1、修理開關(guān)時應(yīng)在室內(nèi)進行,室內(nèi)應(yīng)寬敞明亮,無漏雨無粉塵。

2、維修工應(yīng)經(jīng)專職培訓(xùn)并進行考試,合格后方可上崗。

3、開關(guān)升井后應(yīng)由檢修負責(zé)人詳細詢問開關(guān)的運行狀況和故障情況。

4、對運行正常的開關(guān)應(yīng)配齊各種功能器件,并用搖表測量各部分絕緣,檢查各部分零件和緊固件是否齊全牢固。絕緣較低時應(yīng)進行干燥處理。

5、對有故障的開關(guān)進行拆卸。

6、拆卸時要按順序進行,所拆零件要按指定位置放置。

7、嚴格按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進行測試,杜絕使用已報廢的零部件。

8、接觸器觸頭開距及初終壓力要符合規(guī)定。

9、在安裝控制盤時,要先墊至所需高度然后按要求連接內(nèi)部所有線路,同時緊固各部螺栓。

10、所有各部分的電氣間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

11、把內(nèi)部安全絕緣板上齊,腔內(nèi)不得放其它任何物品。

12、將開關(guān)電源線接至專用實驗板上,操作按鈕有專人看管,并合上前門和上蓋。

13、開關(guān)周圍不得站立其他人員,以防觸電。

14、操作時應(yīng)由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。

15、由操作人員發(fā)出送電口令,送電人應(yīng)按程序進行送電,不能強行送電。

16、觀察各功能是否齊全可靠,保護是否靈敏。

17、試驗完畢由專職人員停電掛牌,并進行驗放電,再拆線。

18、各防爆器件間隙應(yīng)遵循《煤礦機電設(shè)備防爆細則》的要求。

19、外殼內(nèi)外要進行除銹刷漆。

20、由防爆組進行防爆檢查驗收,貼合格證。

篇2:低壓加熱器檢修工作規(guī)程

、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7A/8A、7B/8B號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進行檢修。為維修方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設(shè)有保護管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進口、蒸汽進口、疏水進口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號項目#5低加#6低加#7/8A低加#7/8B低加備注1加熱器型號JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.070.09殼體壓力降(MPa)0.020.030.020.03殼體每段壓力降(MPa)0/0.020/0.030/0.020/0.032設(shè)計管內(nèi)流速(m/s)2.312.381.731.73管內(nèi)最大流速(m/s)33333有效表面積(m2)每段有效表面積(m2)1006/106885/100628/107692/1804換熱率(kJ/hr.℃.m2)///8607171/5總換熱系數(shù)(kJ/hr.℃.m2)14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差(℃)2.82.82.82.87疏水端差(℃)5.65.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計壓力(MPa)0.3960.3450.3450.345設(shè)計溫度(℃)試驗壓力(MPa)0.630.540.460.46殼側(cè)壓力降(MPa)0.020.030.020.039加熱器管側(cè)設(shè)計壓力(MPa)4.04.04.04.0設(shè)計溫度(℃)試驗壓力(MPa)5.365.365.365.36管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.070.0910凈重(kg)殼體凈重(kg)管束與管板凈重(kg)運行荷重(kg)充水荷重(kg)檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)1.3.1?水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。?1)?用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個V型坡口;?2)?從該部位清除所有異物;?3)?使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。1.3.2堵管方法?1)?確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應(yīng)的管孔中,用工具將堵?頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。?2)修理完成后,對殼側(cè)進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。1.3.3換管如管子堵管達到相當(dāng)數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應(yīng)及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。1.4殼體焊縫1.4.1?殼體的拆卸包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準(zhǔn)備,熟悉技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說明。A、使加熱器停運,排除水側(cè)和汽側(cè)的水。B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。C、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割的確切位置。?D、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內(nèi)部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。F、為了預(yù)防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須采用。G、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。?注:臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導(dǎo)軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。?I、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。J、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。K、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。*?該章僅對全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結(jié)506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復(fù)到原來的外形。B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。C、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3?殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1?組裝焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側(cè)離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵?(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的C型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。1.4.3.2焊接A、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應(yīng)是15℃。注:表面潮濕時不能焊接。強風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴實。B、使用結(jié)5O7焊條。C、用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。G、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H、應(yīng)修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:?板材厚度(毫米)最大加強厚度(毫米)≤12?1.5?>12至≤252.5>25≤50?3>50?41.4.3.3檢驗和試驗A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。B、以總圖上標(biāo)明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。1.4.3.4有關(guān)焊接的綜合說明A、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結(jié)507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負極相連。D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。E、焊接工藝1)焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。3)如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。4)?如可能,應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。5)?立焊位置時應(yīng)自下而上地焊接。6)?所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。7)建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。8)?焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。9)不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

篇3:高低壓風(fēng)機檢修工作制度

目地:規(guī)范全廠機械設(shè)備維護檢修工作;

適用范圍:滿都拉選煤廠;

為規(guī)范全廠機械設(shè)備維護檢修工作,確保設(shè)備完好正常運行,特制定本機械設(shè)備維護檢修制度;

一、常規(guī)檢查:(日常檢查)

常規(guī)檢查由包機人員、崗位人員共同負責(zé)。檢查內(nèi)容有:

(1)各部連接件緊固,齒輪箱不缺油、不漏油、油脂清潔。

(2)各部管路無漏風(fēng)、閥門開關(guān)靈活,風(fēng)管無堵塞。

(3)各傳動部位運轉(zhuǎn)正常,傳動三角帶運行穩(wěn)定,安全防護裝置可靠無受損現(xiàn)象。

二、小修:(每月一次)

由包機人員負責(zé),崗位人員協(xié)助,檢查內(nèi)容有:

(1)檢查管路、閥門,如有損壞進行維修或更換

(2)清洗傳動三角帶,檢查各種濾芯。

三、中修:(每年一次)

由機修人員負責(zé)中修。除包括小修內(nèi)容外對設(shè)備主要部件進行解體檢修。

(1)檢查壓風(fēng)機各部濾芯,予以檢修或更換。

(2)清洗齒輪箱、換油。視磨損情況更換傳動三角帶。

四、大修:(三年一次)

由機修人員負責(zé)大修。除包括中、小修內(nèi)容外,為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運行狀態(tài)和達到額定能力而進行全面徹底的檢修。