(1)、設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮將刮板輸送機(jī)閉鎖打上,專人驗(yàn)收新液力偶合器的完好情況,更換前將新液力偶合器運(yùn)到指定位置待用,端頭支架不得超前移架,后刮板輸送機(jī)不得收回來。

(2)、更換前準(zhǔn)備好兩臺3噸型號的手動葫蘆、釬子、撬棍、連接螺絲,清理減速箱、聯(lián)接筒和電機(jī)周圍的浮煤矸,支架立柱行程不得小于0.8m,確保起吊減速箱、電機(jī)有足夠的空間。

(3)、先將電機(jī)和連接筒拆除,并運(yùn)到一旁,預(yù)留足夠的空間。拆除液力偶合器,使用扒子將液力偶合器卸下來,如拆卸困難用大錘墊上木錨桿板進(jìn)行敲擊。

(4)、安裝新液力偶合器時,在新液力偶合器對孔到位后,用大錘墊上木板向里砸,如阻力太大,可用單體頂,單體生根在相鄰?fù)埔屏荷?用手扶單體,并掌握方向,緩慢供液,單體有勁后人員撤離,單體下端方向5m內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留,待液力偶合器到位后,再吊裝電機(jī)聯(lián)接筒使之合縫嚴(yán)密,上緊螺絲。

(5)、現(xiàn)場人員必須相互配合,思想集中,嚴(yán)禁用手觸摸起吊的電機(jī)連接筒等。

(6)、打錘時嚴(yán)禁帶手套,注意錘頭掉頭防止錘頭砸偏傷人。

篇2:液力偶合器安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行時油位不得低于油標(biāo)尺度的2/3,工作油進(jìn)口溫度≤550C,各軸承檢測點(diǎn)溫度≤900C,溫度過高時需加大冷卻水流量。

2、檢查有無異音及異常震動,油冷卻器、油路等是否暢通。

3、檢查壓力:工作油供油壓力≥0.08Mpa,潤滑油供油壓力≥0.03Mpa,油過濾器壓差≤0.05Mpa。若超過壓差時,由鉗工清洗或更換濾網(wǎng)。

4、先開冷卻器出水閥,再緩慢開啟進(jìn)水閥。

5、待油泵工作油路壓力正常后,再啟動水泵電機(jī)。

6、待水泵電機(jī)的電流表讀數(shù)穩(wěn)定后,再緩慢點(diǎn)動出水閥按鈕,以保持水壓穩(wěn)定,使出水閥全開。

7、緩慢點(diǎn)動調(diào)速按鈕進(jìn)行流量調(diào)整,達(dá)到要求值,期間需保持水壓平穩(wěn)。

8、停機(jī)時,先調(diào)整勺管位置至“零”使轉(zhuǎn)速降到最低,再關(guān)閉水泵出水閥,然后停液力偶合器電機(jī)。

9、只有液力偶合器轉(zhuǎn)速為“0”后,才能停齒輪油泵。

篇3:液力偶合器安全檢查要點(diǎn)

1)泵輪、透平輪及外殼應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋,可焊補(bǔ)修復(fù),但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

2)修理時應(yīng)做靜壓試驗(yàn),充入0.3MPa的氣壓,將液力偶合器的充氣口封住,保持5min,壓力不得下降。

3)有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器,必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動作情況,其動作應(yīng)靈活可靠。

4)液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),其重心對旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過0.02mm。

5)液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。

6)易熔合金塞必須完整,其熔化溫度應(yīng)符合各型號液力偶合器的規(guī)定。