1)動火作業的安全措施。

a、動火現場必須設專人監護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。

2)在設備容器內動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備,按規定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監護。

b、進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監護人員負責看火,設備容器內的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據物料性質和工作特點,定時輪換、休息。

3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。

b、不停產、部分停產或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。

4)看火監護人的規定

a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監護人。

b、新項目施工動火,應指派專人看火監護。

c、一個動火證,要有一個看火監護人。

d、看火監護人應做到:檢查動火手續是否齊全及實現動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監護的任務。

篇2:危險區域動火作業管理制度范本

1目的

為明確動火作業分類,安全防火要求,動火分析等要求,加強動火作業管理,根據《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)特制定本制度。

2范圍

本制度規定了動火作業安全管理的職責、管理內容與方法等內容,適用于本公司各類動火作業。

3職責

3.1動火作業的申請由動火項目所在車間(部門)提出,并填寫《動火安全作業證》,公共區域的動火(包括公用管架)由項目施工部門提出,新建項目的動火申請由項目建設部門或指定專人提出。

3.2特殊動火作業。由需動火作業的車間(部門)會同有關部門,制訂實施方案,落實安全技術措施后,經安環部審查,由生產廠長批準。

3.3一級動火作業。申請動火車間(部門)落實各項安全措施后,車間(部門)負責人或安全員檢查簽署意見后,經安環部審查,由生產廠長批準。

3.4二級動火作業。申請動火車間(部門)落實安全措施后,由車間(部室)負責人或安全員審查簽署意見后,由安環部批準。

3.5三級動火作業。申請動火車間(部門)落實安全措施后,由車間(部室)負責人或安全員審查批準。

3.6廠區內嚴禁生火爐取暖,如確因生產工作需要,由所在部門提出,經車間(部門)領導批準,制訂可靠的安全措施,報安全部門審查同意后才能安裝使用。

3.7遇節、假日或夜間需進行動火作業時,經當班生產技術部值班人員審查簽署意見后,由公司值班領導審查批準。

4管理內容與程序

4.1動火作業的內容

4.1.1從事電焊、氣(割)焊、電爐、噴燈、明火熬煉及熱處理、爐窯等-切產生明火的工作。

4.1.2金屬切割、磨削等易產生火花的工作。

4.1.3金屬的鉆孔,釜內拋光,機械撞擊,噴砂,塑料切割、磨削、焊接,插入機,鑿砸混凝土等-切能產生火花的工作。

4.1.4在禁火區內臨時安設非防爆型電氣設備、燈具、刀開關及從事探傷、電氣的高壓試驗等工作。

4.1.5在禁火區從事可能產生強烈輻射熱的工作,如金屬熔化、高頻加熱及使用電熱工具等產生高溫熱源的作業。

4.1.6在禁火區內安裝可能產生靜電火花的設施等。

4.2動火作業分級

動火作業分為一級動火作業、二級動火作業和三級動火作業。

4.2.1一級動火作業

在生產運行狀態下的煤氣裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按一級動火作業管理。

4.2.2二級動火作業

在煤氣站所進行的除一級動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按二級動火作業管理。

4.2.3三級動火作業

4.2.3.1除煤氣等一級動火作業和二級動火作業以外的禁火區的動火作業。

4.2.3.2凡生產裝置或系統全部停車,盛有或盛過危險化學品的裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批準,動火作業可按三級動火作業管理。

4.2.4遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

4.3固定用火區的設定

4.3.1固定用火區由各所在部門每年申請1次,由人事行政部審核,經生產廠長批準。每年人事行政部應組織有關人員進行-次檢查,各部門不得隨意變更和移位。

4.3.2固定用火區應設立明顯的標志,各部門應明確責任,專人管理,定期進行檢查。

4.3.3固定用火區內應配備相應足夠的消防器具,不準堆放易燃易爆物品,室內動火點應以實體墻與其他部門隔離。門、窗應向外開,通道必須暢通

4.4動火分析

4.4.1動火作業前應進行安全分析,動火分析的取樣點要有代表性。

4.4.2在較大的設備內動火作業,應采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析范圍不小于動火點10m。

4.4.3取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

4.4.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

4.4.5動火分析合格判定

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數)。

4.5動火作業安全防火要求

4.5.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行AQ3028-2008《化學品生產單位受限空間作業安全規范》和AQ3025-2008《化學品生產單位高處作業安全規范》的規定。

4.5.2動火作業應有專人監火,動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

4.5.3凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按特殊動火安全規定執行。

4.5.4凡處于GB50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15m以內的,應采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取有效的空間隔離措施。

4.5.5拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。

4.5.6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,氧含量不得超過21%。

4.5.7五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

4.5.8凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時,應采取防火隔絕措施。

4.5.9動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

4.5.10動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

4.5.11使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業地點不應小于10m,并不得在烈日下曝曬。

4.5.12動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種后方可離開。

4.5.13特殊動火作業的安全防火要求

特殊動火作業在符合以上規定的同時,還應符合以下規定。

4.5.13.1在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

4.5.13.2應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。

4.5.13.3動火作業前,生產車間(分廠)應通知工廠生產調度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

4.5.13.4動火作業過程中,應使系統保持正壓,嚴禁負壓動火作業。

4.5.13.5動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體能順暢排走。

4.6職責要求

4.6.1動火作業負責人

4.6.1.1負責辦理《作業證》并對動火作業負全面責任。

4.6.1.2應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

4.6.1.3作業完成后,組織檢查現場,確認無遺留火種后方可離開現場。

4.6.2動火人

4.6.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

4.6.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。

4.6.2.3應確認動火地點和時間。

4.6.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

4.6.2.5應隨身攜帶《作業證》。

4.6.3監火人

4.6.3.1負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯系有關人員采取措施。

4.6.3.2應堅守崗位,不準脫崗;在動火期間,不準兼做其它工作。

4.6.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。

4.6.3.4在動火作業完成后,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。

4.6.4動火部位負責人

4.6.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。

4.6.4.2檢查、確認《作業證》審批手續,對手續不完備的《作業證》應及時制止動火作業。

4.6.4.3在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。

4.6.5動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求,到現場取樣分析,在《作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。

4.6.6動火作業的審批人

動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批準簽字負責。

4.6.6.1審查《作業證》的辦理是否符合要求。

4.6.6.2到現場了解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。

篇3:危險區域動火作業安全規范

1目的

為確保工作人員進行動火作業時,其事先必須作妥一切安全處理、防護及提高作業時的危險意識以達零災害之目標。

2適用范圍

適用于公司區內的動火作業,不適用固定動火區域和固定用火作業。

3動火作業安全要求:

3.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),動火作業應有專人監火,動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

3.2凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016《建筑設計防火規范》規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按本規范第13條“特殊動火作業的安全防火要求”規定執行。

3.3凡處于生產區域動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15m以內的,應采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取有效的空間隔離措施。

3.4拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。

3.5動火作業時,在遇裝有危險化學品的車輛通過或停留時,應立即停止作業。

3.6動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗及粉刷或噴漆等作業。

3.7動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

3.8使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業地點不應小于10m,并不得在烈日下曝曬。

3.9動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種后方可離開。