根據(jù)皮帶暗斜井下部給煤機(jī)處巷道破壞嚴(yán)重的情況,礦決定由25隊(duì)對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)修.我了保證施工安全,現(xiàn)編寫施工措施如下:

一施工工藝:

給煤機(jī)上下采用先錨網(wǎng)再架設(shè)36u的復(fù)合支護(hù).給煤機(jī)處采用將幫部舊墻拆除,錨網(wǎng)支護(hù)后再重新砌墻基架36u并棚(盡量架至放煤口兩邊)的復(fù)合支護(hù)形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機(jī)以上10米.全部架棚結(jié)束后再噴漿200mm進(jìn)行全部封閉擴(kuò)修面。

二技術(shù)要求:

1.要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿間排距600mm*600mm,錨桿規(guī)格￠20*2200mm。

2.給煤機(jī)以下段36u支架下面高出給煤機(jī)處頂部800mm,給煤機(jī)以上段36u支架梁下面高出給煤機(jī)處頂部700mm。

3.36u支架凈寬4863mm,凈高3744mm,棚距400mm,誤差不超過+50mm,柱窩必須扎到實(shí)底,若柱窩下煤體不實(shí),則必須挖至實(shí)底,用料石砌基礎(chǔ)。

4.緊靠給煤機(jī)上下各架并三棚。支架必須迎山有力,不得前傾后仰、邁步。

5.給煤機(jī)上部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由地測(cè)部門定坡度,掛好腰線。

6.金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)一扣,雙邊搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一組,棚與棚之間連板連接牢固。要求順山,整齊劃一。

7.由于該地段為原冒頂積空區(qū)。為防止冒頂,可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架(一次只準(zhǔn)拆一棚架一棚)前,從新架設(shè)的36u支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠20鋼筋螺紋錨桿。其間距視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,一般以10mm至20mm為宜。

8.如遇冒頂,則必須先用坑木絞實(shí),再及時(shí)噴漿充填封閉,以防止煤體自燃發(fā)火。

9.給煤機(jī)下方亦盡量用36u架設(shè)順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻,要求砌墻厚度為800mm,墻后予留200mm的讓壓距。

10.砌墻時(shí)砌塊的壓茬長度不得小于料石砌塊的1/4。且要求灰縫飽滿,不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為1:2.5。

11.砌墻作業(yè)時(shí),采用工字鋼棚或木棚(直徑不小于20mm的坑木)托好現(xiàn)給煤機(jī)處頂板,每次拆墻長度不得超過1.0米,且不得兩幫同時(shí)施工。

12.全部擴(kuò)修完工,應(yīng)及時(shí)噴漿封閉擴(kuò)修面。要求噴厚為200mm,與36u外緣噴平,噴到實(shí)底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施:

1.由于該地段圍巖壓力大,又為原冒頂區(qū),必須盡量堅(jiān)持錨一棚架設(shè)一棚的施工原則。拆除給煤機(jī)處舊墻時(shí)必須拆錨一段砌筑一段,且每段的長度不得大于1.0米。

2.擴(kuò)修打眼前及拆除舊棚前,人員進(jìn)入工作面前,必須先由跟班隊(duì)長指派專人或親自在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下,由上而下用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危巖或其他隱患及時(shí)處理好后方可作業(yè)。

3.敲幫問頂時(shí),人員必須站在頂幫安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂?shù)姆秶鸀閿U(kuò)修點(diǎn)上下各10m。

4.擴(kuò)修工作應(yīng)盡量使用手鎬。若確需放炮,則必須放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,裝藥量每眼不超過1節(jié),且用炮泥將炮眼封嚴(yán)搗實(shí)。放炮嚴(yán)格使用水炮泥。

5.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點(diǎn)前后20m范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,嚴(yán)禁裝藥放炮。

6.爆破作業(yè)班組長必須親自安排專職把口人員對(duì)所有通往施工點(diǎn)外100m進(jìn)行把口,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域,直到警戒信號(hào)撤除。

7.施工及爆破作業(yè)前必須用舊皮帶、3cm板、舊荊芭等將電纜、管路等進(jìn)行有效掩蓋。皮帶可用專用防護(hù)架上擔(dān)5cm板,板上鋪舊皮帶進(jìn)行有效防護(hù)。

8.拆除舊墻及原有支護(hù)時(shí),必須采用￠20坑木打好臨時(shí)點(diǎn)柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點(diǎn)柱或采用一梁三柱順山棚加固。點(diǎn)柱為帶帽點(diǎn)柱,要迎山,支撐有力,帶砌墻接頂并確認(rèn)安全后方可去點(diǎn)柱往前打點(diǎn)柱循環(huán)進(jìn)行。并每班由跟班隊(duì)干安排好專職監(jiān)頂人員,確保安全施工。

9.拆、架u型鋼棚時(shí),必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,以確保施工安全。

10.開工前,必須備足防止冒頂處理用的所有材料,碼放在距施工點(diǎn)不超過30m的行人眼備用。

11.施工所用物料必須碼放整齊,保持工作場(chǎng)所暢通和環(huán)境衛(wèi)生。每班施工結(jié)束所有雜物清理干凈清運(yùn)上井。

12.作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè),必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置,并保持完好。

13.在拆除皮帶暗斜井機(jī)尾下部原u型鋼棚,必須做到一次只拆一棚,并采用撞楔法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。必要時(shí)采用打￠20*2200mm鋼筋螺紋錨桿進(jìn)行噴漿、錨網(wǎng)初次支護(hù)(初噴厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人員不得接近機(jī)尾滾筒和運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。嚴(yán)禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機(jī)尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上裝煤應(yīng)用锨交叉作業(yè)且呈拋物線拋上皮帶,嚴(yán)禁灑落底皮帶。

15.清煤時(shí),裝運(yùn)點(diǎn)上方10m內(nèi)嚴(yán)禁有人員施工和停留。

16.在施工過程中25隊(duì)、機(jī)電三隊(duì)相互做好配合,確保施工安全和質(zhì)量。

17.本措施抄送機(jī)電三隊(duì)一份。

18.本措施必須向職工詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。

篇2:皮帶暗斜井給煤機(jī)尾檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)礦一水平強(qiáng)力皮帶尾整修給煤機(jī)方案安排,由25隊(duì)前去皮帶暗斜井給煤機(jī)尾配合礦檢修工作,為確保安全順利施工,特編寫以下安全技術(shù)措施:

一、施工要求:

1.將倉壁及倉底清理干凈,并將因壓力活動(dòng)的倉壁瀉料石塊用混凝土砌筑牢靠(已經(jīng)措施安排);

2.按照檢修安排,將煤倉口與給煤機(jī)連接的水泥溜煤嘴破到檢修安排位置(從原接口位置向上至少850mm,機(jī)修廠卸螺絲、氣割),破掉的物料清理干凈;

3.提前將煤倉下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在,防止落渣落煤傷人;

4.根據(jù)需要用直徑18cm以上坑木對(duì)30#工字鋼兩邊打好臨時(shí)點(diǎn)桿;

5.負(fù)責(zé)在給煤機(jī)安裝好后,將接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填嚴(yán)實(shí),并在給煤機(jī)底座下串大工字鋼做平臺(tái),在合適位置增打點(diǎn)桿,增加支護(hù)強(qiáng)度;根據(jù)需要對(duì)30#大工字鋼兩邊打永久性12#以上工字鋼點(diǎn)桿;

6.施工嚴(yán)格按照礦檢修程序進(jìn)行,并與相關(guān)單位做好相互配合,確保整個(gè)檢修工作安全順利進(jìn)行。

二、安全技術(shù)措施:

1.25隊(duì)每班安排一名跟班隊(duì)干,對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé);

2.施工前先檢查頂幫、支護(hù)及防滑情況,將不安隱患處理后再施工,并安排專職監(jiān)頂;

3.剔砼等施工前先檢查頂幫,提前將煤倉下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在,檢查腳手架、施工平臺(tái)安全情況,腳手架、平臺(tái)所擔(dān)木板厚度在7cm以上,擔(dān)置牢靠、耐壓、防滑;

4.剔砼嚴(yán)格按照檢修安裝需要進(jìn)行,機(jī)修廠應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)安排指導(dǎo),確保符合要求;

5.坑木點(diǎn)桿直徑不低于18cm,工字鋼點(diǎn)桿不低于12#礦工字鋼,必須迎山,栽到實(shí)底,確保穩(wěn)固耐壓,不下沉;

6.剔砼作業(yè)嚴(yán)禁正對(duì)面有人,防止灰,渣等濺入眼睛和風(fēng)鎬頭誤傷及人員;

7.給煤機(jī)接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填并搗實(shí),混凝土砼標(biāo)號(hào)不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂漿飽滿勻?qū)?糊砼部分不留間隙;

8.施工人員在抬運(yùn)物料、傳遞時(shí)必須相互配合,拿穩(wěn)接穩(wěn),瞻前顧后;抬大件必須安排足量精干人員由跟班隊(duì)干或班長在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,有序進(jìn)行,避免傷及人員;

9.施工人員著裝整齊,扎緊袖口褲管,佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,在整個(gè)施工過程中做好自主保安與相互保安;

10.注意用彩條布等將皮帶等可能濺上砂漿的設(shè)備設(shè)施掩蓋,每班施工結(jié)束將施工段清理干凈,雜物裝車運(yùn)出;

11.本措施貫徹簽名后實(shí)施。

篇3:皮帶暗斜井下部給煤機(jī)施工安全技術(shù)措施

根據(jù)皮帶暗斜井下部給煤機(jī)處巷道破壞嚴(yán)重的情況,礦決定由25隊(duì)對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)修.我了保證施工安全,現(xiàn)編寫施工措施如下:

一施工工藝:

給煤機(jī)上下采用先錨網(wǎng)再架設(shè)36U的復(fù)合支護(hù).給煤機(jī)處采用將幫部舊墻拆除,錨網(wǎng)支護(hù)后再重新砌墻基架36U并棚(盡量架至放煤口兩邊)的復(fù)合支護(hù)形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機(jī)以上10米.全部架棚結(jié)束后再噴漿200mm進(jìn)行全部封閉擴(kuò)修面。

二技術(shù)要求:

1.要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿間排距600mm*600mm,錨桿規(guī)格￠20*2200mm。

2.給煤機(jī)以下段36U支架下面高出給煤機(jī)處頂部800mm,給煤機(jī)以上段36U支架梁下面高出給煤機(jī)處頂部700mm。

3.36U支架凈寬4863mm,凈高3744mm,棚距400mm,誤差不超過+50mm,柱窩必須扎到實(shí)底,若柱窩下煤體不實(shí),則必須挖至實(shí)底,用料石砌基礎(chǔ)。

4.緊靠給煤機(jī)上下各架并三棚。支架必須迎山有力,不得前傾后仰、邁步。

5.給煤機(jī)上部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由地測(cè)部門定坡度,掛好腰線。

6.金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)一扣,雙邊搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一組,棚與棚之間連板連接牢固。要求順山,整齊劃一。

7.由于該地段為原冒頂積空區(qū)。為防止冒頂,可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架(一次只準(zhǔn)拆一棚架一棚)前,從新架設(shè)的36U支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠20鋼筋螺紋錨桿。其間距視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,一般以10mm至20mm為宜。

8.如遇冒頂,則必須先用坑木絞實(shí),再及時(shí)噴漿充填封閉,以防止煤體自燃發(fā)火。

9.給煤機(jī)下方亦盡量用36U架設(shè)順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻,要求砌墻厚度為800mm,墻后予留200mm的讓壓距。

10.砌墻時(shí)砌塊的壓茬長度不得小于料石砌塊的1/4。且要求灰縫飽滿,不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為1:2.5。

11.砌墻作業(yè)時(shí),采用工字鋼棚或木棚(直徑不小于20mm的坑木)托好現(xiàn)給煤機(jī)處頂板,每次拆墻長度不得超過1.0米,且不得兩幫同時(shí)施工。

12.全部擴(kuò)修完工,應(yīng)及時(shí)噴漿封閉擴(kuò)修面。要求噴厚為200mm,與36U外緣噴平,噴到實(shí)底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施:

1.由于該地段圍巖壓力大,又為原冒頂區(qū),必須盡量堅(jiān)持錨一棚架設(shè)一棚的施工原則。拆除給煤機(jī)處舊墻時(shí)必須拆錨一段砌筑一段,且每段的長度不得大于1.0米。

2.擴(kuò)修打眼前及拆除舊棚前,人員進(jìn)入工作面前,必須先由跟班隊(duì)長指派專人或親自在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下,由上而下用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危巖或其他隱患及時(shí)處理好后方可作業(yè)。

3.敲幫問頂時(shí),人員必須站在頂幫安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂?shù)姆秶鸀閿U(kuò)修點(diǎn)上下各10m。

4.擴(kuò)修工作應(yīng)盡量使用手鎬。若確需放炮,則必須放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,裝藥量每眼不超過1節(jié),且用炮泥將炮眼封嚴(yán)搗實(shí)。放炮嚴(yán)格使用水炮泥。

5.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點(diǎn)前后20m范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,嚴(yán)禁裝藥放炮。

6.爆破作業(yè)班組長必須親自安排專職把口人員對(duì)所有通往施工點(diǎn)外100m進(jìn)行把口,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域,直到警戒信號(hào)撤除。

7.施工及爆破作業(yè)前必須用舊皮帶、3cm板、舊荊芭等將電纜、管路等進(jìn)行有效掩蓋。皮帶可用專用防護(hù)架上擔(dān)5cm板,板上鋪舊皮帶進(jìn)行有效防護(hù)。

8.拆除舊墻及原有支護(hù)時(shí),必須采用￠20坑木打好臨時(shí)點(diǎn)柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點(diǎn)柱或采用一梁三柱順山棚加固。點(diǎn)柱為帶帽點(diǎn)柱,要迎山,支撐有力,帶砌墻接頂并確認(rèn)安全后方可去點(diǎn)柱往前打點(diǎn)柱循環(huán)進(jìn)行。并每班由跟班隊(duì)干安排好專職監(jiān)頂人員,確保安全施工。

9.拆、架U型鋼棚時(shí),必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,以確保施工安全。

10.開工前,必須備足防止冒頂處理用的所有材料,碼放在距施工點(diǎn)不超過30m的行人眼備用。

11.施工所用物料必須碼放整齊,保持工作場(chǎng)所暢通和環(huán)境衛(wèi)生。每班施工結(jié)束所有雜物清理干凈清運(yùn)上井。

12.作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè),必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置,并保持完好。

13.在拆除皮帶暗斜井機(jī)尾下部原U型鋼棚,必須做到一次只拆一棚,并采用撞楔法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。必要時(shí)采用打￠20*2200mm鋼筋螺紋錨桿進(jìn)行噴漿、錨網(wǎng)初次支護(hù)(初噴厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人員不得接近機(jī)尾滾筒和運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。嚴(yán)禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機(jī)尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上裝煤應(yīng)用锨交叉作業(yè)且呈拋物線拋上皮帶,嚴(yán)禁灑落底皮帶。

15.清煤時(shí),裝運(yùn)點(diǎn)上方10m內(nèi)嚴(yán)禁有人員施工和停留。

16.在施工過程中25隊(duì)、機(jī)電三隊(duì)相互做好配合,確保施工安全和質(zhì)量。

17.本措施抄送機(jī)電三隊(duì)一份。

18.本措施必須向職工詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。?