一、說明:

工作面是一次采全厚綜采放頂煤工作面。本面開采山西組3(3上)煤。工作面走向長633m,傾斜長為194.5m,平均采放厚度8.5m,工作面煤層直接頂為泥巖,厚0.5-2.0m,老頂為中、細砂巖,厚度為18.8~19.7m。根據工作面地質構造和鄰近工作面3112面開采實踐,初步確定本面初次放頂來壓步距為20-30m,來壓顯現明顯。為確保初采及初次放頂期間的安全生產,特提出如下安全技術措施,要求有關施工人員認真貫徹執行。

二、安全技術措施

1、工作面正式生產前,必須按本面規程規定上齊通風設施、安全檢測設備及防塵隔爆安全設施,并保證其正常使用,以確保工作面風量、風速、氣體監控、防塵及隔爆措施符合標準要求。

2、加強工作面電氣設備維修,杜絕失爆現象。

3、初次放頂前,必須按作業規程規定完善和維護好排水系統,配齊備用設備,疏通泄水通道,確保中切眼初放期間涌水正常排放。

4、工作面生產前,軌道運輸安全設施、運輸機安全設施、電氣開關保護、通訊照明設備、礦壓監測儀器等必須齊全可靠,正常工作。

5、工作面必須按作業規程的要求,配齊所有支護材料,否則不準生產。

6、生產前,工作面兩巷從切頂排向外支護達到規程設計要求。

7、將安裝剩余的設備部件以及雜物轉運到指定地點或上井。

8、煤機開機前,應將煤壁機道所有雜物清理干凈,割煤時,一旦發現鐵器等,應立即停機處理。

9、設備試運轉期間,設專人認真觀察煤機、三機及膠帶運輸機等設備運轉情況,發現異常立即停機處理,否則不準生產。

10、加強設備檢修,電纜全部捆扎,電器絕緣全部測量一遍,各部電機、減速箱冷卻系統,油位要達到要求,設備零部件上齊并緊固一遍,全面設備布局調整合理。

11、工作面每向前推進一硐,應將每架支架、每節運輸機槽體存在的問題全部記錄在案,并及時整改,確保工作面推采2硐后,設備整修完好。

12、本面初次放頂期間,區隊成立以隊長為組長,技術員為副組長,跟班副職、班組長、驗收員為成員的初次放頂領導小組。要求領導小組成員跟班現場。具體負責措施的現場落實兌現。直至經礦領導小組確認放頂工作結束為止。

13、工作面初次放頂期間,應加強來壓的預測預報工作,由礦壓部門在軌道順槽掛牌標明來壓位置和工作面推進距離,以便及時掌握工作面來壓情況。

14、初放期間,三班進行礦壓觀測,及時進行預測預報。工作面要設專人全面巡視頂板情況,發現來壓預兆時及時撤人,并向調度室及區隊匯報。

15、初采放頂期間,工作面范圍內嚴禁爆破作業,避免產生電氣機械火花、明火等。

16、初放前,應加強液壓系統、支架的維修,確保泵站壓力30mpa,乳化液液配比3-5%,支架初撐力不小于24mpa,保證正規循環作業。

17、初采期間,應加強工作面工程質量管理,采高控制在2.6-2.8米,嚴禁超高,沿底開采,確保工程質量班班達到“三直、兩平、兩暢通、一凈”。

18、加強端頭頂板管理,嚴格按規程支護方式支護并確保支護質量;兩巷切頂排及時回撤放頂,做到收一峒后溜回撤一峒切頂排,并嚴格執行“先支后回”制度。

19、每班必須安專人對工作面所有支架和兩巷所有使用的單體支柱進行二次注液,確保支架初撐力不低于24mpa,單體支柱初撐力不低11.5mpa。支架不準出現漏、竄現象,不準使用失效的單體支柱,柱、排距符合作業規程要求。

20、工作面若出現空幫、空頂現象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架接實頂,保證護幫板護實煤幫,否則必須使用單體支柱支設好臨時支護,并栓好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5mpa。嚴禁出現空頂、空幫。

21、工作面頂板嚴禁出現臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業,若需進入作業時,工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖,工作地點左、右10架嚴禁動作,并設專人觀察頂板和煤壁情況,嚴格執行‘敲幫問頂’制度,找掉危矸傘檐,并打好貼幫柱,腰好幫、背實頂,拴好防倒繩,柱距1.0m,初撐力不得低于11.5mpa。

22、若需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,確保人員在有支護的安全條件下作業,嚴禁空頂作業。

23、初次放頂期間,嚴格控制割煤速度在2m/min以下,并且每割煤一小時停機十分鐘觀察頂板,以防突然來壓。

24、若頂板突然來壓時,工作面內人員必須迅速進入架箱內,抱住大立柱;端頭人員要及時離開端頭處,必要時臥倒,等到頂板穩定后方可繼續工作。

25、當采空區頂板冒落高度達到采高的1.5倍、長度達到工作面長度的2/3以上時,視為初次放頂結束。

26、工作面初次放頂期間,要提前做好防治水工作,兩巷排水能力設計施工嚴格按照規程規定要求進行,排水能力不得小于最大預計涌水量要求,并確保排水設備、管路完好。

27、兩巷水倉均準備充足的排水能力不低于最大涌水量設計的備用水泵。

28、軌順和運順水倉泵要有雙回路電源。

29、初次放頂期間,做好清淤工作,每班設專人及時清理巷道中淤煤,確保排水管路暢通。

30、一旦發生水淹巷道事故,要按既定避水災路線撤人,同時向調度室和有關領導匯報。

31、加強礦壓觀測和水文地質觀測,做好預測預報。

32、其它有關規定及安全注意事項仍按原規程要求嚴格執行兌現。

篇2:關大井煤礦防治水工程排水方案及措施

一、概況

根據四川省人民政府辦公廳關于加快推進煤礦整頓關閉工作的緊急通知》(川辦函[2013]133號),瀘縣順河關大井煤礦(以下簡稱關大井煤礦)被瀘縣人民政府列為關閉礦井,省政府核準關閉;受瀘人民政府委托,四川省煤礦安全監察局安全技術中心于2013年8月編制了《瀘縣順河關大井煤礦關井水害防治方案》(以下簡稱水害防方案)。

為防止相鄰礦井瀘縣玄灘長沙廟煤礦(以下簡稱長沙廟煤礦),《水害防方案》設計關大井煤礦關閉后礦井涌水從長沙廟煤礦排出:從長沙廟煤礦南一大巷邊界作下山與關大井煤礦東六運輸大巷(-50m)貫通,反向作放水平巷與長沙廟煤礦南二開切眼(沿空護巷)連通,從而使關大井煤礦涌量經長沙廟煤礦南二運輸巷(-96m)、南三回風上山、南三運輸大巷(-150m)至-150水倉,由長沙廟煤礦一、二水平排水系統外排。

根據我礦開采情況,關大井煤礦涌水也有可能經三水平采空區進入三水平水倉。

二、涌水量情況

《水害防方案》方案表明,關大井煤礦礦井正常生產期間,礦井正常涌水量為7m3/h,最大涌水量25m3/h;

根據長沙廟煤礦《儲量核實報告》礦井正常涌水量為7m3/h,最大涌水量11.7m3/h。其中根據礦井觀測與排水時間綜合分析,礦井一水平礦井正常涌水量為4.2m3/h,最大涌水量6.5m3/h;二水平礦井正常涌水量為3.3m3/h,最大涌水量5.0m3/h。;三水平礦井正常涌水量為2.0m3/h,最大涌水量3.0m3/h。

總合計:長沙廟煤礦礦井正常涌水量為14m3/h,最大涌水量32m3/h。

三、長沙廟煤礦排水設備能力

一水平(+40m)現有水平泵房安裝三臺100D45×8水泵,排水能力85m3/h,配備電機功率132kw,敷設Φ108排水管路再趟,管路斜長850m,水倉容量580m3;二水平(-150m)現有水平泵房安裝三臺100D45×7水泵,排水能力85m3/h,配備電機功率132kw,敷設Φ108排水管路再趟,管路斜長650m,水倉容量950m3;三水平(-300m)現有水平泵房安裝三臺D12-25×9水泵,排水能力12.5m3/h,配備電機功率18.5kw,敷設Φ50mm排水管路再趟,管路斜長480m,水倉容量300m3;礦井主平硐標高+307m。

四、排水能力計算

根據《煤礦安全規程》規定:礦井排水設備必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力,應能在20h內排出礦井24h正常涌水量(包括充填水及其他用水)。工作和備用水泵的總能力,應能在20h內排出礦井24h的最大涌水量。

一水平排水能力:

排正常涌水量:Q1=Qd/20=(7+4.2)*24/20=13.44m3/h;

排最大涌水量:Q2=Qm/20=(25+6.5)*24/20=37.8m3/h;

排正常涌水能力:(一臺泵)

T*=13.44*24/85=3.8h<20h;

排最大涌水能力:(兩臺泵)

T*=37.8*24/(85*2)=5.34h<20h;

一水平滿足排水要求。

二水平排水能力:

排正常涌水量:Q1=Qd/20=(7+3.3)*24/20=12.4m3/h;

排最大涌水量:Q2=Qm/20=(25+5)*24/20=36m3/h;

排正常涌水能力:(一臺泵)

T*=12.4*24/85=3.5h<20h;

排最大涌水能力:(兩臺泵)

T*=37.8*24/(85*2)=5.08h<20h;

二水平滿足排水要求。

因此,關大井煤礦關井水害防治工程實施后,如果涌水經南二、三運輸巷進入三水平水倉,其礦井的涌水可由長沙廟煤礦排水系統安全排出。

如果經南三運輸巷底板滲透到三水平水倉,須驗算三水平排水能力。

三水平排水能力:

排正常涌水量:Q1=Qd/20=(7+2.0)*24/20=10.8m3/h;

排最大涌水量:Q2=Qm/20=(25+3)*24/20=33.6m3/h;

排正常涌水能力:(一臺泵)

T*=10.8*24/12.5=21h<20h;

排最大涌水能力:(兩臺泵)

T*=33.6*24/(12.5*2)=32.3h<20h;

三水平現有排水系統不能滿足排水要求。需重新對三水平排水設備進行選型,經機電部門選型確定三水平(-300m)水平泵房安裝三臺D100-45×5水泵,排水能力100m3/h,配備電機功率90kw,敷設Φ100mm排水管路再趟,管路斜長480m;

排水能力驗算如下:

排正常涌水量:Q1=Qd/20=(7+2.0)*24/20=10.8m3/h;

排最大涌水量:Q2=Qm/20=(25+3)*24/20=33.6m3/h;

排正常涌水能力:(一臺泵)

T*=10.8*24/100=2.6h<20h;

排最大涌水能力:(兩臺泵)

T*=33.6*24/(100*2)=4.0h<20h;

重新選型后三水平滿足排水要求。

鑒于三水平排水系統泵房及水倉改造井巷工程、設備安裝工程計劃九月底完工,在放水平巷內砌筑攔水墻高1米,形成容量250m3/h水池,南一運輸巷安裝輔助排水系統,排放關大井涌水。

經礦機電部門方案比較,選定排水系統設備為:二臺80D-30×5水泵,排水能力80m3/h,配備電機功率30kw,敷設Φ80排水管路再趟,管路長1800m.

排正常涌水量:Q1=Qd/20=7*24/20=8.4m3/h;

排最大涌水量:Q2=Qm/20=25*24/20=30m3/h;

排正常涌水能力:(一臺泵)

T*=8.4*24/80=2.5h<20h;

排最大涌水能力:(兩臺泵)

T*=30*24/(80*2)=4.5h<20h;

新安裝的南一運輸巷輔助排水系統能滿足關大井排水要求。

五、安全技術措施

1、關大井防治水工程施工結束后,對放水平巷施工放水擋墻,擋墻施工要求按《防治水方案》設計,在其水溝側底部安裝Φ108排水管,并設置放水閘閥;

2、對南二運輸平巷、南三回風上山及南三大巷進行全面檢清理,確保排水線路通暢;

4、雨季前全面礦井排水設備設備管路,對礦井地面可能塌陷區進行排查和治理,防止大氣降水涌入進下;地面裂縫和塌陷坑必須填平夯實。填塞工作要有安全措施,防止人員陷入塌陷區;

5、雨季期間要派出值班人員隨時觀測分析險情,特別是南一放水平巷要加強巡邏檢查,發現有以下情況之一立即報告礦防治水領導小組和礦調度室,及時組織力量,采取應急措施進行處理,并按應急預案規定上報公司防洪辦公室和公司調度室:

(1)、采掘工作面發生突水征兆,有突水發生的可能;

(2)、礦井發生突水,突水量在1m3/min以上;

(3)、暴雨后礦井涌水量猛增威脅礦井安全,礦井涌水量超過礦井最大排水能力80%時;

6、雨季期間,每次大雨或連續降雨時及其雨后,必須派專人檢查礦井及附近地面有無裂縫和老窯陷落等現象,一旦發現漏水情況,必須及時處理;

7、雨季期間,每次大雨或連續降雨時及其雨后,必須派專人巡視區內河流,溝渠的流暢情況。發現堵塞河道,立即進行清理;

8、嚴格執行防治水管理制度,完善相關檢查、治理記錄和技術檔案資料;

9、三水平泵房及水倉工程安全技術措施另行制定報批;

10、未盡事宜按《煤礦防治水規定》及煤礦安全規程執行。

篇3:魏家溝煤業礦井防治水措施3

魏家溝煤業礦井防治水措施

③探水工作面要經常檢查瓦斯及其他有害氣體,當瓦斯含量達1%時,必須停止鉆進;達到1.5%時,必須停止工作,使其降至1%以下,方可開動機器。

2)放水(疏干)

(1)疏放老空水,有下列幾種方法:

①直接放水。當水壓不大,不致超過礦井排水能力時,可利用探水鉆孔直接放水。

②先堵后放。當老空水與溶洞水或其他巨大水源有關系,動水儲量很大,一時排不完或不可能排完的情況下,應先堵住出水點,然后排放積水。

(2)疏放含水層水。它包括地面疏放水、用井下疏水巷道疏水等。前者適用于埋藏較淺、滲透性良好的含水層。后者適用于已摸清水源,并預算出涌出量的情況下。

(3)放水時的注意事項:

①放水前必須估計積水量,并要根據礦井排水能力和水倉容量控制放水數量及放水眼的流量。

②要經常觀測鉆孔中水量變化情況,特別放老空積水時,當水量變小或無水時,應反復多次下鉆至原孔深度或超過原孔深度,以防鉆孔被堵塞,造成放干積水的假象,避免掘進時發生事故。

③放水過程中,應經常檢查孔內放出的瓦斯及其他有害氣體的含量,以便采取措施。

3.留設防水煤柱

留設防水煤柱的目的是為了截止井上、下各種水源的通道。確定煤柱尺寸,必須考慮到被隔水源的壓力、流量、煤層的賦存狀況等各種因素。

防水隔離煤柱因作用不同,大致分為井田隔離煤柱、斷層防水煤柱、被淹井巷之間的煤柱及防止潛水及流砂等流人巷道而留設的煤柱。

4.截水和堵水

(1)截水。為了使井下局部地點的涌水不致波及其他地區,需要在涌水的巷道中設置水閘門或水閘墻。

(2)堵水。注漿堵水是將專門制備的漿液通過管道壓人地層裂隙或孔洞,經凝結、固化后達到隔絕水源的目的。在注漿堵水工程中,合理選擇注漿材料十分重要。它關系到注漿工藝工期、成本及注漿效果。目前,國內外應用的注漿材料多種多樣,可以簡單地分為硅酸鹽類和化學類漿液兩大類。