前言

cengiz集團公司eti銅礦井筒位置土耳其屈雷鎮(zhèn)西北,由我項目部承建立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程,目前即將轉(zhuǎn)入+230m水平馬頭門及膠帶巷的施工,為加快工程進度、降低成本、提高工程質(zhì)量,有計劃合理地組織勞動力、資金、設(shè)備及材料,特編制本安全施工技術(shù)措施。

一、工程概況

1、+230m水平馬頭門

+230m水平馬頭門方位角為106ο56′2″,馬頭門中心線偏移井筒中心線750mm。施工長度為20m,直墻三心拱,凈高×凈寬=5000×5000㎜,支護厚度500mm,鋪底厚度400mm,掘進斷面為32.67㎡,凈斷面為23.23㎡,雙層鋼筋混凝土支護。馬頭門內(nèi)設(shè)有搖臺坑,搖臺坑中線偏移井筒中心線1475mm,施工長度1.7m,凈高×凈寬=2000×1950㎜,支護厚度400mm,鋪底厚度400mm,素混凝土支護。

2、+230m水平液壓站硐室

馬頭門左幫與井筒交接處施工液壓站硐室,方位角為16ο56′2″,液壓站硐室中線偏移井筒中心線3030mm。施工長度7.5m,直墻三心拱,凈高×凈寬=3000×5000㎜,支護厚度500mm,鋪底厚度400mm,掘進斷面為23.08㎡,凈斷面為15.23㎡,雙層鋼筋混凝土支護。液壓站硐室內(nèi)設(shè)有搖臺坑,搖臺坑中線與井筒液壓站硐室夾角58ο00′00″,施工長度2.3m,凈高×凈寬=2000×1400㎜,支護厚度400mm,鋪底厚度400mm,素混凝土支護。

3、+230m水平膠帶巷

+230m水平膠帶巷方位角為286ο56′2″,膠帶巷中心線偏移井筒中心線500mm,直墻三心拱,斷面由f-f大斷面變?yōu)間-g小斷面。膠帶巷開口f-f斷面施工長度為3.3m,凈高×凈寬=6400×8200mm,掘進斷面為60.91㎡,凈斷面為47.73㎡。f-f斷面內(nèi)設(shè)有預(yù)留坑,井筒中心線即為預(yù)留坑中心線,預(yù)留坑施工長度1.6m,凈高×凈寬=2500×5400㎜,支護厚度500mm,鋪底厚度400mm。g-g斷面施工長度為20m,凈高×凈寬=5500×5000㎜,掘進斷面為35.68㎡,凈斷面為25.73㎡。膠帶巷及預(yù)留坑均為雙層鋼筋混凝土支護。

馬頭門、液壓站硐室、膠帶巷及預(yù)留坑均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護,雙層鋼筋砼設(shè)計強度c25,永久支護壁厚500mm,鋪底厚度400mm。環(huán)筋、豎筋均采用￠18螺紋鋼,內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為300×300mm,聯(lián)系筋采用￠10螺紋鋼現(xiàn)場加工,間距600×600mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直,鋼筋搭接長度為900mm(按50d計算,d為鋼筋直徑),采用18#鐵絲綁扎,鋼筋的保護層均為50㎜。

附圖1:+230m水平馬頭門及膠帶巷掘砌圖

附圖2:+230m水平馬頭門及膠帶巷配筋圖

附圖3:+230m水平馬頭門及膠帶巷搖臺及梁窩圖

施工馬頭門及膠帶巷時,將使用錨網(wǎng)噴作為臨時支護。噴射混凝土厚度為100mm,拱部錨桿采用φ18的樹脂錨桿,l=2000㎜,間排距1000×1000㎜,允許誤差±100mm,呈矩形布置,每根錨桿安裝2塊樹脂藥卷端頭錨固,藥卷型號分別為k2350一卷,z2360一卷;墻部錨桿采用φ41的管縫錨桿,l=2500㎜,間排距1000×1000㎜,允許誤差±100mm,呈矩形布置;鋼筋網(wǎng)采用ф6.5圓鋼焊接而成,網(wǎng)格100×100㎜,網(wǎng)片規(guī)格為2000×1000mm。噴射砼強度等級為c20。

二、井筒地質(zhì)概況

根據(jù)cengiz集團公司eti銅礦井筒地質(zhì)柱狀圖可知:本井筒從井口至700m井深段主要為變質(zhì)的玄武巖,伴隨一些綠泥石、硅酸鹽、石英石、陽起石、透閃石等;700m井深以下段主要為粘土巖、伊利巖、高嶺巖等。以上所介紹巖石均為中等硬度的巖石,應(yīng)采取措施探明地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。

三、施工方案

根據(jù)目前人員組成、施工技術(shù)、設(shè)備配置狀況、馬頭門及膠帶巷的跨度及圍巖情況,從安全施工角度出發(fā),經(jīng)項目部研究決定施工方案如下:

+230m水平馬頭門、膠帶巷開口處與井筒同時施工,井筒施工至膠帶巷凈頂板上1米處,便停止?jié)沧⒒炷痢Ｏ蛳戮蜻M采用短掘短支的施工方法,即井筒每掘進2m進行一次錨網(wǎng)噴臨時支護,井筒暫不澆筑砼。

首先,井筒下掘至馬頭門及膠帶巷毛底板后,停止井筒繼續(xù)向下掘進,將馬頭門、膠帶巷分別掘出5m、4m,液壓硐室全部掘出并臨時支護好,與該段井筒同時綁扎鋼筋,澆筑混凝土直至與上段井壁合茬;其次,馬頭門剩余巷道掘進并澆筑;第三,膠帶巷剩余巷道掘進并澆筑;最后,預(yù)留坑、2個搖臺坑掘進,與巷道鋪底同時澆筑。

四、施工工藝

1、施工順序:

第一步:井筒掘至+237.4m停止?jié)沧⒒炷?采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門及膠帶巷拱基線位置→→打馬頭門及膠帶巷拱部眼→→井筒繼續(xù)下掘至馬頭門及膠帶巷底板→→打下部眼→→放全迎頭炮→→拱部臨時支護→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼,將馬頭門掘出5m及膠帶巷掘出4m并支護好→→液壓站硐室開門掘出并臨時支護,掘進到位→→馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室底板一次找平→→馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒同時綁扎墻部鋼筋→→馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室穩(wěn)碹股→→澆筑砼→→模板上提與上段井筒井壁合茬;

第二步:馬頭門剩余巷道掘進臨時支護到位→→馬頭門綁扎墻部鋼筋→→馬頭門穩(wěn)碹股→→馬頭門澆筑砼;

第三步:膠帶巷剩余巷道掘進臨時支護到位→→膠帶巷綁扎墻部鋼筋→→膠帶巷穩(wěn)碹股→→膠帶巷澆筑砼;

第四步:井筒繼續(xù)下掘,將預(yù)留坑及2個搖臺坑掘進夠設(shè)計尺寸→→綁扎井筒、預(yù)留坑、馬頭門及膠帶巷底板鋼筋→→穩(wěn)好預(yù)留坑及搖臺坑模板,與井筒及巷道鋪底同時澆筑→→井筒正常向下掘進。

2、掘進

(1)打眼

采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。打眼用yt28鑿巖機,2500mm中空六角合金鋼釬桿,φ42“一”字型鉆頭。炮眼深度:掏槽眼2.2m,輔助眼和周邊眼2m。打眼前技術(shù)人員下放馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室中線,根據(jù)標(biāo)高點,按照炮眼布置圖畫好輪廓線方可打眼。炮眼布置圖及爆破參數(shù)表見附圖,馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處的上部、下部井筒掘進參照基巖段井筒掘進。

(2)裝藥放炮

打完眼后將工具提升至地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向裝藥。采用水膠炸藥,藥卷直徑35mm長250mm,重0.2kg/卷,雷管為3.0m腳線銅礦專用氣雷管,段別分別按1、2、3、4、5段使用,利用一發(fā)電雷管作為起爆雷管。裝藥時用炮泥封孔,封孔長度必須符合規(guī)定。裝藥后進行聯(lián)線,聯(lián)線方式為大串聯(lián),在地面使用專用高頻起爆器。裝藥及聯(lián)線時必須切斷井下電源。聯(lián)線結(jié)束后吊盤起至距迎頭35m以上,人員升井后到地面50m外安全距離處,打開井蓋門后即可開啟放炮器放炮。

馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處放炮:

馬頭門、膠帶巷與井筒連接處自上向下打完眼后,為防止破壞圍巖的穩(wěn)定性,裝藥時周邊眼暫不裝藥,待放炮后視情況,采用隔眼裝藥、放小炮的方式掘進或用風(fēng)鎬刷幫。裝藥時嚴(yán)格控制裝藥量,以防破壞圍巖。該段掘出后及時進行錨網(wǎng)噴支護,封閉圍巖,防止風(fēng)化。

為保證井筒周圍圍巖穩(wěn)定,確保安全施工。先將馬頭門、膠帶巷掘進到位,并臨時支護好后,再將液壓站硐室撥門掘進,放炮方法同馬頭門、膠帶巷與井筒連接處放炮方法。

附圖4:爆破圖表

(3)裝巖排矸

放完炮后通風(fēng)30分鐘,經(jīng)氣體檢查員檢測井下是否含有有害氣體后,人員方可下井清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤進行出矸。巷道施工時裝巖采用耙矸機、挖掘機配合hz-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。提升容器為4m3座鉤式吊桶。矸石經(jīng)吊桶提升到倒矸臺后,采用座鉤式自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽直接落地,然后定時采用裝載機配合自卸式汽車運到業(yè)主指定地點。

3、支護

(1)錨網(wǎng)噴臨時支護

放炮后,觀察圍巖情況,若圍巖比較破碎,防止圍巖風(fēng)化脫落,必須先素噴50mm厚的混凝土,打護頂錨桿,將錨桿蓋板上緊暫不掛網(wǎng),待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支護,并進行二次噴漿支護,噴漿厚度50mm。

①打錨桿眼

打眼前,首先按照中線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格,不符合設(shè)計尺寸時須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼采用7655氣腿式鑿巖機進行打眼,拱部采用φ28mm“一”字型釬頭,幫部采用φ40mm“一”字型釬頭,中空六角鋼釬桿,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿方向與井巷輪廓線切線方向≥75°。錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)由上向下的順序依次進行。

②安裝錨桿

安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人。拱部把2支樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的風(fēng)馬達卡住螺帽,開動風(fēng)馬達,使風(fēng)馬達帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,待凝30秒后方可撤去風(fēng)馬達,攪拌旋轉(zhuǎn)時間為30秒,卸下螺帽,上好托盤,擰上螺帽力矩大于100n?m,確保蓋板緊貼巖面;幫部掃眼后利用7655氣腿式鑿巖機將管縫錨桿直接打入,確保蓋板緊貼巖面。錨桿構(gòu)件齊全,緊固有力,錨固力≥50kn。托盤規(guī)格為正方形,規(guī)格長×寬=150×150mm,用厚δ=10mm的鋼板壓制成盤形。

馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室施工過程中,視圍巖穩(wěn)定情況,合理使用規(guī)格為l=6000mm,φ18.90mm,1×7股的鋼絞線錨索加強支護;錨索布置在拱基線以上,間排距為2m×2m,必須保證其深入堅硬巖層中。鋼筋網(wǎng)用ф6.5圓鋼焊接而成,網(wǎng)格100×100㎜,網(wǎng)幅2000×1000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬為100mm,網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。

③噴射砼

ⅰ、噴射混凝土的工藝要求

噴射砼施工:噴漿機下放至井下,地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上,人工上料。噴射順序為:自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射混凝土配合比為:水泥:砂:碎石:水:速凝劑=1:2.02:2.02:0.47:0.04

a、水泥采用礦方提供袋裝水泥。

b、黃砂采用中粗砂

c、石子選用5~10mm

d、速凝劑為礦方提供。

e、水為生活水

采用轉(zhuǎn)-ⅳ型混凝土噴射機,噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.2~0.3mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度30~50mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

ⅱ、噴射工作

開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

4、綁扎鋼筋

將馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室兩側(cè)墻基掘出后,先綁扎墻部鋼筋,組立碹股,背模板澆筑墻部混凝土,綁扎拱部鋼筋,繼續(xù)澆筑混凝土。工作面綁扎鋼筋需定人定位,鋼筋保護層厚度50mm,鋼筋采用綁扎搭接,搭接長度為35d,鋼筋綁扎要求橫平豎直,不符合要求必須拆除重新綁扎,做到不合格不進行下道工序施工。

5、立模

井筒內(nèi)井壁澆筑用模板為fyjm-3.5(2.5)6.5型整體金屬下行模板;馬頭門、膠帶巷及液壓硐室用[18槽鋼制作碹股,背板用1.5×0.1×0.05m鋼模,與井筒連接處采用50mm厚木模板。

(1)碹股架設(shè)

馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室碹股架設(shè)由內(nèi)向外依次進行,墻部鋼筋綁扎結(jié)束后,先組裝碹股,碹股各部分采用螺栓連接,螺栓要緊固有力。然后將整架碹股直接立起,利用8#鐵絲臨時將碹股生根在鋼筋上,碹股腿部采用錨桿固定,每根腿部打注3根全螺紋錨桿,使用壓板及螺帽將碹股調(diào)整并找正位置,技術(shù)員對碹股位置進行效驗無誤后,安設(shè)橫撐(橫撐用φ108鋼管加工),橫撐下方安設(shè)點柱,防止在撐子上搭設(shè)工作平臺時,撐子下垂。固定好后再在外側(cè)與巖面之間打木撐,木撐為50×50mm厚的方木。第一架碹股架設(shè)結(jié)束后,安裝并架設(shè)第二架碹股,碹股立起后,兩架碹股間距1.5m,采用φ18鋼筋拉桿連接,并將第二架碹股使用鐵絲臨時固定,再打注錨桿,調(diào)整位置并固定,依照該方法依次架設(shè)其他碹股。

附圖5:碹股找線示意圖

(2)金屬下行模板架設(shè)

井筒內(nèi)鋼筋和馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室內(nèi)碹股全部架設(shè)結(jié)束后,將金屬模板脫模,調(diào)整模板繩使模板下口平穩(wěn)下放至馬頭門毛底板位置,利用井筒中心線和水準(zhǔn)儀將金屬模板找正、調(diào)平,使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固定牢靠,硐室與金屬模板交接處碹板一定加固牢靠,防止?jié)仓r出現(xiàn)跑模、跑灰等顯現(xiàn)。

6、澆筑砼

與馬頭門、膠帶巷連接處井壁和馬頭門、膠帶巷、液壓硐室均采用c25混凝土澆灌,混凝土施工配合比為:水泥:黃砂:石子:水:外加劑=1:1.52:3.09:0.46:0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盤上的接灰盤內(nèi),由5根鋼絲鎧裝膠管對稱入模,與井筒相關(guān)20m硐室直接入模。混凝土對稱入模,防止出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象,風(fēng)動振動棒振搗,振搗要均勻,接茬時采用粗骨料減半的接茬砼,確保接茬質(zhì)量。

五、輔助系統(tǒng)

(1)、提升系統(tǒng)

鑿井井架選用ⅳg型鑿井井架,提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升的要求,選用jkz-3.2/15.5型絞車,配套電機型號為yr1250-10,總功率1250kw,鋼絲繩為18×7-40-1770型,提升天輪選用φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4m3吊桶,fjd-6a傘鉆打眼,hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。

(2)、供電系統(tǒng)

礦方提供雙回路供電電源,供電電壓為6kv。自礦方提供電源處至開閉所敷設(shè)2路yjv-3×2406kv高壓電纜作為施工用電電源。

開閉所向提升機、壓風(fēng)機供電,地面低壓設(shè)備則由低壓箱變供給,開閉所外安裝1臺ks9-315/6型礦用變壓器向水泵和井下設(shè)備提供電源。

經(jīng)計算鑿井期間的有功功率為1912.7kw,視在功率為2363kva。

附圖6:供電系統(tǒng)圖

(3)、壓風(fēng)系統(tǒng)

鑿井時在井口附近設(shè)有壓風(fēng)機站,內(nèi)安裝sg-250a40m3壓風(fēng)機2臺,sg-125a20m3壓風(fēng)機1臺,包括檢修和備用,最大供風(fēng)能力100m3/min,完全滿足施工要求。

下井壓風(fēng)干管選擇φ159×4.5無縫鋼管,壓風(fēng)管徑經(jīng)計算能滿足要求,下井壓風(fēng)管路同供水管路進行聯(lián)合井壁固定。

(4)、排水系統(tǒng)

井筒和馬頭門、膠帶巷施工期間,在井筒涌水量小于10m3/h時,通過矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前,若涌水量大于10m3/h時,通過吊盤上安裝的臥泵進行排水。該泵型號為md25-80×9,該泵正常排水揚程720m,排水量可達25m3/h,排水管為φ108×6無縫鋼管,管路采用井壁固定。井深超過600m,利用md25-80×9泵將水排入+706.75m水平馬頭門內(nèi),引入礦方巷道內(nèi)。

附圖7:排水系統(tǒng)圖

(5)、供水系統(tǒng)

井筒供水主要是傘鉆打眼,設(shè)計在井筒中布置一路φ57×7無縫鋼管,作為鑿巖供水管路,供水管井壁固定。

(6)、信號、通訊、照明系統(tǒng)

井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外,還配有防爆通訊電話。

井口和提升機操作室分別安裝電視攝像頭,提升機操作室和井口安裝監(jiān)控電視機,使司機和信號工均能清楚了解對方的工作情況,確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安裝電視攝像頭,使司機能清楚了解井下的工作情況。

井筒內(nèi)還敷設(shè)有u-13×16+1×6照明電纜,供電電壓127v。在吊盤上層盤和上下層盤間各設(shè)礦用防水燈,吊盤下方設(shè)dks-250/170型立井投光燈兩盞。

(7)、排矸系統(tǒng)

井筒基巖段采用一臺hz-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖,矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面井架翻矸臺后,采用座鉤自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉,矸石倉矸石定時用裝載機集中裝入自卸式汽車,運到業(yè)主指定地點。

(8)、通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點,為保證井筒施工時有足夠的新鮮風(fēng)量,風(fēng)機選擇fbd-12×30kw對旋式扇風(fēng)機滿足要求,故選擇fbd-12×30kw對旋式扇風(fēng)機4臺(2×30kw),接兩路φ700mm風(fēng)筒。

(9)、攪拌系統(tǒng)

正常情況下使用礦方提供砼,另在井口附近安裝一臺小型砼攪拌機。

攪拌機設(shè)在井口附近,攪拌機型號js-500,計量好的干料輸入攪拌機攪拌。水泥采用袋裝水泥,攪拌好的熟料用底卸式吊桶(容積3m3)輸送至吊盤上的接灰器內(nèi),經(jīng)鋼絲鎧裝膠管對稱入模。混凝土攪拌用水外接水管供給。

六、勞動組織

實行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護、出矸三大工序,成立專業(yè)噴漿班組,實行“三八”制作業(yè),預(yù)計工期45天。

圓班直接工64人,輔助工18人,管輔人員12人,共計94人。

七、質(zhì)量技術(shù)措施

1.測量人員定期校核硐室中心線、高程,確保準(zhǔn)確。

2.井筒掘進半徑不小于設(shè)計,不大于設(shè)計150mm;馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室寬度中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計200mm;高度腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計200mm。

3.井筒支護半徑不小于設(shè)計,不大于設(shè)計30mm;馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室凈寬度中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計30mm;凈高度腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計30mm。

4.支護厚度符合設(shè)計要求,局部不小于設(shè)計30mm。

5.澆筑砼表面光滑,無蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。

6.澆筑砼接茬嚴(yán)密,無臺階、縫隙。

7.砼必須對稱分層入模,分層厚度以300mm為宜,隨澆注隨振搗。

8.精確測量井深,控制好馬頭門及膠帶巷段開口位置,誤差不超過規(guī)范要求。

9.鋼筋綁扎符合設(shè)計要求:搭接長度、間排距、保護層等。

10.上下井壁接茬,應(yīng)把上部井壁接茬部位打成毛面,用水沖洗干凈,并加強振搗。

11.每一段高完成后,必須及時填寫基巖掘進、錨桿、噴射砼、鋼筋、模板、砼支護分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

八、安全管理

(一)、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)路線

進風(fēng)流:局部通風(fēng)機→風(fēng)筒→井筒掘進工作面

乏風(fēng)流:井筒掘進工作面→地面

采用對旋式通風(fēng)機,直徑700mm風(fēng)筒,向工作面壓入式通風(fēng)。

2、風(fēng)量計算和風(fēng)機選型

施工過程中,采用壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機井架西南側(cè)20m處新鮮風(fēng)流中。

工作面實際需要的風(fēng)量,應(yīng)按人數(shù)或二氧化碳涌出量、同時爆破后排除炮煙所需風(fēng)量計算、風(fēng)速演算等規(guī)定要求分別進行計算,取其中最大值作為實際需要風(fēng)量。

已知條件:

井筒凈直徑6.5m,深度880m

每循環(huán)炸藥106.2kg

選用直徑φ700軟質(zhì)風(fēng)筒,每節(jié)10米

風(fēng)量備用系數(shù)p=1.3

①根據(jù)排除炮煙計算風(fēng)量

q=0.465/t3√kabs2l2/pq2cp

q=/30

=2.25×3√0.3×106.2×(33.17×880)2/30

=225.4m3/min

t——通風(fēng)時間,取30min

b——每公斤炸藥有害氣體生成量,取b=40l/kg=0.04m3/kg

a——一次爆破最大炸藥量,106.2kg。

k——淋水系數(shù),取0.3

cp——允許當(dāng)量co濃度,取0.02%

pq——吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比,取p=1.1

l——井筒長度,取640m

②供人員呼吸所需風(fēng)量:

q=4×n=4×40=160m3/min

n——工作面同時工作最多人數(shù),取40

③風(fēng)速驗算風(fēng)量

巖巷允許最小需風(fēng)量q=9s=9×33.17=299m3/min

巖巷最大允許風(fēng)量q=240s=240×33.17=7960.8m3/min

s——井筒巷道斷面

④通過以上計算,取巖巷允許最小需風(fēng)量作為工作面風(fēng)量,即299m3/min。

考慮風(fēng)筒漏風(fēng)qm=1.3×q=299×1.3=388.7m3/min

2)計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力

①風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式rf=6.5×al/d5

風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a取0.0023;l取880m

rf=6.5×0.0023×880/0.75=78.28n?s2/m8

②總通風(fēng)風(fēng)阻

r=rp×?

=78.28×1.3

=101.76ns2/m8

——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù),取1.3

3)局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓

ht=r×q工×q效

=101.76×299/2/60×388.7/2/60

=821.30pa

經(jīng)查fbd-12×30kw對旋式扇風(fēng)機滿足要求,故選擇fbd-12×30kw對旋式扇風(fēng)機4臺(2×30kw),接兩路φ700mm風(fēng)筒。

附圖8:立井通風(fēng)示意圖

(二)綜合防塵

1、井筒在掘進時,吊盤下安裝噴霧降塵,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面;

2、打眼使用濕式打眼,工人佩戴防護口罩;

3、采用水炮泥封孔;

4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進行養(yǎng)護,澆注28天以內(nèi)的,每天灑水一次養(yǎng)護。

(三)防治一氧化碳

在固定盤上安設(shè)一臺一氧化碳傳感器,傳感器型號為kga5,報警濃度為≥24ppm;一氧化碳傳感器垂直懸掛,傳感器檢測孔距井壁不小于200mm。工作面有害氣體檢查員定期檢測空氣中有害氣體濃度。

(四)防火防爆

1、防火設(shè)施

(1)、工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。

(2)、井口必須配備2個滅火器及消防鐵鍬備用。

(3)、井口必須配備沙箱,裝沙體積不能小于0.2m3,消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

2、防火管理

(1)、井下消除明火。

(2)、井下電氣設(shè)備必須隔爆,電纜垂吊整齊。

(3)、電氣設(shè)備保護齊全。

(4)、井下嚴(yán)禁私拆開礦燈。

(5)、經(jīng)常檢查滅火器完好情況,保證使用有效,定期更換。

(6)、嚴(yán)禁帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。

(7)、加強對易燃物品的管理,嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面,用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。

(五)爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

1、每次打眼前必須清除工作面的浮矸、活矸,畫好輪廓線,點好眼位,方可打眼,嚴(yán)禁套殘眼。

2、放炮員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,持證上崗,并依據(jù)放炮有關(guān)規(guī)章制度進行火工品的領(lǐng)退、保管,并認真執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

3、嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

4、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)巖粉吹盡,用木制炮桿輕輕推進藥卷,不得沖撞。

5、裝藥時,對封泥不足、不嚴(yán)和不封泥的炮眼嚴(yán)禁放炮。

6、放炮前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7、放炮后必須由班長和放炮員全面檢查工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無誤后方可進入工作面工作。

8、處理拒爆

a由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

c嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。

d處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的巖石,收集未爆的電雷管。

e在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

9、爆破時井下全部人員必須撤至地面,井下必須全部斷電(除局扇、監(jiān)控外),井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源,放炮后30min班組長(安全員)、放炮員、有害氣體檢查員、兼職救護隊下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系,并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。

(六)穩(wěn)模、澆筑砼安全施工措施

1、碹股架設(shè)過程中,分專人進行運輸、搬運、穩(wěn)固、校核尺寸。架設(shè)硂股時,作業(yè)人員要齊心協(xié)力,用力均勻,口號一致,一定要抱穩(wěn),硂股拱部留繩要牢固,有專人進行指揮,防止硂股倒塌砸人。硂股連接處螺栓要擰緊,防止打灰時出現(xiàn)位移。硂股穩(wěn)好后立即打錨桿支護,然后經(jīng)技術(shù)人員校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。

2、碹股架設(shè)完后專人全面檢查一次,然后搭設(shè)工作平臺。搭設(shè)平臺前先將硂股之間的橫撐加固好,然后在上面鋪設(shè)4000×200×50mm的大板,挑選無裂縫質(zhì)量好的大板鋪設(shè)工作平臺。大板之間用耙釘釘牢,再用8#鐵絲連接到一起。操作平臺鋪設(shè)完畢后專人檢查是否安全牢固,然后在工作平臺下方要設(shè)置防墜安全網(wǎng)。

3、澆筑混凝土?xí)r必須加強振搗,要保證混凝土的密實度,每300mm振搗一次,靠近鐵(木)模板處要小心振搗,模板外側(cè)用橡膠錘小心敲打,保證脫模后觀感質(zhì)量良好。

4、澆筑混凝土到達一定高度時停止?jié)仓?防止一次性澆筑過多,造成跑模現(xiàn)象。在登高作業(yè)時,保險帶要生根牢固,防止掉落受傷。遞鋼筋時要認真負責(zé),做到“一喊二遞三確認四放手”,以防戳傷人。膠帶巷、馬頭門與井筒連接處綁扎鋼筋時工作平臺要搭設(shè)牢固,工作人員手頭工具要留繩,保險帶必須生根牢固,以防墜人或墜物傷人。

5、井筒模板上作業(yè)過程中,工作人員保險帶要生根牢固,不可留繩過長。模板上提或下落前,先將模板下灰口內(nèi)矸石等雜物清理干凈,以防掉物傷人或卡住模板。模板進行上提或下落時必須有專人指揮,操作人員觀察每根模板繩的受力情況,穩(wěn)車操作工觀察電流表電流變化情況,井上下操作人員保持通訊暢通,確保模板繩受力一致。

(七)機電檢修、機電設(shè)備安全防護措施

1、每天要對設(shè)備進行檢修,制定設(shè)備包機制,每臺設(shè)備都要有明確的責(zé)任人。

2、接班后要試機并根據(jù)交班情況及檢修計劃確定檢修項目。

3、檢修工應(yīng)帶全檢修工具。檢修前,應(yīng)將該設(shè)備電源切斷,手把打在零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,有離合器的要摘開離合,大型檢修工程要設(shè)專人指揮。

4、機械設(shè)備要做到聲音正常、油位適當(dāng)、螺絲堅固、設(shè)施齊全、不跑不漏、定期檢查、強制檢修、預(yù)防為主、消滅事故。

5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開關(guān)要排列有序,懸掛整齊。

6、漏電保護一天試驗一次,各類聯(lián)鎖必須班班試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、電氣設(shè)備要做到

①七無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物質(zhì)接觸、無電纜盤圈和8字形、無電纜壓埋和泡在水中。

②七有:有過電流、過負荷和斷相保護,有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇,有螺絲和彈簧圈,有密封和擋板,有接地裝置,有兩回電源線路,有中和電液的溶液。

③兩齊:電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。

④七全:防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全,防火用具全,防火門全,信號照明全,記錄全。

⑤兩不得:不得帶電搬遷設(shè)備,不得帶電作業(yè)。

⑥三堅持:堅持使用漏電繼電器,堅持定期檢查,堅持設(shè)備入井檢查。

⑦各種電氣設(shè)備的保護必須齊全、完整,嚴(yán)禁甩掉保護短接電路運行。

8、任何機電設(shè)備在檢查處理、移動、拆裝時,嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電閉鎖開關(guān),并掛停電牌。機電設(shè)備搬移后,必須開蓋檢查內(nèi)部,確定無問題時方可送電。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

(八)“一通三防”及監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施

1、加強通風(fēng)系統(tǒng)的維護與管理,保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直,無破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離≤6m,保證掘進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。

2、在掘進工作面安設(shè)專職有害氣體檢查員,經(jīng)常檢查工作面有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時將井筒內(nèi)的所有人員撤至地面,同時向井口調(diào)度室匯報。

3、礦井因停電或檢修,局扇停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后,必須及時恢復(fù)通風(fēng)排除井筒有害氣體。恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須經(jīng)過專職有害氣體檢查員檢測,證實無危險,經(jīng)項目部同意后,方可恢復(fù)工作。

4、放炮作業(yè),班組長、放炮員、有害氣體檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(九)防火防爆安全技術(shù)措施

在井口配備2個滅火器,配備1個砂箱和2把專用消防鍬,保證砂箱內(nèi)有0.2m3的存砂,消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

(十)防片幫安全措施

(1)、下井作業(yè)時要先檢查井幫,發(fā)現(xiàn)破碎巖塊及時清理干凈后,方可作業(yè);

(2)、嚴(yán)格井下交接班制度,上一個班要把圍巖情況詳細的交代給下一班,交代不清或未在井下交接班的不得接班。

(3)、找?guī)蜁r必須嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)椭贫?若敲擊時發(fā)出“空空”聲音時,必須找掉,要順著裂隙層理慢慢進行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉,找?guī)蜁r,由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進行,一人用礦燈照明觀察井幫,另一人使用2.2m長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進行處理,處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤到安全地方。

(4)、職工要提高自保、互保的意識,發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時互相提醒,及時處理,嚴(yán)禁冒險蠻干。

(5)、根據(jù)井幫巖性破碎情況及時進行噴錨網(wǎng)臨時支護,隨掘隨進行臨時支護,段高控制在1000mm。錨桿為φ41×2500mm管縫錨桿,托盤150×150mm×δ10mm厚鋼板加工制成,網(wǎng)片規(guī)格為1000×2000mm,φ6.5圓鋼加工制成,網(wǎng)格100×100mm。噴砼強度c20,臨時支護及時與監(jiān)理、甲方聯(lián)系進行現(xiàn)場簽證。

(十一)其它安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

2、加強入井人員管理,入井人員必須符合下列規(guī)定:

①戴安全帽;②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈;③嚴(yán)禁攜帶點火物品和煙草;④嚴(yán)禁穿化纖衣服;⑤入井前嚴(yán)禁喝酒。

3、乘坐吊桶上下井人員必須佩帶保險帶,保險帶必須系在鉤頭吊環(huán)上,乘坐吊桶必須臉朝外,不得坐或站在桶沿上,吊桶停穩(wěn)后,人員才能上下,在吊桶里保險帶系在桶的哪一側(cè),人就應(yīng)站在哪一側(cè)。

4、吊桶上必須安設(shè)保護傘,保護傘滑架靈活可靠。

6、信號工、把鉤工要分別由專人擔(dān)任,持證上崗,嚴(yán)禁混崗。上、下物料吊桶不得同時帶人。

7、信號工必須聽清信號方可發(fā)出走鉤信號,信號工不得擅自離開工作崗位。

8、井上、下信號工,在吊桶提到適當(dāng)高度后,先發(fā)送暫停信號,進行穩(wěn)罐和清除罐底附著物后,才能發(fā)送下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責(zé)任段。

9、吊桶在下放到吊盤時,信號工發(fā)出信號通知工作面,使工作面人員引起注意,防止吊桶撞人。

10、吊桶裝矸系數(shù)不超過0.9,即裝矸量不超過九成罐。

11、上、下長物料時必須綁扎牢固,而且不得超過吊桶最大直徑范圍,并與絞車房聯(lián)系后方能打慢點走鉤。

12、吊盤升、降時,上下層各留3~4人看盤,同時必須佩帶保險帶并生好根。

13、升降管路時吊桶不得走鉤。

14、井筒內(nèi)接風(fēng)、水管路時,手頭工具必須留繩作業(yè),嚴(yán)禁墜物。

15、每班須由班長、安全員對井壁、迎頭的巖幫進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

16、提升裝置、絞車及穩(wěn)車系統(tǒng)建立定期檢查制度,鉤頭、鋼絲繩、吊桶等設(shè)備每班由專人檢查,檢查時迎頭停止作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,吊桶提升、井蓋門開啟必須設(shè)過卷裝置,并且靈敏可靠。

17、吊盤使用規(guī)定:

(1)吊盤上任何時候不得存放無根之物。

(2)凡在吊盤上作業(yè)人員,必須佩帶保險帶,保險帶必須系在吊盤的固定物體上。

(3)每班接班和放炮后,必須將吊盤上矸石清除干凈。

(4)吊盤上的中線蓋門和安全梯蓋門不用時應(yīng)關(guān)閉蓋好。

(5)每次固定吊盤,必須用吊桶找平、找正,防止吊桶碰喇叭口。吊盤必須用大木鍥與井壁固定,每班應(yīng)檢查一次,大木鍥必須用鋼絲繩綁緊,系在吊盤上生根物體上,吊盤找平后必須鍥緊。

(6)吊盤上存放固定物體必須與生根物體系牢。

(7)吊盤升、降后,吊桶必須進行試運行后方可正式使用。

18、在大模板和翻矸臺圍欄外等高空作業(yè)時工作人員必須佩帶好保險帶并生根牢固。

19、每次爆破后必須清理干凈大模板上的碎矸。

20、嚴(yán)禁帶電檢修、搬運電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并掛警示牌。

21、井筒工作面爆破前,應(yīng)在井口50m外布置警戒線。

22、井下需要電焊時,必須制定可靠的安全技術(shù)措施,以保護提升和吊掛鋼絲繩不受傷害及防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。

23、嚴(yán)禁酒后下井,嚴(yán)禁井下帶入煙、火及抽煙,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

24、井下吊盤上的視頻頭和工作面視頻頭嚴(yán)禁人為破壞,確保清晰度,以便監(jiān)控室24小時不間斷撐握井下實際情況。

25、加強學(xué)習(xí)管理,所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)貫徹該措施,考試合格后才能允許上崗,考試結(jié)果記錄備案。

九、工作面避災(zāi)路線

(一)、避災(zāi)原則

1、積極搶救

災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件,在保證安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現(xiàn)場搶救,將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍,最大限度地減小事故造成的損失。

2、安全撤離

當(dāng)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件,或可能危機人員的安全時,井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。

3、妥善避難

如在短時間內(nèi)無法安全撤退,遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進行自救和互救,妥善避難,努力維持和改善自身生存條件,等待救援。

4、避災(zāi)路線

當(dāng)井下有害氣體超限或其它危險時,井下所有人員,必須立即撤離至地面安全地點。

提升正常避災(zāi)路線:

工作面→吊桶→井口→封口盤→井口50m以外的安全地點。

提升中斷避災(zāi)路線:

工作面→軟梯→吊盤→安全梯→封口盤→井口50m以外的安全地點。

1、避災(zāi)路線在發(fā)生有害氣體超限或其他災(zāi)害事故時要確保暢通。

2、安全梯要緊跟吊盤,并保證正常使用和運轉(zhuǎn)。

3、在工作面和吊盤上設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng),滿足工作面最多同時施工人數(shù)時的自救需要。

附圖9:避災(zāi)線路圖示意圖

(二)發(fā)生事故時應(yīng)急措施

1、井下火災(zāi)事故:

⑴發(fā)生火災(zāi)時,在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負責(zé)人匯報,并迅速通知附近工作人員。

⑵現(xiàn)場人員要立即組織起來迅速向礦調(diào)度室報告,并立即投入搶救。

⑶搶救時,應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。

⑷如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)范圍大或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員。

⑸如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,就要立即安全撤退。

⑹凡見到火或突然接到火警通知,需要立即撤退的一切人員,無論在任何情況下,都不可驚慌失措,盲目行動,而要在判明災(zāi)情和自己的實際處境后,想好應(yīng)急措施,再采取行動。應(yīng)急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。

2、井下水災(zāi)事故:

發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,要立即向調(diào)度室匯報,若是情況緊急,透水即將發(fā)生,必須立即發(fā)出警報,迅速采取果斷措施,防止透水發(fā)生,并及時撤出所有受水害威脅的人員。水害發(fā)生后,自救時應(yīng)注意:

⑴撤退時要服從當(dāng)班跟班隊干或班組長的命令,不可慌亂,按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。

⑵撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用手拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、井壁及其它物體,迅速撤往安全地點。

3、發(fā)生片幫事故:

一旦發(fā)生片幫事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取措施進行自救或互救。現(xiàn)場營救時要注意以下幾點:

⑴當(dāng)片幫的矸石埋壓住人時,不可驚慌,要在有經(jīng)驗的干部或老工人指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視井幫情況,防止幫部繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救被埋在矸石下面的遇險者。

⑵搶救時要仔細分析遇險者的位置和被壓情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹慎地把遇險者身上的矸石搬開,救出傷員。若矸石太大,應(yīng)多人用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋箜肥瘔K抬起來,用木柱撐牢,再將傷員救出,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。

⑶救出傷員后及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。

4、救護

(1)、處在災(zāi)害地點的所有人員,接受調(diào)度室統(tǒng)一指揮,按指定路線撤退。

(2)、必要時請求當(dāng)?shù)鼐茸o隊支援。

7、其它事項仍執(zhí)行《安全規(guī)程》、《土耳其eti銅礦施工組織設(shè)計》《土耳其eti銅礦施工作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定。

十、重大危險因素辨識表

序號活動/產(chǎn)品/工作危害因素危害結(jié)果控制措施

1班前會沒有開班前會下井人員失誤操作傷亡必須參加班前會

身體狀況不佳下井人員失誤操作導(dǎo)致傷害嚴(yán)禁下井

穿化纖衣服下井產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁下井

不按規(guī)定發(fā)送信號人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

2電氣設(shè)備電氣火災(zāi)人員傷亡、設(shè)備損壞杜絕電器設(shè)備起火

電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)傷人杜絕電器設(shè)備失爆

3通風(fēng)無風(fēng)或風(fēng)量不足有害氣體超限及時恢復(fù)通風(fēng)

4井下有

害氣體燃燒、爆炸傷人、設(shè)備損壞加強通風(fēng)

有害氣體涌出異常傷人、設(shè)備損壞及時檢測預(yù)防

5超前管理未執(zhí)行先探后掘有害氣體涌出嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘

6有害氣體積聚破壞通風(fēng)系統(tǒng)造成人員窒息傷亡加強通風(fēng)設(shè)施的維護

7打鉆鉆機未固定好鉆機搖擺傷人固定牢固

操作人員站在鉆機后方頂鉆傷人嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

鉆機未固定好鉆孔竄位固定牢固

8封口盤、吊盤、模板雜物未清掃干凈、工器具未生根牢固雜物、工器具墜落傷人每班按排專人負責(zé)清掃干凈,工器具生根牢固

篇2:X工作面膠帶輸送機機頭硐室施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

35102工作面膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長128.409m,包括機頭硐室、一號驅(qū)動硐室、二號驅(qū)動硐室、聯(lián)絡(luò)巷、及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護,c20砼鋪底100mm。

(二)、工程技術(shù)特征

35102工作面膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格:

錨桿:φ20mm,l=2200mm,左旋無縱筋螺紋鋼

錨盤:150×150×8mm拱型高強度托板設(shè)計間排距:頂部800×1000mm,

樹脂藥卷規(guī)格:z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。

錨桿設(shè)計抗拔力:5t

錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm,設(shè)計抗拔力:15t

金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不得小于100mm。其他斷面支護見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→排矸。

(2)、施工方法

為不耽誤35102和35103工作面的掘進及運輸,先施工硐室尾部的聯(lián)絡(luò)巷,待聯(lián)巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。

巷道施工采用膠帶順槽風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。

三、硐室掘進及支護質(zhì)量要求

嚴(yán)格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計規(guī)定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5t。

錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索外露長度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15t。

噴射砼、地坪和基礎(chǔ)澆筑所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。

凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm

噴層厚120mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正規(guī)循環(huán)圖表

工序名稱時間

(min)12345678交接班

敲幫問頂30打眼放炮180出渣60臨時支護180其它及清理30四、火工品管理技術(shù)安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。

2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。

3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。

4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。

5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準(zhǔn)、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。

3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶順槽內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護措施。

5、裝藥時,首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

9、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點做好保護措施。

12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準(zhǔn)備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴(yán)禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。

17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁一人操作,嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進入作業(yè)。

20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

21、兩巷道貫通時及時下達貫通通知書,并安排好警戒。

六、頂板管理技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長把工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。

2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護距工作面不得大于1.4米;錨索支護距工作面不得大于3米;幫部支護距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,及時采取支護措施。

七、避災(zāi)路線:

避水災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸巷→5-2上輔助運輸大巷→連采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸大巷→5-2上運輸斜巷→5-2輔助運輸大巷→副平硐口

中煤七十一處三道溝項目部

2009年5月20日

篇3:X膠帶輸送機安裝施工技術(shù)措施

一、工程概況

本工程主要將原來安裝的dsp1063/1000型膠帶輸送機向一采運輸巷迎頭方向繼續(xù)延長。本次安裝的皮帶機全長470m,運輸量630t/h,帶寬1000㎜,帶速2m/s。本次安裝皮帶機的巷道坡度由機頭向機尾方向為8?、0?、3?,其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。拉緊裝置用絞車型號為:jdsb-4,機頭部分傳動裝置安裝在右側(cè),主電機型號為:jdsb-125,減速器型號為:dsp-1063/1000,速比:24.644。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、圖會審記錄,施工前應(yīng)由礦方組織有關(guān)人員對圖紙進行會審,領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解安裝技術(shù)要求并對審查出來的問題及時與有關(guān)部門研究解決,以利于施工順利進行,并做好詳細記錄。

2、組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施和施工圖紙,加強安全知識的培訓(xùn),并使每位工人都熟悉施工現(xiàn)場及相關(guān)的安裝圖紙和技術(shù)資料。

3、設(shè)定好施工步驟和施工程序,準(zhǔn)備好施工期間所需的技術(shù)圖紙,再根據(jù)施工工作量及各段施工的難易程度具體分配機電安裝人員。

4、施工所需設(shè)備及工器具的準(zhǔn)備?,見附表i。

三、安裝基準(zhǔn)點的確定

根據(jù)安裝圖、礦建基礎(chǔ)圖,由測量人員與機電技術(shù)人員一起將膠帶輸送機中心線和機尾滾筒中心線分別依次掛出。

四、設(shè)備的運輸

將皮帶的“h”型支腿、中間架、皮帶等設(shè)備裝到礦車和平板車上,利用付斜井φ1.6m提升絞車將設(shè)備運到付斜井井底車場,利用25kw調(diào)度絞車將設(shè)備運到20?暗斜井、一采軌道巷、一采軌皮聯(lián)巷、一采皮帶巷,將設(shè)備按設(shè)計要求依次擺放就位。由于運輸設(shè)備時經(jīng)過的坡度較多,因此運輸設(shè)備前在井上用鋼絲繩將設(shè)備牢固捆綁在花車、平板車和礦車?yán)铩?/p>

五、施工步驟與施工方法

1、按設(shè)計要求澆灌機尾滾筒的基礎(chǔ)。

2、開啟皮帶機,將皮帶接頭轉(zhuǎn)到機尾處。

3、將機尾處的皮帶接頭拆開,將上下皮帶回收到前面的上下托輥上。

4、拆除原有的機尾滾筒、緩沖托架、緩沖托輥和皮帶下托輥,將機尾滾筒和緩沖托架等運送到一采運輸巷的迎頭。

5、待機尾的基礎(chǔ)凝固好后安裝機尾:

(1)找出定位基準(zhǔn):縱向定位基準(zhǔn)是軸兩端的軸心點,橫向定位基準(zhǔn)是機尾滾筒的對稱中心線。

(2)吊裝就位,找平找正:?利用扒桿、葫蘆等起重工具將機尾滾筒吊裝就位,穿上地腳螺栓,擰上螺母。由安裝基準(zhǔn):即在機尾硐室內(nèi)掛設(shè)好的十字中心線上分別掛上重錘,從軸端觀測兩吊線是否重合,如不重合必須重新調(diào)整,直到符合要求為止,橫向定位基準(zhǔn)可利用鋼板尺測量法找正,在找正的同時,利用框式水平儀將其找平,最后擰緊螺母。

6、從原來機尾處開始安裝中間架、支腿:普通“h”型支腿根據(jù)巷道底板走向活動放置。中間架的兩頭卡在支腿的凹槽內(nèi),穿銷子固定。

7、安裝上托架、上托輥、下托輥和機尾的緩沖托架、緩沖托輥。

8、將原來回收到上下托輥上面的舊皮帶拉放到新安裝的上下托輥上。

9、安裝皮帶:

先放下皮帶,再放上皮帶。將皮帶運到一采軌皮聯(lián)巷下部,利用三腳扒桿和5t手拉葫蘆等起重工具將皮帶捆吊起,將皮帶頭拉放到下托輥上,用預(yù)先做好的夾板將皮帶頭夾緊。然后用調(diào)度絞車的鋼絲繩拉夾板,將整捆皮帶拉放到下托輥上。拉放的下皮帶頭與原來拆開后又放好的下皮帶頭重合時,接好皮帶接頭,拉緊下皮帶。采用同樣的方法繼續(xù)放皮帶接皮帶。放完、接完下皮帶后,采用同樣的方法放上皮帶、接上皮帶。上、下皮帶都放好后,松皮帶的拉緊絞車,然后將上、下皮帶都拉緊,在機尾處接最后一個接頭。

10、機尾二次澆灌混凝土。

11、利用皮帶機的拉緊絞車將皮帶拉緊。

12、膠帶的連接:用皮帶扣連接。

13、安裝皮帶的保護系統(tǒng)和信號系統(tǒng)。

六、膠帶輸送機的試運轉(zhuǎn)

工程安裝結(jié)束,準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。空負荷試運轉(zhuǎn)4h,負荷試運轉(zhuǎn)8h。

七、工程收尾

1、拆除臨時設(shè)施、臨時設(shè)備,擦凈設(shè)備上的灰塵及油污等臟物。

2、對設(shè)備進行防腐處理,按要求刷三遍防銹漆。

3、整理記錄有關(guān)技術(shù)資料,辦理移交。

八、施工技術(shù)要求

1、機尾滾筒的安裝

(1)寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2㎜。

(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

(3)軸的水平度不超過0.3/1000。

2、逆止裝置必須靈活可靠。

3、保護裝置和制動裝置必須靈敏可靠。

4、清掃裝置的清掃面與膠帶接觸面長度不應(yīng)小于85%。

5、上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。

6、中間架的安裝

(1)中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度允許偏差3㎜。

(2)支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏牡孛娲怪倍仍试S偏差3/1000。

(3)接頭處上下、左右偏移允許偏差1㎜。

(4)間距允許偏差±1.5㎜。

(5)相對標(biāo)高差允許偏差2/1000(l:中間架間距)

7、托輥橫向中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度允許偏差3㎜。

8、膠帶跑偏允許偏差5/1000b(b:帶寬)。

九、施工安全措施

1、所有參加施工的人員都必須遵守井下安全作業(yè)規(guī)程,并統(tǒng)一思想、服從指揮、明確分工、各負其責(zé)。

2、所有參加施工人員必須思想集中,嚴(yán)肅認真,嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

3、所有施工人員必須穿防滑靴。

4、班前嚴(yán)禁喝酒。

5、加強責(zé)任感、增強安全意識、遵章守紀(jì)、杜絕三違。

6、施工中嚴(yán)禁用手指穿螺栓孔。

7、起吊工具必須經(jīng)過認真地檢查,確認無誤后方可起吊。

8、施工現(xiàn)場做到安全第一,文明施工。

9、不到之處以《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

十、施工人員:24人,其中隊長2人,技術(shù)員2人,帶班長2人。

十一、班次編排:長白班

十二、施工時間:2005年6月5日至6月30日

十三、施工負責(zé)人:任建橋劉黎

十四、技術(shù)負責(zé)人:龔任生程杰

中煤五公司

第一工程處

汾西項目部

2005年5月27日