采空區瓦斯抽放安全技術措施
1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員,必須經過培訓合格取得合格證,做到持證上崗。
2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規定,掌握各種安全監控儀表和設備的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統要進行日常的檢查,并做好記錄。
4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統定期進行巡回檢測,掌握不同時間的抽放狀況和監測裝置的運行情況。
5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等,以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。
6、瓦斯抽放檢測儀表齊全,定期校正。
7、瓦斯抽放系統運行前,必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查,檢查的內容主要有:瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等,在確認無問題后方可正常運行。
8、瓦斯抽放泵運行過程中,嚴格按照抽放泵的操作規程操作,嚴格執行現場交接班制度。
9、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況,做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(抽放量、瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣)測定。人工測定時,泵站內每小時測定1次,抽放管路內每班至少測定1次。
10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每班檢查次數不少于2次,間隔時間要均衡。
11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監測報警儀,隨時檢查抽放泵站處瓦斯濃度,達到0.5%,必須斷電停泵。
12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜絕一切引爆火源,并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙,并設置兩把防火锨等消防材料、設備。
13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%不得開泵;在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器,其斷電濃度為tch4≥0.5%,復電濃度為tch4<0.5%,斷電范圍為抽放泵及開關電源。
14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路,嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調度室通知有關人員進行處理。
15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護,每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查,發現問題及時處理,確保抽放管路處于完好狀況。
16、拆開管路時,要先停機30分鐘以后,再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯濃度,邊釋放瓦斯,禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路,防止高濃度瓦斯大量涌出。
17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。
18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好,達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。
19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備,不得有失爆現象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。
20、禁止帶電檢修設備,打開電器設備檢修前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%,禁止打開。
21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作:
①啟動:開啟吸氣閘閥及排氣閘閥;開啟進水閘閥供水當水環真空泵自動排水閥有水流出時,關閉進水閘閥;啟動電機,馬上打開進水閘閥,調節供水閥門使水環真空泵的供水符合規定的流量要求;運轉過程中,檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適,以水滴連續流下為宜;檢查壓力表壓差是否穩定;檢查抽放泵運轉聲音是否正常;泵是否振動;檢查氣水分離器水位是否穩定;檢查排水溫度是否正常,一般不超過供水溫度11℃,供水水壓符合泵站說明書要求。
②停機:關閉進氣閘閥;關閉電動機;關閉供水閘閥。
22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。
23、抽放泵進氣口端,應裝上20-30目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間,過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量,以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次,發現負壓過高,電機聲音異常,及時停泵清網。
24、對采空區抽放負壓,溫度,氣體成分嚴格控制.當溫度超過50℃或co濃度超過0.005%時,要及時采取措施,或停止抽放。
25、其它按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《礦井瓦斯抽放管理規范》執行。
篇2:采空區抽放瓦斯安全技術措施
1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員,必須經過培訓合格取得合格證,做到持證上崗。
2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規定,掌握各種安全監控儀表和設備的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統要進行日常的檢查,并做好記錄。
4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統定期進行巡回檢測,掌握不同時間的抽放狀況和監測裝置的運行情況。
5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等,以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。
6、瓦斯抽放檢測儀表齊全,定期校正。
7、瓦斯抽放系統運行前,必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查,檢查的內容主要有:瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等,在確認無問題后方可正常運行。
8、瓦斯抽放泵運行過程中,嚴格按照抽放泵的操作規程操作,嚴格執行現場交接班制度。
9、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況,做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(抽放量、瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣)測定。人工測定時,泵站內每小時測定1次,抽放管路內每班至少測定1次。
10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每班檢查次數不少于2次,間隔時間要均衡。
11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監測報警儀,隨時檢查抽放泵站處瓦斯濃度,達到0.5%,必須斷電停泵。
12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜絕一切引爆火源,并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙,并設置兩把防火锨等消防材料、設備。
13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%不得開泵;在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器,其斷電濃度為TCH4≥0.5%,復電濃度為TCH4<0.5%,斷電范圍為抽放泵及開關電源。
14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路,嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調度室通知有關人員進行處理。
15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護,每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查,發現問題及時處理,確保抽放管路處于完好狀況。
16、拆開管路時,要先停機30分鐘以后,再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯濃度,邊釋放瓦斯,禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路,防止高濃度瓦斯大量涌出。
17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。
18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好,達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。
19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備,不得有失爆現象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。
20、禁止帶電檢修設備,打開電器設備檢修前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%,禁止打開。
21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作:
①啟動:開啟吸氣閘閥及排氣閘閥;開啟進水閘閥供水當水環真空泵自動排水閥有水流出時,關閉進水閘閥;啟動電機,馬上打開進水閘閥,調節供水閥門使水環真空泵的供水符合規定的流量要求;運轉過程中,檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適,以水滴連續流下為宜;檢查壓力表壓差是否穩定;檢查抽放泵運轉聲音是否正常;泵是否振動;檢查氣水分離器水位是否穩定;檢查排水溫度是否正常,一般不超過供水溫度11℃,供水水壓符合泵站說明書要求。
②停機:關閉進氣閘閥;關閉電動機;關閉供水閘閥。
22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。
23、抽放泵進氣口端,應裝上20-30目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間,過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量,以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次,發現負壓過高,電機聲音異常,及時停泵清網。
24、對采空區抽放負壓,溫度,氣體成分嚴格控制.當溫度超過50℃或CO濃度超過0.005%時,要及時采取措施,或停止抽放。
25、其它按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《礦井瓦斯抽放管理規范》執行。
突發公共衛生事件應急預案
篇3:采空區瓦斯抽放安全技術措施
1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員,必須經過培訓合格取得合格證,做到持證上崗。
2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規定,掌握各種安全監控儀表和設備的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統要進行日常的檢查,并做好記錄。
4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統定期進行巡回檢測,掌握不同時間的抽放狀況和監測裝置的運行情況。
5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等,以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。
6、瓦斯抽放檢測儀表齊全,定期校正。
7、瓦斯抽放系統運行前,必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查,檢查的內容主要有:瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等,在確認無問題后方可正常運行。
8、瓦斯抽放泵運行過程中,嚴格按照抽放泵的操作規程操作,嚴格執行現場交接班制度。
9、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況,做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(抽放量、瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣)測定。人工測定時,泵站內每小時測定1次,抽放管路內每班至少測定1次。
10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每班檢查次數不少于2次,間隔時間要均衡。
11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監測報警儀,隨時檢查抽放泵站處瓦斯濃度,達到0.5%,必須斷電停泵。
12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜絕一切引爆火源,并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙,并設置兩把防火锨等消防材料、設備。
13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%不得開泵;在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器,其斷電濃度為TCH4≥0.5%,復電濃度為TCH4<0.5%,斷電范圍為抽放泵及開關電源。
14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路,嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調度室通知有關人員進行處理。
15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護,每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查,發現問題及時處理,確保抽放管路處于完好狀況。
16、拆開管路時,要先停機30分鐘以后,再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯濃度,邊釋放瓦斯,禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路,防止高濃度瓦斯大量涌出。
17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理,瓦斯抽放泵站內必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。
18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好,達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。
19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備,不得有失爆現象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。
20、禁止帶電檢修設備,打開電器設備檢修前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%,禁止打開。
21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作:
①啟動:開啟吸氣閘閥及排氣閘閥;開啟進水閘閥供水當水環真空泵自動排水閥有水流出時,關閉進水閘閥;啟動電機,馬上打開進水閘閥,調節供水閥門使水環真空泵的供水符合規定的流量要求;運轉過程中,檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適,以水滴連續流下為宜;檢查壓力表壓差是否穩定;檢查抽放泵運轉聲音是否正常;泵是否振動;檢查氣水分離器水位是否穩定;檢查排水溫度是否正常,一般不超過供水溫度11℃,供水水壓符合泵站說明書要求。
②停機:關閉進氣閘閥;關閉電動機;關閉供水閘閥。
22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。
23、抽放泵進氣口端,應裝上20-30目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間,過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量,以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次,發現負壓過高,電機聲音異常,及時停泵清網。
24、對采空區抽放負壓,溫度,氣體成分嚴格控制.當溫度超過50℃或CO濃度超過0.005%時,要及時采取措施,或停止抽放。
25、其它按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《礦井瓦斯抽放管理規范》執行。