井筒煤柱回收安全技術措施
為盡量減少投資損失和煤炭資源損失,按照礦井整合的批復和煤炭行業關井等相關規定、要求,計劃于**年**月**日始,對井筒煤柱組織開拓、回收和井下設備、物資的回撤,力爭**年**月**日前完成礦井關閉工作。為確保礦井煤柱回收期間安全,特編制措施如下:
一、安全技術措施
(一)工作面通風
由于煤柱回收主副風井聯絡巷、石門上山較多,為減少漏風、跑風,以確保工作面風量正常供給,在各聯絡巷分別安設風門、板障等控風設施,通過部分石門上山連接,回風直接進入總回風巷,利用主、副井進風,左翼回風巷作為回風,通過石門回風上山回風直接進入總回,工作面回采順序按照由下至上順序進行推采。
(二)工作面供電
主副井井筒煤柱開拓期間,將中央泵房變電所大型設備全部回撤升井,通過在第一聯絡巷以上15米位置安設移動式變電站,通過各石門上山、聯絡巷作為回收煤柱供電。
(三)提升運輸
主副井井筒煤柱回收,分別在主井兩側安設一部溜子,主井皮帶尾安設轉載溜子,通過溜子直接上主井皮帶,副斜井作為輔助提升運輸;
(四)采煤方法和回采工藝
采煤方法和回采工藝的選擇:
1、采煤方法
采用單一煤層傾斜長壁式采煤方法
2、循環進尺
循環進尺1.0m,日進2個循環。
3、回采工藝
采用放炮落煤、人工裝煤、機械運煤、人工支回柱的回采工藝。
落、裝、運煤方式
1、落裝運煤方式及概述
采用人工打眼,爆破落煤、人工攉煤,溜子皮帶運輸。
2、煤破說明
〈1〉采用msz-1.5型手持式電煤鉆人工打眼。
〈2〉采用2#煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管爆破,mfb-100型防爆式電容晶體管發爆器引爆。
〈3〉依據實際情況和煤層硬度,如果采高低于1.5m,則炮眼采用對眼布置,眼距0.90m,裝藥量為頂眼300g,底眼525g;如果采高大于或等于1.5m,則炮眼采用三花眼布置,眼距0.9m,裝藥量為頂眼300g,腰眼450g,底眼525g。特殊情況下,如臥底挑頂等,裝藥量可適當增減。
〈4〉采用正向裝藥結構,串聯起爆,炮眼封泥長度不低于0.5m。
頂板管理
1、頂板特性
(1)該煤層屬ⅱ-ⅲ級中等穩定類頂板。
(2)頂板下沉量:日常10毫m,最大(來壓時)20毫m。
(3)支柱載荷:日常12mpa,最大(來壓時)24mpa。
2、頂板管理方法
(1)頂板管理方法:
采用3-4排支柱控頂,人工回柱放頂,全部垮落法管理頂板。
(2)支護材料選型
支柱型號規格
dz14-30/100?dz16-30/100dz18-30/100
dz20-30/100?dz22-30/100dz25-25/100
頂梁型號規格1.0m長b型鉸接頂梁
特殊支架材料規格:選用優質落葉松打設木垛
木垛料規格:1200mm×150mm×150mm
(3)支柱工作阻力確定:
初撐力≥12mpa,初工作阻力12mpa,最大工作阻力30mpa,選用平均工作阻力24mpa。
(4)基本支架:
排距1.0m,柱距0.8m。
采用齊梁齊柱正懸臂布置方式,支柱要垂直頂底板,達到足夠的初撐力,頂梁要平直,接頂要嚴實。
臨時支柱要求:
在頂板條件允許的情況下,在頂梁下帖煤壁挖柱窩打上臨時支柱(可隔一掛一頂梁);如果頂板壓力大、比較破碎,在攉煤前應棚棚掛梁子,所掛頂梁下距溜子沿(靠煤壁側)不大于400mm處挖柱窩打上臨時柱子,要求支柱支設有力。
(5)特殊支架及要求
①木垛
正常推采時,工作面溜子頭、溜子尾及皮帶巷溜子尾處各架設一個木垛,要求四面見線,接頂有力,架設正規,不得架設在浮煤、浮矸上。頂板完整的地段,如果沿工作面傾斜方向超過10m,老塘懸頂超過2m不落的,要增加木垛加強支護,木垛間距(中-中)8m。
②戧柱
③密集(或叢柱)
④機窩(運輸機)維護
使用調角定位鉸接頂梁(或工資鋼梁3.6m)與單體液壓支柱配合,在生產溜子頭、溜尾上方沿垂直工作面方向各架設四棚大棚,柱距0.8m。溜子頭四棚每根頂梁下都打成對柱加強支護,溜尾四棚支護密度與工作面內一樣。但溜子頭超前硐內的支護密度與工作面內一樣。
⑤充填帶(材料、尺寸及充填方法)
(6)控頂距和放頂步距:
最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
3、初次來壓和周期來壓時加強支護措施:
根據我礦工作面推采時,對初次來壓和周期來壓情況觀測,為了搞好來壓期間的頂板管理,特制訂以下措施:
〈1〉初次來壓期間,為防止推倒支柱,工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式,且初撐力要達到要求。另外,工作面增設木垛支護,木垛料選用優質落葉松,木垛間距(中一中)8-10m,規格1.2m×1.2m,要求接頂有力,架設正規,待初次放頂結束后,進入正常推采階段,工作面增加的支柱撤出工作面作為備用支柱使用,增加的木垛進行撤除。對于頂板完整的地段,如果沿工作面傾斜方向超過10m,老塘懸頂超過2m不落的,要增加木垛加強支護,木垛間距(中-中)8m。
〈2初次來壓過后,周期來壓期間,要保證戧柱支設正規有力。
4、回柱放頂方法:
〈1〉采用人工回柱放頂,可借用拔柱器輔助回料,正規循環作業時,采用見四回一。
〈2〉回料前正規支柱應支設完畢,且迎山有勁。
〈3〉工作面分段回料,每一小段由下而上,由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。
〈4〉回柱時兩人協調操作,一人觀察頂板,一人回柱。
〈5〉回柱時,先打實水平銷,人在頂梁下,用手把卸液,待乳化液卸出后迅速將柱子拉出,然后退下水平銷,將梁子拉出。
〈6〉回出的柱子及時支設在切頂排頂梁下,打成戧柱形式。
5、上中下安全出口支護要求:
兩巷(三巷)出口超前加強支護不小于20m(靠近煤壁10m內雙排柱,10m外單排柱),均采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護,用半圓木接頂,柱距1.0m,人行道寬度不小于0.8m。兩巷(三巷)超前切頂線至煤壁的支護,采用對柱支護。
6、坑代用品使用管理要求:
〈1〉由驗收員,全面負責支柱、頂梁等坑代用品的日常管理工作。
〈2〉每班工作結束后,驗收員要清點支柱、頂梁數目,發現遺失及時組織人員尋找。
〈3〉驗收員要全面掌握柱梁的使用和損壞情況,并記錄在日報表上,以備核查。
〈4〉工作面回出的柱子全部支設在新切頂排的頂梁下,梁子立放,損壞的柱梁要及時運出工作面,集中存放以便上井維修。
〈5〉各種坑代用品必須分類碼放整齊,掛牌管理,不得占據人行道。
7、技術安全組織措施
防水措施:由于本工作面仰采,必須嚴防采空區積水滲入工作面。
(1)開拓左翼回風巷時要堅持有疑必探,先探后掘,不探不掘的原則。
(2)隨時觀察工作面的出水情況,在工作面涌水量驟然增大時及時分析出水原因,及時采取必要措施。
(3)工作面生產過程中要備足排水設備和管路,并加強對排水設備的維修和保養。
(4)加強工作面的水害分析預報。
防火措施
(1)加強工作面通風系統管理,減少采空區漏風,各種擋風設施必須設置齊全并及時調整。
(2)工作面盡可能減少丟頂、底煤現象,浮煤要回收清理干凈。
(3)井下必須使用不延燃皮帶和不延燃電纜。
(4)加強井下放炮管理,嚴格執行《煤礦安全規程》中有關放炮的規定,杜絕不正確的爆破作業所形成的爆破火焰。
(5)井下膠帶輸送機要安裝煙霧報警裝置和灑水裝置。
(6)加強電纜設備和油脂的管理,杜絕失爆現象的發生。
(7)嚴防電纜擊穿及其它電火花引燃煤塵、坑木、油脂等可燃性物質。
(8)變電所(移動變電站)、運輸巷膠帶輸送機機頭等易發生火災事故的場所要備足防火用沙和必要的消防器材。
預防瓦斯爆炸的措施
(1)搞好采區內各用風地點的風量分配工作,完善通風系統及設施。
(2)及時、安全地處理瓦斯積聚。
(3)加強通風管理。
(4)加強瓦斯檢查和通風管理,工作面無風、微風嚴禁作業,杜絕空班漏檢。
(5)堅持“一炮三檢”制度,正常使用瓦斯斷電儀。
(6)井下供電符合要求,杜絕電器失爆現象。
預防冒頂事故的措施
(1)堅持正規循環作業,工作面不得超寬采煤,最大最小控頂距嚴格按作業規程執行。
(2)嚴格執行敲幫問頂制度。
(3)嚴格支護質量管理,工作面支護質量必須符合質量標準化的要求。
(4)加強支護材料管理,支柱損壞要及時上井維修,不得帶病工作,修復的支柱要嚴格進行試壓,不合格的支柱不得下井。
(5)嚴禁空頂作業,放炮后及時掛梁,破碎頂板處要掏梁窩,提前掛梁,梁梁接頂嚴實。
(6)采面放炮要用用毫秒雷管多段放炮,合理布置炮眼,嚴格控制裝藥量,放炮崩倒的支柱必須及時重新支設正規,否則不得繼續工作。
(7)加強采場支護質量與頂板動態監測管理工作,監測數據要準確,反饋的問題要及時整改。
(8)加強工作面三巷安全出口的支護,端頭支護要符合規程要求,支護密度不得低于工作面里的支護密度。
(9)三巷超前支護范圍不得低于20m,支架正規,接頂嚴實。
過舊巷措施
由于所過舊巷多數都在工作面上方、下方等,特采取以下措施過巷
(1)為保證過巷安全,過巷前適當調采溜子頭或溜子尾,使工作面與巷道形成一定夾角,實現斜交過巷(或跳面過巷)。
(2)在過巷期間,過巷段左右工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式。
(3)過舊巷期間,攉煤前必須逢梁必掛,臨時支護逢梁打柱,必要時可先打臨時柱子,頂梁要全部鉸接,并用木料接實頂板,嚴禁空頂作業。
(5)過巷期間放炮時,應放小炮或松動炮,以減輕對頂板的震動,發現因放炮崩倒的支柱應及時扶起。
(6)邊采邊支護,減少空頂時間和空頂面積。
(7)在巷道兩側各架設一個木垛,木垛間距大于8m時,在木垛之間再增加一個木垛,要求架設正規,接頂有力,巷道兩側5m范圍內支護均采用對柱支護。
當工作面推采到各聯絡巷前,另報過巷措施
舉例:過第三聯絡巷措施
(1)為保證過巷安全,過巷前適當調采溜子頭(或溜子尾),使工作面與巷道形成一定夾角,實現斜交過巷。這樣在工作面內影響范圍小,避免了整個工作面同時進入空巷,破碎頂板面積增大造成頂板不易控制而發生事故。
(2)在過巷期間,工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式,另外在巷道的兩側增設木垛支護頂板,木垛間距大于8m時,在木垛之間再增加一個木垛,要求架設正規,接頂有力。
(3)過舊巷期間,攉煤前必須逢梁必掛,臨時支護逢梁打柱,必要時可先打臨時柱子,頂梁要全部鉸接,并用木料接實頂板,嚴禁空頂作業。
(4)過巷期間放炮時,應放小炮或震動炮,以減小對頂板的破壞,發現因放炮崩倒的支柱應及時扶起。并且放炮前要在老巷設警戒,防止人員通過和在老巷工作。
(5)由于此舊巷在工作面的上方,要用大于舊巷寬度的長木梁托頂,木梁一頭伸入煤壁梁窩,打上貼幫柱,長木梁上用木料剎緊背嚴,再沿工作面傾斜方向打上托棚。移設溜子后,靠采空區側打上木垛。
(6)要適當加快推進速度,邊采邊支護,減少空頂時間和空頂面積,防止冒頂。
篇2:井筒煤柱回收安全技術措施
為盡量減少投資損失和煤炭資源損失,按照礦井整合的批復和煤炭行業關井等相關規定、要求,計劃于**年**月**日始,對井筒煤柱組織開拓、回收和井下設備、物資的回撤,力爭**年**月**日前完成礦井關閉工作。為確保礦井煤柱回收期間安全,特編制措施如下:
一、安全技術措施
(一)工作面通風
由于煤柱回收主副風井聯絡巷、石門上山較多,為減少漏風、跑風,以確保工作面風量正常供給,在各聯絡巷分別安設風門、板障等控風設施,通過部分石門上山連接,回風直接進入總回風巷,利用主、副井進風,左翼回風巷作為回風,通過石門回風上山回風直接進入總回,工作面回采順序按照由下至上順序進行推采。
(二)工作面供電
主副井井筒煤柱開拓期間,將中央泵房變電所大型設備全部回撤升井,通過在第一聯絡巷以上15米位置安設移動式變電站,通過各石門上山、聯絡巷作為回收煤柱供電。
(三)提升運輸
主副井井筒煤柱回收,分別在主井兩側安設一部溜子,主井皮帶尾安設轉載溜子,通過溜子直接上主井皮帶,副斜井作為輔助提升運輸;
(四)采煤方法和回采工藝
采煤方法和回采工藝的選擇:
1、采煤方法
采用單一煤層傾斜長壁式采煤方法
2、循環進尺
?循環進尺1.0m,日進2個循環。
3、回采工藝
采用放炮落煤、人工裝煤、機械運煤、人工支回柱的回采工藝。
落、裝、運煤方式
1、落裝運煤方式及概述
采用人工打眼,爆破落煤、人工攉煤,溜子皮帶運輸。
2、煤破說明
〈1〉采用MSZ-1.5型手持式電煤鉆人工打眼。
〈2〉采用2#煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管爆破,MFB-100型防爆式電容晶體管發爆器引爆。
〈3〉依據實際情況和煤層硬度,如果采高低于1.5m,則炮眼采用對眼布置,眼距0.90m,裝藥量為頂眼300g,底眼525g;如果采高大于或等于1.5m,則炮眼采用三花眼布置,眼距0.9m,裝藥量為頂眼300g,腰眼450g,底眼525g。特殊情況下,如臥底挑頂等,裝藥量可適當增減。
〈4〉采用正向裝藥結構,串聯起爆,炮眼封泥長度不低于0.5m。
頂板管理
1、頂板特性
(1)該煤層屬Ⅱ-Ⅲ級中等穩定類頂板。
(2)頂板下沉量:日常10毫m,最大(來壓時)20毫m。
(3)支柱載荷:日常12MPa,最大(來壓時)24MPa。
2、頂板管理方法
(1)頂板管理方法:
采用3-4排支柱控頂,人工回柱放頂,全部垮落法管理頂板。
(2)支護材料選型
支柱型號規格
DZ14-30/100?DZ16-30/100DZ18-30/100?
DZ20-30/100?DZ22-30/100DZ25-25/100
頂梁型號規格1.0m長B型鉸接頂梁
特殊支架材料規格:選用優質落葉松打設木垛
木垛料規格:1200mm×150mm×150mm
(3)支柱工作阻力確定:
初撐力≥12MPa,初工作阻力12MPa,最大工作阻力30MPa,選用平均工作阻力24MPa。
(4)基本支架:
排距1.0m,柱距0.8m。
采用齊梁齊柱正懸臂布置方式,支柱要垂直頂底板,達到足夠的初撐力,頂梁要平直,接頂要嚴實。
臨時支柱要求:
在頂板條件允許的情況下,在頂梁下帖煤壁挖柱窩打上臨時支柱(可隔一掛一頂梁);如果頂板壓力大、比較破碎,在攉煤前應棚棚掛梁子,所掛頂梁下距溜子沿(靠煤壁側)不大于400mm處挖柱窩打上臨時柱子,要求支柱支設有力。
(5)特殊支架及要求
①木垛
正常推采時,工作面溜子頭、溜子尾及皮帶巷溜子尾處各架設一個木垛,要求四面見線,接頂有力,架設正規,不得架設在浮煤、浮矸上。頂板完整的地段,如果沿工作面傾斜方向超過10m,老塘懸頂超過2m不落的,要增加木垛加強支護,木垛間距(中-中)8m。
②戧柱
③密集(或叢柱)
④機窩(運輸機)維護
使用調角定位鉸接頂梁(或工資鋼梁3.6m)與單體液壓支柱配合,在生產溜子頭、溜尾上方沿垂直工作面方向各架設四棚大棚,柱距0.8m。溜子頭四棚每根頂梁下都打成對柱加強支護,溜尾四棚支護密度與工作面內一樣。但溜子頭超前硐內的支護密度與工作面內一樣。
⑤充填帶(材料、尺寸及充填方法)
(6)控頂距和放頂步距:
最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
3、初次來壓和周期來壓時加強支護措施:
根據我礦工作面推采時,對初次來壓和周期來壓情況觀測,為了搞好來壓期間的頂板管理,特制訂以下措施:
〈1〉初次來壓期間,為防止推倒支柱,工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式,且初撐力要達到要求。另外,工作面增設木垛支護,木垛料選用優質落葉松,木垛間距(中一中)8-10m,規格1.2m×1.2m,要求接頂有力,架設正規,待初次放頂結束后,進入正常推采階段,工作面增加的支柱撤出工作面作為備用支柱使用,增加的木垛進行撤除。對于頂板完整的地段,如果沿工作面傾斜方向超過10m,老塘懸頂超過2m不落的,要增加木垛加強支護,木垛間距(中-中)8m。
〈2初次來壓過后,周期來壓期間,要保證戧柱支設正規有力。
4、回柱放頂方法:
〈1〉采用人工回柱放頂,可借用拔柱器輔助回料,正規循環作業時,采用見四回一。
〈2〉回料前正規支柱應支設完畢,且迎山有勁。
〈3〉工作面分段回料,每一小段由下而上,由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。
〈4〉回柱時兩人協調操作,一人觀察頂板,一人回柱。
〈5〉回柱時,先打實水平銷,人在頂梁下,用手把卸液,待乳化液卸出后迅速將柱子拉出,然后退下水平銷,將梁子拉出。
〈6〉回出的柱子及時支設在切頂排頂梁下,打成戧柱形式。
5、上中下安全出口支護要求:
兩巷(三巷)出口超前加強支護不小于20m(靠近煤壁10m內雙排柱,10m外單排柱),均采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護,用半圓木接頂,柱距1.0m,人行道寬度不小于0.8m。兩巷(三巷)超前切頂線至煤壁的支護,采用對柱支護。
6、坑代用品使用管理要求:
〈1〉由驗收員,全面負責支柱、頂梁等坑代用品的日常管理工作。
〈2〉每班工作結束后,驗收員要清點支柱、頂梁數目,發現遺失及時組織人員尋找。
〈3〉驗收員要全面掌握柱梁的使用和損壞情況,并記錄在日報表上,以備核查。
〈4〉工作面回出的柱子全部支設在新切頂排的頂梁下,梁子立放,損壞的柱梁要及時運出工作面,集中存放以便上井維修。
〈5〉各種坑代用品必須分類碼放整齊,掛牌管理,不得占據人行道。
7、技術安全組織措施
防水措施:由于本工作面仰采,必須嚴防采空區積水滲入工作面。
(1)開拓左翼回風巷時要堅持有疑必探,先探后掘,不探不掘的原則。
(2)隨時觀察工作面的出水情況,在工作面涌水量驟然增大時及時分析出水原因,及時采取必要措施。
(3)工作面生產過程中要備足排水設備和管路,并加強對排水設備的維修和保養。
(4)加強工作面的水害分析預報。
防火措施
(1)加強工作面通風系統管理,減少采空區漏風,各種擋風設施必須設置齊全并及時調整。
(2)工作面盡可能減少丟頂、底煤現象,浮煤要回收清理干凈。
(3)井下必須使用不延燃皮帶和不延燃電纜。
(4)加強井下放炮管理,嚴格執行《煤礦安全規程》中有關放炮的規定,杜絕不正確的爆破作業所形成的爆破火焰。
(5)井下膠帶輸送機要安裝煙霧報警裝置和灑水裝置。
(6)加強電纜設備和油脂的管理,杜絕失爆現象的發生。
(7)嚴防電纜擊穿及其它電火花引燃煤塵、坑木、油脂等可燃性物質。
(8)變電所(移動變電站)、運輸巷膠帶輸送機機頭等易發生火災事故的場所要備足防火用沙和必要的消防器材。
預防瓦斯爆炸的措施
(1)搞好采區內各用風地點的風量分配工作,完善通風系統及設施。
(2)及時、安全地處理瓦斯積聚。
(3)加強通風管理。
(4)加強瓦斯檢查和通風管理,工作面無風、微風嚴禁作業,杜絕空班漏檢。
(5)堅持“一炮三檢”制度,正常使用瓦斯斷電儀。
(6)井下供電符合要求,杜絕電器失爆現象。
預防冒頂事故的措施
(1)堅持正規循環作業,工作面不得超寬采煤,最大最小控頂距嚴格按作業規程執行。
(2)嚴格執行敲幫問頂制度。
(3)嚴格支護質量管理,工作面支護質量必須符合質量標準化的要求。
(4)加強支護材料管理,支柱損壞要及時上井維修,不得帶病工作,修復的支柱要嚴格進行試壓,不合格的支柱不得下井。
(5)嚴禁空頂作業,放炮后及時掛梁,破碎頂板處要掏梁窩,提前掛梁,梁梁接頂嚴實。
(6)采面放炮要用用毫秒雷管多段放炮,合理布置炮眼,嚴格控制裝藥量,放炮崩倒的支柱必須及時重新支設正規,否則不得繼續工作。
(7)加強采場支護質量與頂板動態監測管理工作,監測數據要準確,反饋的問題要及時整改。
(8)加強工作面三巷安全出口的支護,端頭支護要符合規程要求,支護密度不得低于工作面里的支護密度。
(9)三巷超前支護范圍不得低于20m,支架正規,接頂嚴實。
過舊巷措施
由于所過舊巷多數都在工作面上方、下方等,特采取以下措施過巷
(1)為保證過巷安全,過巷前適當調采溜子頭或溜子尾,使工作面與巷道形成一定夾角,實現斜交過巷(或跳面過巷)。
(2)在過巷期間,過巷段左右工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式。
(3)過舊巷期間,攉煤前必須逢梁必掛,臨時支護逢梁打柱,必要時可先打臨時柱子,頂梁要全部鉸接,并用木料接實頂板,嚴禁空頂作業。
(5)過巷期間放炮時,應放小炮或松動炮,以減輕對頂板的震動,發現因放炮崩倒的支柱應及時扶起。
(6)邊采邊支護,減少空頂時間和空頂面積。
(7)在巷道兩側各架設一個木垛,木垛間距大于8m時,在木垛之間再增加一個木垛,要求架設正規,接頂有力,巷道兩側5m范圍內支護均采用對柱支護。
當工作面推采到各聯絡巷前,另報過巷措施
舉例:過第三聯絡巷措施
(1)為保證過巷安全,過巷前適當調采溜子頭(或溜子尾),使工作面與巷道形成一定夾角,實現斜交過巷。這樣在工作面內影響范圍小,避免了整個工作面同時進入空巷,破碎頂板面積增大造成頂板不易控制而發生事故。
(2)在過巷期間,工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式,另外在巷道的兩側增設木垛支護頂板,木垛間距大于8m時,在木垛之間再增加一個木垛,要求架設正規,接頂有力。
(3)過舊巷期間,攉煤前必須逢梁必掛,臨時支護逢梁打柱,必要時可先打臨時柱子,頂梁要全部鉸接,并用木料接實頂板,嚴禁空頂作業。
(4)過巷期間放炮時,應放小炮或震動炮,以減小對頂板的破壞,發現因放炮崩倒的支柱應及時扶起。并且放炮前要在老巷設警戒,防止人員通過和在老巷工作。
(5)由于此舊巷在工作面的上方,要用大于舊巷寬度的長木梁托頂,木梁一頭伸入煤壁梁窩,打上貼幫柱,長木梁上用木料剎緊背嚴,再沿工作面傾斜方向打上托棚。移設溜子后,靠采空區側打上木垛。
(6)要適當加快推進速度,邊采邊支護,減少空頂時間和空頂面積,防止冒頂。
篇3:立井井筒回收安全技術措施
1、?概況
新景礦保安分區進風立井深為450米,井筒直徑為7米,現已施工了400米,預計能在八月底完成立井施工。為了保證立井抓巖機、吊盤、滑膜等回收工作安全順利進行,特編制如下安全技術措施:
2、?組織措施
在回收過程中,分公司將成立回收組織機構。
組長:尚永紅、張玉祥
副組長:王建軍、霍炳春
回收人員:綜合隊
趙艾良負責協調人員分工工作。
3、?施工工藝:
3.1.1井筒回收項目
1、HZ-6B型抓巖機1個
2、雙側吊盤1個
3、滑模15快
4、風水管
5、風筒
6、安全梯。
3.1.2地面回收項目:
1、混凝土攪拌站;
2、溜槽;
3.1.3施工順序
混凝土攪拌站?溜槽?抓巖機?滑模?吊盤(風筒、電纜線、風水管)?封口盤?安全梯
4、?安全技術措施
井筒回收:
4.1.1抓巖機回收:
1、HZ-6B型抓巖機技術參數;
抓巖機總重量:11092Kg
機架重量:8325Kg
抓斗重量:2767Kg
2、回收抓巖機設備:
利用2.5米提升機進行抓斗的回收工作,利用16T穩車回收機架。
3、JZ16/1000型鑿井絞車技術參數:
鋼絲繩額定壓力:160N;?卷筒容繩量:1000M
鋼絲繩平均速度:快速0.1m/s;慢速:0.05m/s;
鋼絲繩直徑:Φ37mm;?電機功率:37kw
4、?鋼絲繩安全系數驗算:
機架重量g1=mg=8325×9.8=81585N;
Φ37鋼絲繩重量:g2(520m)=mg=2797×9.8=27415N;(其中:Φ37鋼絲繩銘牌上已注明520m鋼絲繩質量為2797kg)
37鋼絲繩總破斷力(F1):838750N;
n=F1/(g1+g2)=838750/(81585+27415)=7.69>6
5、?抓斗回收方法:
首先由大抓司機將機架與抓斗間的l連接裝置解除;然后在抓斗起吊點處掛一5T起重環,同時由電修工把長度為3米、繩徑為18.5mm的鋼絲繩雙繩環套在起重環內;最后電修工把繩環套再提升機鉤頭上面,由2.5米提升機將抓斗提到井上,到達井口后,井口信號工關閉井蓋門,然后井口信號工聯系提升機房,住提升四級以0.1-0.3m/s的速度下方抓斗,同時綜合隊人員將長度為5米、直徑為20mm的棕繩栓能在抓斗上面往井口外面拉(離開井蓋門);等到抓斗到達井口邊緣時,電修工利用5T裝載機將抓斗吊到材料組院內。
機架回收方法:
1)?首先由綜合隊拆除吊盤上面抓巖機口處的木板、拆除機架保險繩、“U”型螺栓及支撐機架的倆根長度為1400mm的工字鋼。
2)?其次由盤上信號工給井口信號工打點、井口信號工給井口穩車群打點,使機架離開吊盤。
3)?接著由綜合隊利用厚度為80mm的木板將吊盤上的抓巖機口堵住(用8#鐵絲將木板與固定抓巖機的工字鋼進行連接)。
4)?在機架上體的過程中,首先綜合隊拍倆名人員乘坐吊桶觀察機架的上提過程(吊桶一直在井架上方),如機架出現大幅度擺動等異常情況時,吊桶內的人員利用對講機聯系井口信號工,井口信號工向穩車群打點停止機架的提升工作;然后穩車司機操作16T穩車將機架慢慢上提。等到機架距離井蓋門3米的位置時停止穩車操作,由綜合隊拆除封口盤上面的抓巖機口的木板等到機架提到封口盤上方時,綜合隊將封口盤上面抓巖機扣處的木板用7寸鐵釘釘住;在幾家慢慢下放的過程中同時利用井口25kw絞車慢慢將機架拉到井口邊緣空曠處,將其平置于地上。
5)?最后由電修工將16T穩車鋼絲繩上面的鉤頭拆除,由穩車司機將剩余的鋼絲繩纏繞在16T穩車滾筒上。同時由抓巖機司機及維護工將抓巖機分解,最后將抓巖機用5T裝載機吊到材料組院內。由于穩車屬于短時工作制懸吊設備,因此在提升過程中必須是工作30分鐘,然后停機30分鐘,以降低電機的溫升。如此運行-停歇使用。
6、?穩車司機注意事項:
1)?提升抓巖機時,必須是主司機操作,副司機監護。
2)?在提升抓巖機的時候隨時注意鋼絲繩的擺動情況。如擺動太大立即停車。
3)?在提升抓巖機的時候隨時注意電控柜上面電流表的指示,如指針擺動幅度較大立即停車;電機有異常聲音或溫度較高時立即停車。
4)?在開車前認真檢查電控柜,確認穩車能正常使用;檢查工作制動閘及安全制動閘。
5)?主令控制器在操作時,應該由LK-1逐級扳向LK-5,使得穩車慢慢加速。
6)?松閘時,工作制動器水平方向總間隙不大于1mm;制動時,閘帶與閘輪接觸面積不小于80%。松閘時,安全制動器水平方向總間隙不大于3mm;制動時,閘帶與制動器接觸面積不小于85%。
7)?檢查渦輪減速機內油位,油位高于蝸桿即可。減速器滾動軸承處涂抹足量的鋰基潤滑脂。
8)?鑿井絞車實行短期工作制,不宜吊重長期連續運轉使用。每次連續運轉時間不得超過2小時。
9)?在穩車每次進行提升之前,必須由機電檢查工檢查渦輪、蝸桿的磨損度,發現超限,立即停止使用。
10)?鑿井絞車(穩車齒輪嚙合面積沿齒長≧50%,沿齒高≧40%。潤滑良好,無裂紋。磨損不超過原齒厚的20%)。
(其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10項為其他穩車檢查的公共內容)
4.1.2滑模回收
4.1.3吊盤回收
1、吊盤懸吊穩車及吊盤有關技術參數:
吊盤懸吊穩車技術參數:
穩車型號:JZ-10/600型鑿井絞車;
穩車電機:電壓380V,功率22kw;
穩車數量:4臺;
吊盤有關技術參數;
吊盤重量:g1=mg=12800×9.8=125440N(備注:4根;Φ31鋼絲繩銘牌上已注明520m鋼絲繩質量為1902kg)
2、吊盤懸吊鋼絲繩安全系數驗算:
Φ31鋼絲繩總破斷力(F1):60850×9.8=596330N;
安全系數驗算:
n=F1/(g1+4g2)=596330/{(125440+4×18642)/4}=11.9>6
3安全注意事項:
1)?在整個工作過程中,分管安全、機電、生產的經理助理必須在場,由調檢站長統一指揮。
2)?安檢員必須在施工現場排查不安全隱患。
5、吊盤回收方法:
1)、在回收吊盤之前(吊盤上面禁止有其它設施),已經將抓巖機回收上井,所以必須進行調盤。
2)吊盤上升過程利用集中控制進行。即四臺吊盤懸吊穩車同時動作。
3)注意事項:
1、由電修工提前在四臺穩車電控柜里放置一定數量100A的熔斷器,以防因吊盤上升過程中負荷大將熔斷器燒斷及時更換。
2、穩車必須由主提升司機進行操作。一人操作,一人監護。
3,電修工提前將穩車電控柜的門打開,以便及時處理故障。
4、在每臺穩車旁邊至少有一名攜帶工具的電修工在場。
5、在提升吊盤的時候隨時注意電控柜上面電流表的指示,如指針擺動幅度較大立即停車;電機聲音異?；驕囟容^高時立即停車。
4)等到吊盤上升到距離封口盤1.5米的位置時停止吊盤的升降工作。由機電隊將封口盤上面的井口板拆除,接著由綜合隊整齊的將木板對方在井口外面;然后綜合隊站在吊盤的上面回收封口盤工字鋼。
5)將封口盤分解拆除后,再進行吊盤的升降工作。等到吊盤到達井口后,在上升2米左右停止操作。然后將7#、8#滑模的鋼絲繩與吊盤的立柱進行連接;穩車司機將吊盤慢慢放下,同時將7#、8#穩車慢慢講吊盤的立柱往井口已被的方向拉。當吊盤拉到井口外面后,由綜合隊清理現場的雜物,同時利用鐵柵欄將井口圍起來,并懸掛“井口危險、禁止進入”的警示牌,同時派專人看守井口。最后由電修工拆除、分解吊盤,同時將吊盤的四根繩及滑模繩纏繞在各自的滾筒上面。
注意:為了將吊盤順利的拉到井口邊緣,在回收吊盤之前,已經將7#、8#滑模的鋼絲繩從井筒通過天倫平臺拉直井筒外面。
4.1.4封口盤回收:
綜合隊站在吊盤上面回收封口盤。(回收封口盤方法如下:電修工拆一根工字鋼,然后電修工用繩徑為18.5mm的鋼絲繩環將其捆綁牢固后,將繩環掛在主提升絞車狗頭上面回收,直至將所有的工字鋼回收完畢;最后綜合隊將拆除的工字鋼抬到指定位置。
在回收封口盤時,所有的人員必須檢查安全帶的安全性能,工作時將安全帶掛在安全,靠的地方。
4.1.5風水管回收:
1、風水管有關技術參數:
風管:
水管:
2、回收風水管準備工具:
1)24-27套管4把;
2)小錘、大鏟各2把;
3)水泥袋5個;
4)風水管管卡各1付;
5)長度為3米、繩環2條;
6)長度為5米、棕繩1條
3、回收工作注意事項:
1)在整個工作過程中,綜合隊至少有一名隊干必須在場統一指揮。
2)安檢員必須在施工現場排場不安全隱患。
3)由幾點專職檢查員對起吊風水管的繩環及其起吊位置進行檢查。
4)所有回收人員必須掛安全、可靠的安全帶。在吊盤上面拆除風水管螺栓時,應將安全帶掛在安全,牢固的地方。
5)在拆除螺栓時,電修工必須用繩子把套管拴在安全帶上面,以防套管墜落井下。
6)電修工將拆除的螺栓全部裝入水泥袋內。
(注意:如果管上的螺栓混凝土無法清除或因螺栓生銹擰不下時,方可利用氧氣-乙炔氣割掉螺栓,嚴禁不清楚法蘭盤上面的混凝土就動用氧氣-乙炔氣割螺栓)
風水管回收方法:
風水管回收工作是在吊盤升降的過程中進行的。提前將2.5米提升機狗頭下放到井底,以利于回收風水管。
當吊盤上升到有法蘭盤的地方,盤上信號工立即給井口打停點,結束吊盤的升降工作。電修工立即拆除水管上面的螺栓(注意:在拆除風、水管過程中,法蘭盤上面至少留有1條螺栓,以防管墜落。)同時用水管卡卡住水管法蘭盤;然后拆除風管上面的螺栓,同時用風管卡卡住風管法蘭盤;其次將1T起重環套在風水管管卡內,同時將鋼絲繩繩環套在2.5米提升機鉤頭上面,接著電修工將風水管法蘭盤上面剩余螺栓拆除;最后由盤上信號工聯系井口信號工,井口信號工打點聯系提升機房將管提升上井。
當管到達井口后,井口信號工關閉井蓋門,然后給提升機房打點以0.1-0.3m/s的速度下方風水管,同時由電修工利用長度為5米、棕繩拉住管,將管網井口外面拉;等到管到達井口時,電修工利用5T裝載機將風水管起吊到指定的地方。
回收第二……根風,水管的方法同上。
4.1.6風筒回收:
風筒回收工作是在吊盤升降的過程中進行的,同時風機仍然繼續運轉。
當吊盤上升到有風筒圈地方,盤上信號工立即給井口打停點,結束吊盤的升降工作。然后通風工用長度為3米、規格為棕繩將待拆除的風筒捆綁后并由2人拉住,以防將風筒圈拆除后將風筒掉入井筒。電修工立即拆除風筒外側的風筒圈。將風筒圈拆除后,通風人員將風筒拉住,并整齊地放置于吊盤上面?；厥盏诙?-----風筒的方法同上。直至將風筒回收到井口,然后將風機停止運轉。
3、回收工作注意事項:
1)在整個工作過程中,綜合隊至少有一名隊干必須在場統一指揮。
2)安檢員必須在施工現場排查不安全隱患。
3)所有回收人員必須掛安全、可靠的安全帶。在吊盤上面拆除風筒時,應將安全帶掛在安全、牢固的地方。
4)在吊盤上升過程中,所有人員嚴禁站在風筒口,只有到達拆除位置時方可靠近風筒。
4.1.7電纜回收:
在吊盤鋼絲繩上面主要敷設有5根電纜線(3×16-520米放炮線、3×6-520米信號線、3×4-520米照明線、3×1.5-520米吊盤集中控制線、2×1.5-520米電話線)
在吊盤上升過程中,提前由綜合隊將封口盤及二平臺上面的電纜孔掀開,在封口盤電纜孔附近站2名電修工,專門負責看管電纜線隨鋼絲繩上升的情況,如發現電纜線與鋼絲繩緊密纏繞在一起時,立即通知信號工停止吊盤的上升工作,由電修工利用角錐,斷線鉗等工具將電纜與鋼絲繩捆綁處的鉛絲剪斷,在電纜不受力的情況下再進行吊盤的上升工作;二平臺上至少留有5人進行整理電纜線,將各類電纜分類盤圈。在電纜盤圈過程中,因為電纜較長,盤圈要大,以免各類電纜之間相互傾壓。
將各類電纜分別在二平臺盤好后,最后由綜合隊從二平臺上面分別慢慢下放各類電纜線,由專人在井架外面寬敞之處將電纜線整齊的盤圈,最后運至材料組院內,并用風筒布進行遮蓋,以免受陽光暴曬、雨水侵蝕。
4.1.8安全梯回收
提前將封口盤安全梯掀開,并用柵欄圍住,嚴禁任何人員靠近。啟動控制安全梯穩車的防爆開關,利用遠方控制進行操作,為了保證在提升過程中,安全梯不發生大幅度偏擺,在操作時適當地剎住安全制動器閘帶。當安全梯通過封口盤以后,由電修工將安全梯繩與安全梯之間的繩卡拆除,最后由4名電修工將安全梯抬到井口外面寬闊之處。
地面回收:
4.1.9攪拌站回收:
配料機回收方法:
首先由綜合隊將配料機基礎用風鎬鑿掉,然后電修工利用5T裝載機、型號6×19,長度6米,繩徑為的鋼絲繩對繩把配料機吊至材料組院內。
攪拌機回收方法:
首先電修工啟動攪拌機,將空料斗提至攪拌機上方;其次由綜合隊將攪拌機基礎用風鎬鑿掉,同時電修工用套管把滑到上面的螺栓拆除,接著把滑到抬至攪拌機10米以外地方;然后將型號為6×19,長度6米,繩徑為的鋼絲繩繩環對繩從二平臺井架腿穿過來,將倆個10T倒鏈分別掛在鋼絲繩繩環對繩內,倒鏈的另一頭用型號為6×19,長度3米,繩徑為的鋼絲繩繩環對繩掛在攪拌機合適的吊點上。先慢慢撐緊,然后慢慢提起使攪拌機原理支撐其的倆面磚墻,接著慢慢下放直至放在井口地面上。(支撐攪拌機的倆面磚墻必須分六次拆除,攪拌機每下放500mm,由綜合隊拆除磚墻500mm,直至將其安全的下放至地面。)最后利用25T吊車將其吊至井口10米以外的地方,同時綜合隊將井口東,南,北三面的磚墻拆除,并且將井口附近清理干凈。
適用倒鏈注意事項:
1)?不可斜拉重物或橫向牽引。
2)?鏈條扭結時禁止使用。
3)?嚴禁人員在起吊的重物下方工作或行走。
4)?發現手拉力大于正常拉力時應立即停止使用,進行檢查,不可猛拉,更不能增人硬拉。
5)?在使用之前必須由機電專職檢查工隊鋼絲繩繩環及起重環的安全性能進行檢查,嚴禁使用有斷絲,銹蝕的鋼絲繩繩環。
在用風鎬鑿基礎時,必須有專人檢查基礎是否被鑿掉,以利于攪拌機的回收。
4.1.10溜槽回收
回收活動溜槽:
1、?由電修工將7#穩車(滑模穩車)的鋼絲繩吊住活動溜槽的一個吊點;用2.5米的提升機鉤頭吊住另一個吊點。
2、?將10T穩車與2.5米提升機鉤頭在溜槽上受力均勻,吃緊勁。
3、?由倆名電修工(必須系安全性能可靠的安全帶,并將其掛在老滾安全的位置)拆除活動溜槽與滾頂溜槽處的倆個瓦座。
4、?由電修工拆除活溜槽與井架固定的倆根鋼絲繩。
5、?最后10T穩車與2.5米提升機鉤頭相互配合將活動溜槽慢慢下放至井蓋門上面。
6、?解除10T穩車鋼絲繩,利用2.5米提升機鉤頭吊起活動溜槽,同時綜合隊人員用倆根長隊為5米,直徑為20mm的棕繩將活動溜槽拉住,將其拉在井口,接著用25T吊車將其吊在指定位置。
回收固定溜槽:
1、?由電修工將7#穩車(滑模穩車)的鋼絲繩吊住滾頂溜槽的一個吊點;用2.5米提升機鉤頭吊住另一個吊點。
2、?將10T穩車與2.5米提升機鉤頭在溜槽上受力均勻,吃緊勁。
3、?由電修工用套管拆除支撐固定溜槽的4根立柱。(井口里面的倆根立柱用25kw絞車回收;井口外面的倆根立柱用5T裝載機回收)
4、?由電焊工用氧氣-乙炔氣割掉翻矸門框架。
5、?最后10T穩車與2.5米提升機鉤頭相互配合將固定溜槽慢慢下放至井蓋門上面。
6、?解除10T穩車鋼絲繩,利用2.5米提升機鉤頭吊起固定溜槽,同時716隊人員用倆根長度為5米、直徑為20mm的棕繩將固定溜槽拉住,將其拉在井口附近,接著用25T吊車將其吊在指定位置。(注意:25T吊車旋轉半徑內嚴禁有人。)
4.1.9信號規定:
一停、二上、三下、四慢上、五慢下。