一.工程概況:

招遠西宋黃金礦業有限公司盲豎井井筒裝備,井筒截斷面尺寸為:φ3000mm,井深120m,二中段,雙向馬頭門。該井筒內設有2#輕型罐籠一個,平衡錘一個,整個井筒設有木罐道、鋼梁、梯子間(梯子間鋼梁、踏板、爬梯及安全柵欄),層間距3000mm,加其它梁,共37層。φ89×4供風管路一趟,φ57×3.5排水管路二趟,φ32×2.5供水管一趟。動力電纜1趟,信號纜一趟。鋼梁與井壁采用錨桿、托板焊接固定。

二.施工方案:

1.加工φ2700雙層吊盤作井筒裝備用的工作平臺。采用雙層吊盤作業,先打錨桿眼,后安裝鋼梁、梯子間及罐道。從上而下一次裝備成型。

2.吊盤采用二臺jz-5/400穩車作為吊盤的懸吊設備。

3.主提升采用永久的2jk-1.2提升機、1.6m天輪作為井筒裝備用的提升設備。上、下人員采用0.7m3吊桶。

4.改裝已形成的天輪硐室內的天輪平臺作為裝備施工用的提升設施。

三.施工前的準備:

1.施工前,組織所有施工人員熟悉施工圖紙,領會施工意圖,吃透施工工藝。

2.按照施工圖紙和井筒的實際情況對井筒各構件進行加工制作及防腐處理;對梯子間的安全柵欄、爬梯進行成型加工制作。

3.臨時施工設施選擇及布置:

(1)懸吊設備的布置:根據井口現場情況,將二個φ600的鑿井天輪固定在天輪平臺上。

(2)設備的檢修:對主提升設備(2jk-1.2)進行檢查維修,使設備運轉靈活、制動可靠;使天輪和懸吊天輪運轉正常。

(3)提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩及索具選擇:

①提升鋼絲繩的選擇:0.7m3吊桶重量為150kg,吊桶每次乘4人(每人按75kg計算);井筒下放最重構件是1#鋼梁,重量為87.2kg。從升降人員和下放構件重量比較按升降人員計算。

a.鋼絲繩的繩端荷重:qd=q+qc+qa=4×75+150+120=570(kg)

其中:qa為傘帽和鉤頭的總重量。

b.鋼絲繩的懸垂長度:243m.

c.鋼絲繩的單重:pk’=qd/(1.1σb/m-hc)

=570/(1.1×15500/9-243)=0.345(kg/m)

選用提升機的鋼絲繩:6×19-φ24.5-155-右交

其中:pk=2.165kg/m>;pk’;qs=35500kg;

安全系數校核:m=qs/(qd+pkhc)

=35500/(570+2.165×260)=31.3>9(規程規定)?可用.

②懸吊鋼絲繩的選擇:吊盤懸吊采用兩臺5t穩車,考慮吊盤在下放過程中有受力不均等現象,在鋼絲繩強度計算時依一根懸吊繩進行選擇。吊盤自重為1800kg,在吊盤上施工人員考慮5人(每人按75kg計算)同時工作,在吊盤上放置的施工設備及工器具等考慮1000kg。

a.鋼絲繩的繩端荷重:qd=5×75+1800+1000=3175(kg)

b.鋼絲繩的單重:pk’=qd/(1.1σb/m-hc)

=3175/(1.1×15500/6-243)=1.22(kg/m)

根據計算選用:6×19-φ20-155-右交

其pk=1.429kg/m>;pk’;qs=23400kg;

安全系數校核:m=qs/(qd×2/3+pkhc)

=23400/(3175×2/3+1.429×243)=9.5>;6(規程規定)可用.

③井筒裝備中下放井筒構件的鋼絲繩扣選用:6×19-φ12.5-155-左交的鋼絲繩,其qs=8870kg;

安全系數校核:m=8870/87.2=101.7安全可用;

④索具卸扣選用:0.5#(m16),許用負荷為4900kg。

(4)原井筒施工用封口盤拆除,以便吊盤提至上井口進行改造。

(5)吊盤的改造制作與懸吊:

①根據井筒平面布置圖,加工制作吊盤:用14#槽鋼煨彎成圓,作為吊盤面。中間用14#槽鋼作為橫梁,吊盤面用δ6鋼板鋪滿。

②吊盤加工、組裝完畢后,利用二臺5t穩車和天輪平臺鋼梁將吊盤下放井筒內,根據井筒平面布置鋪設井口封口。由于井口現場情況限制,根據井筒布置選擇吊盤懸吊下繩點。

③在吊盤的兩層盤面周圈加設1m高安全欄桿,以確保吊盤上的施工人員的安全。為了使鋼梁便于安裝,與欄桿不發生矛盾,在鋼梁安裝位置的欄桿上開設安裝口。

(6)吊盤盤面施工設備布置:傘燈、打點箱,布置電纜、電話及風管等。

4.測量放線:由甲方提供井筒中心線點,根據井筒平面圖布置放設井筒裝備4根基準大線。

5.井口根據施工情況設置電焊機、氧氣、乙炔、電刨、電鋸等設備。

6.備齊施工用的所有消耗材料。

7.將鋼梁、梯子、網、罐道木、管子等井筒裝備材料運到盲豎井上井口,以備安裝。

四.施工順序:

(1)測量放線→(2)畫錨桿眼→(3)打錨桿眼→(4)安裝錨桿→(5)設置鋼梁托板→(6)安裝1、2#鋼梁→(7)安裝梯子間梁和踏板墊梁→(8)鋪設梯子間踏板→(9)安裝爬梯→(10)掛設梯子間安全柵欄→安裝下層重復以上順序→掛罐籠、平衡錘→試運轉→安裝管路→敷設電纜。

五.施工方法:

(一)、罐道梁、罐道、梯子間安裝

1.錨桿眼的畫與打設:在下層盤盤面上,根據上層鋼梁的位置或者利用大線和層間距測量畫出錨桿眼的位置,找準水平標高,用風鉆進行打錨桿眼。

2.安裝錨桿和托板:在上層吊盤盤面上,用大錘將錨桿打入錨桿眼內,再根據大線與鋼梁的位置安裝托板并進行焊接,但托板不得偏出錨桿,否則補打錨桿眼。

3.依照大線對1#、2#鋼梁進行操平找正,使其安裝偏差滿足質量要求后,將罐道梁焊接在托板上。

4.根據大線與梯子間梁的相對位置尺寸,將梯子間梁用螺栓聯接在2#罐道梁和托板上,并焊接踏板墊梁。

5.鋪設、焊接梯子間踏板。

6.掛投梯子間爬梯,并將爬梯與2#鋼梁焊接牢固。

7.掛設梯子間安全柵欄。

8.所有焊縫進行現場刷漆防腐。

9、罐道安裝。

(二)、上繩與掛罐試運轉

①、根據設計鋼絲繩規格,分別將懸吊罐籠、平衡錘纏繞到滾筒上。

②、鋼絲繩一根與放罐籠聯接一起下放至井底,然后將另一根鋼絲繩在井口懸吊平衡錘。

③、上繩時,平衡錘的配備重量要與罐籠自重相等。

④、試運轉。

(三)、管路安裝

1、施工步驟:

(1)、焊接管路并下放管路

(2)、卡管固定管路

2、施工方法:

(1)、焊接管路前的準備:

a、首先用i20工字鋼在井口管纜間位置牢固焊接一井字型支座。

b、檢修穩車安全閘、工作閘安全可靠。調整改裝懸吊天輪。

c、校核穩車及鋼絲繩:

經計算鋼絲繩、管路的重量為1t,選用jz-5/400穩車懸吊下放管路。用φ24.5的多層股不旋轉鋼絲繩100米纏在穩車上,繩頭卡牢,且繩排列緊并整齊。同時繩的另一端繞過φ600鑿井天輪卡一桃形環,并用6個y-25繩卡間距為200mm,將繩頭卡牢。

d、管子板卡與繩頭桃形聯接:

用一根φ24.5,長為5米的鋼絲繩套,雙股穿進桃形環,繩套兩端分別用3.3的馬蹬與管子板卡的兩個吊板聯接環聯接。

e、最后將以上的準備工作由施工負責人及技術人員進行仔細檢查一遍,確認沒有問題后方可進行焊接管及下放。

(2)、管路焊接及其間的下放

a、首先在地面將每根φ89×4的無縫管的任意一頭焊接φ108×5的套管,且均焊兩遍。

b、將第一根下放管的下端縮成錐型頭并各縫焊牢,以防管在下防過程中,下端觸在梁或井壁上。

c、用管子板卡卡在第一根管的套管下側,且緊靠套管,然后打點用穩車慢提,當管下端離井字支座200mm時,穩車停止提升,然后打點緩慢下放直至板卡落在井字支座上,確認無問題后,松動穩車,拆除板卡吊板上的兩個馬蹬,然后將兩個馬蹬再牢固固定在另一副板卡上,并將管卡卡在第二根管的套管下側且緊靠套管并卡牢。

d、將第二根管用穩車緩慢提起,然后插在第一根管的套管內,待調整管子垂直后,將第二根管與第一根管和套管牢固焊接并焊兩遍,待焊口冷卻后,將管子用穩車慢提100mm左右,檢查各部件無問題后,拆除第一副卡子。然后緩慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重復上述工作,直到最后一根管。

e、接管期間,安排2人爬梯子間,跟隨管頭監護管子下放情況,如有問題,例如觸管、掛管等應立即敲φ57排水管或用信號聯系讓井口停放,待處理好問題后,再聯系下放,且每下一根管上下必須聯系好后再下落,否則不能盲目落管。

(3)、管子就位、卡管:

當管子自上端下至井底,停止下管。然后四人開始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。

拆除φ600天輪及穩車、拆除井口管子支座。下管完畢。

(四)、電纜敷設

1、豎井需敷設動力電纜、信號電纜各一趟;電纜固定方式為用電纜木卡固定在6#梁上,下放電纜采用lz-5/400型穩車,采用φ24.5多層股不旋轉鋼絲繩作為提升設施。

2、施工步驟

(1)、測試檢查各電纜的絕緣耐壓等性能,確認沒問題方可下井。

(2)、布置下放電纜設施

(3)、下放電纜

(4)、卡固電纜

(5)、拆除下放電纜設施

3、施工方法

(1)、施工前準備工作

a、首先對電纜進行測試,待各項指標合格后,方可下放電纜。

b、檢查檢修穩車:安裝1個10t滑輪作為下電纜導向輪,滑輪位置安裝在天輪平臺上,懸吊滑輪的繩套用φ24.5的繩套。

c、在井口下放電纜位置將鋪板割一長350×350mm的方口。

d、在離井口1.0米上方,下電纜位置安裝一電纜導向滾筒(滾筒直徑為400mm)。

e、準備電話兩部,電話線300米,卡電纜鐵卡子30付,及所有電纜木卡,鉤頭螺絲等。

(2)、下放電纜

a、首先在電纜頭上用8#鐵絲牢固捆綁一20㎏的大線墜,以便使電纜頭在下放過程中保持垂直。

b、在電纜頭處連續卡3付電纜鐵卡子并卡固在穩車繩上,準備電纜隨穩車繩一同下放。

c、由3人乘座罐籠手持電話,與電纜頭同步下放,并密切監護電纜的下放情況,如有異常立即電話聯系電纜和罐籠停止下放,并及時匯報,以便采取相應措施。

d、電纜下放過程中,每下放15米應卡一付鐵卡子。

e、當電纜按此程序下到底后,再往馬頭門拖20米電纜,完畢將電纜下端捆在6#梁托板端,聯系上罐。

(3)、安排4人系牢安全帶,裝上木卡子在罐頂并同時下放電話線、電話用作信號聯系,井上由上至下用木卡固定電纜,直至到底,同時拆除鐵卡子。

(4)、將穩車繩提上來,在提升過程中,由罐籠內人員隨繩監護以防掛繩。

(5)、拆除滾筒、滑輪,恢復井口。

六.質量標準與要求:

(一)、罐道梁、罐道、梯子間安裝

1、鋼材的規格型號和質量必須符合設計要求。

2、構件的防腐必須符合設計要求。

3、罐道梁的直線度為0.5/1000。

4、木罐道制作的直線度為1/1000。

5、木罐道斷面尺寸偏差為±2mm。

6、罐道梁水平度1/1000。

7、層間距偏差±12mm。

8、同一提升容器的兩罐道接頭位置嚴禁在同一層梁上。

9、木罐道的垂直度±8mm。

10、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差±8mm。

11、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不超6mm。

12、罐道接頭錯位不大于2mm。

13、罐道接頭位置與梁中心偏差50mm。

14、罐道接頭間隙為5mm。

15、梯子間的平臺板、梯子必須牢固可靠,符合設計要求。

16、梯子間鋼梁位置與井筒十字中心線的距離偏差±3mm。

(二)、管路安裝質量標準:

1、管子、套管的材質、規格、型號必須符合設計要求和規范規定。

2、管子表面質量必須無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等。

3、焊條的牌號、規格和質量,必須符合設計要求和現行國家標準的規定。

4、焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

5、焊縫咬邊深度有0.5mm,咬邊長度不大于15mm。

6、焊縫高度不低于6mm。

7、每個焊縫必須焊接兩遍。

8、焊管時必須垂直,其垂直度必須保證在2/1000以內。

9、提管拆卡子時必須待焊口冷卻后再進行。

10、接管前必須將管內及管頭的臟物及泥土處理干凈。

11、插接管時必須將管頭插進套管內,不得對接。

(三)、電纜敷設質量要求

1.下放電纜曲率半徑不得小于1米。

2.下放電纜過程中,井口人員應隨時檢查電纜外表有無損傷情況。

3.隨繩下放的電纜必須與繩保持平行。

4.向各馬頭門甩電纜的長度必須按數甩出,不得缺少。

5.卡電纜時,一定讓電纜保持垂直,不得出現弧度。

6.電纜木卡必須卡緊卡牢。

7.卡電纜順序為自上而下逐層卡,不能自下而上卡。

8.電纜下放速度≤6米/分。

七.安全及施工注意事項

1.在施工前,所有參加施工人員必須認真傳達學習本措施,由施工現場負責人或班長對施工人員進行勞動分工,工作時所有工作人員必須聽從指揮,遵守勞動紀律,未經培訓、沒有上崗證者,不得下井作業。人人都要樹立安全第一的思想,要做到不安全不施工,工作時由帶班長負責本班全面的安全監督工作。

2.本項工程在施工中,由班長每天負責詳細記錄全班和每個人的工作項目、內容以及班長對全班的工作安排,以便追究其安全和質量責任。

3.井口應保持清潔,周圍不得堆放雜物。施工所用的物料要擺放整齊,距井口邊緣不得小于3米。封口盤要封閉嚴密:鋼絲繩孔、電纜孔以及大線孔要用橡膠板遮蓋嚴密;井蓋門要搭接蓋嚴,不得有縫隙出現;封口盤與鎖口接觸要緊密,不得有出現孔洞。

4.吊桶每次乘載人數不得超過4人,在乘坐吊桶時必須系好安全帶,人員的頭和身子不得探出吊桶外緣,人員要面向外,吊桶邊緣上不得站人或坐人,切勿人、料混裝。

5.所用施工人員必須配戴安全帽,工作前4小時內嚴禁飲酒。

6.用吊桶下放物料時,物料不得超出吊桶外,并且將物料與鉤頭用8#鐵絲捆扎牢固。

7.人員不得隨裝有物料的吊桶上下井,人員在上下吊桶時,必須待吊桶停穩、井蓋門關好后,才能上下。

8.上井口和吊盤上必須有專職信號工,其它工作人員都不得擅自動用信號設施。

9.在施工過程中,通訊信號必須暢通無阻,聯絡準確,提升機或穩車司機在沒有接到井口信號工發出信號或沒有聽清信號時嚴禁隨意開車。

10.在起吊盤時,作業人員要系好安全帶,盤面要清理干凈,各盤面要有專人看護,時刻注意吊盤是否平衡、是否與井壁或懸掛管路有無碰掛現象,盤面上滾動物件要放置牢靠,以免物件滾動墜井。

11.吊盤上工作人員和安裝懸空人員以及天輪平臺工作人員必須配戴安全帶,安裝時所用的工具必須拴有安全繩,在使用時必須將安全繩系在手腕上,所使用的工具或小型物件在傳遞時,不得拋甩必須手遞手。在井口上(靠近井蓋門)的工作人員也必須配戴安全帶。在工作時,必須將安全帶拴掛在安全可靠、不移動的物件上。在摘安全帶時,一定不要勿摘他人的安全帶。

12.井口及吊盤等施工現場必須有足夠充分的照明。

13.凡患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥等病癥的人員,嚴禁從事井筒和高空作業。

14.在施工過程中,要保護好安裝大線,每班在施工前必須校正大線尺寸偏差,安裝大線每安裝至40米穩線一次。

15.井口把鉤工必須由班長指派責任心強的人員擔任,把鉤工必須對工作負責,對每次下放的物料裝罐,懸掛情況進行嚴格檢查,確認安全可靠無異常現象后,方可通知信號工發出運行信號。

16.不得用皮桶、工具包和用鐵絲直接捆在或掛在鉤頭上,下放

小型物件及螺栓、焊條等,以免墜落傷人。

17.在下放鋼梁和梯子間踏板時,必須用氣割在鋼梁頭上割制索具孔,用索具卸扣扣掛鋼絲繩扣。不得直接用鋼絲繩捆綁下放。在下放爬梯和柵欄時,用索具卸扣將鋼絲繩在鉤頭上。

18.在下放管路及電纜時,管路及電纜下端必須用專人乘坐吊桶隨時跟蹤監視,發現問題立即發出停放信號。

19、罐籠與電纜下放過程中,一定要使罐籠與電纜下放的速度保持同步。

20、卡鐵卡子時一定將電纜和繩卡牢固。

21、下放電纜時,一定讓電纜和繩保證同步,以防電纜出現彎曲,發生意外。

22、卡電纜木卡時,每卡完一層,確認無誤后方可落罐,切不可有人工作或安全帶沒從梁上摘下就落罐。

23、下電纜期間井筒內應有充分的照明。人員在罐頂作業時,罐頂周圍一定要裝設1m高護欄。

24、施工期間如遇上級領導或甲方檢查工作時,所有施工人員都必須積極配合,按受檢查。

25、所有施工人員說話行事,必須尊重科學,不得我行我素。

26、施工負責人和技術負責人,每班班前必須給所有施工人員開班前會,交待當班的工作任務和施工方法,安全注意事項。

27、罐籠與管子下放過程中,一定要使罐籠與管子下放的速度保持同步。

28、罐籠內人員進罐后,必須將罐籠安全簾放下。

29、焊接管路時,一定將地線搭接在所焊的管子上,嚴禁將地線搭在井口鋪板或鋼梁上,焊接期間嚴禁走鉤,以防碰壞鋼絲繩。

30、每焊完一根管,必須對焊口進行檢查一遍,確認沒問題且冷卻后方可起管拆板卡。

31、梯子間內的兩個人要分布在相鄰兩層梯子間內,二人倒換跟管往下走。

32、施工期間如發現問題,必須匯報,不得擅作主張,以防發生更大的問題。

33、下放管路期間,嚴禁閑散人員與信號工閑談。

34、井口信號工和把鉤工一定集中精力,高度負責,發現異常情況,立即發信號停止絞、穩車和施工。

35、盲豎井運輸一定注意安全,滾筒下井要實測尺寸,設備下井要封牢。

36、本措施傳達學習后,每人必須簽字,否則不得參加施工。

八.勞動組織

現場施工負責人:

班長:

技術負責人:

篇2:主井井筒基巖段掘砌施工技術安全措施

第一章?概況一、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮,設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風化帶26.72m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm~1000mm,砼標號C30,井壁結構形式-483.7~-487.7m段為鋼筋砼結構,-487.7~-567.5m段為素砼結構。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業方式。與井筒相連接的相關工程有:總回風巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。二、技術特征1、主井筒技術特征主井基巖段-457.78~-567.5m,基巖風化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設計凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m2,荒徑Ф5.2m~Ф6.5m,掘進斷面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼標號C30,井壁結構為鋼筋砼及素砼結構。三、地質及水文條件1、地質情況基巖段起止標高為-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為泥巖2.72m,粉砂巖29.71m,粉砂巖(破碎帶)6.59m,粉砂巖71m。2、水文情況(1)水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;一號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0~0.2m3/h之間變化。當鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗。二號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。(2)含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。①第四系含水層組:第四系含水層組由數層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成,中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂,砂層最大厚度為4.16m,局部含有砂礫。砂層中水量豐富,含水性較好。②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質粘土及砂層組成,粘土層較厚,基本不含水是良好的隔水層,第三系上部砂層較松散,富水性較強。第三系下部砂層多不純,充填有粘土質,多數成半固結狀,富水性較差。由數層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。③基巖風氧化帶含水層:基巖風氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5~472.51m。458.5~462.70m為強風帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風氧化帶進行了穩定流單孔抽水試驗,單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。④基巖含水層:472.51~530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。四、施工準備1、技術準備(1)組織技術與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙及措施會審。(2)開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。(3)組織測量對標高中線進行復核校驗。(4)砼試驗站人員進行砼配合比試驗。2、施工隊伍施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續進行基巖段施工。套壁及工作面預注漿后對施工人員按ISO9002標準及ZM71/QP4.18-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。3、設備、材料準備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風鉆、砼攪拌運輸系統等設備進行全面維修調試。施工用支護材料等準備齊全,且有一定儲量,準備工作就緒。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根據井筒基巖段的技術特征(工程量少、硐室較多)地質條件及人員裝備等情況,主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業方式。段高高度3.3m。基巖段采用7655型風動鑿巖機,人工抱鉆配B22長1.6~2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁,由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN-70型高頻砼振動器振搗。二、井筒與相關硐室施工方案與井筒相關工程有總回風巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業方式。普通鉆爆法掘進,中深孔光面爆破,錨噴臨時支護,長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應始終超前硐室一個分層(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步驟A?井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底,呈窩底狀,以便排除積水,提高爆破效率。打眼前應標出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼,每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得順裂隙,殘眼廢眼鉆眼,打眼中應勤提鉆,勤吹風,以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數量、定質量打眼負責制。2、爆破器材采用T-220型水膠炸藥,規格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發爆器起爆。3、爆破參數采用同心圓多級復式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25Kg。4、起爆藥卷加工(1)裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。(2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結成短路。5、裝藥連線(1)裝藥前要認真掃眼,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷必須彼此密接。(2)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼應用粘土炮泥及黃砂封實,嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥長度①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(4)采用串并聯聯線方式,連續反向不偶合裝藥結構,全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,工作面人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母線與發爆器引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝矸,提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m3/h,每循環松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術,爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行,1、首先將工作面找平,并抓出罐窩水窩,為正常出矸做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸,風鎬修飾井幫、找底,人工清底相結合,工作面應清到實底,為下道工序打眼作準備。?長繩懸吊抓巖機由地面穩車懸吊,井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結束,應將抓巖機停放在規定高度,不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后,應平整好迎頭,留一茬座底炮矸石不出,以便于下個段高掘砌平行作業。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時,應采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,調整爆破參數,控制炮眼裝藥量。必要時采用錨噴、錨網噴臨時支護、錨桿規格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網規格1.0×1.0m,網格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時,采取注漿封水措施。四、砌壁在一個施工段高掘夠后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁,為方便立模,在模板上口設8根工字鋼導向板。接茬采用環形斜面接茬便于振搗,保證接茬嚴密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼攪拌機拌料,生產能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次攪拌人工入模,ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預注漿當凍結段施工結束后,先將工作面浮矸清理干凈,并做出2.2m止漿墊,然后用SGZ-IA型鉆機沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面預注漿,注漿措施另編。2、壁后注漿對于井壁少量淋水,采取截水槽導排至轉水站或井筒工作面的方法,防止淋水進入模盒內,影響砼質量。?對于砌壁的局部裂隙出水,采取安裝導水管的方法導入井筒工作面。?對于凍結段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。3、井筒施工臨時排水井筒施工期間采用70型風泵排水至吊盤水箱,一臺80DGL75×10型高揚程吊泵(揚程750m,流量54.7m3/h,電機功率250/KW)從吊盤水箱排至地面。B?與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關工程有總回風巷、裝載硐室,清理撒煤硐室。為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內,由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐,掘夠設計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉入砌壁。由于井筒與相關硐室工程施工中預留孔梁窩較多,支模時須認真測量定位,準確安放好預留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風巷計劃施工4m。第四章?施工輔助生產系統一、提升系統1、鑿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技術特征為:(1)天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎跨度13.5×13.5m。2、提升方式及設備采用單鉤提升方式,選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力計算主井筒掘進出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S,根據單鉤吊桶提升速度計算:表3?提升能力一覽表提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設施及施工輔助生產系統1、吊盤采用雙層鑿井吊盤,上下盤為剛性連接,間距4.0m,上層盤兼作穩繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。2、通風采用2×15KW對旋風機配φ650mm膠質阻燃風筒向工作面做壓入式通風。3、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內裝高壓柜七臺(兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風機、兩臺所內變壓器)、兩臺變壓器(一臺電力S7-500/0/0.4,一臺礦用KSJ2-315/6/0.4)、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷,并設干式變壓器KSG-4/127一臺,提供井下照明和信號。5、壓風主井井筒施工期間,地面設臨時壓風機站,確定安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經地面Ф159×4.5mm壓風管到主井筒吊盤上方,壓風管采用2臺JZ2-10/600穩車懸吊。6、供水基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。7、其它設施井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。三、井口及地面輔助設施1、砼攪拌及運輸井筒施工期間,砌壁砼由地面設置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強制式攪拌機,砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機送料,由PK164型配料控制器自動計量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系統采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機配合平整場地。3、井筒測量根據業主提供的井筒十字中線基點及水準基點,作為測量依據,認真做好井口的標定工作。同時在井筒封口盤上標定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設置一小型絞車,鋼絲經過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設計永久鎖口標高為基礎,每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關硐室工程,要在其上方建立水準測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關硐室工程的水平方向,應由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯絡,通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。第五章?施工組織與管理一、施工組織管理機構施工組織管理機構見附圖2二、勞動力安排基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。三、施工管理井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負責各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業,改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環圖表要求控制作業時間,保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經濟收入直接掛鉤,積極開展小指標勞動競賽活動,提高職工的生產積極性,縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負責日常機電工作,小班采用三八制負責處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設備要及時進行維修。第六章?施工技術安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章制度教育,并進行安全技術交底及安全教育。2、實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作。3、處安監部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、發現安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款,情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。5、嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全建設規定》并具體實施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產管理程序》。安全保證體系圖見表3.二、井筒施工技術安全措施1、井口管理措施(1)非本單位人員,禁止進出井口房。(2)禁止在井口房內打鬧,井口房內保持清潔,所有物件跟墻堆放整齊。(3)嚴禁在井蓋門上拋擲物件,在井蓋門打開時不準探頭向井下張望。(4)井口附近20m嚴禁煙火,井口房內禁止吸煙,火爐取暖嚴禁帶火種入井。2、提升運輸管理措施(1)加強對吊掛系統的嚴格檢查,對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。(2)絞車房要做好標高位置標識,避免蹲罐及過卷事故。(3)主副鉤運行期間必須交叉進行,不得同時打開井蓋門,必須做到兩井蓋門都關閉后方能上下人員,裝卸物料正常情況下必須做到一個關閉,另一個才能打開。吊桶運行期間,不準上下人或拋擲物料。(4)倒矸臺把鉤工要經常檢查翻矸裝置,發現問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關閉后再卡矸。罐入井后及時關閉井蓋門。(5)天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內燒焊時,必須編制燒焊措施。(6)松吊盤時,迎頭不得有人同時應安排專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對提升孔。(7)井口及井內上、下各盤孔要封閉嚴密,對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,雜物清理干凈以免墜物傷人。桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數為0.9。(8)禁止在罐底吊掛物件上下,嚴禁人物混裝。(9)利用吊桶上、下超長物料時應綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運行。(10)井下作業應按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設置安全梯以便提升設備發生故障或工作面發生災害時,能安全撤離工作面。3、機電管理措施(1)井上下配置的配電箱必須有防水保護,并安裝牢固可靠,使用的各種(類)帶電機具及設備,必須責任到人并掛責任牌,定期檢查、維護,確保安全用電和機械設備的正常運行,并做好各項記錄。(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關的把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌。只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設備。(4)井下配電網路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應裝設過流短路保護裝置。(5)井下低壓饋電線上,必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。4、井下照明、信號、通信管理措施(1)井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。(2)信號采用同時發聲發光的電氣信號。井口信號室內懸掛信號模擬牌。信號規定:一響停;二響起;三響松;四響慢起(上人)。(3)井內和井口的信號必須由專職信號工發送,嚴禁不經過井口信號工從井內直接向絞車房發送信號,所有井下作業人員都必須熟悉并學會發送信號。井口、井底信號工,在吊桶提起適當高度后,先發停點進行穩罐,待吊桶穩定,再清理罐底附著物后,才能發出下降或提升信號。信號工必須目接目送,吊桶安全通過責任段。吊桶運行時嚴禁打亂點。(4)信號工工作時不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做上標記,以便迎罐時心中有數。(5)信號工打點要及時準確,罐運行時做到手不離點把,發現問題及時打定鐘。(6)施工時保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒內運送爆炸材料時應遵守下列規定。①必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內,除外破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。③吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應保證吊桶不震動。④交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料.⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。(2)由地面爆炸材料庫?用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或爆破工監護下由其他人員運送。②電雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁混裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內,領到炸藥材料后,應直接送到工作地點或加工地點,嚴禁中途逗留。(3)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。(4)爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破必須在現場向下一班爆破工交接清楚。?連線結束后爆破工必須最后一個離開工作面。(5)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。(6)發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。(7)處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(8)放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設備上的矸石。(9)放炮后入井前,應與絞車工聯系,過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。(10)打眼時應加強通風,做好綜合防塵工作。(11)在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發現危險預兆時,必須立即停止作業,撤出人員進行處理。(12)嚴格執行火工品管理制度,剩余爆破材料應當班退庫。(13)有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理:①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩定。6、抓巖機安全管理措施(1)抓巖機操作手在操作時應精力集中,與拉大抓人員互相配合,使抓斗處于理想抓矸位置。(2)抓巖機運行范圍內嚴禁站人。(3)抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落;“向后”為抓斗提升;“停”為抓斗停止工作。(4)操作前應檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠,同時做好日常維修工作。(5)抓斗在停放時應將抓斗閉合提升至吊盤下,并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人員在下列情況下,必須佩帶保險帶:①乘吊桶或隨吊盤升降時;②在模板上作業時;③看盤工作人員。保險帶必須經檢驗合格的標準保險帶,并應定期檢查,發現損壞及時更換,作業時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上,應做到高掛低用。(2)井筒掘進時,應監測井筒內的雜散電流,當電流超過30mA時應采取以下措施:①檢查電設備的接地質量;②爆破導線不得有破損,裸露接頭;③采用抗雜散電流電雷管。第七章?工程質量檢測管理措施和質量保證措施一、工程質量檢測管理措施1、確定質量目標及措施堅決服從監理、業主及當地質量監督部門的檢查、監督與指導,密切配合各部門同心協力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規定的有關要求,完善內部管理機制,確保工程優良品率100%。2、采用質量標準?嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行國家標準GBJ23-90《礦山井巷工程及驗收規范》、煤炭行業標準MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《煤炭工業建設工程質量技術資料評比辦法》,認真按照我處已通過的ISO9002質量保證體系和各質量要素的程序文件運行實施。(1)掘進a)基巖段設計掘進荒半徑R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,優良0~+150mm;②基巖掘進嚴格按爆破參數要求進行施工。(2)支模工程①模板規格、材質、加工尺寸必須符合設計要求。②支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250~2280mm。③模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴密合縫。(3)砼工程①配制砼所用水泥應采用新鮮水泥,應有試驗站的檢測報告,符合質量要求時,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加劑均應符合質量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。③井筒砌壁尺寸設計2250mm,合格0~+50mm,優良0~+30mm。④砼壁厚設計1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設計。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。⑥砼表面不得出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現象。⑦砼設計標號為C30,嚴格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現場質量檢測管理措施(1)結合工程實際及其特點,按照有關規范要求,編制施工作業指導書和施工技術措施,對關鍵過程、特殊過程應編制專門的作業指導書,并向所有參與施工的員工進行詳細交底。(2)加強施工原材料管理,嚴把原材料質量關,凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求,方可使用。(3)施工過程中,一定要堅持抓好光面爆破,嚴格按爆破圖表施工并不斷根據現場情況,及時總結經驗,調整爆破參數,提高光爆效果,嚴格控制超欠挖。(4)砌壁施工時,要確保設計壁厚。為保證砌體強度,配合比要預先試驗好再確定,要求砼配比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發生初凝和離析現象。砼翻倒在吊盤上易產生離析現象,必須進行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水,可采用疏、導、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響,必要時用風鎬剔打刃角砼面,提高井壁合茬整體性。(5)為確保井壁質量,支模時要認真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設計要求。砌壁模板要經常清理干凈并涂油,杜絕出現蜂窩、麻面現象。(6)施工井筒與硐室通道連接處的井壁時,要求測量校驗標高,保證位置準確,并認真找線立模,保證連接工程完整性。(7)把貫徹執行ISO9002標準與CI達標活動結合起來,按“安全文明施工考核標準”,搞好現場文明施工管理,場區內的各種材料設備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并掛標識牌。4、質量檢測和質量保證措施(1)堅持我處“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針,使我處質量體系持續有效運行,并積極開展QC活動,強化全員意識,形成全方位、全過程的質量管理網絡。(2)嚴格執行“操作人員當班自檢”的制度,防微杜漸,把質量事故消滅在萌芽狀態。堅持“先期預防為主,后期檢查為輔”的原則,確定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度,誰操作誰負責,做到質量與工資掛鉤,獎優罰劣。(3)認真做好設計圖紙會審工作,項目開工前,按照我處ZM71/QP4.2-1999《項目質量計劃控制程序》要求編制詳細的項目質量計劃。堅持技術交底制度,加強技術資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預期效果并經監理、甲方現場初步驗收后,應按照MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》中的有關規定和監理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時附送《工程質量保修單》。(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關,做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產品;上一道工序為下一道工序保證質量,下一道工序監督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術負責人組織并邀請建設監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收,嚴把質量關。第八章文明施工一、文明施工1、施工現場必須按CI(企業形象識別)要求布置“五牌一圖”應規范整齊,內容齊全。2、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應分類堆放整齊,并掛標識牌。3、井口應有防火措施,配備足夠的消防器材。4、施工機械的廢油料必須集中存放,并做好廢油的利用工作,禁止隨意亂倒,污染環境。5、吊盤及大模應經常清理,保持清潔。6、井口20m內嚴禁煙火。7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠,開關應有用途標識。管線應懸掛整齊。二、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)執行。2、本措施未盡事項參照《主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。

篇3:回風立井井筒注漿施工技術安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風立井井筒現已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現涌水,經監理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵K2上灰巖裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術安全措施。二、地質及水文地質概況1、地質概況目前井筒施工到“上統太原組(C3t)”,該組地質概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰巖及12層煤組成。灰巖一般為4層,層位穩定,可作為良好標志,自下而上編號為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據經驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預計涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質條件和現有的設備、能力,以及其它經濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據含水層的厚度及設備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。四、注漿參數1、根據第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設計為3m代入上式得注漿孔數N=5.86個,取6個。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數,取1.5?R---漿液有效擴散半徑,設計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數,取0.85m---結石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業首先打設止漿墊,厚度為1米的混凝土,然后打設注漿孔,根據現場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結石體與裂隙面的粘結強度,另外,也可根據此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當壓力不變,連續注入30min,吸漿量不變,可適當調濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當調稀漿液濃度,當壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結束注漿標準結束。七、結束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當注漿壓力達到設計的泵壓時,注漿流量小于50L/min,且穩定20min即可結束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標準時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結束標準。對于細小裂隙注漿,當注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開挖條件井筒注漿達到結束標準后,經分析注漿資料,注漿質量確認達到注漿效果后方準恢復掘進。分析注漿堵水效果主要依據以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規定的標準。b、漿液的注入量基本符合設計的數據。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個注漿孔作為注漿結束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統隨時都處于完好狀態,如工作面一旦涌水,排水系統能立即投入正常運轉。九、注漿施工質量及安全技術措施1、注漿材料要有質保書、化驗單,不符合技術要求的材料不準使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質量。4、注漿過程中,要設專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發現異常現象即時采取措施處理。5、注漿過程中,技術員要緊跟至現場,指導鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導下一步施工,提出調整或修改注漿參數參考意見,評價注漿效果。6、注漿設備試運轉:注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。7、下止漿塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。9、注漿期間,設專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現象,發現異常,立即停注。10、施工人員嚴格按照操作規程操作注漿用機械、設備。11、各輔助系統運轉按回風立井施工要求及《回風立井作業規程》執行。12、其它安全措施執行《煤礦安全規程》的有關規定。十、勞動組織采用三八作業制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊長?1人①井上(電修工兼井下)班長?1人電工1人機手?2人維修工1人信號工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號工?1人坐盤?1人?絞車司機?2人看閥門?1人合計6人合計??8人總計每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊長1人搬運?2人班長?1人?電修工1人注漿工?3人?信號工1人攪拌?2人?絞車司機?2人井觀測1人看水龍頭?1人信號工?1人合計?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計13人總計每小班20人跟班人員:(不包括項目部管理人員)項目部領導1人技術員?1人隊長?1人十一、材料、機具準備序號名?稱規格型號單位數量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個304無縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止漿塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺19攪拌機HJB型180L臺110水泥漿池個111水玻璃漿池個112清水桶個113鉆機YT-28臺214風鎬N10臺2