一、?工程概況:

我大佛寺煤業有限公司090107高檔普采工作面位于100107綜放工作面上部,上下采用聯合布置進行回采。本回采工作面走向長度為1300米,傾向150米。

現在工作面已經推進750米,剩余520米。現距離回采工作面的推進方向揭露有4條落差1.2米-7.2米的斜交正斷層,斷層走向40°,傾向80°。經公司研究決定從090107運輸順槽310m處,與斷層保留5米的保安煤柱,重新開掘一條平行于斷層走向的切眼,全長150m。沿著煤層傾向掘進并與090107回風順槽貫通,為此特制定以下安全技術措施。

二、?巷道規格及要求:

1、巷道支護規格4mх1.2m。

2、采用單體液壓支柱配合柱帽支護。

3、支柱間距2米,共兩排。。

4、單體支柱要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘進按中線掘進。

三、施工方法:

1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、灑水降塵、臨時支護、人工攉煤,永久支護。

2、打眼采用ebi-21/2手持式電煤鉆鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。

四、鉆眼爆破說明:

1、打眼工具:采用ebi-21/2手持風鉆,1.6m長麻花鉆桿,鉆頭ф42mm,硬質合金對稱煤鉆頭。

2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。

3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。

4、爆破方式:采用串聯連線,全斷面一次起爆。

5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。

五、運輸方式:

采用人工裝運至采面刮板運輸機,經溜煤眼轉載到皮帶到井底煤倉。

六、瓦斯監控:

1#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進迎頭5m;

2#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進回風巷口100米處。

七、通風方式:

1、采用壓入式通風。

2、局扇選用2×11kw對旋式風機,風筒采用礦用抗靜電阻燃風筒。

3、局扇安裝在距離施工地點的進風巷道一側距回風口不少于10米處。

4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風帶吊掛必須平直。

八、掘進材料從副井底經由1001盤區軌道下山,再從090109運輸順槽運至工作面。

九、安全技術措施

1)、頂板管理措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長對迎頭進行敲幫問頂,清理危險煤巖石,否則不得施工。

2、掘進工作面的支護規格嚴格按本規程第一款規定執行,棚距嚴禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強支護,嚴防頂煤冒落形成空洞。對頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴禁空頂作業。

3、放炮前后必須對放炮地點及其附近10m的支架進行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護,待支架支護好后才能進入掘進工作面,重新支護支架時必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進行,嚴禁人員進入未支護的地點以內。

4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實。巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進行接頂。

5、巷道開口時,必須用11#礦用工字鋼,長度不少于5m進行加強支護,兩端各打兩個頂子并對開門點及其附近5m的巷道用抬棚進行加固,每對抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個頂柱和三個撐子。

6.加強巷道修理,斷梁折柱必須及時更換,在更換支架時,嚴禁從內向外作業。

7、每班進班后對切眼前后5m的單體支柱進行一次加壓檢驗。

2)、鉆眼爆破安全技術措施

1、放炮員必須經過專門培訓,并經考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴禁無證上崗。

2、嚴格執行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進行爆破作業。不得使用過期或變質的炸藥。用剩的爆破材料必須當班交回庫房。

3、嚴禁打眼裝藥平行作業,認真執行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴禁用別的物質代替黃泥。無封泥或封泥不足嚴禁爆破。嚴禁雷管連線裸露爆破。

5、裝藥前瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁裝藥,放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮。

6、裝配起爆藥卷時,必須遵守《煤礦安全規程》第326條的有關規定執行。

7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設備等導電體相接觸。

8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴格按《煤礦安全規程》第334條的有關規定執行。嚴禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴禁用發爆器打火放電檢測電網路是否導通。發爆器的各項性能參數及防爆性能不符合規定的嚴禁使用。

9、放炮前后必須對迎頭附近20m內的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風流中的警戒線外的安全地點。

10、起爆點設在距離掘進方向不少于100米處,工作面放炮前班長必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報,當警戒到位后才能進行爆破作業,警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。

11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。設置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號選用2#礦用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時間不超過130ms

12、放炮前,必須切斷巷道內所有電氣設備電源,由跟班電工負責,瓦檢員、安全員監督。只有放炮后檢查巷道內及其回風流中瓦斯濃度在0.8%以下時,才能恢復送電。

13、放炮后,經過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進入工作面工作。如有危險情況,必須立即按有關規定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。

14、如通電后存在拒爆或殘爆,應有關安《煤礦安全規程》底341條、342條的規定進行處理拒爆或殘爆。

(3)、通風、瓦斯管理安全技術措施

1、嚴格按通風系統設計要求安裝通風設施,開工前必須完善好通風系統,否則不得開工。

2、本掘進工作面實行選用2×11.4kw局扇對掘進工作面進行送風。

3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅持現場交接班,嚴禁空班漏檢,當局扇發生停電停風時,瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側人員撤至新鮮風流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點,造成瓦斯超限時,必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。

4局扇安裝要確保質量,風筒吊掛要平、穩、直,破、漏洞要及時粘補,風筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風流。局扇安裝位置距回風口不得少于10m,防止局扇吸循環風。

5、嚴禁損壞通風設施。嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。嚴禁隨意移動探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數和二氧化碳的次數均不得少于3次,瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上,并將檢查情況通知現場工作人員及礦調度室。瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》的有關規定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。

6、必須按規定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。安全監控設備必須由專人負責管理,并嚴格按《煤礦安全規程》第162條的有關規定定期調試、校正并記錄在冊。

7、通風、壓風系統必須安全可靠:

a、局扇嚴禁吸循環風。

b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進,15米安裝一個三通。

十、運輸、機電設備管理措施:

1、愛護好機電設備,嚴禁敲打或破壞性使用。工種信號按鈕、開關等電氣設備,除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態。嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。

2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》有關供電和待檢修電氣確認無電后,方可由電工檢修,檢修時,必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規程》第446條及井下電工操作規程的供電進行操作。

5、電纜及風筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側時,電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規程》第472條的有關規定。

7、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由分片在該掘進頭的專業電工進行。

8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合安全性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴禁繼續使用。

9、對電氣設備和電纜的檢查、調整,必須按《煤礦安全規程》第490條的有關規定執行,檢查和調整結果應記入專用記錄簿內。發現問題立即處理,否則嚴禁供電。

10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。

十一、綜合防塵措施

1、井下各轉載點必須設有灑水防塵裝置。

2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內的巷道回風井下灑水防塵,出煤過程中也做到經常灑水防塵。

3、加強對巷道中的煤塵清洗工作,放炮時090107回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。

4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。

5、及時清理巷道中浮煤,確保文明生產。

6、加強個體防護工作,佩戴好防塵口罩。

十二、防滅火安全技術措施

1、掘進作業必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。

2、加強電氣設備管理,消滅電氣火災,電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查,發現問題及時處理。

3井下一旦發生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火,若發生電氣火災時,應先切斷電源再進行滅火,在切斷電源前只能用不導電物質(為干粉滅火器,河沙)進行滅火,嚴禁用水或其它導電物進行滅火。若火勢較大,直接滅火無效時,應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區的人員,并立即向調度室匯報。

4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。

十三、使用刮板機安全技術措施

1、刮板機司機必須經過培訓、考試并取得合格證后才準上崗。開車時司機不準面向刮板輸送機方向,以免斷鏈條或物料抵傷人。開車工要集中精力,發現情況立即停車。開動刮板輸送機前必須發出開車信號,確認人員已離開機器轉動部位,點動二次后才能正式開動。

2、刮板輸送機使用時必須做到:

(1)、機頭、機尾處的支護必須完整牢固,壓車柱和站柱齊全、牢固可靠;刮板輸送機機身兩邦安設擋板。

(2)、刮板輸送機移設時要平、直、穩,溜槽接口平整,不得錯茬。

(3)、刮板螺絲齊全,刮板無彎曲變形,各部位螺栓緊固,牽引鏈無嚴重磨損或斷裂,并且松緊合適,鏈條不跑偏、不飄鏈。

(4)、各部刮板輸送機之間搭接合理,底鏈不得拉回頭煤。

(5)、每部車機頭、機尾必須安裝能通話的對講信號和機頭照明燈,信號裝置靈敏可靠,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全無損。

(6)、各轉載點的灑水設施齊全無損,使用可靠。

(7)、機頭、機尾的電器設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

3、刮板輸送機開、停信號的使用一律執行誰停誰開的原則。若刮板輸送機長時間停開,要在詳細檢查和確認安全后,方可發出開刮板輸送機信號。

4、禁止工作人員站在刮板輸送機上干其它工作,刮板輸送機只準運送煤炭,嚴禁用刮板輸送機運送設備和其它材料。

5、電纜橫跨刮板輸送機機頭、機尾、溜槽時,要在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤矸、材料等擠碰。

6、刮板輸送機超負荷不能啟動時,不準強制開機,要扒出溜槽內的煤、矸。出煤時禁止跨著刮板輸送機裝煤;刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。

7、刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越。不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

8、刮板輸送機高速旋轉部分不準外露,必須封蓋嚴實。

9、刮板輸送機不準運送材料和乘人。

10、刮板輸送機發現以下情況之一時,要立即停機進行處理。

(1)、超負荷運轉,發生壓車時。

(2)、電機、機械部件溫度過高或運轉聲音不正常時。

(3)、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。

(4)、液力偶合器的油壓聯軸節易熔化或其油(液)質噴出時。

(5)、發現車內有大木料、單體支柱、金屬頂梁、笆片、溜槽、塑料網、大塊煤矸石等異物時。

(6)、后面的刮板機或皮帶停止時。

(7)、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

(8)、刮板輸送機出現死彎脫節或缺插銷,刮板、溜槽、擋煤板損壞時。

11、檢修、處理刮板輸送機故障時,必須將控制開頭手把扳到斷電位置并閉銷好,持上停電牌。

12、收工時,將控制開關手扳到斷電位置,并擰上閉銷螺栓。清理機頭、機尾各機械設備舊的浮煤、粉塵,并閉灑水龍頭,然后向接班司機或班長詳細交待本班設備運轉情況。出現的故障及存在的問題。

13、刮板輸送機必須有專人檢維修,確保處于良好狀態。杜絕失爆、失保,回風段的車和電器設備要加風電渚鎖及瓦斯斷電閉鎖。克保瓦斯超限正常斷電。

14、一部刮板輸送機最長不得超過50米,超過50米后必須重新擺設一部,

15、刮板輸送機司機必須帶鏟子,及時清理回頭煤。

16、刮板輸送機機身兩側煤矸每班由施工隊安專人清理,保證巷道干凈。

十五、避災路線按090107采面避災路線圖執行:

本措施未盡之處嚴格按照《090107作業規程》和《煤礦安全規程》執行。

日期:2013-12-30

篇2:回采工作面補巷開切眼施工安全技術措施

一、?工程概況:

我大佛寺煤業有限公司090107高檔普采工作面位于100107綜放工作面上部,上下采用聯合布置進行回采。本回采工作面走向長度為1300米,傾向150米。

現在工作面已經推進750米,剩余520米。現距離回采工作面的推進方向揭露有4條落差1.2米-7.2米的斜交正斷層,斷層走向40°,傾向80°。經公司研究決定從090107運輸順槽310m處,與斷層保留5米的保安煤柱,重新開掘一條平行于斷層走向的切眼,全長150m。沿著煤層傾向掘進并與090107回風順槽貫通,為此特制定以下安全技術措施。

二、?巷道規格及要求:

1、巷道支護規格4mх1.2m。

2、采用單體液壓支柱配合柱帽支護。

3、支柱間距2米,共兩排。。

4、單體支柱要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘進按中線掘進。

三、施工方法:

1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、灑水降塵、臨時支護、人工攉煤,永久支護。

2、打眼采用EBI-21/2手持式電煤鉆鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。

四、鉆眼爆破說明:

?1、打眼工具:采用EBI-21/2手持風鉆,1.6m長麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質合金對稱煤鉆頭。

2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。

3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。

4、爆破方式:采用串聯連線,全斷面一次起爆。

5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。

五、運輸方式:

采用人工裝運至采面刮板運輸機,經溜煤眼轉載到皮帶到井底煤倉。

六、瓦斯監控:

1#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進迎頭5m;

2#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進回風巷口100米處。

七、通風方式:

1、采用壓入式通風。

2、局扇選用2×11kw對旋式風機,風筒采用礦用抗靜電阻燃風筒。

3、局扇安裝在距離施工地點的進風巷道一側距回風口不少于10米處。

4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風帶吊掛必須平直。

八、掘進材料從副井底經由1001盤區軌道下山,再從090109運輸順槽運至工作面。

九、安全技術措施

1)、頂板管理措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長對迎頭進行敲幫問頂,清理危險煤巖石,否則不得施工。

2、掘進工作面的支護規格嚴格按本規程第一款規定執行,棚距嚴禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強支護,嚴防頂煤冒落形成空洞。對頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴禁空頂作業。

3、放炮前后必須對放炮地點及其附近10m的支架進行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護,待支架支護好后才能進入掘進工作面,重新支護支架時必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進行,嚴禁人員進入未支護的地點以內。

4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實。巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進行接頂。

5、巷道開口時,必須用11#礦用工字鋼,長度不少于5m進行加強支護,兩端各打兩個頂子并對開門點及其附近5m的巷道用抬棚進行加固,每對抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個頂柱和三個撐子。

6.加強巷道修理,斷梁折柱必須及時更換,在更換支架時,嚴禁從內向外作業。

7、每班進班后對切眼前后5m的單體支柱進行一次加壓檢驗。

2)、鉆眼爆破安全技術措施

1、放炮員必須經過專門培訓,并經考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴禁無證上崗。

2、嚴格執行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進行爆破作業。不得使用過期或變質的炸藥。用剩的爆破材料必須當班交回庫房。

3、嚴禁打眼裝藥平行作業,認真執行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴禁用別的物質代替黃泥。無封泥或封泥不足嚴禁爆破。嚴禁雷管連線裸露爆破。

5、裝藥前瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁裝藥,放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮。

6、裝配起爆藥卷時,必須遵守《煤礦安全規程》第326條的有關規定執行。

7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設備等導電體相接觸。

8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴格按《煤礦安全規程》第334條的有關規定執行。嚴禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴禁用發爆器打火放電檢測電網路是否導通。發爆器的各項性能參數及防爆性能不符合規定的嚴禁使用。

9、放炮前后必須對迎頭附近20m內的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風流中的警戒線外的安全地點。

10、起爆點設在距離掘進方向不少于100米處,工作面放炮前班長必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報,當警戒到位后才能進行爆破作業,警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。

11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。設置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號選用2#礦用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時間不超過130ms

12、放炮前,必須切斷巷道內所有電氣設備電源,由跟班電工負責,瓦檢員、安全員監督。只有放炮后檢查巷道內及其回風流中瓦斯濃度在0.8%以下時,才能恢復送電。

13、放炮后,經過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進入工作面工作。如有危險情況,必須立即按有關規定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。

14、如通電后存在拒爆或殘爆,應有關安《煤礦安全規程》底341條、342條的規定進行處理拒爆或殘爆。

(3)、通風、瓦斯管理安全技術措施

1、嚴格按通風系統設計要求安裝通風設施,開工前必須完善好通風系統,否則不得開工。

2、本掘進工作面實行選用2×11.4kw局扇對掘進工作面進行送風。

3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅持現場交接班,嚴禁空班漏檢,當局扇發生停電停風時,瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側人員撤至新鮮風流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點,造成瓦斯超限時,必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。

4局扇安裝要確保質量,風筒吊掛要平、穩、直,破、漏洞要及時粘補,風筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風流。局扇安裝位置距回風口不得少于10m,防止局扇吸循環風。

5、嚴禁損壞通風設施。嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。嚴禁隨意移動探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數和二氧化碳的次數均不得少于3次,瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上,并將檢查情況通知現場工作人員及礦調度室。瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》的有關規定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。

6、必須按規定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。安全監控設備必須由專人負責管理,并嚴格按《煤礦安全規程》第162條的有關規定定期調試、校正并記錄在冊。

7、通風、壓風系統必須安全可靠:

a、局扇嚴禁吸循環風。

b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進,15米安裝一個三通。

十、運輸、機電設備管理措施:

1、愛護好機電設備,嚴禁敲打或破壞性使用。工種信號按鈕、開關等電氣設備,除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態。嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。

2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》有關供電和待檢修電氣確認無電后,方可由電工檢修,檢修時,必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規程》第446條及井下電工操作規程的供電進行操作。

5、電纜及風筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側時,電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規程》第472條的有關規定。

7、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由分片在該掘進頭的專業電工進行。

8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合安全性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴禁繼續使用。

9、對電氣設備和電纜的檢查、調整,必須按《煤礦安全規程》第490條的有關規定執行,檢查和調整結果應記入專用記錄簿內。發現問題立即處理,否則嚴禁供電。

10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。

十一、綜合防塵措施

1、井下各轉載點必須設有灑水防塵裝置。

2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內的巷道回風井下灑水防塵,出煤過程中也做到經常灑水防塵。

3、加強對巷道中的煤塵清洗工作,放炮時090107回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。

4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。

5、及時清理巷道中浮煤,確保文明生產。

6、加強個體防護工作,佩戴好防塵口罩。

十二、防滅火安全技術措施

1、掘進作業必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。

2、加強電氣設備管理,消滅電氣火災,電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查,發現問題及時處理。

3井下一旦發生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火,若發生電氣火災時,應先切斷電源再進行滅火,在切斷電源前只能用不導電物質(為干粉滅火器,河沙)進行滅火,嚴禁用水或其它導電物進行滅火。若火勢較大,直接滅火無效時,應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區的人員,并立即向調度室匯報。

4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。

十三、使用刮板機安全技術措施

1、刮板機司機必須經過培訓、考試并取得合格證后才準上崗。開車時司機不準面向刮板輸送機方向,以免斷鏈條或物料抵傷人。開車工要集中精力,發現情況立即停車。開動刮板輸送機前必須發出開車信號,確認人員已離開機器轉動部位,點動二次后才能正式開動。

2、刮板輸送機使用時必須做到:

(1)、機頭、機尾處的支護必須完整牢固,壓車柱和站柱齊全、牢固可靠;刮板輸送機機身兩邦安設擋板。

(2)、刮板輸送機移設時要平、直、穩,溜槽接口平整,不得錯茬。

(3)、刮板螺絲齊全,刮板無彎曲變形,各部位螺栓緊固,牽引鏈無嚴重磨損或斷裂,并且松緊合適,鏈條不跑偏、不飄鏈。

(4)、各部刮板輸送機之間搭接合理,底鏈不得拉回頭煤。

(5)、每部車機頭、機尾必須安裝能通話的對講信號和機頭照明燈,信號裝置靈敏可靠,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全無損。

(6)、各轉載點的灑水設施齊全無損,使用可靠。

(7)、機頭、機尾的電器設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

3、刮板輸送機開、停信號的使用一律執行誰停誰開的原則。若刮板輸送機長時間停開,要在詳細檢查和確認安全后,方可發出開刮板輸送機信號。

4、禁止工作人員站在刮板輸送機上干其它工作,刮板輸送機只準運送煤炭,嚴禁用刮板輸送機運送設備和其它材料。

5、電纜橫跨刮板輸送機機頭、機尾、溜槽時,要在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤矸、材料等擠碰。

6、刮板輸送機超負荷不能啟動時,不準強制開機,要扒出溜槽內的煤、矸。出煤時禁止跨著刮板輸送機裝煤;刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。

7、刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越。不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

8、刮板輸送機高速旋轉部分不準外露,必須封蓋嚴實。

9、刮板輸送機不準運送材料和乘人。

10、刮板輸送機發現以下情況之一時,要立即停機進行處理。

(1)、超負荷運轉,發生壓車時。

(2)、電機、機械部件溫度過高或運轉聲音不正常時。

(3)、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。

(4)、液力偶合器的油壓聯軸節易熔化或其油(液)質噴出時。

(5)、發現車內有大木料、單體支柱、金屬頂梁、笆片、溜槽、塑料網、大塊煤矸石等異物時。

(6)、后面的刮板機或皮帶停止時。

(7)、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

(8)、刮板輸送機出現死彎脫節或缺插銷,刮板、溜槽、擋煤板損壞時。

11、檢修、處理刮板輸送機故障時,必須將控制開頭手把扳到斷電位置并閉銷好,持上停電牌。

12、收工時,將控制開關手扳到斷電位置,并擰上閉銷螺栓。清理機頭、機尾各機械設備舊的浮煤、粉塵,并閉灑水龍頭,然后向接班司機或班長詳細交待本班設備運轉情況。出現的故障及存在的問題。

13、刮板輸送機必須有專人檢維修,確保處于良好狀態。杜絕失爆、失保,回風段的車和電器設備要加風電渚鎖及瓦斯斷電閉鎖。克保瓦斯超限正常斷電。

14、一部刮板輸送機最長不得超過50米,超過50米后必須重新擺設一部,

15、刮板輸送機司機必須帶鏟子,及時清理回頭煤。

16、刮板輸送機機身兩側煤矸每班由施工隊安專人清理,保證巷道干凈。

十五、避災路線按090107采面避災路線圖執行:

?本措施未盡之處嚴格按照《090107作業規程》和《煤礦安全規程》執行。

日期:2013-12-30

篇3:回采工作面回風順槽風橋施工安全技術措施

一、概況

為確保9103工作面回風系統能安全、暢通經,礦領導研究決定由我單位在膠帶上山與9103膠帶順槽口和軌道上山交叉點處施工2座風橋,風橋具體位置按生產技術部現場標定位置確定。施工處巷道為矩型斷面,采用料石、混凝土、錨網、24Kg鋼軌、鋼筋聯合支護。巷道凈寬4.5米,凈墻高2.8米,巷道內有皮帶、電纜、管路、設備、開關等。施工采用鉆爆法開幫、挑頂,人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土的方法進行。為確保施工安全順利完成,特制定如下安全技術措施。

二、技術要求:

1、2座風橋凈寬各為4.6m,下部墻凈高2.8m,施工嚴格按生產技術部所送中線和標定位置施工。

2、風橋采用料石砌雙墻,膠帶上山與9103膠帶順槽口風橋墻體長8.5m,軌道上山交叉點處風橋墻體長8.3m,基礎深度400mm,墻厚800mm。墻后用矸塊充填密實,并對料石墻進行。

3、風橋頂部采用長6m的24Kg鋼軌制作的橫梁并用混凝土澆筑而成,混凝土總厚度為300mm。24Kg鋼軌制作的橫梁在墻體上搭接長度為700mm,24Kg鋼軌制作的橫梁間距(中對中)300mm,風橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁,24Kg鋼軌制作的橫梁外包混凝土不小于100mm。

4、材料規格及技術要求:

(1)澆筑混凝土:標號不低于C20,料配比為:水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶3。

(2)噴漿:料配比為水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶2。

(3)料石:長×寬×高=400mm×300mm×200mm的料石。

(4)水泥:標號不小于425#普通硅酸鹽水泥,無受潮、結塊、變質現象。

(5)砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3%-6%,含泥量不大于3%。

(6)石子:粒度10~20mm,清潔干凈。

(7)水:清潔干凈,PH值為6-8。

(8)24Kg鋼軌制作的橫梁:長4.5米的礦用24Kg鋼軌制作的橫梁。

三、施工方法及主要工序:

1、施工采用鉆爆法和風鎬開幫、挑頂、起底,人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土。

2、爆破采用7655型氣腿式風鉆打眼,煤礦許用5毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,、MFB-200型發爆器起爆,局部不夠大時采用CT-10型風鎬支挖。

3、施工主要工序為:安全檢查、找掉→加強支護→保護皮帶、電纜、管路等→開幫→安全檢查、找掉→出煤(矸)→挖基礎→砌墻→保護皮帶、電纜、管路等→挑頂→安全檢查、找掉→超前臨時支護→打注錨桿臨時支護→擺放24Kg鋼軌制作的橫梁→穩模型板→澆筑混凝土→出煤(矸)→48小時后回模型板。

4、施工前,將風橋位置20米范圍內采用點柱進行加強支護。點柱為內柱式摩擦支柱,點柱排距1.5米,每排2根,分別打在皮帶架兩側,距幫400㎜,距皮帶架大于100㎜處。摩擦柱要垂直底板打在實底上,初撐力不小于50KN,柱頭用雙股16號鉛絲與頂網捆緊。打點柱時,由井下機電工配合將施工位置前后20米范圍內的電纜、管路等放至地面,然后采用雙排道木或板梁對點柱和皮帶進行密背。架板采用50mm厚2m長的架板,將下放的電纜捆綁在架板下方側安全位置,并將電纜固定在點柱或道木上。將施工位置前后共20米范圍內的下放的管路用舊皮帶或架板加以覆蓋嚴實,保護必須結實堅固。防止爆破崩壞。

5、開幫砌墻時,先開一幫,砌好一幫墻后再開另一幫。

6、挑頂開幫施工均采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進行。炮眼深度不大于600mm,但不小于300mm,炮眼間距不小于400mm,不大于600㎜,每眼裝藥量卷不大于1/3巻。炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實。炮眼具體位置視現場具體情況而定,聯線方式為串聯,每次聯放不超過6個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。

7、按生產技術部所送中線及現場標明的墻體位置進行清挖基礎,基礎深度400mm,且必須挖到實底。砌墻前先在底板上鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。墻厚800mm。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時,灰漿要飽滿,灰縫要均勻。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻砌到2.8米時停止砌墻。

8、采用同樣方法將另一幫墻砌到2.8米。

9、兩幫墻砌好后準備挑頂施工。挑頂處的點柱應隨爆破進度逐根撤掉。

10、挑頂前,要先將24Kg鋼軌制作的橫梁搭在墻上,搭接長度不小于700mm。24Kg鋼軌制作的橫梁間距為300mm。在24Kg鋼軌制作的橫梁上方蓬架板,將皮帶上方密蓬并捆綁牢固,但必須留出爆破氣流出口。確認保護穩固可靠后方可挑頂爆破。

11、每次挑頂1.0米,挑頂后要在超前臨時支護下,及時在頂板打注φ20×2000mm臨時支護錨桿。超前臨時支護采用在24Kg鋼軌制作的橫梁上打木垛。木垛要錯開錨桿位置,保證空頂距離不大于1.0米。錨桿間、排距均為800mm,采用1支Z2360錨固劑進行端錨,錨固力不小于70KN,錨桿外露不大于50mm,但不小于20mm。

12、挑頂達7米長后,首先將原頂部錨桿打彎或鋸掉,并回掉上方架板,將24Kg鋼軌制作的橫梁間距調整好,達技術要求。風橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁,其它處間距為300mm,鋼梁下平面要在同一水平。

13、固定水泥蓋板進行澆筑:先在橫梁上方鋪上一層1000mm×100mm×70mm的水泥鋼筋蓋板,水泥蓋板間要留有縫隙,鋪好蓋板后,從鋼軌下面支盒子板進行水泥砂漿澆筑,澆筑厚度為300mm。并在兩端用料石進行封堵,并進行噴漿,初次噴漿厚度為50-80mm,待凝固一段時間再進行二次噴漿,最終達到設計要求200mm。

噴射混凝土:混凝土必須包住鋼梁下沿不小于50㎜。總厚度不得小于300mm。必須攪拌均勻,配合比例合格。每次噴射2米,噴射完一段后,再噴射下一段。

14、將施工處煤矸清理干凈,將電纜恢復原位,回收材料和工具,搞好施工段文明生產。

15、開幫、挑頂施工的煤矸由我隊人員人工裝罐車上運出井口,并倒在指定的位置,挑頂爆破下的矸塊大于300㎜時要用大錘砸開方可裝入罐車。

16、施工結束后,清理現場并達標準化要求。

四、安全措施:

1、施工前首先由外向里執行“敲幫問頂”制度,仔細找掉頂幫浮矸活塊,確保安全后再施工。施工中必須時刻保持安全退路暢通。

2、挑頂過程中要及時打注錨桿進行臨時支護,錨桿要打一根注一根,確保及時支護。

3、施工過程中如發現頂板壓力大時要及時增加點柱密度。點柱必須垂直底板打在實底上,支撐力不小于50KN。無法挖到實底上時,點柱必須穿鞋。

4、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況,敲幫問頂貫穿于整個施工過程,必須確保安全后再施工。施工時如發現頂板下沉、出現網包、支柱斷裂、頂板掉渣不斷、發出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預兆時,必須立即撤人到支護完好的安全地點。處理冒頂措施另行制定。

5、施工時,人員不夠高可搭設牢固可靠的工作臺,工作臺采用架板、道木或板梁搭設,架板和道木及道木之間必須用鈀釘釘牢,確保搭架平穩。站在工作臺上作業時必須有專人看護。

6、砌墻前必須將底板浮煤活矸清理干凈,先鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。每次砌墻高度不超過1.5m。砌墻要堅持使用邊線和水平線。料石壓茬不小于料石長度的1/4,料石不平時要用石片墊穩。灰漿要飽滿,灰縫要均勻,表面抹好灰縫,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現鼓肚、伸腿等現象。

7、上24Kg鋼軌制作的橫梁時必須有專人觀山指揮,由至少6人配合作業。上梁時先上一頭再上另一頭。兩頭都上去后方可進行調整。

8、抬運24Kg鋼軌制作的橫梁時要同肩抬運,口令一至。要相互配好,穩抬穩放。抬扛物件時,手要放在適當位置,避免碰傷。

9、混凝土必須按比例進行配料,要攪拌均勻。

10、使用風動工具前,要首先檢查各處風管接頭。確保接頭捆綁牢固時,方可試機。

11、打眼安全措施:

1)打眼前必須嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉、確保安全后再施工。

2)打眼前及打眼過程中,領釬工時刻注意觀察工作地點頂幫支護情況,發現問題及時處理。

3)按眼時,必須使釬頭落在實處,如有浮矸活煤,應先處理后再按眼。

4)嚴禁在殘眼內繼續鉆眼,缺水或停水時應立即停止鉆眼,嚴禁干打眼。

5)打眼過程中,打眼工要站穩,嚴禁騎鉆打眼,推進風鉆時不宜用力過猛或橫向用力,以防斷釬傷人。

6)打眼前,一定要注意把膠皮管和風鉆接牢,打眼過程中隨時檢查,以防脫落傷人。

12、爆破后若風橋頂幫局部尺寸不夠大時,可使用CT-10型風鎬支取,但使用風鎬時,要時刻注意頂幫情況,及時找掉浮矸活塊。人員要握緊風鎬,支取時要自上而下進行。

13、質量保證措施:

(1)嚴格檢修驗收制度,每班對工程質量進行驗收,不合格的地方要當班返工。

(2)嚴格按地測隊所送中線和標定位置施工。

(3)所有施工用料材質、規格必須符合設計要求,砂漿、混凝土必須按比例進行配料并做好施工記錄。

14、爆破方式及安全技術措施

⑴爆破前,必須認真檢查爆破地點前后20米風流中瓦斯濃度,濃度達到1%及以上時嚴禁打眼、裝藥、爆破。

⑵爆破前必須將風橋位置20米范圍內的電纜、管路、皮帶、設備等按施工方法中規定加以可靠保護,把工具撤到30米外保護好,確認保護到位后方可爆破。

⑶爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥,爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

⑷爆破前,班組長必須親自布置專人至警戒線和可能進入警戒區的所有通路上設好警戒,(9105回風順槽40米設一處、軌道上山150m設一處、軌道上山260m一處,膠帶上山150米處設一處、膠帶上山260米處設一處)同時派出聯絡人員,警戒人員必須在安全地點進行警戒,沒有接到班組長的命令不得擅離崗位。待設好崗,聯絡人員返回工作面通知班長。班長將工作地點的所有人員撤到警戒線外,清點人數,確認警戒區內無人后,方可下達爆破命令,爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距離直巷不小于120m,彎巷不小于75m,且拐彎后不小于10m。

⑸裝藥和腳線的連接,可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行,但爆破母線與雷管腳線的連接,檢查線路和通電工作只準爆破工一人進行。裝藥和連線時,必須仔細檢查工作面的頂幫情況,認真執行“敲幫問頂”的各項規定。如發現問題,要及時處理。

⑹爆破前,將距爆破地點處20m范圍內的電纜放至地面,采用架板或舊皮帶覆蓋進行保護,確實不易撤出的,必須有可靠保護。影響爆破安全的必須先行維護,確保安全可靠。

⑺裝藥前應檢查工作面頂板情況,切斷工作面附近的一切設備電源,并閉鎖開關,確認安全后方可裝藥。在進行裝藥、連線、爆破時,一切工作均嚴格執行《煤礦安全規程》第315條-342條有關規定。

⑻爆破過程嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。

⑼爆破后,待炮煙被吹散,班組長和爆破工首先巡視爆破地點,由外向里檢查頂板、煤壁、支護、通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時組織人員處理。確認安全后,其他人員方可進入工作面。

⑽警戒人員接到班組長撤回命令后,方可離開警戒位置。

⑾處理拒爆、殘爆時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條的規定。

⑿爆破工要嚴格按《爆破工操作規程》要求進行操作,炮眼應用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實,封泥長度執行煤《礦安全規程》中第329條規定。

15、各工種作業人員必須持證上崗,嚴格執行本工種操作規程,作業時相互配合好,確保施工安全。

16、凡參加本項工程施工的人員必須認真學習本措施,并簽字后方準上崗。

17、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》等相關規定執行。

?掘進隊

2014年3月6日