎn)周圍20米范圍之內(nèi)的雜物,易燃易爆品。

6、氣割工操作時(shí),必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

7、由于割距過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時(shí),應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、割距點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

9、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶?jī)?nèi),不能將點(diǎn)燃的割具隨意放在工作臺(tái)或地面上。

10、點(diǎn)燃割距時(shí),不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割距放下,如有必要時(shí),應(yīng)將火焰熄滅。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽可靠關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

四、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。

2、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送時(shí)必須單獨(dú)裝車且必須在礦車內(nèi)固定牢固、防止?jié)L動(dòng)。

3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運(yùn)送時(shí),兩人抬放時(shí)必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴(yán)禁磕碰。

4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯(cuò)開5米以上距離

五、電焊工作結(jié)束后,必須認(rèn)真落實(shí)以下工作

(1)、電工用同等電壓等級(jí)的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無電后對(duì)地放電,將電焊機(jī)電源從接線開關(guān)上卸下,做到人撤電停。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

(3)、清理場(chǎng)地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察,至少確認(rèn)電焊機(jī)冷卻,焊接地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點(diǎn),確認(rèn)安全無問題后方可離開或進(jìn)行其他作業(yè)。

(4)、及時(shí)將電氣焊設(shè)備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點(diǎn),1小時(shí)后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況,方可離開。

七、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。