一、工程概況

本工程主要將原來安裝的dsp1063/1000型膠帶輸送機向一采運輸巷迎頭方向繼續延長。本次安裝的皮帶機全長470m,運輸量630t/h,帶寬1000㎜,帶速2m/s。本次安裝皮帶機的巷道坡度由機頭向機尾方向為8?、0?、3?,其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。拉緊裝置用絞車型號為:jdsb-4,機頭部分傳動裝置安裝在右側,主電機型號為:jdsb-125,減速器型號為:dsp-1063/1000,速比:24.644。

二、施工前的準備工作

1、圖會審記錄,施工前應由礦方組織有關人員對圖紙進行會審,領會設計意圖,了解安裝技術要求并對審查出來的問題及時與有關部門研究解決,以利于施工順利進行,并做好詳細記錄。

2、組織所有施工人員學習施工措施和施工圖紙,加強安全知識的培訓,并使每位工人都熟悉施工現場及相關的安裝圖紙和技術資料。

3、設定好施工步驟和施工程序,準備好施工期間所需的技術圖紙,再根據施工工作量及各段施工的難易程度具體分配機電安裝人員。

4、施工所需設備及工器具的準備?,見附表i。

三、安裝基準點的確定

根據安裝圖、礦建基礎圖,由測量人員與機電技術人員一起將膠帶輸送機中心線和機尾滾筒中心線分別依次掛出。

四、設備的運輸

將皮帶的“h”型支腿、中間架、皮帶等設備裝到礦車和平板車上,利用付斜井φ1.6m提升絞車將設備運到付斜井井底車場,利用25kw調度絞車將設備運到20?暗斜井、一采軌道巷、一采軌皮聯巷、一采皮帶巷,將設備按設計要求依次擺放就位。由于運輸設備時經過的坡度較多,因此運輸設備前在井上用鋼絲繩將設備牢固捆綁在花車、平板車和礦車里。

五、施工步驟與施工方法

1、按設計要求澆灌機尾滾筒的基礎。

2、開啟皮帶機,將皮帶接頭轉到機尾處。

3、將機尾處的皮帶接頭拆開,將上下皮帶回收到前面的上下托輥上。

4、拆除原有的機尾滾筒、緩沖托架、緩沖托輥和皮帶下托輥,將機尾滾筒和緩沖托架等運送到一采運輸巷的迎頭。

5、待機尾的基礎凝固好后安裝機尾:

(1)找出定位基準:縱向定位基準是軸兩端的軸心點,橫向定位基準是機尾滾筒的對稱中心線。

(2)吊裝就位,找平找正:?利用扒桿、葫蘆等起重工具將機尾滾筒吊裝就位,穿上地腳螺栓,擰上螺母。由安裝基準:即在機尾硐室內掛設好的十字中心線上分別掛上重錘,從軸端觀測兩吊線是否重合,如不重合必須重新調整,直到符合要求為止,橫向定位基準可利用鋼板尺測量法找正,在找正的同時,利用框式水平儀將其找平,最后擰緊螺母。

6、從原來機尾處開始安裝中間架、支腿:普通“h”型支腿根據巷道底板走向活動放置。中間架的兩頭卡在支腿的凹槽內,穿銷子固定。

7、安裝上托架、上托輥、下托輥和機尾的緩沖托架、緩沖托輥。

8、將原來回收到上下托輥上面的舊皮帶拉放到新安裝的上下托輥上。

9、安裝皮帶:

先放下皮帶,再放上皮帶。將皮帶運到一采軌皮聯巷下部,利用三腳扒桿和5t手拉葫蘆等起重工具將皮帶捆吊起,將皮帶頭拉放到下托輥上,用預先做好的夾板將皮帶頭夾緊。然后用調度絞車的鋼絲繩拉夾板,將整捆皮帶拉放到下托輥上。拉放的下皮帶頭與原來拆開后又放好的下皮帶頭重合時,接好皮帶接頭,拉緊下皮帶。采用同樣的方法繼續放皮帶接皮帶。放完、接完下皮帶后,采用同樣的方法放上皮帶、接上皮帶。上、下皮帶都放好后,松皮帶的拉緊絞車,然后將上、下皮帶都拉緊,在機尾處接最后一個接頭。

10、機尾二次澆灌混凝土。

11、利用皮帶機的拉緊絞車將皮帶拉緊。

12、膠帶的連接:用皮帶扣連接。

13、安裝皮帶的保護系統和信號系統。

六、膠帶輸送機的試運轉

工程安裝結束,準備試運轉。空負荷試運轉4h,負荷試運轉8h。

七、工程收尾

1、拆除臨時設施、臨時設備,擦凈設備上的灰塵及油污等臟物。

2、對設備進行防腐處理,按要求刷三遍防銹漆。

3、整理記錄有關技術資料,辦理移交。

八、施工技術要求

1、機尾滾筒的安裝

(1)寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2㎜。

(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

(3)軸的水平度不超過0.3/1000。

2、逆止裝置必須靈活可靠。

3、保護裝置和制動裝置必須靈敏可靠。

4、清掃裝置的清掃面與膠帶接觸面長度不應小于85%。

5、上下托輥的水平度不應超過2/1000。

6、中間架的安裝

(1)中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度允許偏差3㎜。

(2)支腿的鉛垂度或對建筑物的地面垂直度允許偏差3/1000。

(3)接頭處上下、左右偏移允許偏差1㎜。

(4)間距允許偏差±1.5㎜。

(5)相對標高差允許偏差2/1000(l:中間架間距)

7、托輥橫向中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度允許偏差3㎜。

8、膠帶跑偏允許偏差5/1000b(b:帶寬)。

九、施工安全措施

1、所有參加施工的人員都必須遵守井下安全作業規程,并統一思想、服從指揮、明確分工、各負其責。

2、所有參加施工人員必須思想集中,嚴肅認真,嚴禁嬉戲打鬧。

3、所有施工人員必須穿防滑靴。

4、班前嚴禁喝酒。

5、加強責任感、增強安全意識、遵章守紀、杜絕三違。

6、施工中嚴禁用手指穿螺栓孔。

7、起吊工具必須經過認真地檢查,確認無誤后方可起吊。

8、施工現場做到安全第一,文明施工。

9、不到之處以《煤礦安全規程》的有關規定為準。

十、施工人員:24人,其中隊長2人,技術員2人,帶班長2人。

十一、班次編排:長白班

十二、施工時間:2005年6月5日至6月30日

十三、施工負責人:任建橋劉黎

十四、技術負責人:龔任生程杰

中煤五公司

第一工程處

汾西項目部

2005年5月27日

篇2:X工作面膠帶輸送機機頭硐室施工技術安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

35102工作面膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長128.409m,包括機頭硐室、一號驅動硐室、二號驅動硐室、聯絡巷、及硐室基礎。巷道布置及設計斷面見附圖,全斷面采用錨網索梁噴支護,c20砼鋪底100mm。

(二)、工程技術特征

35102工作面膠帶輸送機機頭硐室支護材料規格:

錨桿:φ20mm,l=2200mm,左旋無縱筋螺紋鋼

錨盤:150×150×8mm拱型高強度托板設計間排距:頂部800×1000mm,

樹脂藥卷規格:z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。

錨桿設計抗拔力:5t

錨索φ15.24mm,l=6000mm設計排間距3000×2000mm,設計抗拔力:15t

金屬網規格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網格規格150×150mm,網與網之間搭接長度不得小于100mm。其他斷面支護見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→排矸。

(2)、施工方法

為不耽誤35102和35103工作面的掘進及運輸,先施工硐室尾部的聯絡巷,待聯巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設作業平臺,多臺風鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂到位,及時進行錨網索梁支護和初噴護頂。

巷道施工采用膠帶順槽風水輔助系統,自然通風,激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環圖表見后圖。

三、硐室掘進及支護質量要求

嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設計規定,不大于200mm,腰線以下不小于設計不大于200mm,腰線以上不小于設計規定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5t。

錨索的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于3。,錨索外露長度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15t。

噴射砼、地坪和基礎澆筑所用材料、外加劑的質量和配合比等必須符合設計要求。現場按規定預留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關設計要求。

凈寬:中線至任一幫規格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規格偏差0~+150mm

噴層厚120mm,抽查檢測噴厚不小于設計表明平整度,每平方米內最大偏差≤50mm。基礎深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正規循環圖表

工序名稱時間

(min)12345678交接班

敲幫問頂30打眼放炮180出渣60臨時支護180其它及清理30四、火工品管理技術安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。

2、電雷管必須由放炮員親自領取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。

3、電雷管和炸藥應分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領到火工品后,應直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內。

4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應放于放炮員處,不得轉交他人。

5、當班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業技術安全措施

1、嚴格執行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現場了解炮眼個數。裝配引藥的數量,以當時當地需要的數量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯線方式安全可靠。

3、井下放炮作業,放炮員、班組、瓦檢員都必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔任警戒工作。警戒處應設置警戒牌、拉繩等標志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶順槽內皮帶架,風筒、電纜及風水管路做好保護措施。

5、裝藥時,首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內的巖粉和煤粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴格執行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設備、運輸設備等導電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。

9、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內巷道灑水沖塵。并對巷道內的電纜、皮帶機及風筒、各種設備、重要導線點做好保護措施。

12、放炮前腳線的連接可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內。

17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時處理。

19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、等情況,發現問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業,防止發生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業。

20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

21、兩巷道貫通時及時下達貫通通知書,并安排好警戒。

六、頂板管理技術安全措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長把工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。

2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。

4、找頂工作應有兩名有經驗的工作擔任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在找頂人員的側面安全地點。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業。錨桿、金屬網、托梁支護距工作面不得大于1.4米;錨索支護距工作面不得大于3米;幫部支護距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發現有異常時,及時采取支護措施。

七、避災路線:

避水災路線:工作面→集中輔助運輸巷→5-2上輔助運輸大巷→連采回風巷→總回風巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤塵火災路線:工作面→集中輔助運輸大巷→5-2上運輸斜巷→5-2輔助運輸大巷→副平硐口

中煤七十一處三道溝項目部

2009年5月20日