回采工作面探放老空水鉆探施工安全技術措施
根據生產安排,由我隊進行××工作面探放水鉆探施工,為確保施工安全特編制該安全技術措施。
一、工作面概況
1、工作面概況
××工作面上部3#煤為××礦××工作面(已回采)和小煤窯破壞區;東為九(東)四盤區大巷、西為××工作面(已回采)、南為××工作面(已回采)、北為××工作面(正在回采)。該工作面所在9#煤的平均厚度為1.6m左右,屬中厚煤層,底板為厚0.37m左右的石灰巖,頂板為厚3.93m左右的粉砂巖(局部可能相變為石灰巖)。
2、上部3#煤采空區積水情況
根據地測科提供的《××工作面探放水鉆探設計》,預計94306工作面上部采空區積水量約為10000m3,預計孔內水壓0.5mp。
二、施工位置
根據地測科提供的《94306工作面探放水鉆探設計》,在進、回風順槽共布置9個鉆場。在探放水過程中,由地測科根據探放水實際情況對鉆場進行調整。(見附圖1:鉆孔設計示意圖)
三、施工要求及組織
1、施工設計:必須嚴格按照地測科下發的設計進行施工。
根據設計要求,每個鉆孔開孔孔徑113mm,終孔直徑不大于75mm,具體鉆孔參數見附表1。所有鉆孔都應預先安裝不大于10m的孔口管,并進行不小于2.5mpa的耐壓試驗,方可繼續鉆進。
2、使用設備:
根據現場施工情況,選用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液壓回轉鉆機,鉆機概況如下:
zyj-420/200型架柱式液壓回轉鉆機;功率:15kw;鉆桿:φ42mm地質鉆桿,每根長度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭;最大鉆進距離200m。
zyj-820/200型架柱式液壓回轉鉆機;功率:22kw;鉆桿:φ50mm地質鉆桿,每根長度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭;最大鉆進距離300m。
3、施工組織:
1、勞動組織:施工采用“三八”制循環作業,每臺每班3-4人,其中代班長1名,分工如下:1人操作鉆機,1人負責停送電和現場質量標準化,1-2人負責安裝鉆桿和插鉆桿卡。
2、由地測科負責鉆孔施工位置及角度的標定工作,以及施工結束后的驗孔工作。
3、當鉆孔接近采空區時,施工現場必須有專職瓦檢員進行監護。
四、供水、供電系統
1、供水系統:防塵水→水池→泥漿泵→鉆桿→鉆頭→水池,循環使用。
或防塵水→鉆桿→鉆頭→附近水窩
2、供電系統:機電科指定接電開關或四通→qbz-80型總控開關→qbz-80型鉆機開關、泥漿泵開關。見附圖2:供電系統圖。
五、施工方法及工藝流程
采用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液壓回轉鉆機進行鉆探工作。
(一)、設備安裝
(1)、設備安裝要求:
1、現場設備靠幫碼放整齊,不得影響行人。
2、開關必須上架。
3、操作臺安裝在頂板完好無片幫危險的地方,且保證孔口、鉆機、油管等設備在視線范圍之內。
4、遠控按鈕安裝在操作司機能隨手夠到的地方。
(2)、鉆機安裝工藝:連接油管→撐緊立柱→固定機架→調整鉆孔方位角→調整鉆孔傾角→緊固機身各部位螺絲
(二)、鉆孔施工
(1)、準備工作:
1、檢查機電設備完好情況,確保無失爆。
2、檢查供水和排水系統是否通暢,且連接是否牢固可靠,不得有泄露現象。
3、檢查油泵液位計,當液面降至警戒線下時,必須添加46#抗磨液壓油。
4、如頂板有鐵絲網,開孔前,把開孔處支護網剪開300mm*300mm大小眼孔。
5、將甲烷、一氧化碳、硫化氫便攜監測儀吊掛在孔口下風側1-5m處。
(2)、鉆孔施工工藝:啟動油泵、泥漿泵(或打開供水閥門)→試運轉→用φ113mm鉆頭開孔取芯→安裝10m孔口管(孔口管外部纏有麻繩)→注水泥漿→凝固孔口管→用φ75mm鉆頭開孔→鉆進→加接鉆桿→退鉆桿→停鉆
(3)、設備操作、更換鉆頭及鉆桿折斷的處理操作執行《井下探放水工操作規程》中相關要求。
(三)、放水鉆孔封堵
鉆孔施工完畢后,如孔內有水,放出來的水用蛇形管或液壓管導入至排水溝或安設有排水設備的低洼處進行排放;如孔內沒有異常或涌水放完后,探放水人員要立即用擋蓋和密封圈將孔口進行封堵。
六、主要危險源辯識表
作業名稱危害事件危險源描述管理策劃有害氣體中毒傷人有毒有害氣體超標施工過程中要時刻監視有害氣體含量旋轉部位攪傷身體某部位施工時靠近鉆機、油箱旋轉部位鉆機工作過程中應遠離旋轉部位更換鉆桿攪傷手指戴手套上鉆桿被鉆機纏繞任何人員不得戴手套上鉆桿鉆孔身體受傷孔內氣體或液體由于壓力大而噴出所有人員不得正對鉆孔及用肉眼觀察孔內情況警戒鉆機傾倒傷人施工時無關人員靠近鉆機1、施工過程中班長必須派專人將警戒設好;2、鉆機立柱必須與頂板鋼帶連鎖電氣設備鉆機誤啟動傷人檢修鉆機或移鉆時開關手把未打零位誤動作傷人檢修鉆機或移鉆時必須停機,開關手把打零位安全檢查離層矸掉落傷人打鉆過程中頂板離層矸掉落傷人嚴格執行“敲幫問頂”作業上、卸鉆桿鉆桿滑落上、卸鉆桿時鉆機從上滑落上、卸鉆具時鉆機正后方不準站人鉆孔瓦斯爆炸旋轉的鉆桿與錨桿或錨索等鐵質材料碰撞產生火花,引起瓦斯爆炸鉆透后立即退鉆,嚴禁空鉆,同時加大供水量七、安全技術措施
(一)、頂板管理安全技術措施
1、每班作業前必須對鉆場前后20米范圍內的頂幫支護情況認真檢查,確保施工環境安全。
2、鉆探施工過程中要嚴格執行“敲幫問頂”作業,如有頂板離層及片幫現象,應及時處理,確認安全后再進行作業。
(二)、機電管理安全技術措施
1、機電設備要有專人維護,杜絕失爆,要經常檢查其防爆性能,電工要攜帶瓦斯監測便攜儀,當工作地點20米范圍內瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁打開電氣設備。設備開蓋前,要由電工先用瓦斯監測便攜儀檢查設備附近范圍內瓦斯濃度,確認安全后要進行驗電、放電,確認無誤后方可進行下一步作業。
2、嚴格執行停送電制度,停電要懸掛停電牌,并派專人停送電,嚴禁約定時間送電。不得帶電檢修和搬遷設備及電纜。
3、機電設備安設處無淋水,頂幫支護完好,設備表面清潔干凈。
4、檢修和拆、接火時,必須由專職電工操作,要停上一級電源,掛停電牌、閉鎖、設專人看護(或開關上鎖),堅持誰停電誰送電的原則。
5、三臺及三臺以上集中放置的電器設備必須打局部接地極。
6、接火前,電工要用搖表測電纜絕緣性,絕緣性不符合要求的不準接火。
7、將所有電纜按規定貼好電纜去向標識牌,所有電器設備按規定貼機電設備包機牌和防爆合格證。
(三)、搬家注意事項
1、搬運探放水設備時必須用雙股10#鐵絲捆綁牢固,并由當班負責人進行超前檢查路線,搬運過程中輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。
2、搬運過程中,要注意巷道內堆放的設備材料,以防掛傷人。
3、搬運過程中,要注意搬家范圍內巷道底板,以防滑倒摔傷人。
(四)、鉆探施工前安全技術措施
1、在施工地點或其附近必須安設通訊電話。
2、在探放水施工前,工作面進、回風巷鉆探作業范圍內必須提前需鋪設一趟φ108×4mm的排水管路;并安設一臺流量不小于80m3/h、揚程不小于60m的水泵,作為探放水施工的排水設備。
3、鉆機安裝要牢固,保證立柱不能晃動;在立柱時,底座必須挖至硬底,墊平;如需用道木支墊時,嚴禁用單根道木支墊,以防鉆機傾倒傷人;立柱要與頂板錨桿(索)或鋼帶用雙股10#鐵絲進行連鎖。
4、確定鉆孔位置后,由當班負責人進行鉆孔的方位角、傾角、深度等參數的確認。
5、施工前,當ch4濃度達到1.0﹪、h2s濃度達到0.00066%、co濃度達到0.0024%時,現場探放水人員嚴禁開機作業,匯報調度室和值班室,采取措施,進行處理。
6、施工前,必須認真填寫開工牌板。
(五)、鉆探過程中安全技術措施
1、在對孔口管做耐壓試驗時,耐壓強度不得低于2.5mpa。注好孔口管后,凝固時間不得少于8小時,在用不大于φ75mm鉆頭鉆進前現場負責人必須仔細檢查孔口管的凝固情況,如發現孔口管有松動等現象,必須重新注孔口管。鉆進前要在孔口安裝高壓閥門,高壓閥門必須靈活可靠。
2、在取芯管退出孔口后,現場操作人員嚴禁用手摸或眼看管內的巖芯。
3、在取芯、注漿和鉆進過程中,所有操作人員嚴禁站在鉆機正后方,也不能靠鉆機太近,以免出現意外傷害;安裝孔口管時,允許用鉆機頂孔口管,嚴禁操作人員在手扶孔口管的同時再用鉆機頂孔口管。
4、更換鉆桿時,鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆桿脫落,嚴禁戴手套上鉆桿;退鉆桿時可以戴手套。上、下鉆具或鉆桿時,現場人員要相互配合好,特別注意在接鉆桿和退鉆桿時,操作人員絕對不允許與鉆桿成一條線站立,防止鉆桿沖出傷人。
5、在鉆進過程中,操作司機要做好“三看、二聽、一及時”(“三看”即看給進壓力和進尺速度;看壓力表和孔口上返水情況;看水接頭情況;“二聽”即聽機器運轉聲;聽孔內震動聲;“一及時”即發現問題及時處理),認真仔細判斷孔內情況,避免出現卡鉆、折鉆、堵鉆等現象。
6、鉆探人員必須將衣角、領口和袖口系好,避免發生意外事故。
7、鉆進過程中,要掌握好鉆進深度,孔內壓力要適當,避免損壞鉆具;要注意鉆孔回水,禁止干鉆。
8、在鉆探過程中,如果孔內沒有回水,要立即停止鉆進;發現有害氣體放出時,要立即停止作業,將人員撤至安全地點,并匯報調度室和值班室,采取措施。
9、施工過程中,需派專人觀察頂板變化情況,保證現場安全。
10、在鉆進過程中,發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須立即停止鉆進,不得拔出鉆桿,固定鉆具,立即向調度室、值班室與地測科匯報,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即通知調度室并撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。
11、鉆探期間,鉆機兩側5——10米范圍內要設好警戒,嚴禁任何非鉆探人員進入鉆場內,只有當鉆機停機后,人員方可通過。
12、鉆探期間,如遇其他隊組膠輪車運輸時,現場探放水人員必須停機撤到運輸人員設置的警戒外,待運輸結束,警戒撤離后方可進入鉆探地點作業;在軌道巷鉆探作業時,要在軌道上方設置的警戒線外打臨時阻車器,防止礦車從軌道上方沖下傷人。
13、探透采空區后,為防止鉆頭與采空區內錨桿、錨索等鐵質材料碰撞產生火花,在探透后,立即停鉆,由瓦檢員確認瓦斯涌出情況,在涌出量不大的情況下,方可小心退鉆。退鉆后,立即關閉孔口高壓閥門。如瓦斯涌出量大,則不得退鉆,不得停止供水,并在鉆孔口處用棉紗、黃泥等臨時進行封堵,隨后采取其它專門措施。
14、在鉆探過程中,快接近3#煤老空時,必須加大供水量,緩慢推進,以防止在打透3#煤底板后卡住鉆頭;如遇鉆頭卡住,退不出鉆桿,必須及時把最后一根鉆桿用管鉗擰下,關閉孔口高壓閥門,防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限,并在孔口掛警示牌,提醒路過人員注意。
15、施工過程中,當ch4濃度達到1.0﹪、h2s濃度達到0.00066%、co濃度達到0.0024%時,停止作業,撤出人員,切斷電源,匯報調度室和值班室,采取措施,進行處理。
(六)、文明生產管理
1、必須將鉆場內雜物清理干凈。
2、設備材料靠幫碼放整齊,并掛牌管理。
3、電纜吊掛整齊。
(七)、其他安全技術措施
1、當班負責人是現場安全第一責任人,對現場作業進行全面的安全管理,發現不安全因素,及時采取措施,保證正常施工,并對現場作業存在的問題及時處理,無法處理要立即向調度室和值班室匯報;對孔內的情況要向下一班交待清楚。
2、在施工過程中,現場必須準備有黃泥、棉紗等堵水材料。
3、在施工過程中,所有作業人員必須嚴格執行“手指口述”安全確認口令。
4、在施工過程中,正確使用“u”型卡,嚴禁用鐵絲代替“u”型卡。
5、在安裝鉆機或鉆探過程中,現場探放水人員嚴禁用手觸摸鉆機機身正在運轉的部件,防止把手擠傷或絞傷。
6、在施工過程中,要保證作業地點的文明生產工作。
7、在軌道巷施工時,鉆孔位置盡量選在巷道頂板靠幫位置,不得影響軌道運輸。
8、嚴格按照設計施工,不準擅自改動。
9、所有作業人員都必須認真學習執行本措施。
10、本措施未涉及到的內容,嚴格按照《煤礦安全規程》及《探放水操作規程》執行。
(八)、避災路線
1、工作面發生火災,瓦斯災害事故時,受災人員立即佩戴好自救器,按下列路線撤退:(見附圖3)
工作面→9(東)4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面
2、工作面發生水災災害事故時,受災人員立即按下列路線撤退:
工作面→9(東)4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面
八、附表、附圖
篇2:回采工作面探放老空水鉆探施工安全技術措施
根據生產安排,由我隊進行××工作面探放水鉆探施工,為確保施工安全特編制該安全技術措施。一、工作面概況1、工作面概況××工作面上部3#煤為××礦××工作面(已回采)和小煤窯破壞區;東為九(東)四盤區大巷、西為××工作面(已回采)、南為××工作面(已回采)、北為××工作面(正在回采)。該工作面所在9#煤的平均厚度為1.6m左右,屬中厚煤層,底板為厚0.37m左右的石灰巖,頂板為厚3.93m左右的粉砂巖(局部可能相變為石灰巖)。2、上部3#煤采空區積水情況根據地測科提供的《××工作面探放水鉆探設計》,預計94306工作面上部采空區積水量約為10000m3,預計孔內水壓0.5MP。二、施工位置根據地測科提供的《94306工作面探放水鉆探設計》,在進、回風順槽共布置9個鉆場。在探放水過程中,由地測科根據探放水實際情況對鉆場進行調整。(見附圖1:鉆孔設計示意圖)三、施工要求及組織1、施工設計:必須嚴格按照地測科下發的設計進行施工。根據設計要求,每個鉆孔開孔孔徑113mm,終孔直徑不大于75mm,具體鉆孔參數見附表1。所有鉆孔都應預先安裝不大于10m的孔口管,并進行不小于2.5MPa的耐壓試驗,方可繼續鉆進。2、使用設備:根據現場施工情況,選用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉鉆機,鉆機概況如下:ZYJ-420/200型架柱式液壓回轉鉆機;功率:15KW;鉆桿:φ42mm地質鉆桿,每根長度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭;最大鉆進距離200m。ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉鉆機;功率:22KW;鉆桿:φ50mm地質鉆桿,每根長度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭;最大鉆進距離300m。3、施工組織:1、勞動組織:施工采用“三八”制循環作業,每臺每班3-4人,其中代班長1名,分工如下:1人操作鉆機,1人負責停送電和現場質量標準化,1-2人負責安裝鉆桿和插鉆桿卡。2、由地測科負責鉆孔施工位置及角度的標定工作,以及施工結束后的驗孔工作。3、當鉆孔接近采空區時,施工現場必須有專職瓦檢員進行監護。四、供水、供電系統1、供水系統:防塵水→水池→泥漿泵→鉆桿→鉆頭→水池,循環使用?；蚍缐m水→鉆桿→鉆頭→附近水窩2、供電系統:機電科指定接電開關或四通→QBZ-80型總控開關→QBZ-80型鉆機開關、泥漿泵開關。見附圖2:供電系統圖。五、施工方法及工藝流程采用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉鉆機進行鉆探工作。(一)、設備安裝(1)、設備安裝要求:1、現場設備靠幫碼放整齊,不得影響行人。2、開關必須上架。3、操作臺安裝在頂板完好無片幫危險的地方,且保證孔口、鉆機、油管等設備在視線范圍之內。4、遠控按鈕安裝在操作司機能隨手夠到的地方。(2)、鉆機安裝工藝:連接油管→撐緊立柱→固定機架→調整鉆孔方位角→調整鉆孔傾角→緊固機身各部位螺絲?(二)、鉆孔施工?(1)、準備工作:1、檢查機電設備完好情況,確保無失爆。2、檢查供水和排水系統是否通暢,且連接是否牢固可靠,不得有泄露現象。3、檢查油泵液位計,當液面降至警戒線下時,必須添加46#抗磨液壓油。4、如頂板有鐵絲網,開孔前,把開孔處支護網剪開300mm*300mm大小眼孔。5、將甲烷、一氧化碳、硫化氫便攜監測儀吊掛在孔口下風側1-5m處。?(2)、鉆孔施工工藝:啟動油泵、泥漿泵(或打開供水閥門)→試運轉→用φ113mm鉆頭開孔取芯→安裝10m孔口管(孔口管外部纏有麻繩)→注水泥漿→凝固孔口管→用φ75mm鉆頭開孔→鉆進→加接鉆桿→退鉆桿→停鉆?(3)、設備操作、更換鉆頭及鉆桿折斷的處理操作執行《井下探放水工操作規程》中相關要求。?(三)、放水鉆孔封堵鉆孔施工完畢后,如孔內有水,放出來的水用蛇形管或液壓管導入至排水溝或安設有排水設備的低洼處進行排放;如孔內沒有異常或涌水放完后,探放水人員要立即用擋蓋和密封圈將孔口進行封堵。六、主要危險源辯識表作業名稱危害事件危險源描述管理策劃有害氣體中毒傷人有毒有害氣體超標施工過程中要時刻監視有害氣體含量旋轉部位攪傷身體某部位施工時靠近鉆機、油箱旋轉部位鉆機工作過程中應遠離旋轉部位更換鉆桿攪傷手指戴手套上鉆桿被鉆機纏繞任何人員不得戴手套上鉆桿鉆孔身體受傷孔內氣體或液體由于壓力大而噴出所有人員不得正對鉆孔及用肉眼觀察孔內情況警戒鉆機傾倒傷人施工時無關人員靠近鉆機1、施工過程中班長必須派專人將警戒設好;2、鉆機立柱必須與頂板鋼帶連鎖電氣設備鉆機誤啟動傷人檢修鉆機或移鉆時開關手把未打零位誤動作傷人檢修鉆機或移鉆時必須停機,開關手把打零位安全檢查離層矸掉落傷人打鉆過程中頂板離層矸掉落傷人嚴格執行“敲幫問頂”作業上、卸鉆桿鉆桿滑落上、卸鉆桿時鉆機從上滑落上、卸鉆具時鉆機正后方不準站人鉆孔瓦斯爆炸旋轉的鉆桿與錨桿或錨索等鐵質材料碰撞產生火花,引起瓦斯爆炸鉆透后立即退鉆,嚴禁空鉆,同時加大供水量七、安全技術措施?(一)、頂板管理安全技術措施1、每班作業前必須對鉆場前后20米范圍內的頂幫支護情況認真檢查,確保施工環境安全。2、鉆探施工過程中要嚴格執行“敲幫問頂”作業,如有頂板離層及片幫現象,應及時處理,確認安全后再進行作業。?(二)、機電管理安全技術措施1、機電設備要有專人維護,杜絕失爆,要經常檢查其防爆性能,電工要攜帶瓦斯監測便攜儀,當工作地點20米范圍內瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁打開電氣設備。設備開蓋前,要由電工先用瓦斯監測便攜儀檢查設備附近范圍內瓦斯濃度,確認安全后要進行驗電、放電,確認無誤后方可進行下一步作業。2、嚴格執行停送電制度,停電要懸掛停電牌,并派專人停送電,嚴禁約定時間送電。不得帶電檢修和搬遷設備及電纜。3、機電設備安設處無淋水,頂幫支護完好,設備表面清潔干凈。4、檢修和拆、接火時,必須由專職電工操作,要停上一級電源,掛停電牌、閉鎖、設專人看護(或開關上鎖),堅持誰停電誰送電的原則。5、三臺及三臺以上集中放置的電器設備必須打局部接地極。6、接火前,電工要用搖表測電纜絕緣性,絕緣性不符合要求的不準接火。7、將所有電纜按規定貼好電纜去向標識牌,所有電器設備按規定貼機電設備包機牌和防爆合格證。?(三)、搬家注意事項1、搬運探放水設備時必須用雙股10#鐵絲捆綁牢固,并由當班負責人進行超前檢查路線,搬運過程中輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。2、搬運過程中,要注意巷道內堆放的設備材料,以防掛傷人。3、搬運過程中,要注意搬家范圍內巷道底板,以防滑倒摔傷人。?(四)、鉆探施工前安全技術措施1、在施工地點或其附近必須安設通訊電話。2、在探放水施工前,工作面進、回風巷鉆探作業范圍內必須提前需鋪設一趟Φ108×4mm的排水管路;并安設一臺流量不小于80m3/h、揚程不小于60m的水泵,作為探放水施工的排水設備。3、鉆機安裝要牢固,保證立柱不能晃動;在立柱時,底座必須挖至硬底,墊平;如需用道木支墊時,嚴禁用單根道木支墊,以防鉆機傾倒傷人;立柱要與頂板錨桿(索)或鋼帶用雙股10#鐵絲進行連鎖。4、確定鉆孔位置后,由當班負責人進行鉆孔的方位角、傾角、深度等參數的確認。5、施工前,當CH4濃度達到1.0﹪、H2S濃度達到0.00066%、CO濃度達到0.0024%時,現場探放水人員嚴禁開機作業,匯報調度室和值班室,采取措施,進行處理。6、施工前,必須認真填寫開工牌板。?(五)、鉆探過程中安全技術措施1、在對孔口管做耐壓試驗時,耐壓強度不得低于2.5Mpa。注好孔口管后,凝固時間不得少于8小時,在用不大于φ75mm鉆頭鉆進前現場負責人必須仔細檢查孔口管的凝固情況,如發現孔口管有松動等現象,必須重新注孔口管。鉆進前要在孔口安裝高壓閥門,高壓閥門必須靈活可靠。2、在取芯管退出孔口后,現場操作人員嚴禁用手摸或眼看管內的巖芯。3、在取芯、注漿和鉆進過程中,所有操作人員嚴禁站在鉆機正后方,也不能靠鉆機太近,以免出現意外傷害;安裝孔口管時,允許用鉆機頂孔口管,嚴禁操作人員在手扶孔口管的同時再用鉆機頂孔口管。4、更換鉆桿時,鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆桿脫落,嚴禁戴手套上鉆桿;退鉆桿時可以戴手套。上、下鉆具或鉆桿時,現場人員要相互配合好,特別注意在接鉆桿和退鉆桿時,操作人員絕對不允許與鉆桿成一條線站立,防止鉆桿沖出傷人。5、在鉆進過程中,操作司機要做好“三看、二聽、一及時”(“三看”即看給進壓力和進尺速度;看壓力表和孔口上返水情況;看水接頭情況;“二聽”即聽機器運轉聲;聽孔內震動聲;“一及時”即發現問題及時處理),認真仔細判斷孔內情況,避免出現卡鉆、折鉆、堵鉆等現象。6、鉆探人員必須將衣角、領口和袖口系好,避免發生意外事故。7、鉆進過程中,要掌握好鉆進深度,孔內壓力要適當,避免損壞鉆具;要注意鉆孔回水,禁止干鉆。8、在鉆探過程中,如果孔內沒有回水,要立即停止鉆進;發現有害氣體放出時,要立即停止作業,將人員撤至安全地點,并匯報調度室和值班室,采取措施。9、施工過程中,需派專人觀察頂板變化情況,保證現場安全。10、在鉆進過程中,發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須立即停止鉆進,不得拔出鉆桿,固定鉆具,立即向調度室、值班室與地測科匯報,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即通知調度室并撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。11、鉆探期間,鉆機兩側5——10米范圍內要設好警戒,嚴禁任何非鉆探人員進入鉆場內,只有當鉆機停機后,人員方可通過。12、鉆探期間,如遇其他隊組膠輪車運輸時,現場探放水人員必須停機撤到運輸人員設置的警戒外,待運輸結束,警戒撤離后方可進入鉆探地點作業;在軌道巷鉆探作業時,要在軌道上方設置的警戒線外打臨時阻車器,防止礦車從軌道上方沖下傷人。13、探透采空區后,為防止鉆頭與采空區內錨桿、錨索等鐵質材料碰撞產生火花,在探透后,立即停鉆,由瓦檢員確認瓦斯涌出情況,在涌出量不大的情況下,方可小心退鉆。退鉆后,立即關閉孔口高壓閥門。如瓦斯涌出量大,則不得退鉆,不得停止供水,并在鉆孔口處用棉紗、黃泥等臨時進行封堵,隨后采取其它專門措施。14、在鉆探過程中,快接近3#煤老空時,必須加大供水量,緩慢推進,以防止在打透3#煤底板后卡住鉆頭;如遇鉆頭卡住,退不出鉆桿,必須及時把最后一根鉆桿用管鉗擰下,關閉孔口高壓閥門,防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限,并在孔口掛警示牌,提醒路過人員注意。15、施工過程中,當CH4濃度達到1.0﹪、H2S濃度達到0.00066%、CO濃度達到0.0024%時,停止作業,撤出人員,切斷電源,匯報調度室和值班室,采取措施,進行處理。?(六)、文明生產管理1、必須將鉆場內雜物清理干凈。2、設備材料靠幫碼放整齊,并掛牌管理。3、電纜吊掛整齊。?(七)、其他安全技術措施1、當班負責人是現場安全第一責任人,對現場作業進行全面的安全管理,發現不安全因素,及時采取措施,保證正常施工,并對現場作業存在的問題及時處理,無法處理要立即向調度室和值班室匯報;對孔內的情況要向下一班交待清楚。2、在施工過程中,現場必須準備有黃泥、棉紗等堵水材料。3、在施工過程中,所有作業人員必須嚴格執行“手指口述”安全確認口令。4、在施工過程中,正確使用“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡。5、在安裝鉆機或鉆探過程中,現場探放水人員嚴禁用手觸摸鉆機機身正在運轉的部件,防止把手擠傷或絞傷。6、在施工過程中,要保證作業地點的文明生產工作。7、在軌道巷施工時,鉆孔位置盡量選在巷道頂板靠幫位置,不得影響軌道運輸。8、嚴格按照設計施工,不準擅自改動。9、所有作業人員都必須認真學習執行本措施。10、本措施未涉及到的內容,嚴格按照《煤礦安全規程》及《探放水操作規程》執行。?(八)、避災路線1、工作面發生火災,瓦斯災害事故時,受災人員立即佩戴好自救器,按下列路線撤退:(見附圖3)工作面→9(東)4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面2、工作面發生水災災害事故時,受災人員立即按下列路線撤退:工作面→9(東)4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面八、附表、附圖