一、施工目的與任務

根據生產技術部《中央膠帶輸送機巷探11煤組設計》,為探明中央膠帶運輸機巷掘進前方底板11煤組賦存狀況。為巷道的安全掘進提供詳實的地質資料,經研究在中央膠帶運輸機巷檢修巷內*1點前21m(方位127°)打鉆探查。本次探查共設計4個孔,合計鉆探工程量242m,特編制此鉆探施工安全技術措施以確保安全施工。

二、施工段地質及水文地質情況

1、施工段巖性情況:

施工段位于11-2煤底板下40m±,煤巖層傾向160°±,煤巖層傾角3-6°±,巖性主要以細砂巖、粉砂巖、泥巖為主。11-2煤厚約1.6m,11-1煤厚約0.8m,兩煤層間距約為2.5m,

2、施工段水文地質情況:

施工段水文地質條件較簡單,主要為砂巖裂隙水做為補給水源。

3、施工段地質構造情況:

根據三維地震資料解釋,施工段未發(fā)現3m以上構造。施工段泥巖較破碎,預計對施工將產生一定影響。

4、瓦斯情況:

根據井檢孔實測資料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井檢孔)、1.53cm3/g(風井井檢孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(風井井井檢孔),在鉆孔施工過程中應加強瓦斯監(jiān)測工作。

三、鉆孔設計技術參數

施工

地點孔號開孔

位置方位(°)角度(°)設計孔深(m)終孔

層位中央膠帶運輸機巷檢修巷1#*1點前21m(方位127°)巷道頂部7+704811-2煤頂板上1m2#*1點前21m(方位127°)巷道頂部187+604711-2煤頂板上1m3#*1點前21m(方位127°)巷道左幫肩窩上187+406111-2煤頂板上1m4#*1點前21m(方位127°)巷道左幫肩窩上187+258611-2煤頂板上1m四、施工設備及技術要求:

1.鉆孔施工設備:

設備選用zdy-3200s型鉆機一臺、注漿泵一臺,供水水量>5m3/h。

2.施工技術要求:

(1)鉆孔結構:鉆孔施工時,開孔孔徑φ133mm鉆進5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加裝瓦斯防噴擋板,下孔段采用φ75mm鉆進直至終孔。

(2)鉆孔開口位置及參數由地測人員進行現場標定,經地質工程技術人員同意后方可開孔;標定的參數未經設計部門同意不得擅自改動。

(3)調整方案:若4個孔探查孔均未穿過11煤組,根據資料分析后,可重新調整鉆孔設計參數,直至鉆孔穿過11煤組達到設計要求。

(4)每班均要丈量鉆具總長(丈量鉆具若有誤差,及時用平差公式將誤差合理平差)。做好原始記錄,在填寫原始記錄時,每班要將鉆孔巖性的換層深度、回次進尺長度、本班所見的各層巖性按規(guī)定要求填寫清楚;嚴格現場交接班制度,每班要做到“三清”,鉆進中要掌握合理回次進尺,嚴禁回次進尺超過巖芯管有效取芯長度。

(5)詳細記錄鉆進過程中的見煤、破碎帶、水、瓦斯等地質現象。

(6)鉆探施工要求增設有效排水能力不小于10m3/h風(電)泵,以便排水。

(7)每班開工前,必須由當班安全負責人對鉆場情況進行全面檢查后方可施工。

(8)鉆孔結束后,所有探查孔均要用水泥單液漿帶壓封孔,且終壓不得小于3mpa。

(9)鉆孔結束后,24h內將施工總結提交給地質部門。

五、鉆機設備運輸安全技術措施:

1.設備在地面試運轉正常后方可入井。

2.設備入井前,必須在車盤上四角固定牢固,捆扎結實,嚴禁裝偏、傾斜、倒置,為防止斜巷運輸鉆具竄出在向下的一頭要采取防竄措施。

3.設備整體裝運時必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,不得超長、超重、超寬、超高。

4.設備分裝運輸時,要用墊木剎緊。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應采取保護措施,不允許在地上拖拉。

5.利用起重設備裝卸機器設備時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩結的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在重物上隨吊起落。

6.設備平巷和斜巷運輸時應遵循:

⑴同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰時,不得少于30m;坡度大于7‰時禁止人力推車。

⑵推車時必須時刻注意前方,在開始推車時,觀察前方是否有人或障礙物,接近道岔、風門、彎道道口、硐室出口時,推車人都必須保持警惕并發(fā)出信號,嚴禁低頭推車。

⑶在能自動滑行的坡度上停放車輛,必須在車皮下方設置牢固的“十”字道木進行阻車

⑷嚴禁放飛車。

⑸斜巷運輸鉆機設備時,嚴格按照《井下小絞車及斜巷安全設施管執(zhí)行理規(guī)定》執(zhí)行。

六、鉆機在井下卸、裝車安全技術措施:

1.鉆機專用平板車放到指定位置停穩(wěn)后,在平板車下方用兩根道木打好“十”字型擋車裝置。

2.起吊鉆機采用專用錨桿作為起吊點,并事先檢查錨桿牢固性。

3.將手拉葫蘆和事先打好的起吊錨桿緊密連接,進行試起吊,試起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手動拉葫起吊鉆機的安全注意事項:

⑴本次鉆機重量為1120kg,起吊時采用3t或3t以上的手動拉葫。

⑵每次使用前,施工負責人都要仔細檢查拉葫的完好狀況,如出現傷鏈、不自保等現象禁止使用。

⑶利用鋼絲繩起吊,每次前都要由施工負責人仔細檢查鋼絲繩的完好狀況,如出現斷絲、斷股、銹蝕等現象禁止使用。

⑷起吊鉆機時,必須檢查起吊點的完好狀況和頂板情況,確定準確無誤后方可用來起吊。

⑸落鉆機時,手動拉胡必須均速緩慢,確保安全才能松卸支撐桿螺絲,同時不得松懈手動拉胡;螺絲松卸過后,方能使用手動拉胡,人員不得在鉆機站在鉆機下方。

⑹使用手動拉胡進鉆機或者出鉆機時,人員不得站在鉆機附近2m范圍內,拉拉胡人員必須站在安全位置進行起吊。

5.起吊時平板車下方和鉆機下方嚴禁站人,手拉葫蘆操作人員必須站在鉆機斜上方,手拉葫蘆速度必須均勻,嚴禁猛拉猛拽。

6.裝卸機器設備時,嚴禁摔、碰、撞、擊。

7.在操作過程中,由施工負責人、安全責任人嚴把安全關,相互協調,密切配合,確保操作安全,利用起重設備裝卸機器設備時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在重物上隨吊起落。

8.在任何情況下,嚴禁使用人體重量來平衡被吊重物,不得站在被吊物體上起吊,嚴禁用手直接校正已漲緊的吊具。

七、鉆機安裝安全技術措施:

1.安裝鉆機要由現場第一負責人統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,起吊鉆機時,要有專人指揮,并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性,起重時,起落和轉動范圍內嚴禁站人,更不允許站在鉆機上隨吊起落。

2.鉆機起吊后,為確保鉆機安裝牢固,必須用專用螺絲把鉆機機體固定在鉆機底梁木上。

3.設備基礎可用一般道木穩(wěn)固。

4.鉆機底盤或基臺必須平穩(wěn),周正、水平,其排列方式應根據巷道斷面空間、安裝方法、鉆孔角度、深度而定。

5.基臺測平后,方可打壓車柱(壓車柱用四根液壓支柱,前面兩根后面兩根,),應盡量垂直巷道頂板,支柱上方要打牢。

6.為減少鉆機在運轉過程中產生的反作用力,液壓支柱應打牢,嚴禁偏斜。

7.登高安裝液壓支柱時,人員必須系牢安全帶。

8.液壓支柱安裝好之后必須在支柱頂端用8#雙股鐵絲固定在頂板錨桿上,并用防倒繩將液壓支柱捆牢。

9.各班交接班時要檢查壓車柱是否打牢,防止開機時機械震動松勁傾倒傷人。

10.隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具,不用時及時放入工具箱,不準向上或向下扔擲工具。

11.鉆機傳動系統(tǒng)要安裝防護罩。

12.安裝完畢后,要先無電檢查各操作手把是否靈活,定位是否準確,各部件連接是否牢靠,油管連接是否有誤,卷揚制動及部件是否緊固有效。

八、電器設備安裝安全技術措施:

1.防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”及安全性能,由安檢和電管隊檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

2.鉆機接電,甩電必須由專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴禁作業(yè)。

3.電氣設備嚴禁放在淋水和積水處,要采取有效的防淋水,同時電器設備內部要有防潮措施。

4.在安裝電氣設備時,必須先切斷電源,掛上停電牌,并閉鎖,嚴禁帶電作業(yè),作業(yè)時必須有兩人協同工作,相互監(jiān)護。

5.井下電氣安裝必須符合各規(guī)程要求,電纜接頭要用防爆接線盒,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,杜絕失爆現象發(fā)生。

6.電氣設備及電纜安裝完畢后,必須申請電管隊及相關單位驗收合格后,方可送電。

7.電纜吊掛符合質量標準的要求,不得落地或埋設。

8.凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。停電要有申請并由礦值班同意簽字后方可施工。同樣必須懸掛停電作業(yè)牌。

九、施工現場頂板管理安全技術措施:

1.進入施工現場作業(yè)前,應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找凈危巖活矸,確定施工地點安全后方可作業(yè)。

2.鉆場及附近20米巷道內的雜物及浮矸要清理干凈并保證后路暢通,必須加強鉆場支護,不得出現掉頂、空頂、片幫,否則必須經過維護確保安全后,方可施工。

3.施工過程中孔內可能涌出的水引到水窩或水倉內,由水泵排出。排水設備及管路由施工單位負責安裝、調試,經調試正常運轉后,方可開鉆施工。

4.每班班前、班中、班末,班長親自巡視后路,搞好頂板管理工作,發(fā)現問題及時匯報處理。

十、鉆機操作方法及注意事項:

1.電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動,各油管接頭,壓力表的技術參數。

2.在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空檔或帶電運行。

3.操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。

4.升降鉆具時必須站著操作升降機。

5.待提引器與鉆機接好后方可提升。

6.觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

7.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現有異常響動、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

8.各操作手把換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

9.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位置以下時,應停機加油。

10.鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

11.交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表是否能正確指示。

十一、鉆孔施工安全技術措施:

1.所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規(guī)定,嚴格按設計施工,施工記錄不得缺項少頁及隨意涂改,嚴禁施工過程中弄虛作假。

2.鉆機、電器安裝完畢后,試車時要先檢查各操作手把是否靈活,定位是否準確,各部件連接是否牢靠,油管連接是否有誤,卷揚制動及部件是否緊固有效,保證設備正常運轉;

3.鉆孔參數確定后要將立軸合向螺絲緊固,一切調試完畢合格后方可開孔進尺。

4.施工人員下井時,嚴禁穿化纖衣服,且衣服必須穿戴整齊,衣領、衣角、袖口、褲腿等處應扣緊,并按規(guī)定配帶自救器、便攜儀,嚴禁任何形式的違章作業(yè)。

5.每班在上卸鉆桿前,要認真檢查鉆具,對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴重的應該及時給予報廢和更換,并且要單獨碼放懸掛標志牌,防止好壞鉆桿混用,造成孔內事故。

6.正常施工時,嚴禁鉆機運行過程中用牙鉗卡卸鉆具,以防牙鉗失控傷人;如果必須使用牙鉗控制鉆桿時,施工人員應站在牙鉗上方位置,防止鉆具下滑導致牙鉗傷人事故。

7.當一節(jié)鉆桿鉆進完畢需要接鉆桿時,首先要關閉鉆機電源、等鉆桿停止運轉,操作人員方可用牙鉗卸水葫蘆,在接上一節(jié)鉆桿,水葫蘆復位。操作人員在作業(yè)時,鉆機司機嚴禁送電開機。

8.鉆機正常運轉時,施工人員應遠離鉆機的轉動部位,嚴防鉆機轉動部位絞住施工人員衣服造成人身事故。

9.為預防噴孔、頂鉆傷人,每個鉆機工必須加強個人安全防護。作業(yè)前集中精力操作鉆機。如果施工中有異常情況(頂鉆、巖壁外鼓、瓦斯變化異常、巖石深部傳出破裂聲等)時,應立即停止作業(yè),及時向礦調度指揮中心及有關部門匯報,進行觀察。隨時作好停電撤人的準備。

10.加強瓦斯檢查。施工時,在鉆機上方必須懸掛一部便攜式瓦斯檢查儀。當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或co2濃度大于等于1.5%時,應立即停止作業(yè),切斷電源撤出人員,采取措施進行處理。

11.鉆進施工中,要認真做好“三看、二聽、一及時”(“三看”:即看給進壓力和進尺速度;看泵壓力表和孔口反水情況;看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉聲音;聽孔內振動聲?！耙患皶r”即發(fā)現異狀及時處理)。

12.鉆探過程中要保持勻速鉆進,如果孔底壓力過大,有抱鉆、卡鉆等異?，F象時,必須及時停鉆,預防卡鉆、埋鉆事故。

13.鉆進時,發(fā)現墻體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量增大,以及有頂鉆等異常現象時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人應立即向礦調度指揮中心匯報,有關部門由其派人觀察水情。如果發(fā)現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

14.在鉆進過程中,若不返水,應立即停止鉆進,只有當鉆孔內返水正常后才能再次鉆進。

15.在上、下鉆具時,其后方嚴禁站人,以防鉆桿滑落傷人。

16.每小班進尺前必須有機電工檢修鉆機、開關、電纜等電器設備完好情況,杜絕電器設備失爆。

17.鉆孔在鉆進過程中,安排專人要認真做好原始記錄,填寫好班報表,要認真卡準見煤位置,及過煤位置,要及時匯報并做好記錄。

18.為防止在提鉆過程中發(fā)生掉鉆現象,每次提鉆時必需加上水辨頭或保險裝置,并用牙鉗卡緊。

19.施工過程中當班班長為安全生產第一責任人,當施工現場發(fā)生威脅安全生產或人身生命安全的情況時,有權、有責任指揮現場施工人員實施有效的安全避災措施。

十二、瓦斯管理:

1、保證施工地點風量充足,通防部在鉆孔施工地點回風側5-10米范圍內安裝甲烷傳感器。鉆孔施工過程中施工人員必須在鉆孔上方回風側懸掛瓦斯便攜儀,隨時監(jiān)測施工現場瓦斯情況;所有鉆探施工人員必須隨身佩帶隔離式自救器并能熟練使用;

2、加強施工地點瓦斯檢查工作,瓦檢員隨時檢查施工地點及附近20米范圍內瓦斯情況,當巷道內任何一處(除孔口外)瓦斯?jié)舛取?.8%時,施工人員必須立即停止作業(yè),采取有效措施進行處理;瓦斯含量≥1.5%時,施工人員必須立即停止作業(yè),切斷電源,聽從現場瓦檢員、安監(jiān)員指揮及時按規(guī)定避災路線撤離現場,并匯報礦調度,嚴禁瓦斯超限違章作業(yè);只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,經相關單位同意后方可人工復電開動鉆機;

十三、防滅火措施:

1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。

2、對電器設備運轉不良及機械摩擦產生的過熱現象,必須及時消除。

3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。

4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。

5、電器設備著火時,應首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內空氣,同時利用鉆桿向孔內注水,直至火被熄滅。

6、任何人發(fā)現井下火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調度指揮中心。

十一、避災路線:

中央膠帶運輸機巷檢修巷→-962水平軌道石門→副井進車線→副井→地面

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《中央膠帶運輸機巷探11煤組設計》及礦有關規(guī)定執(zhí)行。

十二、附圖:

1、中央膠帶輸送機探11煤鉆孔施工平剖面圖

2、避災路線

篇2:工作面更換刮板輸送機安全措施模版

1122工作面試運轉期間,發(fā)現原安裝的sgd420/30刮板輸送機寬度不夠,漏煤較多,且小于設計規(guī)格,經礦委研究決定,更換成sgd620/40型刮板輸送機,為保證施工安全,特編寫本施工安全技術措施。

一、工程安全程度評估:

序號作業(yè)活動、場所(包括設備器材)存在的危害可能導致的事故可能性等級風險級別會

發(fā)生很

可能可能不太

可能不

可能一般重大不可承受1作業(yè)環(huán)境片幫砸傷人√√增加工作量√√損壞機電設備√√冒頂傷人、損壞設備√√溜槽濕滑滑倒傷人√√2重物搬運

(溜槽)停放不牢傷人、損壞設備√√設備誤操作傷人、損壞設備√√拆卸或連接不到位傷人、損壞設備√√裝卸物旁有人傷人√√操作不當傷人√√3更換刮板機安裝刮板輸送機未停電閉鎖傷人√√拆卸、安裝溜槽時操作不當傷人√√二、施工時間:

預計2016年8月2日至2016年8月7日(根據現場具體情況,需要調整或延長更換時間時,仍執(zhí)行本安全技術措施,勞動組織相應調整)

三、施工地點:1122工作面

四、施工內容:更換1122工作面刮板輸送機

五、勞動組織:

項目負責人:***職務:生產副礦長

安全負責人:***職務:安全副礦長

施工負責人:***職務:組長

安全檢查員:***職務:安監(jiān)員

項目負責人崗位責任制:

1、對施工方案及施工順序負全責;

2、抓好施工步驟及安全注意事項;

3、施工前仔細檢查施工地點的頂板,并落實好設備停送電制度。

安全負責人崗位責任制:

1、對參與施工的所有人員安全負責;

2、對每一個環(huán)節(jié),每一個步驟可能出現的隱患都要提前預控,現場嚴格兌現規(guī)程、措施。

施工負責人崗位責任制:

1、指揮具體的作業(yè)施工;

2、合理分工,按措施施工;

3、施工完后,負責恢復現場,并對前部刮板輸送機試運轉。

安全檢查員崗位責任制:

1、監(jiān)督安全技術措施在現場的落實情況;

2、監(jiān)督三大規(guī)程在現場的執(zhí)行情況;

3、對違章作業(yè)和違章指揮的行為有權制止。

六、施工方法:

1、將工作面電纜、液壓管、水管全部吊至鉸接梁或靠一排支柱的一邊,不影響拆卸、安裝的位置。

2、將采煤機停在機窩內,不影響更換刮板機操作;將sgd420/30刮板機電機電源切斷并拆掉電纜,利用緊鏈器和輔助鏈,先拆開刮板機鏈條。

3、使用兩個2t手拉葫蘆將電機、壓箱、主槽吊到順槽巷并采取措施固定牢靠,分別運出井口。

4、將刮板輸送機天鏈收到巷道礦車內。

5、依次拆掉刮板機槽子并及時運出地面,最后收完底鏈。

6、將sgd620/40刮板機的電機、壓箱、主槽運到工作面機頭位置組裝,同樣使用兩個2t手拉葫蘆吊裝。

7、敷設底鏈(鏈條及刮板方向必須一致)并依次安裝620的溜槽,安裝溜槽注意不得反面。

8、機尾安裝完后,敷設天鏈;連接電機電纜。

9、接鏈、緊鏈、試機。

七、安全注意事項:

(一)一般安全技術措施:

1、開工前,當班跟班領導、班長、安監(jiān)員必須對施工地點安全情況進行全面檢查,發(fā)現問題及時進行處理。

2、嚴格現場安全隱患排查治理制度,班長及時排查現場施工安全隱患,并組織人員進行處理。

3、施工作業(yè)過程中,嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認制度。

4、施工期間,嚴格執(zhí)行敲幫問頂、四審制度,施工前和施工中發(fā)現片幫危巖時,班長指派經驗豐富的職工,使用長把工具對施工地點進行敲幫問頂作業(yè),找掉浮矸危巖。

此項工作必須由兩人進行,預先清理出撤退路線,一人監(jiān)護,一人敲幫問頂,人員站在安全地點,由外向里逐段進行。

(二)運輸機頭、溜槽的安全注意事項:

1、井下裝卸車時,每個礦車只能裝5張620槽子,不得冒高;使用平板車裝運,高度不超過1.2米,并用φ18×64mm的鏈條及m20的花欄螺栓固定好。

2、井下運輸前,運料班長提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運輸安全設施是否完好,不能使用不完好的絞車運輸。

3、把鉤工要認真檢查車輛連接情況,正確使用擋車器等各種安全防護設施,并使用好保險繩。

各信號處要有專人負責打點。

4、絞車司機持證上崗,在聽清信號后,方可開車,不得出現誤操作,在運輸期間,絞車司機不能離崗。

5、運料班班長安排專人上、下站崗,嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。

6、抬溜槽時,要兩個人操作,必須口令一致,確保操作安全。

7、人力推車,必須嚴格遵守以下規(guī)定。

(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度≤5‰時,不得小于10m。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰或坡度變化大于5‰時,嚴禁人力推車。

巷道坡度大于7‰,嚴禁人力推車。

(三)更換中機電安全注意事項:

1、更換前、后刮板輸送機必須停電掛牌、摘線,嚴格執(zhí)行好停、送電制度。

2、此項工作必須由班長統(tǒng)一指揮,安排專人作為安全監(jiān)護人,機電工配合作業(yè)。

3、更換完成后,檢查完后,通知電工送電,司機試運轉。

(四)使用單體液壓支柱安全注意事項:

1、單體液壓支柱操作前的準備及處理:

(1)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等,必須及時更換;

(2)檢查注液槍時,發(fā)現漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應及時維修或更換;

(3)新單體液壓支柱使用前必須檢查三用閥安裝是否牢固可靠,防止飛出傷人,并將單體液壓支柱平放倒,注放液3次,排凈柱缸內空氣。

2、支設單體液壓支柱前,要認真檢查周圍頂、幫情況,堅持敲幫問頂制度,確保工作人員的安全。

3、支設(回撤)單體液壓支柱時,每組不少于三人,兩人支設(回撤),一人監(jiān)護安全。

4、注液前,應仔細檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

5、使用單體液壓支柱調整溜槽、推移機尾以及緊縮刮板輸送機鏈子時,要嚴格執(zhí)行以下安全技術措施:

(1)跟班礦長或班長必須在現場指揮;

(2)操作人員在扶柱或升柱時,必須將單體液壓支柱用葫蘆鏈或二分繩套拴牢。升柱時緩慢供液使支柱接觸承載物預緊,暫停供液,待所有人員撤到5米之外有可靠防護的安全地點后,再由支架工進行遠距離供液;

(3)緊刮板輸送機鏈子時,必須將刮板輸送機停電閉鎖,所有人員要避開刮板輸送機鏈條反彈或單體液壓支柱可能打滑運動的方向。

6、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現劇烈的情況下,操作人員要采用遠距離卸載,以保證人身安全。

7、撤出的單體液壓支柱,應放置在不妨礙施工的地方。對失效或無三用閥的單體液壓支柱應及時安排上井檢修。

8、使用注液槍時,卡環(huán)必須到位扣緊,以防注液槍竄出傷人。

9、單體液壓支柱與金屬承載物接觸時,必須加墊木塊、膠皮等防滑物體,必要時再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。

(五)使用手拉葫蘆安全注意事項:

1、起吊前要有專人檢查手拉葫蘆,齒輪、摩擦片等完好無銹蝕,主鏈及小鏈無變形、無嚴重銹蝕,運轉靈活,護罩齊全緊固,自鎖性能好,鉤子完好,銷軸牢靠,不能使用失效的葫蘆。

2、用手拉葫蘆起吊要先試吊100~200mm高度,無誤后再起吊。

3、拖拉時事先清理好拖拉區(qū)域處的雜物,手拉葫蘆必須生根鉤頭必須掛在牢固處。

4、施工時,嚴禁人員用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發(fā)現捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣異響時,必須立即停止吊運,進行處理。

5、禁止人員在起吊物下面或受力索具附近通過和逗留。

6、施工人員不得將頭或身體其他部位伸到可能被壓位置。

(六)其它注意事項:

1、所有施工人員要服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,工作中要嚴肅認真,加強自主保安意識,做好自保、互保、聯保。

2、施工人員必須認真學習措施,并嚴格執(zhí)行。

3、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《1122采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及礦有關文件規(guī)定執(zhí)行。

綏江縣板栗鄉(xiāng)岔堰溝煤廠

2016年8月1日

篇3:春節(jié)期間Z運輸刮板輸送機施工安全措施

一、呈報目的:

經礦領導研究決定我區(qū)在春節(jié)放假期間運輸刮板輸送機,為了能保證春節(jié)期間的運輸安全,特編寫此安全措施。

妥否!請批示

二、施工地點:n二階段總回風上山底彎至n207區(qū)回風下山底彎處。

施工單位:巷修一區(qū)每小班7人。

三、運輸的安全措施:

1、所有參加施工人員,必須服從分配聽從指揮,遵守入井制度,入井前嚴禁喝酒,并要配帶好勞動保護和應用的施工工具。

2、絞車司機必須經過專業(yè)培訓考試合格持證上崗,接班時司機要檢查絞車是否好使,聲光信號是否齊全不得帶病作業(yè)。

3、鋼絲繩嚴禁起螺,不許存繩,如果鋼絲繩排列不整齊,必須重新纏繞,否則不許開車。

4、jd-55調度絞車和jd-40調度絞車鋼絲繩不小于∮21.5mm,jd-25調度絞車鋼絲繩不小于∮18.5mm。每班必須設一名專職人員對鋼絲繩進行全面檢查并填寫鋼絲繩的檢查記錄;

5、下料人員必須熟悉下料路線,絞車起動前先派專人先行放警戒,方可打點下車。

6、嚴格執(zhí)行斜巷修運輸“行車不行人,行人不行車”制度。

7、如果料車發(fā)生掉道,必須由下料班長指揮處理,不得使用絞車強拉硬拽。

8、各區(qū)段(含回風絞車道)必須按規(guī)定設置擋車閘、地閘,并設專人每班進行檢查,保證在完好的狀態(tài)下使用。

9、絞車換牽引繩時擋車閘,地閘必須關好、擋好,先掛好準備牽引的鋼絲繩后,在拆原來牽引的鋼絲繩。

10、絞車牽引部件車時,牽引鋼絲繩嚴禁牽引平車,必須使用專用牽引繩扣牽引部件自身,必須采用不小于10噸的卸扣做為物件車與牽引鋼絲繩的聯接件。

11、部件在每一段運輸之前,必須重新設專人檢查封車情況,如發(fā)現有任何異常情況,必須在現場領導的指揮下將隱患排除后方可繼續(xù)運輸。

12、所有絞車道聲光信號,擴音器必須齊全好使,準確無誤,否則不準運行。

13、上下山牽引時,各段下方擋車閘必須關好,方可行車。

14、擋車閘必須采用φ24.5mm以上鋼絲繩固定在棚腿上,棚腿牢固的卡子聯板螺栓齊全,每首不小于2根鋼絲繩;

15、每段絞車司機負責擋車閘的開關檢查,地閘由運大件安全負責人檢查,發(fā)現問題應及時處理,上段絞車司機發(fā)出的開車信號后方可拉車或放車。

2011-1-30