為了確保安全生產(chǎn),防止水采工作面、溜煤系統(tǒng)窩水沖人事故的發(fā)生,特制定如下安全措施:

1、槍后沿巷道中心必須設(shè)置長度大于20米的安全繩,水槍距安全繩不大于1米,安全繩要從棚梁上穿過,并便于人員抓牢。

2、回采工作面必須設(shè)置聲光信號和通訊電話,聲光信號和通訊電話距工作面不得大于5米,必須保證暢通。

3、班前跟班區(qū)長要向員工詳細講清采場狀況,如回采地點(水槍)在巷道中的位置、煤層及頂板巖性、厚度、上班采垛回采情況以及沖采方式等注意事項。

4、人員進入工作面后首先要檢查溜煤系統(tǒng)、工作面支護、聲光信號、通訊電話、采垛狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、沖采過程中要不斷交換沖采角和水槍仰角(俯角),及時打通排水道,確保煤漿暢通流出。

6、當射流注入采垛內(nèi)3分鐘排出流量小于注入流量時,水槍手要引起高度注意,不斷變化沖采角度,降低射流角度,打通排水道。

7、當射流注入采垛內(nèi)5分鐘排出流量仍不正常時,要立即停槍,并通知系統(tǒng)內(nèi)人員撤到安全地點,由班組長和水槍手用凈壓水由近到遠逐漸疏通,引出垛內(nèi)積存的煤漿,若仍不見效,立即撤出并匯報礦調(diào)度室。

8、回采過程中一人操作,一人監(jiān)護,注意觀察煤漿流量變化。

9、發(fā)生窩水時,所有人員要撤到安全地點,來不及時要抓緊安全繩或棚子的梁、腿、中心柱等。

10、支架斷面必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

11、看溜煤道人員應(yīng)在開采前配齊,開槍期間必須及時巡視,保證溜煤系統(tǒng)暢通,嚴禁因阻塞而造成煤水沿巷道漫流,造成倒棚窩水。

12、高壓閘門必須設(shè)專人看管,必須設(shè)有聲光信號及通訊電話。

13、回采過程中發(fā)現(xiàn)溜煤道堵塞或巷道冒頂,必須立即通知回采工作面停止下貨或停槍,待處理完畢后方準開槍。

14、在巷道口、拐彎處及冒頂堵貨地段,必須設(shè)置聲光信號,并由專人看管進行捅貨工作,一旦發(fā)現(xiàn)堵貨嚴重時,必須立即停槍處理。

15、嚴禁無人操作水槍,提高槍手操作技能,在開槍過程中水槍司機嚴禁把大塊煤矸及木料沖進溜煤系統(tǒng)內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)大塊煤矸及木料進入溜煤系統(tǒng)內(nèi),必須及時撿出或停槍處理。

16、篩機司機在開槍過程中,要及時觀察篩機拉貨情況,若發(fā)現(xiàn)無貨或貨少時,要與工作面聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題立即停槍,查明原因進行處理,處理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護。

17、工作面發(fā)生窩水時,必須立即通知礦調(diào)度室,匯報窩水具體情況,按礦制定的溜煤系統(tǒng)堵塞措施進行處理。

篇2:防止水輪發(fā)電機組大軸彎曲軸瓦燒損大軸磨損軸瓦損壞事故安全技術(shù)措施

為了防止水輪發(fā)電機組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故的發(fā)生,根據(jù)原能源部和國家電力公司關(guān)于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》的精神要求,按照《國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)》的規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,特制定本安全技術(shù)措施。

1防止水輪發(fā)電機大軸彎曲

1.1應(yīng)具備和熟悉掌握的有關(guān)資料。

1.1.1水輪機過流部分的軸向、徑向間隙。水輪機水導(dǎo)軸承處的絕對擺度值不超過瓦隙,頂蓋水平/垂直振動幅度不大于0.07mm。

1.1.2水輪發(fā)電機組軸系臨界轉(zhuǎn)速及正常啟動、運行時各軸承及大軸的擺度值。

1.1.3系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗,必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施,經(jīng)批準后執(zhí)行。

1.2設(shè)備、系統(tǒng)方面的安全技術(shù)措施。

1.2.1水輪機檢修密封和工作密封間隙應(yīng)符合制造公司的規(guī)定,一般總間隙工作密封為0.6~0.9mm,檢修密封為1.5~1.7mm(撤圍帶時)。

1.2.2保證冷卻水暢通,確保冷卻水不進入油盆。

1.2.3水輪發(fā)電機組的監(jiān)測儀表應(yīng)完好、準確,并要定期進行校驗。

1.3運行方面的技術(shù)措施

1.3.1水輪發(fā)電機組啟動前必須符合以下條件,否則禁止啟動。

1.3.1.1大軸擺度、振動等表計顯示正確。

1.3.1.2大軸擺度值不超過瓦隙。

1.3.1.3上次運行時,油溫、瓦溫、冷卻水溫符合設(shè)計規(guī)范要求。

1.3.2機組起、停過程操作措施

1.3.2.1水輪發(fā)電機組啟動后檢查時,若發(fā)現(xiàn)有磨擦、碰撞聲應(yīng)研究處理。

1.3.2.2機組啟動過程中發(fā)現(xiàn)振擺超標必須立即停機,應(yīng)全面檢查,認真分析,查明原因,嚴禁盲目啟動。

1.3.2.3停機后應(yīng)認真監(jiān)視推力/上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油位,防止進水。

1.3.3發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停機:

1.3.3.1機組運行中,各導(dǎo)軸承溫度過高。

1.3.3.2當木里河來水流量達到500m3/S以上或泥沙含量達到930g/m3時,需停機避峰。

2防止水輪發(fā)電機組軸瓦燒損

2.1油盆和油凈化方面采取的措施。

2.1.1要經(jīng)常檢查油盆油位,保持油位在規(guī)定位置;如果發(fā)生透平油泄漏,運行人員應(yīng)有熟知的方法進行處理。

2.1.2油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進行化驗,在油質(zhì)及清潔度超標的情況下,嚴禁機組啟動。

2.1.3運行中注意觀察軸承油位,如果不正常或油盆油位升高,必須查明原因,進行處理。

2.1.4檢修時,對油盆、油冷卻器和軸承體要清洗或擦拭干凈,防止將雜物遺留在油系統(tǒng)內(nèi)。

2.2油冷卻器

2.2.1油冷卻器的進出水閥門應(yīng)掛禁止操作的警告牌。

2.2.2技術(shù)供水進行切換操作時,應(yīng)在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序進行操作,操作中嚴密監(jiān)視水壓、瓦溫、油溫的變化。

2.2.3定期對推力/上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油的乳化情況進行檢測分析,防止因冷卻器破裂造成油混水現(xiàn)象。

2.2.4大修時,應(yīng)對冷卻器銅管進行疏通、清洗,并通1MPa水壓做30min耐壓試驗。

2.3運行維護檢修方面

2.3.1應(yīng)避免機組在振擺不合格的情況下長時間運行。

2.3.2機組啟動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金和油溫度。當溫度超過標準要求時,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。

2.3.3運行人員應(yīng)熟悉運行條件突然變化時的正確處理方法。

2.3.4軸承檢修時,應(yīng)仔細檢查軸瓦巴氏合金應(yīng)無磨損、擦傷、剝落、脫胎等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)軸瓦有上述缺陷,應(yīng)分析原因進行處理。

2.3.5組裝軸承時,不得裝錯和裝反,軸瓦間隙、瓦面接觸情況都必須符合檢修工藝質(zhì)量標準。

2.3.6軸領(lǐng)的表面應(yīng)光滑,必須符合檢修工藝質(zhì)量標準的要求。

2.3.7推力/上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油盆不得有滲油、漏油、甩油現(xiàn)象,定期檢查油位,油不足應(yīng)及時加油。

2.3.8各導(dǎo)軸承擋油筒間隙應(yīng)均勻,密封嚴密,不得有滲漏油。

2.3.9氣封間隙其間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3.10油系統(tǒng)的閥門一般應(yīng)平裝(即應(yīng)避免閥門在重力方向進行開關(guān)),防止閥門桿斷落時斷油;閥門上應(yīng)有掛牌標示和開關(guān)方向的標志。平時不應(yīng)操作的閥門應(yīng)加鎖或采取其它防止誤操作的措施。

2.3.11油循環(huán)時,應(yīng)用木棒敲擊油管道和適當提高油溫,以保證油管道的清潔。

2.3.12油系統(tǒng)應(yīng)嚴密不漏油。

2.3.13機組試運行前,所有的壓力油管路系統(tǒng)應(yīng)進行酸洗。

3防止大軸磨損及軸瓦損壞

3.1透平油系統(tǒng)安裝和檢修

3.1.1各在建機組應(yīng)嚴格按照DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進行施工和驗收,相關(guān)單位應(yīng)制定具體的質(zhì)量保證措施,責任到人,壓力到位:所有油管道必須嚴格按照規(guī)范要求進行除銹,必須采用氬弧焊工藝,并進行酸洗。

3.1.2所有油管道安裝前要嚴格檢查其內(nèi)部清潔度,對廠家提供的預(yù)制好的成品管應(yīng)全部拆堵進行檢查清理,用白布拉拭干凈后及時封口。

3.1.3所有油管道安裝時才能拆封,嚴格做到在拆封、驗收合格后馬上安裝,禁止油管道敞口存放。

3.1.4在油管道上安裝表計接頭時不能用割炬開孔,應(yīng)用電鉆開孔并及時清理干凈。

3.1.5對軸承進、回油口等不易看見的部位應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行檢查,軸瓦復(fù)裝前應(yīng)徹底解體清洗干凈。

3.1.6油管道及軸瓦安裝的每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理或我公司基建和生產(chǎn)技術(shù)人員的驗收合格后,方可繼續(xù)施工。

3.1.7檢修中大批量更換油管道時,應(yīng)列入三級驗收項目,并嚴格執(zhí)行三級驗收簽字程序。

3.1.8檢修中臨時拆除的油管道,應(yīng)使用白布或采取其他可靠措施對管口進行可靠封堵,嚴防檢修期間將雜物遺留在油管道內(nèi),裝復(fù)時應(yīng)徹底檢查清理油管內(nèi)壁。

3.1.9油系統(tǒng)安裝或大修結(jié)束,應(yīng)嚴格按照工藝對油系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗,確保油系統(tǒng)內(nèi)殘留的雜質(zhì)數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。

3.2機組運行維護

3.2.1機組啟動前和運行中應(yīng)進一步加強油系統(tǒng)的油務(wù)監(jiān)督工作,對油的各項指標定期化驗,及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題,確保油系統(tǒng)的各項指標在合格范圍以內(nèi)。

3.2.2加強機組的運行監(jiān)督,特別是對軸瓦鎢金溫度、油溫度、軸擺度等數(shù)據(jù)加強監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時進行分析和處理。

3.2.3機組運行中對透平油系統(tǒng)進行維護消缺時,應(yīng)采取措施防止異物掉入油系統(tǒng)。

3.2.4運行中應(yīng)定期對潤滑油濾網(wǎng)進行檢查和清理,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換處理。?

篇3:防止水災(zāi)事故安全技術(shù)措施

鑒于本礦井地表水、巖溶水、老窯水對礦井構(gòu)成嚴重威脅。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,必須采取“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施。

1.對老窯水裂隙水,應(yīng)建立地下水文動態(tài)觀察系統(tǒng),進行地下水動態(tài)觀察,進行水害預(yù)報。

2.加強礦井水文地質(zhì)工作,收集礦井水文地質(zhì)資料,查明礦井水的來源,弄清礦井水和地下水的補給關(guān)系及大氣降雨與礦井涌水的關(guān)系。礦井開采深度與礦井涌水量的關(guān)系,以便采取對策。

3.礦井在本區(qū)域采掘時,淺部老窯對礦井的威脅較大,應(yīng)制訂專門探放水措施。

4.本礦井水倉容水容量、排水能力應(yīng)滿足礦井涌水量要求,應(yīng)設(shè)置防水閘門,并備足礦井防水器材。

5.本井巷揭穿破碎地帶前,必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計,編制探放水作業(yè)規(guī)程,操作規(guī)程和安全規(guī)程。

6.本礦井水文地質(zhì)變化復(fù)雜,容易導(dǎo)致水害,故做好水害預(yù)測預(yù)報,堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。

7.對礦區(qū)內(nèi)一些低洼易積水的塌陷、裂隙、老窯等可能成為地表水導(dǎo)入井下的通道,應(yīng)進行堵、填密閉。

8、井下所有作業(yè)人員都必須熟悉水災(zāi)避災(zāi)線路及緊急避災(zāi)方法。