一、施工內(nèi)容及施工時間

1、1340老虎嘴更換成k4給煤機,安裝過渡槽、給煤機以及加固平臺、固定底座。

2、現(xiàn)場組裝k4給煤機,并安裝調(diào)試。

3、施工時間:年月日到安裝完為止

二、人員組織

1、施工負責(zé)人:

2、安全負責(zé)人:

三、準(zhǔn)備工作

1、所有參加檢修人員必須認真學(xué)習(xí)本安全措施,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,遵章作業(yè),持證上崗。

2、準(zhǔn)備所需的安裝、拆卸工具、材料等,確認設(shè)備是否運輸?shù)轿弧?/p>

3、認真檢查手拉葫蘆是否完好,手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

4、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

四、施工步驟

1、1340煤倉開始施工前必須有審批措施,得到調(diào)度室批準(zhǔn)后,工具齊全,人員組織到位,準(zhǔn)備工作做好后才能開始施工;堅決杜絕違規(guī)作業(yè)。

施工前皮帶必須必須停止,并停電閉鎖,派專人看管,必須接到施工負責(zé)人員和調(diào)度室的開機信息,才能按照正常的程序開機。

現(xiàn)場施工負責(zé)人必須時刻注意現(xiàn)場情況,及時排除存在的安全隱患,糾正施工人員的不規(guī)范行為;匯報現(xiàn)場施工進度及施工情況。

安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督,施工作業(yè)需要使用燒焊,必須在符合規(guī)定的情況下才能燒焊。

5、將煤倉放空,封堵煤倉上口,嚴(yán)禁在施工期間從煤倉上口投放貨物,并派專人站崗。

6、斷開1340老虎嘴電源,把控制開關(guān)手把打到閉鎖位置,電動機負荷驗電、放電后進行拆卸,撤火并將老虎嘴拆卸,將拆下的相關(guān)設(shè)備和配件按類放置好并安排人員運輸?shù)街付ǖ攸c,以便組裝和安裝k4給煤機,必須在施工前先將雜物清理干凈,保證足夠的操作空間。

7、撤火后將老虎嘴電機、液動扇形閘門、液壓推桿及相關(guān)配件拆卸完后,將與煤庫嘴連接處各固定螺栓卸下,拆除溜煤槽并將其運輸至1280車場放置好并及時提升至地面。

8、檢查給煤機固定平臺是否斷裂,安裝位置是否懸空,并根據(jù)現(xiàn)場情況隊平臺進行加固。

9、然后將k4給煤機主體框架及在地面加工好的溜煤過渡槽及相關(guān)設(shè)備運輸至1340煤倉安裝地點,并有序地先將溜煤槽與煤庫嘴連接好,將主體框架用手拉葫蘆吊起,保證起吊后平整以便于與溜煤槽連接,將給煤機吊裝到位,將法蘭盤各處螺栓擰緊。連接好后開始固定框架軌輪,找平底座并固定焊接,全部找平后開始安裝電機及減速箱,減速器、電機與底座必須固定牢固。

10、檢查給煤機安裝,各潤滑部位加油,確認無誤后開始搭火進行試運轉(zhuǎn),并檢查其運行情況,運轉(zhuǎn)正常后方可收拾工具,打掃現(xiàn)場、離開施工地點,給煤機司機如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報,以便施工人員及時解決。

五、安全技術(shù)措施

1)安裝運行規(guī)定

1、施工負責(zé)人全權(quán)負責(zé)安裝工作,分工明確、負責(zé)到人,使人人明確安裝內(nèi)容和詳細過程,并做到統(tǒng)一指揮。

2、安裝前必須認真檢查所有使用工具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量是否齊全、符合要求。

3、安裝過程中,拆下的零件,使用的工具要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物品放置要穩(wěn)妥,以免掉落砸傷過往人員。

4、安裝較大零部件時,必須采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安裝完畢后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件清點核對并對設(shè)備全面檢查。

6、在給煤機安裝過程中,安裝平臺下不得站人,平臺下方人員必須遠離。

7、運行時,由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,先點試,然后再進行正常運行,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,運行正常后工作人員才可撤離。空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

2)起吊搬運作業(yè)

1、進行起重及搬運作業(yè)時必須由專人統(tǒng)一指揮,精神集中。嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。在主斜井搬運前,先要將搬運路線中的煤塊,雜物清理干凈,以防在搬運過程中滑倒。

2、進行起吊作業(yè)時,嚴(yán)禁人員站在重物下面(下方),只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

3、認真檢查所需的起、吊、運機具、設(shè)備,繩索、吊具等的質(zhì)量、強度。

4、將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。檢查物體應(yīng)平衡,捆綁應(yīng)無松動,吊運工具、機械應(yīng)正常無異常聲音,如有異常應(yīng)立即停止吊運,將物體放回原地后進行檢查處理。

5、被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別吊運。

6、使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應(yīng)檢查錨桿、錨索的強度和穩(wěn)定性。拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將手拉小鏈拴在大鏈上。

7、起重設(shè)備機械、工具、卡具和繩套要按規(guī)定檢驗,起重工具要選擇得當(dāng),承受拉力必須大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

3)電氧焊作業(yè)措施

為了確保井下動用電氧焊作業(yè)的安全性,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,特制定本項安全技術(shù)措施。

1、氣割(氣焊)作業(yè)的一般規(guī)定

⑴、氣割與氣焊的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗。

⑵、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴好有色護目鏡、防火手套及圍裙。

⑶、搬運氧氣瓶、乙炔瓶時,必須裝好防震圈,避免碰撞、震動;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。氧氣瓶、乙炔瓶不用及運輸時應(yīng)擰緊瓶帽,檢查瓶口不得漏氣,運輸時必須分車放置,單獨運輸。

⑷、在焊接作業(yè)場地10米內(nèi),不得有易燃易爆物品;氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米,氣瓶離作業(yè)點(或明火)間距不得少于10米。氧氣、乙炔軟管不得混用。

⑸、井下作業(yè)時,切割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須有保護罩和明顯標(biāo)志,預(yù)防飛矸砸著氧氣瓶或乙炔瓶。

⑹、焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別是檢查回火防止器、安全閥是否有效。

⑹、開啟氧氣閥門時,要用專業(yè)工具,動作緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔瓶、氧氣瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。

⑺、氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進風(fēng)側(cè),氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

⑻、氧氣瓶、乙炔瓶放置位置必須離開設(shè)備運轉(zhuǎn)軌跡以外,防止設(shè)備運轉(zhuǎn)及突然動作造成氧氣瓶、乙炔瓶破損爆裂。

⑼、切割受力的物件時,必須將被切割件采取固定措施,防止物件割斷時由于內(nèi)力釋放傷人及設(shè)備。

⑽、瓶中氧氣不允許用空,至少留有1-2kg/cm?的剩余壓力。

⑾、應(yīng)根據(jù)工件的厚度選擇合適的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前應(yīng)檢查焊、割炬是否完好,其上的氣體通道中均不許沾有油脂。

⑿、下井使用前必須檢查設(shè)備、附件及管路是否有漏氣現(xiàn)象。其檢查方式只準(zhǔn)用肥皂水實驗,實驗時周圍不準(zhǔn)有煙火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火實驗漏氣。

2、電焊作業(yè)的一般規(guī)定

⑴、電焊作業(yè)人員應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程,施工人員應(yīng)保持精神狀態(tài)良好。

⑵、作業(yè)前必須檢查電焊機電源線,引出線及個接線點是否良好;線路橫越車行道應(yīng)架空或設(shè)保護蓋;焊接二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

⑶、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴好有色護目鏡、防火手和面罩,迎面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)和袖口。

⑷、在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物的地方并穿好絕緣鞋。

⑸、電焊機合閘或斷開電源時,應(yīng)戴干燥的手套,以防觸電或保險絲熔斷時弧光燒傷皮膚。

⑹、移動電焊機位置時,須先停機斷電,然后才能移動電焊機;焊接中如果遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

⑺、不得焊接有液體、油脂或帶電設(shè)備。對有殘余油脂或可燃氣、液體的容器,必須先清洗干凈后方可進行焊接作業(yè)。

⑻、氣瓶、電源線、膠管應(yīng)妥善固定。燒焊過程中,在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施隔離火星。

⑼、電焊機搭火撤火必須由專業(yè)的電工執(zhí)行。

3、電焊機搭火或撤火一般規(guī)定

⑴、電焊機搭火或撤火人員必須取得相關(guān)資格證件,作業(yè)過程必須符合電工安全操作規(guī)程。

⑵、搭火撤火時必須將上級供電開關(guān)打到零位,并上鎖、掛牌。經(jīng)檢驗無電時方可開始搭火撤火作業(yè)。

⑶、接線過程中必須不得任意改變開關(guān)原接線方式。接線結(jié)束后必須檢查確認無失爆。

⑷、設(shè)備上電焊機必須安裝接地線,不允許讓設(shè)備成為焊機接地回路。

⑸、燒焊前,將控制開關(guān)停電、閉鎖并掛牌,設(shè)專人看管,執(zhí)行“誰停電,誰掛牌,誰摘牌,誰送電”的停送電制度。對燒焊設(shè)備及相關(guān)設(shè)備停電掛牌管理。

4、現(xiàn)場施工安全措施

⑴、進行燒焊前必須向調(diào)度室匯報;待批準(zhǔn)后,整個施工過程,跟班人員必須全程跟班指揮,并安設(shè)專職安監(jiān)員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并隨時檢測作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部及拐角等易積存瓦斯地方。觀察該范圍內(nèi)瓦斯變化情況,其瓦斯?jié)舛染∮?.5%時,方可進行作業(yè)。

⑵、燒焊前必須必須做到以下幾點:

a、施工前,必須向調(diào)度室匯報。經(jīng)調(diào)度室同意并通知安通部、機運部相關(guān)人員,以及礦安瓦員到現(xiàn)場后方可施工。

b、檢查燒焊地點20米范圍內(nèi)頂板及兩幫支護是否安全可靠,并清除施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)易燃易爆物及雜物,確保施工現(xiàn)場暢通。確實無法清理的應(yīng)采取防燃燒措施。

c、燒焊地點20米范圍內(nèi)進行沖塵,嚴(yán)禁煤塵堆積。

d、燒焊前瓦檢員檢測燒焊地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%,并檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部、支護背板內(nèi)和拐角處等易積存瓦斯的地方的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴(yán)禁燒焊。

e、施工地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),必須有可靠的供水管路,有專人負責(zé)沖刷。施工地點必須配備不少于2個泡沫滅火器,黃砂20kg。

⑶、燒焊過程中必須注意以下幾點:

a、燒焊過程中,瓦檢員隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,立即停止燒焊,消滅火種。待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。

b、燒焊過程中,禁止任何人接觸電焊機。需要移動電焊機時,必須停掉電源。

c、燒焊過程中有施工負責(zé)人或由其安排專人監(jiān)視火花,采取措施防止引燃膠帶或其他易燃物。

d、燒焊過程中必須注意保護好燒焊地點的電纜、風(fēng)筒。

e、燒焊前后要在施工現(xiàn)場30米范圍內(nèi)灑透水滅塵;燒焊現(xiàn)場,閑雜人員禁止入內(nèi)。

⑷、燒焊地點的風(fēng)量、風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求;風(fēng)速應(yīng)大于0.5~1.0米/秒,一般要求有效風(fēng)量率應(yīng)大于85%,每人每分鐘供給風(fēng)量不小于4m?。

⑸、每一道工序完工后,都必須對現(xiàn)場進行灑水滅塵,排查隱患,否則不允許進行下一道工序。

⑹、作業(yè)未完成期間,作業(yè)人員交班休息時;交接班工作必須現(xiàn)場進行,交接前必須對氧氣乙炔罐、壓力表、氧氣乙炔管和燒焊作業(yè)點周圍的支護情況作詳細檢查,做到心中有數(shù)方可交接。若氧氣乙炔無專人看護則必須升井。

⑺、施工完畢后,清除現(xiàn)場,施工安全員留在現(xiàn)場觀察2小時,確認無問題,向調(diào)度室匯報,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可撤離人員。

⑻、燒焊工作結(jié)束后,氧氣、乙炔以及電焊機及時升井。

⑼、燒焊后清理現(xiàn)場,用水噴灑消滅火種,并有施工負責(zé)人或由其指明一人在現(xiàn)場監(jiān)護2小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理,確認無誤后,方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

⑽、燒焊施工作業(yè)完工后,應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班及時升井,嚴(yán)禁井下存放氧氣、乙炔瓶。

5、其它要求

⑴、控制的開關(guān)要斷開并閉鎖好。

⑵、作業(yè)時必須嚴(yán)格做到停電,驗電,放電制度,嚴(yán)格按《煤礦電氣作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。

⑶、安裝給煤機完工后,必須詳細檢查設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

⑷、焊接用電焊機的電源必須進入檢漏保護范圍內(nèi)。

⑸、燒焊前必須對1340煤倉下口平臺下方的強力皮帶做好保護工作,施工負責(zé)人檢驗合格后才能進行燒焊作業(yè)。

其它未盡事宜嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:副斜井拆除及安裝供水管路安全技術(shù)措施

我礦2014年1月20日至2月10日春節(jié)放假,放假期間由于天氣嚴(yán)寒井下各地點用水較少造成副斜井井底車場至地面供水池的550m供水管φ100mm鋼管上凍,為了不影響我礦復(fù)工后的正常生產(chǎn)工作,由通風(fēng)隊負責(zé)此項工程的拆除及安裝工作,為了保障施工期間人員的安全和工程質(zhì)量,特編制此安全技術(shù)措施。

一、工程概況:

副斜井供水管道采用dn100無縫鋼管法蘭盤連接而成,副斜井井底車場至地面供水池全長550m供水管道。需施工工程量1100m,每根管長6m,每根重100kg,副斜井坡度28°坡度較大,目前設(shè)計風(fēng)量2000m?/min,溫度零下15°以下,此段供水管路自安裝四年時間未拆除過,連接法蘭盤及管路抱卡螺絲腐蝕嚴(yán)重,施工難度較大,副斜井氣溫低風(fēng)速大對施工期間人員的施工帶來較大困難,拆除管路后運至地面工房烘烤待管路完全化凍后運至拆除地點重新安裝。施工順序:管道自井底車場開始由下往上拆除及安裝。

二、責(zé)任劃分:

1.?通風(fēng)科技術(shù)員負責(zé)編制措施及措施的審批工作。

2.?通風(fēng)隊隊長劉林負責(zé)此項工程的具體施工、現(xiàn)場安全監(jiān)督及人員工作安排。

3.?通風(fēng)科長楊棟負責(zé)將措施學(xué)習(xí)貫徹到施工班組,并組織學(xué)習(xí)人員在措施學(xué)習(xí)表上簽字。

4.?通風(fēng)副總皮偉負責(zé)此項工程的監(jiān)督及協(xié)調(diào)工作。

5.?機電科負責(zé)安排絞車工、信號工協(xié)調(diào)通風(fēng)隊施工。

三、準(zhǔn)備工作:

1.?工具材料的準(zhǔn)備:老虎鉗、1噸葫蘆3個、8#鐵絲5斤、全套螺絲300套、φ100mm法蘭墊60個、扳手、撬棍等工具。

2.?副斜井施工現(xiàn)場在施工前必須重新吊掛電纜,人員施工時扶好站穩(wěn)后方可施工。施工時不得敲打電纜及其他管路。

3.?回收和下放管路人員在工作時要集中注意力,當(dāng)班班組長協(xié)調(diào)督管好人員安全問題。

四、管路施工安全技術(shù)措施:

1.?施工中嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)的原則,每班作業(yè)前必須由班長指定有經(jīng)驗的員工仔細檢查施工環(huán)境安全,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,無安全隱患后方可作業(yè)

2.?在施工前要仔細檢查該拆除的管道及保留的多趟管路。

3.?拆除管路時,拆除的螺絲等廢舊材料不準(zhǔn)隨手就扔,應(yīng)裝在指定的箱內(nèi)送出地面。

4.?螺栓螺帽腐蝕嚴(yán)重的若使用螺栓松動劑后,螺栓螺帽仍無法拆卸時方可采用剁斧將螺帽或螺栓剁開拆卸管路,剁螺栓時先要對管道固定好,防止鋼管轉(zhuǎn)動,以免傷了人的腿和手部。

5.?拆卸下的管路要及時將管抬運至指定地點。人工抬運管道時,一般應(yīng)由5人一組,4人抬運,1人進行安全監(jiān)護。

6.?抬運前,應(yīng)先對巷道頂板等情況進行全面檢查,確保能順利通過;如有障礙,必須先行排除后,方可開始抬運。

7.?抬運前,人員之間應(yīng)先協(xié)調(diào)好口號,同起同落。

8.?抬運鋼管時要瞻前顧后,喊清口號防止自傷或傷害他人,尤其在拐彎時,要采取管道放下落地用手工慢移拐過,拐過彎后再使兩人幫忙先抬上一頭上肩,然后兩人再抬起另一頭上肩,必須搭配抬管人同一肩膀。

9.?現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮,拆管的拆管,運輸?shù)倪\輸,并互相配合好。

10.?管路從副斜井下放至+720m車場后,人員首先要將礦車架停穩(wěn),確保不跑車后方可卸載管路。

11.?卸載管路時,人員在卸管過程中一定要站穩(wěn),同時要保證礦車架上管子捆扎牢固是否松動,防止下滑掉落,砸傷腿腳。

12.?管路由兩人抬一根,將管子按一字型整齊的擺放在副斜井一側(cè)管路的下方,并用鐵絲將擺放好的管子和墻上的管路綁好,防止管子下滑滾落傷人。

13.?人員在裝卸管路過程中,要輕拿輕放,動作要快、要穩(wěn)、要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁出現(xiàn)碰手撞腳現(xiàn)象發(fā)生。

14.?信號工必須做到持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定。

15.?跟班隊長必須對當(dāng)班的工作人員防墜工作安全把關(guān)。

16.?嚴(yán)格遵守“行人不行車,行車不行人”的制度,絞車運行時人員必須在地面或躲避硐內(nèi)等待,絞車停穩(wěn)后,電話通知絞車工后人員才能工作。

17.?信號規(guī)定“一停、二提、三放”要行車時必須先電話通知絞車工說明工作內(nèi)容后,絞車工在聽清楚提升鈴后才能操作絞車。

18.?現(xiàn)場工作要聽從現(xiàn)場跟班隊長或班組長的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指令。

19.?作業(yè)施工人員要相互監(jiān)督杜絕“三違”現(xiàn)象。

20.?地面信號工必須做好井口礦車架與鋼絲繩的連接和管路固定工作,堅決做到鋼絲繩連接或管路固定不符合規(guī)定不給絞車工發(fā)信號。

21.?管路安裝工作時工作人員必須站穩(wěn),必要時戴好安全帶。

22.?管路安裝一定要加管墊,防止管路漏氣。法蘭盤連接,要求法蘭連接緊固均勻、松緊適度。

23.?一節(jié)管子裝好后要及時用抱卡將管子固定起來,抱卡一定要卡緊管子。

24.?管路架設(shè)要平直,不允許管路高低不平。

25.?此次安裝的供水管為ф100mm鋼管,只需將烘烤后化凍的舊供水管重新安裝原來路線裝上即可。

26.?管道安裝完成后,一定要進行壓力試驗≥10mpa。確保安裝管路無漏水現(xiàn)象。

27.?管路安裝完成后,統(tǒng)一對管路刷漆。

貫徹學(xué)習(xí)人:

篇3:皮帶暗斜井局部擴修安全技術(shù)措施

一、概述:

皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道受壓變形嚴(yán)重,端面縮小不足原設(shè)計的80%,已不能滿足安全生產(chǎn)需要。根據(jù)礦安排,為確保行人及運輸安全,現(xiàn)決定由開三隊隊對該地段進行擴修。為確保施工安全,特編寫該施工措施:

二、擴修地點及范圍:

皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道變形嚴(yán)重需擴修處。

三、巷道斷面及支護形式:

1、擴修采用4.25米36U拱型支架支護,擴修后凈下寬4.20—4.30米,凈高3300mm,管子側(cè)凈寬1600mm,柱窩深度為150mm,支架棚距0.6米,要求柱窩必須栽到實底,梁口嚴(yán)實合縫不喝風(fēng)。頂板破碎時臨時支護方式為撞楔法超前支護。

2、背棚采用0.8m*8m金屬菱形網(wǎng)、荊笆背棚,背到實地。每0.2米連一扣,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接0.1米,雙邊搭接,用連網(wǎng)絲聯(lián)結(jié)整齊嚴(yán)實,按“三花”布置。

3、背木每2根為一組,每0.4米背一組背木;背嚴(yán)背實。棚與棚之間用金屬連接板連接,螺絲擰緊擰實。

4、架棚后潮料噴漿封閉。噴漿厚度為100mm。灰:沙=1:2.5,速凝劑摻合比為2.5~4%,水灰比為0.45,并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈。

5、噴漿要噴到實底,無蜂窩麻面、穿裙現(xiàn)象。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門掛線嚴(yán)格施工。坡度—12.5度。

四、安全技術(shù)措施:

1、每班施工必須由跟班隊長現(xiàn)場跟班指揮,并對本班安全及工程質(zhì)量全面負責(zé)。

2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人進入施工地點前,都應(yīng)由跟班隊長、班組長由外向里嚴(yán)格檢查支架、皮帶架,頂、幫及有無外露老錨桿等情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長親自安排2名有經(jīng)驗的老工人配套進行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,無隱患后方可進行。作業(yè)人員必須站在永久性支護下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、拆原碹胎及爆破作業(yè)時,跟班隊干和班組長必須必須安排有經(jīng)驗的老工人看護頂板,嚴(yán)防發(fā)生意外,一次最多拆一胎。臨時支護采用∮18~22cm坑木打好點桿(抬棚)或36U棚正前穿鋼管托住背好頂幫。且必須對施工爆破點前后采用直徑18~22cm坑木打好牢固可靠的雙抬棚(上擔(dān)100mm的厚木板并鋪好舊皮帶)或施工防護平臺進行有效防護。頂板破碎時,必須用撞楔法控制好頂幫。去碹胎時,下方20米內(nèi)嚴(yán)禁有人,否則嚴(yán)禁進行此項工作。

4、架棚嚴(yán)格按照地測部門所掛中腰線進行。架棚要迎山,迎山角不大于2度,不得流水推磨,前傾后仰邁步。

5、空頂不大于0.4米,用半圓木、舊道木等背嚴(yán)背實,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、施工點上方20米附近應(yīng)備好充足的半圓木、鐵錨桿、舊水槍、坑木等,以便及時打點桿和撞楔支護(用撞楔法控制頂時,必須密集布置,確保安全有效)。

7、擴幫打眼前,必須清理好擴修點上下10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。

8、打眼時,嚴(yán)禁人員正對眼口作業(yè),以防斷釬傷人。

9、整個擴修工作進行期間,施工點下方安全退路必須保持暢通,且有專人監(jiān)頂和防止物料下滾傷人措施,否則嚴(yán)禁施工。

10、每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過3個,炮眼深度不低于0.6m,每眼的裝藥不得超過1節(jié)。

11、施工前,跟班隊長必須指派專人將施工點巷道兩幫上、下20米范圍的電纜埋入底板以下20厘米并覆蓋舊皮帶、厚木板等進行妥善防護,對東邦的管路用厚木板、舊皮帶進行有效掩護,嚴(yán)防崩壞或渣塊等砸壞。

12、放炮前,當(dāng)班跟班隊長應(yīng)指派專人提前通知機電三隊皮帶停止運轉(zhuǎn)并得到專人返回信號確認皮帶停止運轉(zhuǎn)方可進行。

13、放炮前,當(dāng)班跟班隊長應(yīng)指派專人提前到所有能夠通往放炮點的各通道口把口警戒。警戒距離為150米。并親自清點和撤離所有工作人員到警戒線以外頂幫安全的地方躲避。放炮期間警戒人員嚴(yán)禁任何人員進入警戒區(qū)域。

14、跟班隊長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴(yán)禁放炮。

15、堅持使用水炮泥和工作點下方10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

16、放炮后,待炮煙吹散后,跟班隊長和班長必須先巡視爆破現(xiàn)場,檢查瓦斯、支架、皮帶架、通風(fēng)、粉塵、頂板及殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、人員進入工作面前,必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護下由上而下用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。

18、由于該巷道斷面較大,進行打眼及架棚作業(yè)時,必須事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,平臺距上皮帶不得≤600mm。

19、施工地點10m附近必須安裝信號裝置,進行爆破作業(yè)必須提前通知機電三隊停止皮帶運行并處于空載狀態(tài),否則嚴(yán)禁爆破作業(yè)。

20、進行噴漿作業(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好管線、設(shè)施等,做好設(shè)備、設(shè)施防護及防塵工作必須提前用彩條布掩蓋好設(shè)備、設(shè)施、管線。

21、噴頭與受噴面要盡量垂直,與受噴面的距離應(yīng)控制在50-100cm.噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據(jù)不同的噴射地點與角度調(diào)整噴漿手的位置.并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15~20min,噴漿順序應(yīng)由高至低,先頂后幫。

22、每班施工前,先及時檢查風(fēng)動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應(yīng)先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。

23、輸風(fēng)管道不得變成銳角,不得產(chǎn)生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯(lián)網(wǎng)死擰結(jié)牢固。

24、使用中更換工具附件或交換工具時,應(yīng)事先關(guān)閉風(fēng)管閥門,并將管內(nèi)余下的空氣排盡后方可進行更換操作。

25、風(fēng)動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。

26、擴修前機電三隊在施工點下15m左右安裝底皮帶清掃器,施工期間開三隊負責(zé)日常維護。

27、施工必須扎緊褲管袖口,集中精力,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

28、每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

29、本措施抄送機電三隊一份。

30、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續(xù)。